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精细化工资料
(1).精细化学品多为单一化合物，可以用化学式表示其成分，而专用化学品很少是单一的化合物，常常是若干种化学品组成的复合物或配方物，通常不能用分子式表示其成分。
(2).精细化学品一般不是最终使用性产品，用途较广，专用化学品的加工度较高，为最终使用性产品，用途较窄。
(3).精细化学品大多是由一种方法或类似的方法制造的，不同厂家的产品基本上没有差别，而专用化学品的制造，各生产厂家各不相同，产品有差别，甚至完全不同。
(4).精细化学品是按其所含的化学成分来销售，而专用化学品是按其功能进行销售的。
(5).精细化学品的生命期相对较长，而专用化学品的生命期较短，产品更新较快。(6).专用化学品的附加值较高，技术机密性更强，更需要依靠专利保护或对技术诀窍加以保密。
精细化工，是生产精细化学品工业的通称。具有品种多，更新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性：许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能；产品质量要求高；商品性强，多数以商品名销售；技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务；设备投资较小；附加价值率高等特点。
精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。精细化工率(精细化工产值占化工总产值的比例)的高低已经成为衡量一个国家或地区化学工业发达程度和化工科技水平高低的重要标志 我国精细化工的现状
经过五十余年的发展，特别是近二十余年的快速发展，我国的精细化工取得了巨大的进步，形成了科研、生产和应用基本配套的工业体系，一些产品在国际市场上具有一定的影响。如染料的年产量和出口量均居世界第一，产量占全球染料总产量近40％，年出口创汇5亿美元；涂料的产量也已超过200万吨，成为世界第三大生产国；我国的农药产量位居全球第二位，2002年达到82.2万吨。此外，饲料添加剂、食品添加剂、胶粘剂、水处理剂等专用化学品在国内需求的拉动下也有了长足的进步，大宗产品已基本依靠国内供应，有些产品也出口国际市场，如食品添加剂中的柠檬酸、山梨酸、香兰素、人工合成甜味剂(如糖精)，以及饲料添加剂磷酸氢钙、维生素E等。
我国精细化工取得了长足进步的同时，与发达国家相比还是有差距的，总体水平和人均消费水平还远远落后于发达国家。主要表现在:
■生产技术水平普遍较低，一些较为先进的技术，如加氢还原、连续硝化、绝热硝化、液体SO3磺化等还未普遍使用，不少小企业的生产还是作坊式的，自动化水平不高。尤其是在单元操作、工艺路线及产品后处理等方面还停留在60、70年代的水平上。一些新的发展领域，如功能高分子树脂和功能性材料，精密陶瓷、液晶材料、信息化学品等国内大多还刚起步，有的还基本空白。
■产品品种虽已有3万多种，但技术含量较低。有的产品质量差，有的总量不足，有的缺乏系列化和精细化。因此，在国际市场上的价格低，竞争力较差。一批性能好、质量高的产品主要依赖进口。如我国纺织印染工业所需的染料，从数量上国内产品的满足率可到90％以上，但品种的满足率仅50％。又如国家每年需化大量外汇进口医药、农药等原药和中间体，以满足国内生产的需要。这说明我国的精细化工对国外有一定的依赖性。
■企业规模小而散，集中度低。目前全国有一万家左右的精细化工企业，其中以涂料厂最多，约4500多家，其他染料和颜料厂、农药原药和制剂厂、化学药生产厂均在1500家左右。规模较大的生产厂屈指可数，当然近几年在浙江等地也出现了一批较大规模的染料和中间体生产厂，有的厂分散性染料的生产规模已达5～6万吨/年，成为世界上最大的分散染料生产商之一。但总体规模远远小于国外的生产厂。
■中国精细化工发展中的一个突出问题是科研开发力度不够，国家及企业在科研开发方面的投入太少，尚未形成以企业为中心的科技开发和创新体系。中国的科技力量大部分集中在科研院所和大专院校，由于与生产相脱节，科技成果的转化率很低，一般只有10％左右。而企业自我开发能力又较弱，大部分精细化工企业还尚未建立科技开发、应用研究、市场开拓和技术服务机构。
■很多企业对环保重视不够。精细化工的生产厂一般规模较小，厂点分散，生产过程中的三废量较大，有的还难于治理，同时建设三废治理装置需要较大的投入，会增加生产成本。因此大多数企业的三废治理尚未达标，对环境造成很大的影响。
