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输煤专业不安全事件汇编
1.1 输煤A双转筛、碎煤机跳闸事件 1.1.1 事件经过
1.1.1.1 事件发生前状态：2014年 06月17日 09:40，启动A路系统上煤，叶轮给煤机频率24Hz，煤量约450T/H。B路细碎煤机、粗碎煤机、双转筛、滚轴筛检修。1.1.1.2 10:36上位机发现A双转筛跳闸，筛筒电流96.6A，转子电流537.9A,汇报值长。
1.1.1.3 10:38 经检查，就地值班员辛某汇报A双转筛至A布料机落料筒堵煤，汇报值长赵某，运行管理宋某、赵某，通知设备部李某、检修吴某紧急处理，并立即恢复B路上煤系统。
1.1.1.4 11:37 A路双转筛至A布料机落料筒粘煤处理完毕，汇报值长赵某，启动A路上煤系统。
1.1.1.5 11:40 启动A细碎煤机，报非电机侧振动大跳闸，振动值最大495um,汇报值长赵某，通知设备部李某，汇报运行管理宋某、赵某。
1.1.1.6 11:47 设备部李某通知A细碎煤机检查完毕，要求试转，汇报值长赵某，同意启动，启动后跳闸，振动值495um。
1.1.1.7 12:00 B路上煤系统押回工作票，恢复备用。准备启动B路上煤系统，汇报值长赵某。
1.1.1.8 12:05 B细碎煤机启动后报非电机侧振动大跳闸，振动最大493um,汇报值长赵某，通知设备部李某、热控张某检查。
1.1.1.9 12:11 设备部李某通知B细碎煤机检查完毕，无异常，要求启动，经值长赵某同意，启动后跳闸，振动最大493um。
1.1.1.10 12:37 设备部李某要求A细碎煤机启动，汇报值长赵某，同意启动，启动后振动大跳闸，通知设备部李某检查。
1.1.1.11 12:50 设备部李某要求B细碎煤机启动，汇报值长赵某，同意启动。1.1.1.12 13:00 启动B细碎煤机，启动后正常，汇报值长赵某，准备上煤。1.1.1.13 13:05 B路上煤系统运行正常，正常给2号机组上煤。1.1.1.14 13:22 A细碎煤机办理设备抢修工作票，进行检修。1.1.2 原因分析 1.1.2.1 所加煤种湿度较大，导致系统双转筛粘煤严重，导致设备跳闸。
1.1.2.2 细碎煤机环锤有磨损，内部粘煤较多导致运行振动值偏大，导致保护跳闸。1.1.2.3 就地巡检员未能及时发现系统粘煤情况，未及时联系检修处理。1.1.3 暴露问题
1.1.3.1 运行人员巡检不认真，未能及时发现粘煤。1.1.3.2 设备磨损严重，未能及时维护和更换。1.1.4 预防措施
1.1.4.1 根据运行时间，及时清理系统粘煤。
1.1.4.2 加强运行值班人员巡检力度，确保对系统存在问题能及时发现。1.1.4.3 加强设备点检力度，对设备定期进行检查，对存在问题及时处理。1.1.4.4 做好当班事故预想工作。1.2 输煤A细碎煤机液力偶合器漏油事件 1.2.1 事件经过
2013年05月20日17时48分，输煤B路皮带处于停运状态，同时6PA皮带机停运筛分取样；17时56分就地巡检员发现A振动筛输出皮带出料很多，停运A路振动筛检查粘煤情况；17时57分，就地巡检员汇报A振动筛粘煤不严重，不影响运行，启动A路设备准备上煤,(期间A路系统启动但振动筛上位机未启动)；18时15分5PA皮带运行跳闸，安排巡检员就地检查，发现A细碎机液力偶合器易熔塞冒油，上位机手动紧急停运A细碎煤机，汇报相关人员处理。1.2.2 原因分析
1.2.2.1 运行人员启动A路输煤系统时，未及时发现A振动筛是在停运状态，导致A细碎煤机堵煤过载造成液耦漏油。
1.2.2.2 运行监盘人员不认真，未及时发现运行中的A细碎煤机电流超过额定值。1.2.2.3 振动筛与细碎煤机、双转筛及上级5PA皮带间的启动逻辑及联跳逻辑不完善（5PA皮带机启允许信号逻辑未与A振动筛有联锁逻辑保护）。1.2.3 暴露问题
