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隆化商贸综合体工程一期1#楼
混凝土结构工程外观质量缺陷处理方案
编制：
审核：
审批：
承德宏浩建筑安装工程有限公司
编制日期：2016年4月15日
目 录
一、工程概况...............................................................1 二.编制依据、目的及范围...................................................31、编制依据............................................................................................................................32、编制目的............................................................................................................................33、适用范围............................................................................................................................4
三、外观质量缺陷处理程序...................................................41、质量缺陷的检查................................................................................................................42、质量缺陷的处理.............................43、质量缺陷的验收及标准....................................................................................................54、质量缺陷的标识................................................................................................................6
四、组织机构及人员配置.....................................................71、组织机构..........................................................................................................................72、人员配置................................8
五、存在的外观质量缺陷及检查项目......................................91、目前混凝土存在的外观质量主要缺陷............................................................................92、混凝土外观质量缺陷检查项目........................................................................................9
六、外观质量缺陷产生的原因分析...........................................101、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析......................................................................102、蜂窝原因分析..................................................................................................................103、麻面原因分析..................................................................................................................114、气泡原因分析..................................................................................................................115、孔洞原因分析..................................................................................................................116、缺损、掉角原因分析......................................................................................................127、挂帘、错台原因分析......................................................................................................128、露筋原因分析..................................................................................................................129、烂根原因分析..................................................................................................................13