中国精细化工的快速发展，不仅基本满足了国民经济发展的需要，而且部分精细化工产品，还具有一定的国际竞争能力，成为世界上重要的精细化工原料及中间体的加工地与出口地，精细化工产品已被广泛应用到国民经济的各个领域和人民日常生活中。
根据相关统计数据表明，就总量而论，中国已成为世界上主要的精细化工产品生产国之一。染料产量已稳居世界第一位，农药居第二位，涂料居第四位；总体精细化工率已达40%左右。各类精细化工产品不仅能基本满足国民经济发展的需要，而且许多产品在国际市场上已占有相当份额，有的甚至占有举足轻重的地位。我国精细化工正迎来迅猛发展的黄金期。但目前我国农药、染料、涂料、橡胶加工等传统精细化工行业面临着'量有余而质不足'的局面。经过几十年的发展，我国精细化工产业已走到一个关键的节点，转变思路、强化创新将成为产业振兴的必然选择。
特别是在金融危机下，由于市场和技术的独特性，大多数精细化工产品受到的伤害要远小于普通化工产品。精细化工对专有技术依赖性强，市场转型快，属于快进快出的产业。
精细化工产业门类众多，牵涉面广，受到产业政策影响很大，从结构调整和技术进步的角度看，集约化经营是未来中国精细化工发展的方向。中国很多地方建立了化工园区，并给予相应优惠政策，而其中很多化工园区都突出了精细化工特色。这样的格局将有利于精细化工产业的上下游衔接和搭配，将极大促进精细化工产业的发展，未来发展前景广阔。精细化工中的新技术
精细化工是以有机合成理论为基础，以化工过程为依托的理工密切结合的过程，它不仅需要现代的合成理论作指导，其产品的工业化还需要成熟的化工过程，同时高科技的分析技术也是必不可少，除此之外，精细化学品的特异性也需要许多其它学科的知识，如制药合成的药物分散及吸收技术等等，学科之间的交叉很多。同时，新技术的出现，也为精细化工的发展提供了更好的武器，限于篇幅，在以后的章节中，我们主要介绍一些经典的精细化工单元反应，关于精细化工方面的一些新技术，在本节中作简要介绍，以开阔思路，主要有相转移催化技术、立体定向合成技术、固定化酶技术、电解精细有机合成技术、现代生物技术等。1． 相转移催化技术
相转移催化技术（phase transfer catalysis）是60年代以来迅速发展起来的新的化学合成方法。这种方法具有许多优点，如原料易得，操作简单，反应可以在油-水两相中进行，条件温和，反应速度快，产率高等。特别是使某些原来难以进行的反应，能够在较缓和的条件下顺利进行。
相转移催化技术可用于烃化（如C-烃化、O-烃化、N-烃化和S-烃化），氧化、还原、缩合、加成、消除等反应，以及卡宾的制备与反应等。2． 立体定向合成技术
有些精细化学品，其分子具有不对称中心，具有立体专一结构。若改变其中任何一个不对称中心的构型，则活性就会消失或减弱。立体定向合成，几乎能使产物全部转化为需要之构型，而不产生其他的异构体，所以它在精细化学品的合成中具有重要意义。例如避孕药α-18甲基炔诺酮分子内有6个不对称碳原子（n=6）,可能生成64个异构体，即使每步反应收率都是100%，所需的产物最多也只能占1/64，即1.56%。但由于应用立体定向合成技术，已顺利地合成出具有其立体专一结构的光学活性异构体。3． 固定化酶技术
酶是能在温和条件下进行高效催化反应的催化剂。固定化酶又称为水不溶性酶，它是将水溶性的酶或含酶细胞固定在某种载体上，使酶仍具有活性，且其性质稳定，可长期使用，并使工艺大大简化和适合于连续化生产。固定化酶技术在精细化工中应用较多，如应用固定化氨基酰化酶，使DL-氨基酸得到光学拆分而生产L-氨基酸；应用固定化青霉酰氨酶生产6-氨基青霉烷酸；应用固定化5-磷酸二酯酶，由核糖核酸生产核苷酸；应用固定化葡萄糖异构酶，由葡萄糖生产果糖；应用固定化产氨短杆菌，由延胡索酸生产L-天门冬氨酸。4． 电解精细有机合成技术
70年代提出的公害问题，使得各国政府指定了有关三废治理的法规，要求化工技术必须考虑无公害、省能源、省资源。在此背景下，电解有机合成，由于其能量效率高，能够用于多种资源，进行清洁生产等特点而引起重视。在80年代初，电解有机合成技术已经工业化的有四十多个。
电解有机合成可适用的反应类型很多。同一个有机原料，在不同条件下可生成多种不同产物。例如，硝基苯在不同条件下进行阴极电解还原可分别制得苯胺、对氨基酚、对氨基苯甲醚和联苯胺四个产品。另外，有些化工产品采用电解有机合成法，原料易得，可一步直接制得产品，比非电解有机合成法具有独特的优点。5． 现代生物技术
