水泥收尘效果经验由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“水泥磨操作经验介绍”。
水泥收尘效果经验点滴
1、辅助生产设备收尘风量风压的合理选择
要对工艺设备各扬尘点进行收尘，首先需要确定的就是收尘风量风压等一些基本参数。一些大型设备，比如磨、篦冷机等，其收尘参数，制造厂家通常都会给出。一些辅助生产设备，比如皮带机、空气输送斜槽等所需的收尘参数，国内外都有相应的推荐数值，设计者可以结合工厂的实际情况加以调整，合理选取。2、密封
在几个类似项目中，水泥公司曾要求把一个厂同规模石灰石破碎收尘风量加大到了60000m3/h，效果并没有显著提升。密封是工艺设计、非标制作和设备安装人员都极易忽视的，殊不知这一环节的疏忽可能导致整个除尘系统的失效。破碎车间除了破碎机的壳体要严密，皮带机导料槽、收尘管道等的结合处均要严格密封。石灰石破碎投产使用中，受料皮带机总是从导料槽处冒灰。其实这不是收尘风量风压的问题，主要是皮带机导料槽的密封不好。国内大多用的还是传统的导料槽密封方式。这种密封方式，密封橡胶是垂直地固定在导料槽侧面，橡胶很难与皮带机一直保持接触，当皮带机受到物料的剧烈冲击时，就会产生较大间隙，间隙处会向外涌出大量粉尘。并且这种方式下，密封橡胶会较快磨损，需要经常调整密封橡胶，而它采用的固定方式调整起来非常不便。后来采用更为先进的皮带机导料槽密封方式。其特点是：（1）密封橡胶选择用一种方便调整的夹具与导料槽固定，调整时较为便捷；
（2）密封橡胶倾斜地与皮带面相接触，并选用有特定弹性和厚度的密封橡胶，即使与皮带面产生间隙，也能及时地利用自身的弹性变形迅速调整，时刻保持密封；
（3）导料槽内部设置辅助落料架或挡板，使物料落在皮带中部，从而避免物料直接冲击密封橡胶，减少密封橡胶的磨损。只是这种导料槽要有足够的高度和宽度，以适应来料的体积和气流冲击，国外推荐在冲击力大的落料段就采用这样的导料槽。显而易见，这种密封方式比我们传统的密封方式更加先进有效，可以更好地解决破碎机受料皮带机处冒灰的问题，值得我们在设计中选用。3、收尘点的选取和收尘罩的设计
收尘点的选取和收尘罩的设计是我们在收尘系统的设计中最容易忽视的一面。我们通常在粉尘浓度最高的地方设置一个收尘点，但这并不是最好的选择。在设计项目中，我们将皮带机的下料溜子改造。此溜子与我们通常设计的下料溜子相比，在溜子出口棱角处焊一条角钢，防止溜子棱角磨损过快，溜子中的积料起到垫层的作用，减缓下料溜子的磨损，同时也改变了料流的速度和方向，较传统的下料方式减小了对下方皮带机的冲击，这就抑制了扬尘的产生。收尘点处做了宽大的收尘罩与溜子相连，降低了该处的收尘风速，减少了进入收尘器的粉尘量，降低了收尘器负荷，提高了收尘效果。
在接近皮带机下料溜子处直接用收尘管道收尘，没有设置收尘罩。由于该处粉尘浓度很高，这样以很高的风速在该处收尘，会额外带走很多粉尘,导致很高的系统磨损, 加重收尘系统的负担，收尘效果不好，且增加了后期维护费用。收尘点的选取与下料处偏移一段距离，这样就减小了收尘点处粉尘的浓度，收尘效果有所改善。
但是由于落料时导料槽内部空间狭窄，并不能使该处的收尘风速降下来，效果也会打折扣。选择做一个宽大的收尘罩与溜子相通，降低了收尘风速，尽可能多地使粉尘留在皮带机上，这就很大程度上减轻了收尘器的负担，具有更好的收尘效果和经济效益。我国设备制造厂家经常犯的错误，他们经常在空气斜槽和提升机头部粉尘浓度最高的设置收尘口，没有设置收尘罩，抽取过量的粉尘，加重了收尘系统的负担，收尘效果也不好。分别有收尘罩过小和收尘位置不恰当的问题，效果也打折扣。选择收尘点与下料口偏移一段距离，合理设计收尘罩，这样会起到更好的效果且能提高经济效益。水泥厂中很多地方的收尘，都可以采用这种方法来改进。4、设备的改进和选用
大熟料库底卸料处，由于库底坑道狭窄，高度不够，无法设置收尘器，此处的收尘是一大难点。有的厂在熟料库外面设置收尘器，然后利用皮带机全程导料槽来收尘，但太长的导料槽漏风严重，实际效果并不好。如果选择设计水平收尘管道来收尘，由于水平段太长，容易积灰，效果也不理想。
阀门的改造，这种阀门就是在普通扇形阀门上做了改进，在卸料口处加了一个卸料挡板，省去了皮带机的导料槽，可以使落料高度降低0.5m以上。棒闸与卸料阀直接连接，棒闸上改设300mm高的非标连接至库底板，从库底板到皮带面的落差约为1m，整个坑道净空可以控制在2.2m以下，极大地抑制了落料时的扬尘。同时取消了效果甚微的收尘设施，节省了投资。以上阀门的改进是降低落料高度抑制扬尘的一种方法，其他抑制扬尘的方法还有湿润过干物料等，都可以在设计的中灵活运用。
综上所述，水泥厂辅助生产设备收尘系统优化设计包括很多方面，其中收尘设备风量、风压的合理选择，密封和收尘点的选取等细节是我们容易忽视的方面。文中所引用的几个例子都是这些细节处理的具体体现。只有严格的处理好各个细节，不断地优化设计，才能进一步提高水泥厂粉尘治理水平，达到更高的标准。
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