混凝土外观质量专项治理方案由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“混凝土质量整治方案”。
目 录
一、工程概况........................................................二、编制依据及意义..................................................三、现浇楼板厚度及保护层厚度不足的防治措施..........................1.现浇楼板厚度不足...............................................2.保护层厚度不足.................................................四、缝隙、夹渣、露筋、错台等防治措施................................1.缝隙、错台.....................................................2.露筋...........................................................3.夹层、夹渣的防治措施...........................................五、现浇板裂缝的防治及处理措施......................................1.产生裂缝的原因.................................................2.现浇板裂缝的防治措施..........................................六、现浇砼外观质量的控制...........................................七、模板支撑不牢固，拆模时间过早的控制.............................7.1对模板支设式的基本要求......................................7.2柱模板......................................................7.3梁模板......................................................7.4现浇板模板..................................................八、加强施工管理...................................................混凝土结构外观质量专项治理方案
一、工程概况
本工程为克拉玛依工程教育基地一号公共教学楼工程，拟建于克拉玛依市工程教育基地内，克拉玛依市迎宾路以东、217国道以北。新建一号公共教学楼，建筑面积为19460.67m²，建筑层数为地上五层，建筑高度为23.95米，结构形式为框架结构。建筑设计合理使用年限为50年。抗震设防烈度为7度。
建设单位：克拉玛依市城市建设投资发展有限责任公司 设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司 施工单位：新疆天瑞工程建设有限公司 监理单位：新疆石油工程建设监理有限责任公司
二、编制依据及意义
根据克拉玛依市建设局文件的要求，结合本项目工程实际情况，综合治理，防范混凝土质量通病的发生具有重大意义。
加强施工现场的技术管理，严格执行“自检、互检、交接检”，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。加强对原材料拌合、运输、振捣、养护等环节的精细化管理，重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。规范开展各项混凝土质量技术指标检测，它是保证混凝土质量的主要手段。做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。考虑振实预留高度，一般为设计厚度的0.1-0.25倍。
2.保护层厚度不足
钢筋混凝土保护层是关系到钢筋混凝土结构构件力学性能和建筑物使用寿命的重要因素，在施工中要加强混凝土保护层厚度控制，满足设计和规范要求。我项目部在施工中主要从以下几个方面，对混凝土保护层厚度进行控制：
2.1认真做好图纸会审，技术交底，特别是对施工班组的交底。要使施工人员明白不同的施工部位对保护层厚度有不同的要求。
2.2注重钢筋的放样工作：
钢筋放样人员应熟悉图纸及规范的要求。钢筋加工时要放样尺寸要正确，特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。
2.3加强模板质量控制：
模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。制作要规范、尺寸要精确，特别是缩模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限。使用前要加强对模板的尺寸和质量进行检查。
2.4重视钢筋的绑扎成型工序：
绑扎时要按图纸、规范操作，保证钢筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋与辅筋位置，确保主筋位置的安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。
2.5安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。我项目部统一采用细石混凝土垫块，施工中要做到以下几点：一
模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