1.2.3.1 运行值班员未严格按照操作程序执行操作步骤。1.2.3.2 输煤系统逻辑不完善，需优化。1.2.4 预防措施
1.2.4.1 加强运行人员培训工作，班长及集控监盘人员要全面掌握输煤系统逻辑关系。1.2.4.2 监盘人员必须精心监盘，在工作量大时，必须想到位后再行操作。1.2.4.3 讨论优化输煤系统各转动设备间的联锁逻辑关系。1.3 输煤B细碎煤机电机侧轴承温度高异常事件 1.3.1 事件经过
1.3.1.1 2013年07月10日19:06集控值班员石某上位机发现B细碎煤机运行电流为53.88A，比正常运行时偏大，联系值班员范某就地检查B细碎煤机。
1.3.1.2 19:07 上位机发现B细碎煤机电机侧轴承温度达60℃，仍有上升趋势，联系值班员范某用测温枪测试B细碎煤机电机侧轴承温度。1.3.1.3 19:08上位机发现B细碎煤机电机侧轴承温度高报警。
1.3.1.4 19:09值班员范某汇报B细碎煤机电机侧轴承温度就地实测为70℃。1.3.1.5 19：10集控值班石某上位机停止B细碎煤机运行。
1.3.1.6 19:10 在B细碎煤机停运后，电机侧轴承温度达95℃且继续上升，汇报值长李某，并联系设备部李某和辽宁正安检修人员检查。
1.3.1.7 19:12值班员范某汇报，B细碎煤机电机侧轴承温度实测达到100℃，且温度继续上升。
1.3.1.8 19:12集控值班员石某汇报值长李某，输煤运行管理宋某和赵某。1.3.1.9 19:20 正安检修人员任某到达B细碎煤机处，开始检查B细碎煤机电机侧轴承。
1.3.1.10 19:45 B细碎煤机电机侧轴承温度达114℃，汇报值长李某。
1.3.1.11 20:52 许可RJ1-2013-01-0107工作票内容：B可逆锤击式细碎机检查，工作负责人：王某。
1.3.1.12 20:53 正安检修人员开始检修B细碎煤机电机侧轴承温度高。1.3.2 原因分析
1.3.2.1 B细碎煤机电机侧轴承缺油和油脂变坏。1.3.2.2 轴承变形或损坏。1.3.3 暴露问题
1.3.3.1 输煤设备负荷较大，运行时间较长。
1.3.3.2 输煤设备停运时间短，运行期间几乎没有检修时间。1.3.4 预防措施
1.3.4.1 加强监视，及时发现问题联系处理。1.3.4.2 定期对设备进行检查，提早发现问题。1.3.4.3 定期对转动继续进行加油或更换新油脂。1.4 输煤卸煤沟A侧挡煤帘掉落划伤1PA皮带事件 1.4.1 事件经过
2013年07月17日01:10输煤汽车卸煤沟值班员樊某巡检时发现卸煤沟A侧15仓上方有一块挡煤帘掉在1PA 皮带机的胶带上，立即拉动拉绳开关停运1PA 皮带机，汇报班长张某。01:11输煤班长张某接到汇报后，汇报值长王某并联系辽宁正安检修人员吴某去就地检查。01:23辽宁正安检修吴某和卸煤沟值班员樊某就地检查确认1PA皮带机胶带有三处划伤，掉落下挡煤帘卡在1号叶轮给煤机和1PA皮带机胶带之间。输煤班长张某汇报输煤运行管理李某、赵某，发电部主管部长姜某。1.4.2 原因分析
1.4.2.1 汽车卸煤沟挡煤帘与基础焊接不牢固是导致脱落的主要原因。1.4.2.2 设备部点检力度不够，未能及时发现存在问题。1.4.3 暴露问题
1.4.3.1 设备在安装初期施工质量不高，基础连接不牢固。1.4.3.2 设备带病运行，未能及时发现。
1.4.3.3 汽车卸煤沟工作环境较差，照明不足给运行检查带来困难。1.4.4 预防措施
1.4.4.1 加强运行人员技术培训，提高全体值班人员的业务水平及责任心，提高事故防范能力。
1.4.4.2 设备部相关人员应缩短对设备的点检时间，并能按要求严格执行。1.4.4.3 加强运行人员对移动设备的巡检力度。1.5 斗轮机尾车脱钩 1.5.1 事件经过
