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贴胶入壳一体机操作使用维护手册
目录
一、机器的用途简介
二、机器的主要参数
三、机器的搬运与安装
四、机器的操作规程
五、机器的电气系统
六、机器的使用及保养
七、报警处理
八、参数设定
九、常见的故障处理
十、电路图几附表
一
机器的用途简介
贴胶入壳一体机是用于锂离子电芯行业中的包胶入壳为一体的专用设备
该机为半自动，人工放料后机器自动完成传送电芯，由步进电机移动自动拿料，放入转盘整理位对电芯前后进行整理，后有转盘平移气缸取料放到转盘上
转盘转动转到切胶位进行贴胶，在由转盘转到包胶位
进行包胶，此时包胶动作完成！后由入壳上料位步进
电机拿到入壳整理进行前后左右的整理，在由入壳整理位平移气缸拿到入壳模具上后开始入壳，入壳完成由下料平移气缸取出放在拉线上由拉线传送出去。
该机具有如下特点：
1、操作安全、可靠、简单、人员少、便利。
2、只需放入电芯、安装好胶布及壳机器便能自动完成包胶入壳动作。
3、由于结构精简了只需简单调模具的尺寸就可以了和入壳部分模具尺寸(只需调一套就可以了)。
4、设计简单空间大具方便检修和维护。
5、采用触摸屏操作界面，使用更方面，适用性更强，用户可根据需要调整。二 机器主要技术参数
1、适用电池的尺寸：宽30~50mm 长36~70mm2、适用电池的厚度：常规电池都可以使用
3、适用的胶带：
宽12~20mm4、适用锂离子电芯包胶入壳工序
5、电源：220V/50HZ6、气源：0.50~0.65MPa 真空：-40KPa以下
7、电气控制方式：PLC控制
8、机械动作时间: 少于3.5秒
9、外形尺寸：1680X1350X1680（最高点是2030mm）
10、机械重量：1T三 机器的搬运与安装
1、搬运
该机器重量不平衡搬运时要注意倾斜。在搬运的的过程中应防止冲击和猛烈的震动，特别要注意的机器的高度和门的高度，触摸屏是极其易损的物品搬运应极其注意以防损坏。
2、安装
1）将机器四角调整平不要有晃动现象。2）接通电源、气源和真空。
警告！！设备必须良好接地以防有静电伤人或造成配件损坏四 机器的操作规程
1、开机前准备
1）清理好工作台面，保证没有杂物影响运行、定位装置动作零配件的正常功能。
2）用油枪给每个经常活动的零配件加润滑油，保证各动作部件正常动作及使用寿命。
3）做好每个整理位的模具清理和感应器的清理，以防感应器失灵或是勿感应。（主要有上料、入壳和下料）一定要注意的是入壳模具的清理及润滑以防造成入壳入不进去造成电芯损坏。
4）确认各手控开关处于原位。
5）确认各部件处于原位。
6）接通气源，调整调压阀使压力保持在0.5~0.7Mpa。
7）接通电源，操作面板电源指示灯亮，红色指示灯亮表示已接通电源绿色亮表示设备已启动。
8）接通真空，负压在-40KPa以下，并确认吸盘吸嘴正常无损坏。注意：在自动操作的情况请勿乱动机器的活动部分以防误伤到人和进行调试。
9）手动操作：手动操作有两部分一部分是贴胶手的操作，一部分是入壳机操作。如果需要进行对贴胶的手动控制或移动请进入贴胶机手动操作界面，里面共有四个小部分组成分别是《拉线上料位操作》、《转盘整理位操作》、《贴胶位操作》和《包胶位操作》拉线上料位控制的是步进电机、拉线马达、上料升降气缸、挡块
1、挡块
2、上料真空。转盘整理位控制的是整理气缸、平移气缸、升降气缸、上料顶模气缸、转盘真空。贴胶位控制的是拉胶气缸、夹胶气缸、送胶气缸、抓胶气缸、切刀气缸、翻转气缸、压胶气缸、贴胶真空。包胶位控制的是下压气缸、推胶气缸、挡料板气缸、包胶气缸、下料顶模气缸。入壳机操作界面有三个小部分组成的里面有《入壳上料位操作界面》、《入壳整理位操作界面》、《入壳操作界面》。入壳上料位控制的有步进马达、位置校正、上料升降气缸、上料顶模气缸上料真空等等。入壳整理位控制的有整理气缸、平移气缸、升降气缸、整理真空等等。入壳位控制的有模具气缸、上压板气缸、压电芯气缸、推壳气缸、入壳气缸、下料平移气缸、升降气缸、下料真空、下料拉线电机。
屏幕界面：主界面——里面有手自动转换开关、状态显示、手动操作界面、报警记录、报警显示、参数设置、机台复位。
下面就主界面图：
在主界面上点击状态显示就可以进入状态显示操作界面了如下图
点击手动操作界面就可以进入了，手动操作在上面已经说过了下图就是手动操作界面 8
注：想进入某个界面之间点击界面的名称就可以了，不在举例说明了。要进入手动操作界面必须把转换开转到手动状态更改参数时已经要转到手动状态参数更改完成后已经要按下参数确认否则无效。
参数设置：可以设置马达参数的位置及几位料盘、马达速度、下料优先、无入壳、下料拉线时间、下料拉线复位、马达上料自动采集、放料位置采集等等。
贴胶参数设定：（既第一页）上料1：就是设定上料1马达的位置。上料2：就是设定上料2马达的位置。上料3：就是设定上料3马达的位置。上料4：就是设定上料4马达的位置。放料位置：就是设定放料马达的位置。