现代生物技术是以遗传基因重组、细胞融合、细胞大量培养、改良的发酵技术和生物反应器等为基础技术的新生物技术。它可使精细化工等产业发生大的飞跃，对于开发精细化工新产品，改造传统化工生产工艺，节省能源，治理污染等方面都有重大作用。目前实现商品化生产的药品，有胰岛素、干扰素和人生长激素等类型。在其它高附加值的精细化学品的生产中，也开始应用生物技术。正在开发的各种氨基酸、酶制剂、维生素、芳烃化合物、单细胞蛋白和染料等产品的新工艺，有的已实现工业化。生物技术装备主要包括生物反应器、发酵装置、细胞壁破碎设备、膜分离系统、液固分离系统、色谱及其它辅助设备。六．精细化工的发展趋势
从科学技术的发展来看，各国正以生命科学、材料科学、能量科学和空间科学为重点进行开发研究，其中主要的研究课题有：新材料（含精细陶瓷、功能高分子材料、金属材料、复合材料）；现代生物技术（即生物工程，包含遗传基因重组利用技术、细胞大量培养利用技术、细胞融合利用技术、生物反应器）；新功能元件，如三维电路元件、生物化学检测元件等。所有这些方面的研究都与精细化工有着非常密切的关系，必将有力地推动精细化工的发展。1． 几种功能高分子材料的发展趋势
功能高分子材料是指具有物理功能、化学功能、电气功能、生物化学功能、生物功能的高分子材料，其中包括功能膜材料、导电功能材料、有机电子材料、医用高分子材料、信息转换与信息记录材料等。（1）.功能膜
经实际应用的功能膜有电渗析膜、扩散透析膜、微孔滤膜、超滤膜、逆渗析膜和气体分离膜等。膜材料正在向具有耐化学药品、耐氧化、耐细菌、耐有机溶剂、耐污染、耐洗、耐压、耐热、生物机体适应性和机械强度高等特性方向发展。研究内容主要是研究高效率、高选择性的分离膜材料，也就是要求能够充分分离用以往的分离方法耗能更多的物质（如水-乙醇、稀有气体等），以及能分离理化性质非常近似和分离困难的物质（如异构体的分离）。（2）.导电功能材料
由于电子工业、情报和信息科学技术的发展，对导电功能材料的需要越来越多。目前，导电塑料、导电橡胶、透明导电薄膜、导电粘胶剂和导电涂料等的发展很快，并已经工业化。今后研究的重点是开发新的导电高分子材料，以期达到具有金属那样高的电导率，甚至超导，将研制成的导电高分子材料实用化。（3）.医用高分子材料
医用高分子材料分为体外使用的与体内使用的两大类。体外使用的有医疗器具，体内使用的如人工心脏、医用粘合剂、整形材料和心导管等。此外，还有高分子药物和在药物制剂上的应用等。（4）.有机电子材料
作电子材料用的高分子材料，主要用于绝缘材料、半导体材料、导电材料、光刻胶和封装材料等。由于大型集成电路元件的封装密度越来越高，故要求开发能在300℃使用2万小时以上的耐热性薄膜，要求具有更优良性能的电子元器件封装材料，要求具有更高分辨率的新兴光刻胶。（5）.信息转换与信息记录材料
对信息技术的发展来说，十分重要的材料是光导纤维材料、各种信息记录材料和新型传感器用的高分子材料等。此外，精细陶瓷的研究、开发日益受到重视。主要开发的材料有：高绝缘性陶瓷，它用于集成电路的基极和放热性绝缘基板；软磁性陶瓷，它用于电子计算机、变压器和磁带录音机；压电性陶瓷，它用于超声元件、电子电路和时钟等；诱电性陶瓷，它用于高容量电容器。2． 生物工程的发展为精细化工的发展开拓了广阔的前景
生物工程(Bioengineering)是直接利用动物、植物、微生物的机体或模拟其功能而进行物质生产的技术。此处所指的物质生产，包括医药、农药、食品添加剂等生物活性物质；有机化工原料及甲醇、乙醇等能源物质；粮食和饲料的生产，以及为了净化环境而实行的物质分解。目前主要开发下列新兴领域：（1）.重组DNA技术
生物由于构成DNA的核苷酸的碱基部分的排列不同，故储存的遗传信息也不同，并按照此种遗传信息生产各种物质。生物如果没有自己的DNA而复制异种DNA，那就只能按异种DNA的遗传信息生产异种物质。欲想使此情况实现，就要利用DNA重组技术。例如，把具有人干扰素生产能力的基因植入大肠杆菌，可使大肠杆菌获得生产干扰素的能力。因为大肠杆菌的增殖能力非常强，所以能大量生产干扰素等有用物质。重组DNA技术的关键是宿主和载体的关系。现正大力开发研究稳定性高、适合工业生产的宿主-载体系统。（2）.生物反应器
目前，关于生物反应器的研究主要有两类：通过特定的酶和底物，合成有用物质的“合成用生物反应器”，例如多肽的合成；利用特定的化合物与酶反应而进行定量或定性分析的装置，如诊断用生物反应器，它能精确地测定血液中的糖和胆固醇等微量成分。
生物工程在精细化学品领域，将会有许多新技术被开发，并用于生产，促进精细化工的技术水平迈向新的阶段。
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