七、外观质量缺陷处理措施.................................................13
混凝土结构外观质量缺陷处理方案
一、工程概况
本工程为隆化新合作房地产开发有限公司开发的隆化商贸综合体工程一标段。该工程位于隆化县振兴路与建设南街交汇处。本工程总建筑面积为20827.68 平方米，地上24层，地下二层。地上为剪力墙结构。二.编制依据、目的及范围
1、编制依据
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015(2015版)（2）《承德市住宅工程质量分户验收管理办法》（3）本工程施工承包合同（4）本工程施工组织设计
（5）其他关于质量缺陷处理的现行国家、行业有关标准和规定。
2、编制目的本工程目前主要形象进度如下：各栋号主楼陆续进入标准层，前期施工混凝土外观质量虽总体合格，但仍存在一些外观质量问题，如麻面、蜂窝，底部出现烂根现象，极少数剪力墙平整度不理想。项目部针对上述混凝土外观质量缺陷，特编制此方案，对目前存在的混凝土外观质量缺陷进行正确整治处理，预防后期施工中类似质量缺陷的发生。进一步加强本工程混凝土结构质量管理，规范混凝土施工质量标准，统一混凝土结构外观质量缺陷管理程序以及对混凝土质量缺陷的处理方法，特编制本缺陷处理方案。
3、处理范围
质检员根据现场实际情况如实填写相应的检查记录，检查记录应在拆模后2d内报项目质量部门负责人。
（2）缺陷检查期间，项目部质检员应如实、逐项进行，检查结果应详细记录，标明缺陷位置图，可辅助相应的影像资料。
2、质量缺陷的处理
（1）项目部质量部门负责人应根据现场监理工程师的复查及认定意见，按照处理方案进行处理。
（2）缺陷处理前由项目部质量负责人组织相关缺陷处理施工作业人员进行技术交底。
3、质量缺陷的验收及标准（1）质量缺陷的验收
○
1、外观质量缺陷处理完成后，项目部质检员对已进行缺陷处理的质量进行自检，自检合格后报现场监理工程师组织复检、验收。
○
2、当采用微膨胀水泥砂浆进行处理时，处理完成3d后，进行自检；
○
3、未进行填补处理时，应在处理结束后，立即进行自检；
○
4、对于一般外缺陷的处理验收，由项目部质检员汇同现场监理工程师进行验收；
5、对于严重缺陷的处理验收，由现场监理工程师组织，建设、设计单○位代表及承包人项目经理、质量部门负责人一同验收；
6、质量缺陷验收通过前不得进行浇筑工序质量评定及对混凝土结构进○行隐蔽或覆盖。（2）质量缺陷验收标准
○
3、待处理标识牌应粘贴在明显、不易遮盖、不易碰损、不影响缺陷修补的缺陷附近混凝土面上。
○
4、待处理标识牌应在缺陷处理验收通过前，一直保留。（3）、处理后标识
○
1、缺陷修复完成，通过验收后，现场质检员应在当天张贴“混凝土外观质量缺陷处理标识牌”，张贴时间最晚不得超过验收后的第二天。
2、处理后标识牌采用普通纸张，内容由现场质检员负责填写。○
3、标识牌应粘贴在缺陷修补部位混凝土面上。○ ○
4、隐蔽部位处理标识牌应在隐蔽、覆盖验收通过前，一直保留；外露部位处理标识牌，应在单位工程验收通过前，一直保留。如有损坏及时补贴。
四、组织机构及人员配置
1、组织机构
外观质量缺陷管理组织机构见下图：
项目经理 技术负责人
墙、柱根部处孔洞
墙、柱根部处蜂窝
墙、柱根部处蜂窝
墙面漏浆挂帘
剪力墙拼缝不严密
剪力墙阴角处麻面
顶棚处麻面
多处套管处漏浆
柱底部处缺棱
短肢墙、柱根漏浆麻面
梁柱接头胀模
挡土墙墙漏浆挂帘
楼板表面裂缝
2、混凝土外观质量检查项目
项目部根据目前出现的混凝土外观质量缺陷以及质量通病中的外观质量缺陷确定本工程的混凝土外观质量检查项目主要有：建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、烂根、气泡、孔洞（含模板固定锥孔）、缺损、掉角、挂帘、错台、钢筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等。
六、外观质量缺陷产生的原因分析
混凝土结构外观质量缺陷是工程施工过程中极易产生的细微问题，它关系单位、分部及分项工程的质量验收。根据本工程实际情况，以及采购的模板、木方材质情况及施工特点，分析混凝土外观质量缺陷产生的主要原因如下。
1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析
（1）测量员的放样操作误差和测量仪器的误差；
（2）施工作业人员的操作误差，模板支立的准确程度、测量定位点的1
（3）振捣时间过短，骨料颗粒没有靠拢紧密．不能将水和多余的空气排出；
（4）模板刷隔离济后有一定的粘滞力，使得接触面的水不易跑动，,混凝土表面形成水泡(最终形成气泡)的机率较大。
5、孔洞原因分析
（1）钢筋较密的部位和混凝土预留孔洞的部位，因混凝土下料被搁住，未振捣就进行浇筑上层混凝土；
（2）混凝土一次下料过多、过厚、过高，振动器振动不到，形成松散的孔洞；
（3）混凝土内掉入工具、木块、土块等杂物，混凝土被卡住；（4）混凝土离析，石子集中，严重跑浆。
6、缺损、掉角原因分析
（1）过早拆模（包括水电预留孔洞），混凝土强度不足，造成掉角缺损；
（2）拆模后对混凝土的保护不够，产生碰撞、摩擦导致；
（3）安装的吊模在浇筑混凝土过程中下陷过大，拆模时损伤混凝土棱角。
7、挂帘、错台原因分析
（1）混凝土分层、分仓浇筑时，模板与已浇筑下结合面搭接密封不严或模板变形，造成漏浆、跑浆产生挂帘；
（2）模板安装拼接产生的错缝、错台；（3）模板加固方式不当造成的涨模错台。
8、露筋原因分析
（1）混凝土浇筑时，钢筋的垫块移位，或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴
