数控铣加工中心工艺设计与编程课程大纲由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“数控铣编程与操作教案”。
《数控铣加工中心工艺设计与编程》课程教学大纲
课程编号：.课程总学时：40
课程学分：2.5课程类别：职业技术课
适用专业：数控技术
考核方式：考试
首选教材：数控铣削编程与加工
制定（或修订）单位：扬州职业大学机械工程学院
制定（或修订）时间：2012.21、课程总述
1.1课程性质、任务与目的性质：本课程是数控类专业的专业课。着重介绍数控铣/加工中心工艺及编程的相关知识。
任务：主要讲授数控铣/加工中心工艺编程及基本操作，通过数控铣床/加工中心上六个常见的结构要素进行项目化教学
目的：使学生掌握数控铣/加工中心加工编程的基础知识，配合机械制造基础的相关内容，初步学会数控加工工艺处理方法，基本掌握数控铣床、加工中心的编程方法，了解数控技术的发展及机械加工自动化技术。
1.2与其他课程的关系
数控工艺与编程的先修课应是《机械制图》，《机械制造技术》，《机床数控技术及应用课程》，目的是要求学生能够读懂图纸，掌握一定的数控机床结构、原理及工艺基础。它的后续课是《数控设备故障诊断及维修》、和《数控机床操作技能培训》、《CAD/CAM软件技能培训》等实践性环节。
1.3课程特点
机床数控技术及应用课程是一门理论性和实践性结合很强的课程，在本专业中起到承前启后的作用。而且数控技术的发展日新月异，需要不断补充新鲜材料。所以必须通过认真细致的课堂学习和上机操作、模拟编程才能掌握所学的知识，所以强调紧扣理论主线，强化工程实践意识，教师与学生形成良好互动，才能保证良好的教学效果。
1.4教学总体要求
通过本门课程的学习，学生应达到以下要求：
1、数控铣/加工中心的基本操作
2、槽的加工
3、轮廓的加工
4、孔系的加工
5、综合件的加工
6、配合件的加工
1.5教学手段及教学环节配制
本课程采用理论讲授与上机实践相结合的教学模式，讲授与上机交叉进行。课程教学结束后，安排二周左右的课程设计。1.6教学总学时分配
本课程共40学时, 理论教学 40学时。
表一：各章节学时分配表
1.7考核及计分方式 1.考核方式为考试。
2.笔试成绩70﹪、平时成绩30﹪。1.8教材选择：
教材建议选用教材：数控铣削编程与加工
2、课程具体教学内容和要求
项目一数控铣/加工中心的基本操作
项目目标：
一、了解数控铣床/加工中心的用途、分类和基本结构。
二、了解数控铣削的主要加工对象。
三、熟悉数控铣床/加工中心的坐标系，能正确设定工件坐标系。
四、能正确使用刀具、夹具、附件并进行工件的装夹。
五、了解数控系统的操作面板各功能键的作用。
六、熟悉对刀方法，能正确进行对刀。
七、掌握数控机床的操作流程，培养操作技能和文明生产的习惯。
八、了解数控铣床/加工中心的日常维护保养。
九、熟悉数控铣削加工工艺过程的处理。
十、正确使用常用铣削检测工具，能对工件进行检测。相关知识：
一、数控铣床/加工中心认知
二、数控铣床/加工中心常用附件
三、刀具、刀柄及辅具
四、工件常见安装方式
五、数控铣床/加工中心坐标系
六、机床日常维护保养
拓展知识
数控铣削加工工艺
重点难点
一、重点
1）几种坐标系；
2）数控铣床的对刀。3）数控铣床的基本操作。
二、难点
工件坐标系与机床坐标系的关系。
项目二槽的加工
项目目标：
一、了解槽类零件的数控铣削加工工艺，合理安排槽加工的走刀路线，正确进行数控加工参数的选择。
二、正确选择和安装铣削刀具，掌握对刀的方法并能进行对刀正确性的检验。
三、掌握工件坐标系的设定方法。
四、了解数控铣削程序的基本结构，正确编制槽类零件的数控加工程
序。
