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保产工作瓶颈问题剖析
目前，整个冶金工程公司保产工作走入一个瓶颈阶段，总体上看主要反映在以下几个方面:
1、定修效率低；
2、点检落实差；
3、机旁备件准备不到位；
4、与主体单位沟通不到位等问题。
针对上述4方面问题，我保产部进行认真总结和梳理：锻钢一车间保产部从2011年6月13日正式挂牌成立至今正好两个月，从运行这两个月情况来看，我们在抓定修效率、机旁备件以及同主体单位沟通方面都做了打量工作，并收到一定效果，然而在点检落实方面，由于疲于检修在点检方面展开力度欠缺，尤其是在锤本体及液压系统方面缺乏专项点检，在最近一周运行中因点检不到位引发的热停工逐步显现。下面我结合102保产具体情况对上述问题进行分析：
一、定修效率问题：
1、人的因数：技术力量相对薄弱，能真正意义上拿得起的职工屈指可数；部分职工长期形成的惰性和坏习惯，出工不出力；工资收入偏低，职工情绪较大，不在正常工作时间内完成工作，通过加班完成，想以此多挣一份加班工资；工作责任心较差，缺乏主动性等等。
2、物的因数：集中反映在工具方面：现有工具严重不足，工具质量较差，工具非常落后等；备品备件质量较差。
二、机旁备件准备不到位：
原因来自多个方面：需要甲方提供备件，因为供应原因无法组织到位；人力资源不足：由于锻造设备震动大，频繁设备定修占用大量的人力，目前我保产部白班钳工组一共9人，两名起重工；7名钳工：钳工中一名为残疾，一名外聘工年龄60岁；剩下5名全部在40岁以上。四班机电钳工定员12人，实际上正式工7人，其中1人参加班组长学习，外协工只有3人。
三、与主体单位沟通：应该说从成立之初我保产部就很注重该方面问题，主
要表现在同102车间班子四位领导，前后道大班长，点检站工作人员以及特冶设备科主管人员的交流及沟通上等等。我们在设备备件质量、以及设备操作人员等多方面都进行交流并交换意见，基本达到共识。然而在设备实际使用效果及备件供应方面仍然存在很多问题，一方面来自甲方职工素质及责任心，另一方面来自供应等等。
四、点检落实差：
主要原因在于保产部成立刚两个月，我们精力主要放在设备维修及自制备件准备及加工上，点检停留在地面设备的上
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