④白色水泥+砂+水；⑤搅拌站水泥+砂+水。以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。
2、控制吸水
用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
3、建筑物外部尺寸偏差及平整度
现象：混凝土结构外观尺寸存在不符合设计规定的偏差。
处理方法：对建筑物外部尺寸偏差大于规定要求的，根据现场情况及外观要求，结合相应的装饰工程一并处理；对建筑物平整度偏差大于规定要求的，进行打磨处理直至合格。
对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的混凝土表面凸起，可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨修整。
4、混凝土蜂窝、麻面
现象：混凝土结构表面局部出现松散，混凝土结构表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象；
处理方法如下：
（1）将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形，避免出现锐角部位。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，5
水泥粉应与浇筑的混凝土水泥品种相同，本工程商品砼供应商采用的水泥为即墨中联品牌，修补中应查看混凝土相关送料单，注意选对水泥品牌和品种（P·0 42.5）。填进的水泥粉料吸收混凝土内部的水分或是利用给混凝土养护的水分自身来发生水化、固化反应，从而达到设计强度。对于气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。具体操作工艺措施做法如下（以大于5mm的气孔为例）：
（1）用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净；
（2）对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；（3）用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛；
（4）用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；（5）表面采用透明胶布进行保湿养护；
6、混凝土孔洞
现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露。处理方法如下：
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头或钢管头切割后并打磨到混凝土面以下1～2mm，将切割后的表面清洗干燥后，涂环氧胶泥或丙乳砂浆抹平。外露受力钢筋，应根据实际情况并结合构件外形修整一并处理。严禁沿混凝土表面采用切割方法切除外露钢筋及钢管头。
10、冷缝缺陷的处理
（1）对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm。
（2）用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，由技术质量部会同现场监理对凿除面进行验收，合格后按单元填写凿除验收表，签字认可；
（3）验收合格的凿除面，采用抹面抗裂砂浆或环氧胶泥进行填充、压实、抹平表面。表面缝施工完成后，抹面抗裂砂浆终凝后，表面用透明胶布进行保湿养护；环氧胶泥表面直接用塑料布覆盖保护。
11、露筋
现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋、箍筋等，没有被混凝土包裹而外露，称为露筋。
处理方法：露筋的治理方法是：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗、湿润，再用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹压平整，若露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净、湿润，用比母体高一级强度等级的细石混凝土捣实，认真养护。
12、表面起皮和砂石外露
（1）浇筑过程中，如果砂浆溅落到模板上，晾干后与浇筑混凝土无法粘结，拆模后就会起皮；浇筑过程中，如果振捣棒靠近模板处过分振捣，就会造成提浆过度，模板处只留下砂子和石子，拆模后就会沙石外露，此两种缺陷深度很浅，但面积较大、出现频率较高，需要特别处理：将起皮和干砂凿除并对混凝土面全部凿毛，边缘处最小深度5mm，并用清水冲洗表面，将松动混凝土剔除；
（2）用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆，稍作停留后，用光滑的铁泥抹子在表面赶铺平整、压实压光
（3）砂浆初凝后，在外面覆盖土工布进行养护；
13、浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆
裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理。
（1）对于宽度小于0.1mm的裂缝,拟沿裂缝20mm范围内，用钢丝刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧基液进行密封处理即可；
（2）裂缝宽度在0.1mm-0.2mm区间时，顺裂缝发展方向，凿一条宽80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度30cm，然后采用环氧砂浆抹光压实。
