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一、工程概况
本工程为80M现浇钢筋混凝土烟囱，坐落于。。工业区内，是。。的配套工程，并可排放烟气中的SO2等减少空气污染，使环保达标。
烟囱采用环形刚性钢筋混凝土基础，持力层为中风化岩，基底标高
-3.00M，底板外径10M，厚度0.6，环梁助高2.4M，±0.00处筒体外直径6.82M，+20M处为4.92M，+60M处为2.91M，80M筒体处内直径2.4M，壁厚在20M以下为25CM，20~70M壁厚为18CM，70M以上壁厚为16CM。
筒身分为三个坡度，20M以下为4.5%，20~60M为2.5%，60~70M为1.5%，70~80M坡度为零。
筒壁砼强度为C35，±0.00以下基础为C25，压顶为C20。内衬为耐酸陶质砖，并用耐酸胶泥砌筑，筒身外壁+30M以上为红白相间航空标志油漆，筒体外设镀锌铁爬梯及钢架信号平台（75M处）。
该地区降雨集中在3~9月份，最大降雨月份为6月份，平均风速6.9M/S，多年最大风速24M/S，多年瞬间极地风速为40M/S以上，全年大于或等于8级风的天数为110.2天，台风多出现在7~9月份，风力8~10级。
本工程基坑爆破开挖到设计高程后，组织筹建处、监理部、设计院共同验槽，组织验收。
二、施工部署
1、组织机构
本工程实行项目责任制承包施工，组织一支有施工过多支烟囱经验的技术人员和技术骨干，加强质量管理。
2、劳力组织
本工程需要的技术工种，包括木工、钢筋工、砼、瓦工、铁件加、电焊、机械等，以上劳力均由经验的技术骨干组织，项目部强化班组管理，组成一支能征、善战、专业性较强的施工队伍，劳力安排详见下表。工种 人数
混凝土、瓦、拌灰 16 木工 10 钢筋 3 机电、电焊 4 普工 10
3、施工顺序及工艺流程
烟囱采用内翻转模、外模滑升的工艺施工，其特点是施工速度较快，质量、安全易于保证，有利于机械、材料、劳力的合理安排使用。
井架的搭设分段进行，第一次安装6~10M，以后随着筒身的升高分段搭设。耐酸砖内衬待筒身封顶后，再自上而下分段施工。即第一次70M→80M；第二次60M→70M；第三次50M→60M；第四次40M→50M；第五次30M→40M；第六次20M→30M；第七次10M→20M。3.95M→10M这段要先施工3.95M平台后方可施工。工艺流程：
拆下层内模 装上层内模板
平台提升1.0M 绑扎钢筋 浇灌筒壁砼
提升外模板
三、施工准备工作计划
本工地施工总体场地已平整，外施工道路已形成，场内地质良好，可以行车，场地前期较为宽敞，可以满足施工。本工程施工用水、用电在厂区直接引出，临时设施已搭设，可以满足施工需要。
四、主要施工方法及技术措施
1、筒壁砼施工
⑴、筒壁砼施工应分层浇灌，每层砼厚度控制在30CM左右，间歇时间不超过3小时，振动棒捣固不得碰冲钢筋，模板注意不得漏振，控制好振捣时间，振动棒不得伸入已振好的砼层，两边的砼同时振捣，浇筑与振捣采取对半分顺逆时针方面交替进行，以免模板变形，控制砼塌落度，一般为4~6CM，夜间施工时可相对减少。
⑵、严格按照设计图纸进行模板收分，防止模板与壁身尺寸不符，同时模板应拼接严密、平整，模板面刨光处理，防止砼爆模、脱模时砼应有足够强度，以免拉裂砼。
⑶、钢筋绑扎严格按设计和规范施工。
2、筒体垂直度和标高控制
⑴、在筒身施工中，应随时将中心位置引测到施工作业面上，以检核施工作业的中心与基础中心点是否在同一铅垂线上，每升一次模板应引测一次中心线，方法是：在±0.00埋设永久性中心点，施工中，在施工作业面上架设直径控制杆，它由一根方木和一根刻度尺杆组成，尺杆一端安在方木中心，在方木中心下面的挂钩上挂8~10kg的垂球，将垂球尖对准±0.00的中心标志，则方木中心就是该作业面的正确中心位置，旋转刻度尺就可以检查出施工的偏差情况，并可找出继续施工的正确位置。
⑵、烟囱的标高控制，采用水准仪在烟囱壁上测设出+1.00M标高线，再往上用钢尺量出高度。
⑶、外筒壁收坡控制。烟囱的筒壁收坡，除用尺杆画圆控制外，还应随时用靠尺板来检查，确保筒壁的收坡符合设计要求。