2011年11月18日21：33斗轮机司机杨某发现斗轮机中心落料筒堵煤，停止斗轮机运行，立即汇报班长韩某，韩某停止3号皮带运行处理斗轮机中心落料筒堵煤，斗轮机司机杨某和就地值班员张某就地观察斗轮机中心落料筒堵煤情况，发现将斗轮机尾车脱钩后可以尽快处理斗轮机中心落料筒堵煤，斗轮机司机杨某和就地值班员张某就地操作斗轮机脱钩后处理中心落料筒堵煤。21:35斗轮机中心落料筒堵煤处理干净。斗轮机司机杨某和就地值班员张某就地操作大车入钩，大车到位后与尾车相撞后挂钩装置销子落到位，入钩完成。联系班长韩某启动3号皮带.21: 52韩某启动3号皮带，3号皮带启动后斗轮机司机杨某和就地值班员张某发现斗轮机尾车脱钩并立即汇报班长韩某，班长韩某立即停止3号皮带，随后检查发现斗轮机尾车电缆桥架脱落损坏，入钩拉杆断裂。汇报班长韩某，韩某立即汇报值长李某，输煤专业主管宋某及赵某，项目部副经理白某。1.5.2 原因分析
1.5.2.1 斗轮机挂钩装置出现故障导致斗轮机脱钩（斗轮机在脱钩状态，挂钩装置的销子在提起位。斗轮机挂钩装置的销子只有在入钩到位时才处于下落位置）。1.5.2.2 斗轮机两侧轨道高程差最大超过10MM，不能保证斗轮机挂钩装置处于水平状态，斗轮机在挂钩作业存在隐患。
1.5.2.3 斗轮机司机及就地值班员运行经验不足，未提前做好事故预想。1.5.3 暴漏问题
1.5.3.1 设备在安装初期施工质量不高，地基下陷。
1.5.3.2 设备存在隐患未及时发现，定期检查维护工作没做到位。1.5.3.3 运行人员经验不足，设备启动前未做行车试验。1.5.4 预防措施
1.5.4.1 加强运行人员技术水平的培训，重要操作前做好事故预想。1.5.4.2 调整输煤运行工作安排，上煤结束后立即进行系统检查清理工作。1.5.4.3 在斗轮机入钩作业完成后，前进斗轮机大车，确认挂钩装置动作情况，以防再次发生类似事件。
1.5.4.4 建议在斗轮机入钩拉杆末端加装限位（只要限位动作斗轮机和三号皮带联锁跳闸）。
1.6 叶轮给煤机叶片脱落卡住停止 1.6.1 事件经过
2011年11月26日03:28启动汽车卸煤沟B路3号叶轮给煤机开始上煤，04:35就地值班员毛某发现叶轮给煤机走行机构有明显卡涩现象，立即就地停止3号叶轮给煤机运行并汇报班长石某，石某立即联系辽宁正安检修人员就地检查叶轮给煤机卡涩情况。经检查发现3号叶轮给煤机有一叶片脱落并掉入落料筒中，造成叶轮给煤机卡涩。由于运行人员发现及时、处理果断，避免了叶轮给机损坏或叶片进一步下落后划裂皮带。1.6.2 原因分析
1.6.2.1 主要原因为3号叶轮给煤机叶片紧固螺栓脱落造成叶轮松动脱落。1.6.3 暴漏问题 1.6.3.1 设备存在隐患未及时发现，定期检查维护工作没做到位。1.6.4 预防措施
1.6.4.1 建议检修人员应定期对叶轮给煤机进行全面检查。
1.6.4.2 运行人员将事故经过备案并组织学习，发现类似问题及时处理。1.7 斗轮机溜料槽损坏 1.7.1 事件经过
1.7.1.1 2011年2月15日19:50接发电部部长助理王某通知斗轮机取西煤场露天矿煤为锅炉原煤仓上煤。
1.7.1.2 20:15西煤场露天矿煤取不住，联系推煤机进行推煤以方便斗轮机能取住。1.7.1.3 20:50推煤机将露天矿煤推好，启动斗轮机进行取煤为原煤仓上煤。1.7.1.4 22:56斗轮机取煤过程中将一块大矸石取至斗轮机溜料槽煤箅子上，斗轮机司机立即停止斗轮、悬臂皮带机。斗轮在停运中，受到惯性还在转动一小段时间，大矸石在转动中将斗轮机圆弧挡板撕裂，带动导料槽护板严重变形。斗轮机司机到斗轮机溜料槽处查看，发现大矸石卡在已把溜料槽圆弧挡板砸变形开焊，悬臂皮带导料槽严重变形，斗轮机司机立即汇报输煤主值。1.7.2 原因分析
1.7.2.1 煤场存煤内有大块矸石，斗轮机运行时将大块矸石取至悬臂皮带上，将溜料槽圆弧挡板及皮带导料槽砸开焊变形。1.7.3 暴漏问题
1.7.3.1 煤场存煤未经过筛选，将大块矸石存于煤场。
1.7.3.2 运行人员经验不足，将大块矸石取至悬臂皮带上未能及时发现。1.7.4 预防措施
