质量通病防治手册由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“工程质量通病防治手册”。
质量通病防治手册
安装工程中的质量直接关系到机组投产后的安全、稳定运行和电厂的经济效益。更影响我公司的信誉。如果质量搞不好，将砸掉我们公司的牌子，对我们公司今后的发展产生极为不利的影响，直至找不到工程关门了事，这是我们公司5000多名在职、退休职工所不愿看到的事情。信阳工程来之不易，我们要珍惜这个大好机遇，抓好安装质量工作，创精品工程，为我们公司的发展尽我们的全力。
安装工程质量低劣的主要表现在：不认真执行设计要求与严格贯彻安装工程质量验评标准；设备、材料不进行严格的验收管理以及照章使用；尤其是近几年来大批新工人上岗，未经严格的技术培训与考核，未经严格的重视工程质量教育；再者是，不少思想作风好、技术过硬的老技术工人相继退休离岗，施工一线缺少了严格技术与质量把关的骨干和带头人。
质量通病是安装质量差的一个主要表现方面，如何消除质量通病是抓好安装质量的一个重要环节。我们制订本手册就是要将我们经常忽视的一些具体的质量问题一一列举出来并提出具体的解决办法供大家学习、提高，切实把我们的质量工作做好。
管道工程
一、管螺纹接头渗漏
1、现象：管道通水后，接头处有返潮、漏滴现象。
2、原因分析：
螺纹加工不规范；安装螺纹接头时，拧的松紧度不合适，填料选择不当或安装不规范；管子质量有问题砂眼、裂纹等；管道支架安装不当使接头处受力过大。
3、预防措施：
螺纹加工应严格按照标准进行，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣、尺寸符合要求。
安装时，先用手拧进2~3扣，再紧就用管钳继续上紧，最后螺纹留出
1距连接件1~2扣，管钳大小选用应适当；应根据介质选用合适的密封填料。
管道支吊架应安装正确、间距适当、受力均匀。
二、管道法兰接口渗漏
1、现象：管道通水后，接头处有返潮、漏滴现象。
2、原因分析：
法兰焊接时，法兰端面和管道中心线不垂直，致使两法兰面不平行。无法上紧。
垫片质量不好，垫片厚度不均匀。
法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，每条螺栓的紧力不均匀。
法兰与管道的焊接质量不好，造成焊口渗漏。
3、预防措施：
在安装法兰时首先要注意螺孔的平行，无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平壮。其次要注意法兰对平找正，即法兰平行、孔眼对正。
法兰间的密封垫料要根据管道介质及参数选用，石棉橡胶垫片外观平整、厚度均匀，无沟槽、断裂等缺陷，法兰密封面要清理干净。
法兰使用的螺栓要符合设计规定，螺栓紧固时要对称交叉进行，每个螺栓应分2~3次拧紧；用于高压管道的螺栓要涂上铅粉。
三、管道支架选用不当
1、现象：
管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形甚至损坏。
2、原因分析：
一般较大的管道设计院均出有设计图，而在小管道设计中则没有详细的设计，这就要求我们加强小管道的二次设计。
3、预防措施：
管道不允许有位移的部位，应设臵固定支架，固定支架要牢固的固定
在可靠的结构上。
在管道无垂直位移或垂直位移很小的位臵，可装设活动支架或刚性支架。
在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位应装设导向支架。在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧支架。
四、管道支架安装间距过大，标高不准。
1、现象：
由于管道支架安装间距过大、标高不准，从而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉。
2、原因分析：
在进行支架安装时，支架间距不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰。
管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高。支架安装不平，不牢固。
3、预防措施：
严格按照规范的规定来确定管道支吊架的间距。
管道安装前应首先确定好每一个支吊架的安装标高，使每一个支吊架的标高正确，这样才能使支吊架的受力均匀。
支架安装要防止扭斜翘曲现象，应保证平直牢固。
五、阀门填料函处泄露
1、现象：阀门安装后，阀门填料函处由于密封不好造成泄露。
2、原因分析：
装填料的方法不对或压盖压的不紧。
阀杆弯曲变形或腐蚀生锈，造成填料与阀杆接触不严密而泄露。
填料老化，质量不好。
3、预防措施：
阀门填料装入填料函的方法有两种：小型阀门填料需将填料按照顺时针方向绕阀杆装填，然后拧紧压盖螺母即可。大一些直径的阀门填料
可采用方型或圆形断面的盘根，压入前应升先切成圈，并将填料圈分层压入，各层填料的结合缝相互错开180度。压紧填料时应同时转动阀杆，以便检查填料紧贴阀杆的程度。填料除应保证密封良好外，还需保证阀杆转动灵活。
属于阀杆弯曲生绣而造成的泄露，应拆下修理调直阀杆或更换；
有腐蚀性生绣时，应将锈除掉。
六、钢管煨弯缺陷
1、现象：弯曲角度不准； 弯曲半径过大或过小，影响使用和美观；管子断面变形（管壁产生褶皱，弯扁）
由于管子煨弯段过烧，弯管外侧管壁减薄。
2、原因分析：
（1）弯管时角度掌握不准，未使用样板或煨弯速度过快；
（2）弯曲半径不符合规定；
（3）热弯管内灌砂不实；
（4）加热温度过高。
3、预防措施
（1）管子煨弯前，必须根据图纸要求制作角度样板，煨弯时用样板
检查。
（2）弯管前，首先要确定弯曲半径。
（3）管子弯曲段经加热后，塑性增加，如施力不当，管子截面易产
生变形。为减少变形，管子内需灌入干燥的河砂并充满填实。
管子弯曲段加热温度须保持在850~950度。
（4）为了防止煨弯过程中管子拉薄，必须避免发生过烧或弯曲半径
过小的情况。
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