3、翻转模板安装
⑴、第一节模板安装时，为了便于拆模，防止漏浆，可在模板下端配制1~2层弦板。模板安装时，一般先安装内模板，以便测定半径及固定模板。内模采用木模三面刨光，每节模板安设2~3道顶撑，安装时应先安放最上边的一道顶撑，同时测定中心线与半径，并采用木支撑顶固，然后安放下道支撑，在井架周围的相应标高上绑方木，以便固定支撑。
⑵、外模板安装。外模板与内模板的净距（即筒壁厚度）按设计厚度的临时撑木控制，临时撑木每隔30~50CM放一个，在砼浇灌到临时撑木时，予以拆除，外模板依次立齐后，在外圈用40×4扁铁与紧绳器紧固，每节模板设2~3道，扁铁每段长4M左右，两端用紧绳器连接，旋转紧绳器便可紧固。外模采用钢板收分模，浇筑完一节，砼有一定强度（砼浇筑完8—10小时）时先安内模，然后松紧绳器提升外模。
翻转模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过10MM，模板的下口应同下一节砼搭贴约100MM，模板应捆紧，缝隙应堵严，以防漏浆或错位，内模板应支牢顶紧，防止变形，模板接触砼的一面，在每次拆移时，应及时清除灰浆。
4、内衬砌筑
内衬砌筑待筒身封顶后，自上而下分层作业，不允许留搓，内衬厚度为1/2砖时，应顺砖砌筑，互相交错半砖。砌筑时应注意不要将泥浆或砖屑落入内衬与筒身之间的空隙内，内衬的垂直缝和水平缝均应仔细填实，筒内表面的砖缝应刮平。
5、竖井架安装要点
钢管式井架，可根据施工需要装置，按施工图装置成节，支撑底座必须保持水平，底座采用C20砼浇筑平整，表面不平之处用铁板垫平。底座安装后，可用锯末覆盖，以免施工中被掉落墉固结然以拆除，竖井架分段安装，第一段安装到6~10M，以后随升随装。筒身施工至一定高度，每隔10~20M应用柔性联结器安装固定，每隔10~20M设一道减荷装置将井架部分荷载传递至筒身。
五、各项资源需要量计划
1、劳力计划
项目负责人1名、施工员1名、质检员1名、材料员1名、其余劳动力按前见劳力需用表。
2、材料构配件计划 材料名称 规格 单位 数量 钢筋 T 约55 水泥 矿渣525#、425# T 140 木模板 M3 10 钢板模 M3 60 碎石 0.5~2、2~4 M3 260 清水中粗砂 M3 130 型钢 T 3.8 铁件 T 2.8 耐酸砖 千块 76.2 耐酸胶泥 M3 25.4 钢管 φ48 T 153、主要施工机具需要量计划 机具名称 规格型号 单位 数量 钢管井架 高度91M 台 1 砼搅拌机 350L 台 1 砂浆搅拌机 250L 台 1 卷扬机 1吨 台 2 振动器 插入式 台 4 电焊机 12KW 台 1 钢筋切断机 QJ40-1 台 1 钢筋弯曲机 QJR40-1 台 1
六、施工进度计划
根据工程工作量及工作面的局限条件，进行合理安排，优化网络组织，本工程基坑爆破开挖 天，基础工程从基础开始计划为 天，回填土 天，安装第一节及滑升设备 天，筒身从安装井架开始翻转模以每天平均 计，到封顶时约 天，内衬砌筑、防空色油漆等收尾工作计划 天，总工期计划为 天，具体进度安排详见施工进度控制图。
七、质量、安全、工期保证措施
1、质量保证措施
本工程质量管理目标，工程验收质量评定等级确保合格，力争优良，为达此目标，必须采取以下措施：
⑴、建立健全生产管理和质量保证体系，通过两个体系的运作确保现场施工，严格按照国家施工验收规范、操作规程进行施工，严格执行质量责任制，工地设专职质检员，实行质监人员的质量否决权和现场跟班检查，对现场不按验收规范、操作规程施工的或有损于质量施工的，质监人员有权制止或责令停工，限期整改。
⑵、健全质量管理制度，开展全面质量管理教育，提高全员质量管理意识，运用经济杠杆手段奖优罚劣，把各项工作落实到班组和个人，所有的计划任务书、工资结算单等均要由质检员签署意见方可生效，以此促进施工人员的创优决心。
⑶、把好材料进场关，所有原材料均应提供质保、合格证及试验报告，主要材料应向国营厂家或大公司购买，主要材料应规定抽检复检，合格的方可进行，本工程的主要材料：水泥采用福建水泥厂生产的“建福牌” 525#、425#水泥，钢材采用“三钢”。