1.7.4.1 加强煤场进煤管理，不得将大块煤矸石存于煤场，发现后要及时清理。1.7.4.2 加强运行人员技术水平的培训，重要操作前做好事故预想。1.8 输煤1号叶轮给煤机叶片耐磨衬板脱落 1.8.1 事件经过
1.8.1.1 2012年3月30日14:27 集控值班员王某通知1号皮带值班员毛某准备上煤，值班员检查设备无异常后汇报集控启动设备开始上煤。
1.8.1.2 15:23 原煤仓A侧加煤，停运1号叶轮给煤机，切换7PB皮带给原煤仓B侧加煤，此时1号叶轮给煤机停在检修位。1.8.1.3 15:25 值班员毛某在对1号叶轮给煤机检查中，发现外漏的2个叶片上有异常，仔细检查后，发现叶片上耐磨衬板向外弯曲，另外有1块耐磨衬板松动，立即将发现情况汇报班长石某，同时对1号叶轮给煤机拍照，以备分析。1.8.1.4 15:27 班长石某联系辽宁正安检修检查处理。
1.8.1.5 15:35 检修人员到达现场对1号叶轮给煤机进行检查，确认1号叶轮给煤机叶片耐磨衬板变形松动，班长石某汇报值长及专业主管赵某、设备部专工李某。1.8.2 原因分析
1.8.2.1 1号叶轮给煤机叶片耐磨衬板变形松动。1.8.3 暴漏问题
1.8.3.1 叶轮给煤机设备安装质量有问题或运行时间较长未进行检查维护。1.8.4 预防措施
1.8.4.1 叶轮给煤机定期进行检查，发现问题及时处理。1.9 输煤A路给料机无法启动故障 1.9.1 事件经过
2012年11月29日05时原煤仓25仓料位低, 通知就地值班员检查7PB、6PA皮带机及A路给料机准备加石灰石。05时18分就地检查A路石灰石上料系统正常，05时20分启动“7PB皮带机—6PA皮带机—A路给料机”上料正常。05时25分上位机A路给料机跳闸，汇报值长王某，通知蓝巢电气检修值班人员聂某处理。05时40分电气检修人员到达现场处理A路给料机无法启动故障。06时30分电气检修人员未查出A给料机故障原因要求试启A路给料机，经值长王虎堂同意启动A路给料机，上位机显示A给料机启动，变频器频率加至6HZ时无法调大，就地A路给料机不转，电气检修人员继续处理A路给料机，汇报值长王某。经电气检修人员查看为A路给料机尾部被石灰石冻块卡涩，通知正安检修人员处理A给料机卡涩现象，汇报值长许某。正安检修人员达到现场处理A路给料机故障，08时15分A路给料机无法启动故障已处理好，汇报值长许某。1.9.2 原因分析
1.9.2.1 A路给料机尾部被石灰石冻块卡住。1.9.3 暴漏问题
1.9.3.1 石灰石冻住有结块的问题，从而造成给料机堵塞。
1.9.3.2 运行人员处理问题不当，检查不仔细，发生故障后未能及时查明具体原因。1.9.4 预防措施 1.9.4.1 加强做好石灰石管理，不得出现大块或者冻住的可能，如发现有冻块要及时清理干净。
1.9.4.2 加强运行人员技术水平的培训，提高自身检查处理故障的能力。1.10 输煤斗轮机轮斗过力矩推杆变形 1.10.1 事件经过
1.10.1.1 2014年 07 月10 日08:50 A路设备运行，斗轮机取东煤场增子坊煤。1.10.1.2 08:52斗轮机司机韩某将斗轮机运行至东煤场增子坊存煤处，开始取煤。1.10.1.3 09:50斗轮司机朱某感觉到司机室晃动厉害，并且看到轮斗电机尾部向上翘起。立即将斗轮机急停按钮拍下。到现场查看发现斗轮机过力矩保护装置推杆变形严重，轮斗电机尾部向上翘起，轮斗驱动电机动力电缆表面部分有划伤。汇报值长李某、运行管理赵某、宋某、发电部副部长姜某，项目部副经理白某。通知设备部李某、热控王某，联系正安检修任某检查，联系蓝巢电气、热控检修人员检查。
1.10.1.4 10:00正安检修任某到达斗轮机现场检查，检查后回复:等设备部李某到场确认制定处理方案，斗轮机暂时无法恢复运行。汇报值长李某，运行管理赵某，宋某、项目部副经理白某。