马达上料速度：就是设定马达上料的速度。马达放料速度：就是设定马达放料的速度。入壳参数设定：（既下一页）
上料位置：就是设定入壳马达上料的位置。放料位置：就是设定入壳马达放料的位置。马达速度：就是设定入壳马达速度。参数设定下一页：（拉线上料自动采集）
上料1确认：把马达移动到上料1的位置按下上料1确认程序会自动把采集的值传送到上料1的设定值里面。
上料2确认：把马达移动到上料2的位置按下上料2确认程序会自动把采集的值传送到上料2的设定值里面。
上料3确认：把马达移动到上料3的位置按下上料3确认程序会自动把采集的值传送到上料3的设定值里面。
上料4确认：把马达移动到上料4的位置按下上料4确认程序会自动把采集的值传送到上料1的设定值里面。
放料确认：把马达移动到放料的位置按下放料确认程序会自动把采集的值传送到放料的设定值里面。
下一页：（入壳上料参数自动采集）操作方法和贴胶操作一样。报警记录：记录了所有报警事件和历史报警点击报警记录就可以进入此界面了机台复位:此键是复位除切胶部分动作外复位全部动作归回到原位（必须保证有气源和电源）也会有一部分的记忆如转盘上料、入壳下料位、如果上好料就会不在重复上料了 启动：在按此按键之前一定要打到自动状态情况才会启动，启动之后程序开始自动工作做，这时切勿乱动里面活动的部件以防伤人，此时也不进行手动操作了，如果想停止按下程序停止就可以了，想启动在按下启动。
报警样例：显示当前报警的最新信息。
面板操作按钮：红色按钮:是机台断电并指示灯亮，绿色按钮:是机台启动并指示灯亮，急停按钮：是程序紧急停止和部分气缸会返回到原状态、并且马达会复位，要恢复急停顺时针旋转急停就可以复位了，然后在按启动按键程序就开始启动工作了。安全停止按钮：是等步进程序做完后在停止的。暂停按钮：是程序暂时停止工作，复位后继续工作。复位按钮：此按钮有两个功能一个是在停止的状态下按此按钮会复位所有动作包括上料计数，在启动时按此按钮就是清料功能把所有的料清理完成后停止。五 机器的电气系统
1、必须保证机器良好接地。
2、本机使用的220V/50HZ单相电源，控制电源放在控制柜内，控制柜在前面操作台下面，两边分别是气源和真空，左为贴胶气源和真空，右为入壳气源和真空。电磁阀、继电器、PLC、触摸屏安全停止按钮、急停按钮、暂停按钮及警示灯采用DC24电源。启动、停止按钮和指示灯、交流接触器采用的交流220V电源维修时注意安全。步进电机控制器是DC48V电源。
3、电气控制：OMRON PLC控制器
4、电气电路图：请看附表！六 机器的使用及保养
1、为保证机器的正常工作，应对机器进行定期的保养和维护。
1）定期为各滑动部件加润滑油（每天一次），防止由于机件润滑不良而损坏或导致误动作。建议使用32#或相应型号的润滑油。2）由于工作环境不可避免机接触器的电芯会洒落粉尘，需要定时清理。
3）要对机器定期进行彻底的清理保养。清理时要注意，不能用力碰撞或震动部件，防止其零件松动。清理完毕后要进行加注润滑油保养处理并回复到原位装回。有毕要要关闭气源和电源以免伤到人。4）各气缸节流阀调整好后要锁定，不能随意调整。5）确保各机件定位面无异物影响其定位精度。各感应器不能随意移位，确实需要调整的请找专业人士调整。6）操作过程中出现异常请找相应的技术人员进行维修。
七 报警处理
1、出现报警时会弹出对话框，根据提示进行相应的处理。
2、如果没有对话框弹出请点击报警记录看看什么问题提示进行相应的处理。
3、如果实在处理不了，就按机台复位（要打手动状态）
八 参数设定
1、在住界面点击《参数设定》进入后进行参数设定： 16
九 常见的故障处理
1、马达不动了：把程序停止下在启动，如果还是动不了，检查整理位看看有没有电芯如果就不会启动，造成启动不了如下原因： 1）设备急停了，看是否急停复位急停。
2）马达烧掉了或许线断了、驱动器坏了或供电有问题检查线路电压。3）如果整理位平移气缸伸到位感应器亮了或是退到位感应器不亮了也会使马达不能移动。
4）如果上面所说的都没有问题，那就按下急停复位下马达在启动。如果还不行就机台复位或复位，还是不行就关电重新启动。
2、真空异常报警：检查报警的真空检测器看是否损坏或真空泵没有开启或是有少料现象真空管路有漏气现象。上面都完好就把真空管子捏住在启动。或把真空值调小点。
3、气缸异常报警：检查气缸的感应器是否亮着，如果现在气缸是伸出的状态那伸到位的感应器就应该会亮。如果是退出的状态那退到位的感应器就应该亮。（就是现在动作做到需要伸出的时候而气缸却没有伸出这时就会报警）
4、拉线电机报警异常：复位热继电器复位按钮，如电机不运转了，检查继电器是否工作或220v电源有电。或是卡死了。
5）电芯异常报警：检查感应器是否有坏掉的或是上面有异物。
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