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生产技术部规范化工作文件之
生产技术部工作职能
部门名称：生产技术部
直接上级：生产工艺总监
下属科室（小组）：部门办公室、工艺室、生管室、工务室、工艺装备室（工装胎具制作组）管理权限：受分管生产工艺总监委托，行使对企业标准化系统的建立、产品工艺设计及实行、设备购置及维护、厂房改造及维修的管理权限，并承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。
管理职能：及时有效地对标准系统建立及标准设计、工艺设计、生产管理、设备管理及厂房维护等进行合理安排，综合平衡部门内部技术力量和工艺装备制作、维护能力，科学制定和执行部门工作计划，加强部门内部思想道德教育，积极地开展与本部门相关的现场服务工作，以确保有最合理的人力资源配置及可行的工作计划来完成各项工作，并对部门所承担的工作负责。
主要职责：
（一）总体工作
1． 坚决服从分管生产工艺总监的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导负责；
2． 严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；
3． 部门各项管理制度的拟定、检查、监督、控制及执行；
4． 协调本部门与其它相关部门之间的工作；
5． 与本部门相关文件的发放、登记及归档；
6． 与本部门相关的相关技术情报的收集。
（二）企业标准化工作（针对生产技术方面）
1．贯彻国家和地方的标准化法律、法规和方针政策,组织编制本企业的标准化工作规划、计划；
2．制定或组织制定、修订企业标准,建立企业标准体系；
3．组织实施有关的国家标准、行业标准、地方标准和企业标准；
4．组织对本企业实施标准的情况进行监督检查；
5．参与研制新产品,改进产品,技术改造和技术引进的标准化工作,提出标准化要求,负责标准化审查。
6．做好标准化效果的评价与计算,总结标准化工作经验；
7．统一归口管理各类标准,建立档案,搜集国内外标准化信息资料；
8．对本企业有关人员进行标准化培训,对本企业有关部门的标准化工作进行指导；
9．承担上级委托的有关标准化的其他任务。
（三）工艺工作
1． 编制工艺发展规划，年、季、月度及日常工艺工作计划，并及时组织实施、检查、协调、考核；
2． 企业工艺布局及相关文件的设计；
3． 工艺试验研究与开发；
4． 产品结构工艺性分析及审查，及时与产品开发人员联系，确保产品的工艺性；
5． 产品工艺完整性的设计，包括工艺方案、工艺路线、工艺规程、工艺定额等的设计，工艺文件修改及工艺验证等工作；
6．工艺标准化文件的设计及工艺文件标准化的审查；
7．根据工艺及生产等要求配置相关工艺装备（含外购、外协或自制）；
8．工装、胎具、非标装备、工位器具、样板及样架的设计及制造（含外协）；
9．流程作业检验标准的制定及管理；
10．生产现场工艺纪律管理；
11．与工艺相关的生产现场技术服务。
（四）工务工作
1．制定公司设备、动力管理与维修规章制度、工作标准、工作定额并组织实行；
2．制定设备采购、管理、维修等计划，并及时组织实施、检查、协调、考核；
3．参与工艺装备（外购设备、工具、量具等）询价、采购及验收；
4．做好生产设备维护、检修工作，了解生产情况，确保设备维护保修所须的正常时间；
5．公司电话系统、办公系统等弱电系统的维护；
5．建立设备台帐和档案；
7．公司木工类工作的修理。
（五）环境管理
1．环境总体管理：相关法规认知、相关证件的认许可、环境的自我测定；
2．水质管理：排水设施管理、防水设施管理；
3．噪音管理：噪声排放设施管理、防止噪音设施管理；
4、有毒有害物管理：有毒物管理、安全检查；
5．废弃物管理：废弃物储存管理、废弃物处理管理；
6、废旧材料管理：废材料处理管理、不用材料管理。
（六）设施管理
1．基础建设：
1）基础建设工程计划：计划编制、基础工程设计、基础工程实行；
2）基础工程采购：基础工程合同建立及采购；
3）基础工程实施：基础工程实施过程监控；
4）基础工程认许可：基础工程的相关认许可工作。
2．基础设施管理：
1）基础设施预防整备：基础设施重大突发情况整备；
2）基础设施运用/管理：基础设施改善、基础设施检测仪器管理；
3）基础设施维护：建立基础设施维修计划、基础设施日常维修工作；
4）基础设施材料管理：基础设施建设及维护用材料管理。
3．能源管理：
1）能源预算：建立能源年间预算；
2）能源使用：能源使用情况管理；
3）能源节约：能源节约计划及实绩管理。
（七）生产管理
1．生产企划：生产企划、综合生产性管理、标准工作改善活动、TPM（全面生产设备管理）；
2．制造成本管理：制造成本管理、制造成本分析；
3、外包管理：外包计划、外包厂家管理、外包价格管理、外包人员管理、外包车间管理；
4．生产计划调整：生产计划临时调整计划；
5．生产计划：工厂运营计划、整车生产计划、配件生产计划、日程计划（月度/周生产计划）；
6．生产进度管理：生产工作管理、非生产工作管理、特求车管理、改善生产管理、生产实绩管理；
7．式样管理：设计变更后原件适用管理、配件专用及共用管理（物料清单中必须反映出是否是专用件）、车辆生产序号管理（含：VIN码/生产流水号/生产序号/底盘铭牌/整车铭牌等）、车辆涂装样式管理；
8．工程计划：生产人员计划、生产能力计划、外协计划的建立、标准工时管理；
9．工程改善：工作方式改善、工作环境改善、生产障碍改善、生产工艺布局改善；
10．作业标准管理：标准作业指导书管理、作业指导书编制、生产流程安排；
11．安全生产及消防管理：生产现场安全管理、工伤处理、消防系统管理、消防器材配置。
（八）其它
1． 密切配合营销部门，确保产品合同中关于工艺方面的要求不超出工厂实际能力；
2．按时完成公司领导交办的其他工作任务。
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