五、进一步掌握数控铣床的操作流程，培养操作技能和文明生产的习
惯。
六、掌握检测量具的使用，能对槽类工件作简单质量分析。
相关知识：
一、槽加工的工艺
二、工件坐标系的设定
三、基本编程指令
四、子程序调用
五、缩放镜像指令
六、旋转指令 拓展知识
SIEMENS 802D M系统基本编程指令及应用
重点难点
一、重点
1）槽类零件加工工艺特点，槽加工的刀具选择和加工工艺的制定。2）工件坐标系设定、子程序调用、缩放镜像、坐标系旋转等编程
指令的应用。
二、难点 1）子程序编制和调用。
项目三轮廓的加工
项目目标：
一、了解轮廓零件的数控铣削加工工艺，合理安排轮廓加工的走刀路
线，正确进行数控加工参数的选择。
二、正确选择和安装刀具，掌握刀具半径补偿、刀具长度补偿的设置。
三、正确运用编程指令编制轮廓类零件的数控加工程序。
四、进一步掌握数控铣床的独立操作技能。
五、正确使用检测量具，并能够对轮廓类工件进行质量分析。相关知识：
一、轮廓加工的工艺
二、刀具半径补偿指令
三、刀具长度半径补偿指令
拓展知识
SIEMENS 802D M系统基本编程指令及应用
重点难点
一、重点
1）轮廓零件加工工艺特点，轮廓铣削的刀具选择和加工工艺的制定。
2）铣削加工刀具补偿、刀具长度补偿指令的应用。
二、难点
轮廓铣削的编程。
项目四孔系的加工
项目目标：
一、了解孔系零件的数控铣削加工工艺，合理安排孔加工的走刀路线，正确进行数控加工参数的选择。
二、正确选择和安装刀具，避免加工过程中刀具的干涉。
三、掌握常用的孔加工循环指令的功能及应用。
四、掌握加工中心的换刀方法及编程格式。
五、掌握刀具补偿的设置方法。
六、掌握加工中心的操作流程，培养操作技能和文明生产的习惯。
七、正确使用检测量具，并能够对孔系工件进行质量分析。相关知识：
一、孔加工的工艺
二、换刀程序
三、加工中心刀具长度补偿的设定
四、固定循环指令
拓展知识
SIEMENS 802D M系统基本编程指令及应用
重点难点
一、重点
1）孔加工的工艺知识，孔系零件加工的刀具选择和加工工艺的制定。2）加工中心刀具补偿的设置。3）孔加工循环指令的功能及应用
二、难点
1）孔系零件的编程。
项目五综合件的加工
项目目标：
一、掌握综合件的加工工艺，能正确选用刀具及合理的切削参数。
二、能正确设置刀具参数和工件零点偏置。
三、能区分各种常用铣削刀具的应用特点。
四、通过对含二次曲线的铣削零件的宏程序编程，掌握数控加工该类零件的基本方法和工艺路径。
五、培养数控机床的独立操作能力。
六、正确使用检测量具，能对综合零件加工质量进行分析。相关知识：
FANUC 0i系统的宏程序
SIEMENS 802S M系统的宏程序指令及应用
拓展知识
重点难点
一、重点
1）铣削综合件的加工工艺特点，加工刀具的选择和加工工艺的制定。2）铣削宏程序编程指令。
二、难点
含二次曲线的综合件的宏程序编程。
项目六配合件的加工
项目目标：
1）掌握定总长、掉头加工及配合件的车削加工方法。
2）掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的综合控制方法，保证配合精度。
3）懂得配合件的车削工艺、加工质量的分析和编程方法。4）能按装配图的技术要求完成套件零件的加工与装配。5）培养数控车床的独立操作能力。
6）正确使用各种车削检测量具，并能够对配合件进行质量分析。
相关知识：
配合件的车削工艺、加工质量的分析
拓展知识
重点难点
一、重点
1）铣削配合件的加工工艺特点，加工刀具的选择和加工工艺的制定。2）配合件的编程。
二、难点
1）配合件的精度控制。
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