⑷、加强施工测量工作，认真做好控制桩布置和垂直引测工作，首层基准线应由项目工程师亲自组织复检，这是本工程施工关键所在。
⑸、各道工序施工前，施工员要做好技术交底工作，上下工序操作班组要做好工序交接工作，并填写书面交接记录，上道工序不符合，下道工序可以拒绝接收。
⑹、施工中严格遵守操作规程，砂、石要求过磅，所有计量器应定期校核，保证精确度。要按规定的作业台班数和砼浇捣数量的比例随机取样，制作试块。砼浇捣过程中，要特别加强模板、钢筋的监护工作。
⑺、重视砼养护与表面处理，砼每天应浇水养护。对个别部分出现的缺陷应及时修补。
⑻隐蔽工程验收和技术复核，均需经甲方、设计院或监理中心验收合格，并办理验收手续后，方可进行下一工序施工。
2、安全保证措施
本工程应做到安全生产、文明施工，杜绝重大的伤亡事故，一般工伤事故频率控制在0.3%以下。对此，应坚决执行安全操作规程，遵守各项安全管理制度，根据本工程特点，应特别要落实以下措施：
⑴、建立项目经理部的安全责任制，明确项目经理为安全第一责任者，保证本工程安全生产达标，负责落实各项安全责任制度、安全教育制度、安全技术管理制度、安全检查制度、奖罚制度，项目经理应按照安全责任制度，层层落实安全生产措施，构成“主管成线、群管成网”的格局，形成有力的安全生产保证体系，努力实现生产安全目标，使安全保障工作规范化、制度化和群众化。⑵、对进场职工应进行安全生产、安全技术知识教育，增强安全意识和法制观念，工地每周要进行一次安全检查，各班组每天要进行一次安全自查，上一次“安全活动”课，各道工序施工前，均要进行安全交底，所有的安全活动均应有原始记录，编制安全管理资料存档。
⑶、起重设备安全措施：根据本工程特点，安全生产应在整个施工过程中列为重要议题，每一个施工阶段除采取特定的技术措施外，还应建立必要的安全生产责任制，并经常进行安全教育，对已遂未遂事故做到三不放过：查明原因、制定制度、清除隐患。起重设备及起重施工是本工程安全生产的“重中之重”，应做好以下几点：
①、卷扬机在使用前，须检查全部机件，并经过空车和中车试运和制运试验。卷扬机的负荷重量，须按制造厂说明书规定的负荷使用，并设自动限位装置。
②、为预防钢丝绳突然折断，吊笼上应装安全抱刹。钢丝绳一定要牢靠地固定在滚筒上，留在滚筒上的钢丝绳至少须在10圈以上。
动力与照明：
①、夜间施工时，操作台内外吊梯、竖井架内、卷扬机房、搅拌机站以及各运输通道等，均须设有充分的照明，照明灯泡应备有防雨装置，以防打坏漏电。
②、各种机械必须接地，运转中注意电机的温度不得超过规定。
⑷、信号：在烟囱上下部，应安装对讲机一套，使高空作业和地面作业随时保持联系。⑸在危险的通道应搭设防护棚，在筒身内部距地2.5m高处，搭设保护棚，筒身施工，每隔20m应反搭一道内保护棚。⑹本工程所处地势，常有台风暴雨袭击，所以应根据气象资料合理组织施工。当进度与安全构成抵触时，必须要服从安全。
3、工期保证措施
根据计划安排，本工程计划外筒壁工期为 天，我项目部进行了精心组织，合理部署，为保证按期交工，特制定以下保证措施：
①开工前准备：管理机构、劳务组织、机械设备、周转材料筹备就绪，一具备条件，即可开工。②现场配备强有力的领导班子，在施工期间，不论白天夜里，保证有项目责任人或技术负责人跟班作业，随时解决施工中出现的问题。③劳力方面有精心组织，有充分调配的余地，施工期间实行二班制，砼浇捣或任务紧急时则实行三班制。④材料供应按计划提前准备，满足施工需要。⑤严格按照施工进度计划施工，各工序要做到一次验收合格，以质量保工期。⑥要根据天气情况，合理安排施工任务，以免出现施工过程不连贯现象。
80m烟囱施工进度计划
日期分部分项工程名称 2000年 2001年 10 11 12 1 2 3 4
土方及基础垫层施工
基础钢筋及底板砼
涂沥青及基础回填
模具安装、设备安装
滑升及翻转模施工烟囱筒体
烟囱内衬砌筑外航空标志志漆
3.95m平台施工
外围散水及其它零星收尾工作
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