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润滑管理技术与节能
在传统观念中，说道企业节能降耗，大家容易想到的是“一度电”、“一滴油”，想到的措施是“随手关灯”、杜绝“跑冒滴漏”等等。这些观念和措施无疑是正确而且有效的。但是，如果企业仅仅要求做到这一点显然不够，特别是对与高能耗行业。节能降耗的根本途径，还是要高先进的管理和技术。
人的生命在血液里，如果把运转的设备比作企业的心脏，那么润滑油就是企业的血液，企业的生命！润滑与机械设备的运转息息相关，有人形象地把润滑油比喻为机械设备的血液，可以所失去了润滑，就没有机械设备的存在。
企业的机械设备大多有变速箱、齿轮箱、轴承等均为高耗能、高损耗的设备、耗电量大、磨损率高、设备维修频繁，能耗浪费严重。特别是进口设备在出现磨损以后配件不好买，维修难度大，成本增加，机器零件损坏主要原因是磨损，摩擦系数增大造成润滑油温度高，造成油膜载荷下降，机器磨损快，设备振动大、噪音高、温度高、电流大、动力下降、加工精度降低等一系列问题，继续下去易发生抱轴事故、损坏了电机、出现残次品等问题，此时需要停机换油脂、换轴承、换配件，既耽误生产有增加成本费用，如果平时我们在使用设备时候注意合理润滑、保养设备、就可以减少这样的事情的发生。
高效合理的润滑管理技术是保证机械设备节能、高效、长期正常运转的基本措施，是机械运转的命脉。因而先进的润滑技术和高性能的润滑剂的开发和应用是保证机械的节能、高效正常运转的前提。没有高效合理的润滑技术就没有先进想机械运转，也就不可能有先进的生产和经济繁荣，因此各工业国都十分重视先进合理的润滑技术的研究开发和推广应用。据日本有关摩擦经济文章指出，1970年日本因改善润滑技术而年增长经济效益达20亿日元，同时机械设备事故减少了90%。
目前，全世界机械能源有效利用率平均只有30%左右，能源总耗量的50%~60%消耗到机械设备摩擦上。据德国沃格甫尔教授测算，全世界生产能源的1/3~1/2损失在摩擦损耗上，而英国焦斯特教授指出世界消耗能源30%~40%消耗在摩擦损耗上。当然摩擦磨损一部分是不可避免的，但是随着摩擦润滑科学技术的进步和润滑管理水平的提高，其中一部分是可以省下来的。日本通过规范节能型润滑油脂等管理措施，使机械设备磨损大大降低，节省动力10%~20%,单是采用节能润滑油脂一项，内燃机能节省燃油可达5%~10%，节能型机械油、液压油可以省电10%。因此采用先进的润滑技术和提高润滑管理水平，控制好摩擦和改善润滑质量，就可以实现节能。目前节能技术产品，他们都以金属抗磨剂、金属表面改性剂、抗摩擦金属表面处理剂、共晶滚球技术、镀铜剂等等出现在市场上，这些技术和产品添加到润滑油中，同时控制好润滑“五定”、“三过滤”，便表现出很好的节能效果。
“开源尚需节流”，随着集团公司节能增效工作的蓬勃开展，润滑节能技术作为节能工作的一个分支项目正如期的进行着。可以预见：在不久的将来该项目一定会为公司带来可观的经济效益。
在2006年公司经论证，引入某品牌润滑护理添加剂，在15站15层电梯上做实验，在添加电梯空载运行前电流是，添加后电梯空载运行电流是，下降了%，
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