模板变形未及时修整。封模前未进行清扫。
模板接缝措施不当。梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。1.3防治措施：
翻样要认真，严格按图纸比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。
派专人将模内垃圾清除干净。
模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。梁柱接头处未留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。2.露筋
2.1现象：
混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因： 在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 50~100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
3.4处理方法：
当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
五、现浇板裂缝的防治及处理措施 1.产生裂缝的原因 1.1材料原因：
由于激烈的市场竞争，导致商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的混凝土外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。调整后的混凝土配合比初期强度增长缓慢，但28天能够满足设计强度要求，而混凝土3天后干缩进入高峰值，因此不能抵抗早期的混凝土伸缩裂缝。
商品混凝土厂为了方便机械泵送施工，加大水用量，使混凝土坍落度过大，产生终凝收缩裂缝。
在拌制混凝土时，为了控制最大用水量，加入了超量的减水剂或劣质的减水剂，使混凝土产生裂缝。
粗骨料的用量大，针片状石子含量高，造成混凝土孔隙多，同时，细骨料砂子的粒径及含泥量超标，夏季砂石料温度偏高，使出罐的混凝土质量得不到保证，从而使现浇板产生裂缝。
在现浇楼板中大多采用PVC管作为预埋穿线管，因这种材料表面光滑，弹性较大，直径较大，与混凝土结合差，在楼板中形成薄弱层。并且在混凝土浇捣时，容易引起PVC管上移或下沉，使得板顶或板底保护层变薄，从而使楼板出现沿穿管线走向的裂缝。
钢筋保护层过厚，导致楼板有效高度减少，钢筋应力得不到发挥而使楼板产生裂缝。另外，板底钢筋保护层垫块设置不当或过少，也容易使板底出现裂缝。
施工浇注混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，楼板负筋下移，致使上层钢筋的保护层厚度偏大，使得楼板支座处边沿板顶产生裂缝。
混凝土强度未达到设计要求，楼板混凝土实际强度等级低于设计强度，从而导致混凝土受压不足开裂。
施工时为了赶工期，加快模板周转，拆模过早，或在楼板上过早、过重地堆放材料，使混凝土早期受力而导致楼板开裂。
在混凝土浇捣过程中或施工荷载作用下，如果模板支撑变形较大，使得楼板在混凝土硬化前，产生初始塑性裂缝。这种裂缝在拆模后会受到干缩、温度变化等因素的影响而逐渐开展。
泵送混凝土具有较大的粘聚性和流动性，现浇楼板的塑性裂缝问题比普通混凝土更为突出。
施工过程中，若混凝土浇捣不密实、不均匀、漏振、过振，会引起沿钢筋走向或与构件形状有关的塑性沉降裂缝。这种裂缝一般多发生在混凝土浇筑后半个小时到3小时之间。
混凝土浇注后，没有进行适当的二次抹面，没有按要求进行养护，混凝土养护不足，造成混凝土质量下降，混凝土中水泥固结缺水而不能充分
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水灰比的控制。在混凝土配合比设计中,在水泥用量相同时尽量降低用水量,减小水灰比,减小混凝土的干缩。但为保证混凝土的泵送性能,水灰比不宜过小,通常控制在0.4～0.6 之间,同时单方用水量控制在180㎏/m3以内。
六、现浇砼外观质量的控制
1.商品混凝土进场前严格要求按配合比进行计量投料，控制搅拌时间及用水量，更不得在施工过程中随意加水，严格控制水灰比，尽量减少坍落度。
2.混凝土浇筑前，要认真检查模板牢固程度，对跨度大的模板的部位应加密支撑。浇筑过程中应注意观察模板，当出现模板变形成沉降时应及时进行加固。
3.现浇板浇筑时应均匀倾倒混凝土，并使用平板振捣器进行振捣，防止骨料不均匀分布，同时控制振捣时间，避免混凝土产生离析或混凝土振捣不均匀、漏振等现象。
4.混凝土找平时应注意均匀刮浆，避免局部积浆过厚。表面应多次模压，采用木抹子，每隔半小时左右抹压一次，并抹压多遍，成粗糙平面不直接压光，并及时覆盖塑料薄膜养护。
5.混凝土抹平后，严禁过早上人操作或搬运物品，只有当混凝土的强度大于1.2Mpa，才允许踩踏或上人。
七、模板支撑不牢固，拆模时间过早的控制 7.1对模板支设方式的基本要求
对模板及其支架进行设计，要有设计计算书，确保模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼地重量、侧压力以及
量、侧向压力以及施工荷载。（此部分已在模板专项施工方案中详述）
7.2柱模板（1）现象：
a.断面尺寸鼓出，漏浆、混凝土出现蜂窝、烂根现象； b.一排柱子不在同一轴线上； c.混凝土表面粘模、掉角； d.与梁节点处歪斜错台，露筋。
e.柱模板刚度差、安装不牢固，直接影响混凝土柱的质量和结构受力。
（2）原因：
a.柱模的背楞间距大，柱箍少或柱箍松紧不一。
b.柱模拼装缝隙大，柱下口不平、缝大，造成漏浆、烂根；预埋件与钢筋固定不好，或位置不正，不紧贴模板。
c.柱子支模前未将轴线及截面尺寸弹线找方，成排柱支模不跟线，钢筋偏移，未校正就合模。