1.10.1.5 10:05经蓝巢电气检修人员检查确认斗轮机驱动电机动力电缆接线柱脱落，轮斗驱动电机动力电缆绝缘合格，未发现异常。热控检修人员检查轮斗过力矩保护装置限位开关未动作。汇报值长李某，运行管理赵某，宋某、项目部副经理白某。1.10.2 原因分析
1.10.2.1 斗轮机轮斗过力矩保护装置限位开关失灵。1.10.2.2 煤场存煤较硬。1.10.3 暴漏问题
1.10.3.1 煤场存煤不合理，煤堆过硬，斗轮机轮斗取煤吃力。1.10.3.2 斗轮机热控保护装置不灵敏。1.10.4 预防措施
1.10.4.1 煤场存煤时间不能过长且不能用车压实，如煤层被压实，斗轮机在取煤前，煤场应安排推煤机将煤推起来或推松散。
1.10.4.2 对斗轮机热控保护装置进行全面检查并定期试验。1.10.4.3 在斗轮机轮斗过力矩推杆处再加装2个限位保护装置。1.11 输煤双路皮带无法上煤 1.11.1 事件经过
1.11.1.1 2014年03月01日08:01 通知化验谢某取A路筛分。
1.11.1.2 2014年03月01日08:48 化验谢某通知A路筛分结果10mm以上10.96%，筛分不合格，汇报值长某。
1.11.1.3 2014.03.01 08:50通知正安任某调A细碎间隙。1.11.1.4 2014.03.01 09:11 通知化验谢某取11、12、13仓煤样。
1.11.1.5 2014.03.01 09:19 B振动筛第一根轴启动电流大（24A）无法启动，通知正安任某处理，汇报值长王某，运行管理宋某、赵某，联系设备部李某。当时煤位12仓9.07米，13仓9.52米，14仓8.72米。
1.11.1.6 2014.03.01 09:32 正安任某调A细碎间隙，值班员李某汇报A细碎非电机侧轴承有异音，汇报值长王某，运行管理宋某、赵某，联系设备部李某。当时煤位12仓8.78米，13仓9.24米，14仓8.34米。
1.11.1.7 2014.03.01 09:59 联系蓝巢电气处理振动筛无法启动。
1.11.1.8 2014.03.01 10:23 蓝巢电气未到达现场，联系设备部电气点检王某处理B振动筛电流大无法启动。
1.11.1.9 2014.03.01 10:23 许可A细碎设备应急抢修单。1.11.1.10 2014.03.01 11:01 检修任某要求试转A细碎。
1.11.1.11 2014.03.01 11:04押回A细碎应急抢修单，检修写A细碎可以试转交待，A细碎送电，启A细碎空载试转，汇报值长王某。
1.11.1.12 2014.03.01 11:09 正安任某通知A细碎重载试转。1.11.1.13 2014.03.01 11:19 启动A路设备上煤，汇报值长王侠。1.11.1.14 2014.03.01 11:26 汇报值长王某14仓开始加煤。1.11.2 原因分析
1.11.2.1 A细碎筛分不合格，调整间隙，在调间隙期间A细碎非电机侧轴承有异音，上票抢修，导致A路系统失去备用。
1.11.2.2 B振动筛第一根轴启动电流大无法启动，导致B路系统失去备用。1.11.3 暴漏问题
1.11.3.1 设备存在问题较多，且有两路同时出现故障的可能性。1.11.3.2 设备定期检查维护工作未做到位。1.11.4 预防措施 1.11.4.1 加强监视,及时发现问题联系处理，做好应急事故预案。1.11.4.2 做好设备定期检查维护工作。1.12 输煤5PA皮带堵煤 1.12.1 事件经过
2012.05.05后夜班输煤A路系统上煤，06:00值班员黄某发现5PA皮带采样头处堵煤，并立即拉拉绳停止皮带运行，设备停运后，到5号皮带拉紧间检查，发现拉紧间有大量积煤，约30吨左右。值班员黄某汇报班长张某，张某汇报值长及专业主管，并组织班组人员进行清煤。专业主管到达现场组织人员采取相应措施，13:00将全部积煤清理完毕。1.12.2 原因分析
1.12.2.1 采样头故障犯卡。
1.12.2.2 5号值班员巡检不到位，采样机发生故障后未及时发现。