（3）裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙,拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系环氧浆液进行灌浆。为确保灌浆后,混凝土表面不留下痕迹,灌浆前,对裂缝表面采用水玻璃砂浆封堵。即沿裂缝表面用水玻璃浸泡水泥袋纸或其它纸类材料，在浸泡后的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆,并骑缝埋入灌浆嘴。裂缝灌
浆由低向高，由一侧向另一侧依次灌浆。裂缝灌浆处理结束后，采用扁铲清除表面水玻璃砂浆，并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。
14、止水缺陷处理
嵌填法处理工艺流程：凿槽——冲洗——回填材料。首先沿缝凿宽深约为5cm—6cm“V”形槽，然后清除缝内失效的止水材料及杂物，冲洗干净，并回填弹性树脂砂浆与混凝土面齐平，回填材料与母体粘结好。
灌浆法：先凿深5cm“V”形槽，在处理段上下端钻止浆孔（不穿过原止水），清洗后用树脂砂浆封堵骑缝钻灌浆孔（孔间距30—50cm），插灌浆管，密封管四周，洗缝、通风后，自上浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆；裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理。
八、缺陷修补材料工艺控制要求
1、预缩砂浆
预缩砂浆主要用于振动棒漏振形成的孔洞、蜂窝、麻面的处理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作为填坑材料，以减小环氧胶泥、环氧砂浆或抗裂砂浆的修补工程量。其工艺控制措施如下：
（1）预缩砂浆初拟水灰比为0.3-0.4,水泥和中砂重量比为1:2，为提高预缩砂浆抗压强度等力学指标，拟在砂浆配置时掺加8%-10%硅粉；采用预缩砂浆形成永久表面时，采用白水泥与混凝土同类水泥混合料作为胶凝材料，使拌制的预缩砂浆颜色与混凝土一致。
（1）环氧主材采用E44环氧系列，固化剂采用T31,为保证环氧胶泥颜色与混凝土一致，胶泥填充料采用石英粉细砂。
（2）制备环氧胶泥,以混合手握成团，粘手但无浆液渗漏为宜。（3）配制环氧胶泥时，随时拌制随时使用，并要求在0.5h内用完。（4）修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前保持修补面干燥。（5）修补前,在基面涂一道厚1mm左右的环氧基液。涂刷环氧液和修补环氧胶泥交叉进行，以确保施工进度和施工质量。填补环氧胶泥时,用手触探涂抹基液面,出现拉丝现象后,方可填补环氧胶泥。
（6）填补环氧胶泥时,先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,然后用铁抹子压光抹平。
（7）外观控制：平整光滑，无龟裂，接缝横平竖直无错台。
内部质量：环氧胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。
3、环氧砂浆
环氧砂浆修补一般用于过流面厚度5-25mm范围的缺陷区处理，现场施工时，根据监理工程师指示或现场实际情况整调处理范围。主要工艺措施如下:（1）环氧砂浆采用我局科研所配制的、并取得国家专利的环氧砂浆。
（2）制备环氧砂浆时,按科研所已配制的A型材料和B型材料充分搅拌均匀即可。
（3）配制环氧砂浆时,随时拌制随时使用,并要求在0.5h内用完。（4）修补面先进行毛面处理并清理干净，在修补前尽可能保持修补面干燥，不能保证修补面干燥时, 修补面应达到阴干无明显流水的状态。（5）修补前,在基面涂一道厚1mm左右的环氧基液。涂刷环氧液和修补环氧砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。填补环氧砂浆时,用手触探涂抹基液面,出现拉丝现象后,方可填补环氧砂浆。
（6）填补环氧砂浆时, 环氧砂浆按每层厚2cm左右铺料和捣实，每层捣实到表面用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,方可填补下一层环氧砂浆,作为永久面时,表面用铁抹子压光抹平。
（7）环氧砂浆修补完成后,应养护5-7天, 养护温度控制在20℃±5℃。修补部位在养护期的前三天内不应受水浸泡或其它冲击。（8）外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。
内部质量：环氧胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。
4、抹面抗裂砂浆
抹面抗裂砂浆修补一般用于厚度为1.5mm-25mm左右、范围较小的缺陷区处理，现场施工时，根据监理工程师的指示或现场实际情况整调处理范围。主要工艺措施如下:（1）该产品为高分子聚合物材料，具有极强的粘结力和抗裂作用。主要成份为高标水泥，石英砂，HZ08胶粉重钙，木质纤维，PP纤维。
（2）现场加水，约1：3，手持机械搅拌机，搅拌2-3min，停3-5min，再搅拌2-3min即可使用。
（3）配制抹面抗裂砂浆时，随时拌制随时使用,并要求在2h内用完。（4）修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前保持修补面阴干、潮湿无明水。
（5）修补前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥净浆。
（6）填补抹面抗裂砂浆时，先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液，然后用铁抹子压光抹平。
（7）表面用透明胶布进行保湿养护7天。
（8）外观控制：平整光滑，无龟裂，接缝横平竖直无错台。
内部质量：抹面抗裂砂浆凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。
5、环氧浆液化学灌浆
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