d.模板有混凝土残渣未认真清理、漏刷脱模剂，或拆模过早。e.梁柱节点处应设置定型模板，或支承固定不好。f.柱模四面没有可靠的支模和拉接或是有也松紧不一。
（3）防治措施：
a.支模前按图纸弹好柱子的轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置；底部应做好导模；在离柱根50～80mm处的钢筋上安设控制根部模板位置的支杆，从四面顶住模板以防位移；柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，模板下如有较大缝隙，用泡沫塑料条填塞，防止漏浆烂根。
b.柱模合拢后，按模板设计间距安设柱箍，拧紧固定；安调柱模的拉
a.梁的支撑间距大，刚度不足，支撑设在土地面上，下沉变形；支撑未设水平拉杆和斜撑，稳定性差。
b.梁底模铺设时未拉通线找直，接缝不严，没有按规定起拱，或起拱太大；底模板材料厚度小，横楞间距大，断面偏小。
c.梁测模的刚度不足，横楞间距大，断面小，上下口固定不牢或松紧不一；当梁高超过60mm时，中间未加通长的楞木，未用对拉螺栓固定，两侧模安装校正时未拉通线。
d.梁侧模拼接不严，缝隙大。
e.梁底模板或侧模板安装时伸入柱或墙内。
f.梁模板安装前没有清除表面的水泥浆等杂物，没有涂刷脱模剂，造成粘模。
g.预埋件、预留洞在梁内固定不好，或支模时碰撞未纠正。
（3）防治措施：
a.梁模板安装前在柱上弹好梁的轴线和标高，按模板设计方案安装梁的支撑，确保其间距、刚度和稳定性；支柱应垫竹夹板，如支在土地面上必须夯实整平，垫好脚手板，施工期间防止雨水或施工用水浸泡；拉好水平杆和斜撑。
b.梁底模应铺设严密，拉通线找直，按标高找平，按设计规定起拱，一般超过4m的梁起拱高度为2/1000；梁侧模安装时上下口要固定牢靠，各种卡具紧固一致；拉通线找直，校正梁中线、断面、标高；如梁高超过700mm，应用Φ14对拉螺栓；拉缝和拼缝应严密。侧模与底模相交处应粘贴海绵条。
c.梁模板安装时端部不得伸入柱、墙内，防止“吃模”，影响模板拆
准仪抄平调正标高。
c.模板铺设时板面高低不平，板缝过大，没有采取措施，不合模数的异型板安装马虎，模板铺设时伸入梁侧模或墙顶上，造成“吃模”，不易拆除。
d.板模板的砂浆残渣等杂物没有清理干净，未涂刷脱模剂。
（3）防治措施
a.板模板的下部支撑不论用何种材料均应有足够的强度和刚度，按模板方案确定的间距设置支撑，支撑在土地面上时，应夯实并垫通长脚手板或钢底座；支柱上标高找正后拉好上、中、下水平杆，确保其稳定性。
b.按交底要求的断面和间距布置纵横木方，并拉通线找平，特别是板四周的木方，应保持在同一标高上。
c.板模板用竹胶板，在使用前应挑选板厚，以确保板面标高一致；不合模数的异型板用不同材料时应与板面一致，所有板缝拼装组合应严密，板铺完后，应用水准仪校正模板标高，并用靠尺找平。
d.铺设四周模板时，与梁侧模或墙齐平，避免板模板吃模、嵌入梁或墙内，便于拆卸。
e.板中部有起拱要求时，拱坡应平缓一致，措施可靠；
f.板模板多次周转使用时，应将表面的水泥浆等清除干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换，确保接缝严密，板面平整；模板铺设完后，应将杂物清理干净。
八、加强施工管理
施工时必须采取有效措施保证现浇板厚度和钢筋位置的正确。用水准仪测模板面高程，在浇筑过程中跟踪测控，并辅拉线找平，确保板厚并留
在同一位置布置多条管线。当预埋线管直径较大，开间宽度较大，且线管的敷设走向重合时，增设抗裂短钢筋，采用Φ6钢筋，间距≤100mm。
坍落度的控制。商品混凝土要严格控制混凝土坍落度, 坍落度应控制在150～180㎜。到施工现场后应逐车检查泵车泄料口混凝土坍落度,对坍落度大的混凝土车坚决退场,以保证砼半成品的质量。同时应控制混凝土车运输、停留时间, 避免因运输、停留时间过长, 减少坍落度损失。
施工时应布料均匀、振捣密实。施工时应加强对混凝土浇筑施工管理力度,要求做到振捣密实,严格防止混凝土漏振现象的发生。对面积大的板面,对浇筑后混凝土在振动界限前用平板振动器给予二次振捣,增加混凝土的密实度,提高混凝土的抗裂性能。
混凝土浇筑时，布料、振捣要均匀，不得漏振或过振。对泵送混凝土在浇筑后1～1.5小时最好复振，防止早期塑性沉降裂缝的产生，并注意观察。若出现裂缝，要及时用木抹子拍打、抹平、搓毛。
混凝土浇筑后，适当的二次抹面，可以控制混凝土初凝后出现的细微干缩裂缝的进一步开展,并使之缝合，从而可以大大降低裂缝发生的几率。
早期养护，加强对混凝土浇筑后的养护工作。刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段,水化速度较快,可采用覆盖保湿的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。
加强混凝土楼板的养护监督，混凝土应在浇筑以后12ｈ内进行覆盖和浇水，当气温在20℃左右时每天应浇4次；气温在25℃以上时应浇6次；气温低于5℃时，应停止浇水改用塑料薄膜覆盖养护，以防治温度收缩裂缝产生。现浇楼板浇筑后，应留技术间歇大于36小时，期间现浇板面不得堆放重物。
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混凝土现浇楼板的开裂是多种因素共同作用的结果，混凝土产生裂缝不是不可以避免的，其有害程度是可以控制的。只要从设计、材料和现场施工管理等方面，做到严格控制和规范施工，就一定能够把现浇板的宏观裂缝宽度控制在规范以内。
总之，只要在施工过程中认真按照施工工艺标准施工，同时加强对以上措施的控制，在施工过程中做好中间验收，在诸多造成现浇板裂缝的因素中进行事前预防，相信在防治现浇板的裂缝上会取得一定的效果，现浇楼板开裂问题是可以得到解决的。
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