1.12.2.3 集控监盘人员不认真，在采样头故障导致堵煤发生时，未发现异常情况。1.12.3 暴露问题
1.12.3.1 值班员没有认真按照巡回检查制度执行。1.12.3.2 集控监盘人员缺乏运行经验，监盘不认真。1.12.4 预防措施
1.12.4.1 加强人员培训工作，提高员工实际操作水平。
1.12.4.2 加强设备巡检力度，发现问题及时登记缺陷联系处理并汇报。1.12.4.3 严格执行两票三制，不定期进行检查。1.13 输煤7PB皮带撕裂 1.13.1 事件经过
1.13.1.1 2014年 06月29日 13:30，输煤B路设备运行，用7PA皮带机给原煤仓加煤。
1.13.1.2 13:40 通知就地人员检查输煤7PB皮带机、6PA皮带机、成品仓A石灰石给料机给21原煤仓上石灰石。
1.13.1.3 13:40 输煤集控人员通知就地值班人员检查7PB皮带机、6PA皮带机、成品仓A石灰石给料机，准备启设备上石灰石。
1.13.1.4 13:54 就地值班员汇报7PB皮带机检查完毕可以启动，启7PB皮带机运行，电流44.73A。7号皮带值班员就地检查完7PB皮带机启动运行正常后，就到7PA皮带机那面监视14仓上煤情况。当时7号皮带为双路运行。1.13.1.5 13:56 就地值班员汇报6PA皮带机、A石灰石给料机检查完毕可以启动，启6PA皮带机、A石灰石给料机运行。
1.13.1.6 13:59 7PB皮带机上有石灰石，电流显示44.18A，石灰石量153.76t/h。1.13.1.7 13:59:40 7PB带式输送机电流显示为79.85A。
1.13.1.8 13:59:53 7PB带式输送机电流显示为77.24A，7PB带式输送机跳闸，上位机查看无任何报警显示。通知就地值班员检查7PB带式输送机。
1.13.1.9 14:02 就地检查7PB皮带机纵向撕裂约40米，联系设备部李某，正安检修任某处理，汇报值长王某，运行管理宋某、赵某。现场检查21仓犁煤器与底部平行支撑托辊组连接处脱开，导致底部平行支撑托辊组未抬起来，造成犁煤器犁刀与21仓入料口铁板将皮带夹住，使7PB皮带撕裂。1.13.2 原因分析
1.13.2.1 21仓犁煤器底部平行支撑托辊组犯卡，导致连接处脱开。造成犁煤器犁刀未抬起来。1.13.3 暴露问题
1.13.3.1 犁煤器底部平行支撑托辊组卡件犯卡，设备检查维护不到位。1.13.3.2 运行人员经验不足，巡检存在死角，对一些隐蔽部位检查不全面。1.13.4 预防措施
1.13.4.1 做好设备定期检查维护工作，发现问题及时处理。
1.13.4.2 人员培训工作，提高员工实际操作水平。对一些设备隐蔽部位要进行检查。
输煤、除灰事故预防措施一、防止斗轮机发生事故安全措施1、各班组要加强对本班人员进行全面的安全教育，提高岗位责任心，将班组如何杜绝斗轮机在运行中发生各类不安全事故的防......
输煤系统事故预想一、设备启动出错启错的可能原因有：1、作人员系统不熟悉，马虎大意，技术水平低。 2。、现场电气接线或者就地挂牌与程控不一致。 采取措施：1、现场人员不可触碰......
燃料输煤系统事故案例汇 编二0一一年一月目 录一、翻车机 ................................................................................................................
输煤、除灰事故预防措施一、防止斗轮机发生事故安全措施1、各班组要加强对本班人员进行全面的安全教育，提高岗位责任心，将班组如何杜绝斗轮机在运行中发生各类不安全事故的防......
摘 要：本文主要对不同品质煤掺烧的探讨以及实际经验的总结，为电厂创造较大的经济效益，在煤掺烧管理上积累了相当的实际经验，，以期对煤掺烧得管理制度建设有所借鉴。 关键词： 煤质......
