企业管理管理_企业管理答案

其他范文时间：2020-02-27 23:58:33 收藏本文下载本文

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第八章质量管理

全面质量管理的思想

按照全面质量管理的思想，质量部门是所有影响质量的其他部门（包括制造部门、采购部门、销售部门和工程部门）的组织协调者。在执行质量计划时，每一个部门都必须明确本部门在质量计划中的具体作用，并且必须制定自己的目标以保持可以接受的设计质量和合格质量。

要求质量部门将较多的时间用于计划，较少的时间用于检验和控制。强调预防缺陷的发生和认识到每一个组织单位在实现质量目标中的作用。

’ 各部门在预防缺陷发生时所需做的工作：

– 采购部门：协调与供应商的关系

– 人事部门：人员培训

– 工程部门：设计工作

– 销售部门：顾客的需要

–运作部门：产品的生产

戴明的十四条管理原则

1.持久地改进产品和服务，目的是使企业具有竞争优势，追求长期而不是短期的利润。

2.采纳新的观念，即拒绝通常可接受的错误、缺陷和延迟的水平，满足变化的需要。

3.减少对大规模检查的依赖，产品质量首先是制造出来的，在控制和改进质量上采用统计方法。

4.结束仅仅以标价为基础的奖励活动，而应该是总成本减少到最小，减少那些无法提供有关过程控制的统计证据的供应商。

5.持久地改善生产系统以提高质量和生产率，这样就能不断地降低成本。

6.对所有的员工进行职业培训。

7.将领导和监控人员的工作重点放在帮助员工更好地工作上。

8.消除恐惧。不要因为“系统问题”责备职员。鼓励有效的双向沟通，减少操作式管理方式。

9.消除部门间的障碍。鼓励研究、设计、生产和销售等不同领域的员工组成团队。

10.减少只要求提高生产率水平而不提供好方法的空洞计划、劝诫和标语。

11.减少干扰质量的强制指标、工作标准和目标，用领导能力和工作过程的持续改进来代替它们。

12.消除那些夺走人们工作自豪感地障碍（糟糕的体制和管理）。

13.鼓励全体员工接受终生教育和自我提高。

14.让每个人都来实施这14点。

ISO9000系列标准

产生背景

市场准入、非关税壁垒

ISO9000系列——87版

1979年成立“质量保证”技术委员会ISO/TC176，与1987 年制定出质量保证国际标准： ISO8402—86：质量管理和质量保证—术语；

ISO9000—87：质量管理和质量保证—选择和使用指南；

ISO9001—87：质量体系—设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式； ISO9002—87：质量体系—生产、安装和服务的质量保证模式； ISO9003—87：质量体系—最终检验和试验的质量保证模式；

ISO9004—87：质量管理和质量体系要素—指南。

ISO9000系列的结构：

经过实施和修正，于1994年ISO/TC176正式颁布 ISO9000系列标准，包括：

--基础标准：

ISO8402、ISO9000-

1、ISO9000-

2、ISO9000-3；

--核心标准： ISO9001、ISO9002、ISO9003，ISO9004-

1、ISO9004-

2、ISO9004-

3、ISO9004-4；

--支持标准： ISO10005、ISO10006、ISO10007，ISO10011-

1、ISO10011-

2、ISO10011-3，ISO10012-

1、ISO10012-2，ISO10013、ISO10014、ISO10015、ISO10016。

企业质量管理的基础工作

质量教育工作

– 质量意识教育，质量管理知识教育，专业技术与技能教育

’ 标准化工作

– 设定技术和管理标准，学习和掌握标准，实施标准，不断修改标准。

’ 计量工作

– 保证企业使用的计量器具达到规定的质量水平；

– 使用器具的人员达到规定的素质要求；

– 计量法律、法规得到正确贯彻和实施；

– 建立、健全企业计量技术档案和计量工作纪录。

’ 质量信息工作

’ 质量责任制

过程控制中常用的分析方法

’ 分层法’ 调查表法’ 排列图法’ 因果分析图法’ 直方图法’ 散布图法分层法

•把收集的质量特征数据按不同目的和要求，将性质、作业条件相同的数据归并整理，使数据反映的问题更突出。常和其它方法配合使用。

•分层原则：按时间、操作人员、使用设备、工艺条件、材料、检验手段、其他分层排列图法

•收集一定期间的数据

•把数据根据原因、部位、工序、人员等分层

•绘图：左方纵坐标为频数、右方纵坐标为百分数

•按频数大小由左至右依次用直方形表示

•分别将各因素频率的百分比累加起来连接成曲线

•0~80%为A区，是主要因素；80%~90%为B区，是次要因素；90%~100%为C区，一般因素。

6б管理法

’ 正在改变世界上一些最成功的公司

’ 节省了数以十亿计美元的资金

’ 提高了公司的反应速度

’ 牢固了新的顾客关系

’ 这些结果能在任何类型的企业中发生

’ 不仅能促进对公司绩效的衡量和分析，还能改进业务管理。

什么是 б

“б ”是希腊文的字母，是用来衡量一个总数中标准误差的统计单位。一般企业的瑕疵率大约是3到4个б，以4 б而言，相当于每一百万个机会里有6210 次误差。而6 б意味着在一百万个机会里只有3.4个瑕疵。

什么是6 б管理法是一种灵活的综合性系统方法，通过它获取、维持、最大化公司的成功。这种管理法需要理解顾客需求，规范使用和正确统计分析事实、数据，以及密切关注管理、改进、再发明业务流程。

’ 是自上而下的由企业最高管理者领导并驱动的过程革新方法。由最高管理层提出改进/革新的目标（该目标与企业发展战略与远景密切相关）、资源和时间框架，以DMAIC（定义、度量、分析、改进、控制）的结构化的改进过程为核心，在实施上由“勇士 Champion”、”大黑带MBB”、”黑带BB”、“绿带GB”四级经过培训职责明确的目标并有相应的工具和方法辅助。б管理法是在90年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改进和优化技术。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界追求卓越的企业最为重要的战略举措。

6σ与传统的质量改进方法一个最明显的区别在于认知方面。全面质量管理中所采用的过程改进方法在取得初期成功之后，便逐渐走向衰退，因为它们缺少6σ所要求的来自高层管理者的承诺。另外，在一个高技术的世界环境中，企业要取得竞争胜利，它们的首要目标是质量改进。但质量只是组织进行自我度量的一个参数。而6σ则是一种全面经营过程改进的方法。尽管它测评的是单位产品缺陷及每百万次运行所存在的缺陷，但它的目标是消除无附加值活动，缩短循环周期，增加利润。当组织成功地实施了6σ，它们就将对管理人员的培训及评估方法与6σ过程结合在一起，确保了管理者对获取成功作出关键的承诺

6σ适合于任何类型、任何规模的组织。它是一种过程、一种理念、一套工具、一种高层管理者对取得优秀业绩的承诺。但是，6σ的运用必须结合本组织所提供产品或服务的特点。σ（西格玛）与过程改进

如果一个3σ企业组织其所有资源改进过程，大约每年可以提高一个σ水平

’ 可获得下述收益：

– 利润率增长20%

– 产出能力提高12%—18%

– 减少雇员12%

– 资本投入减少10%—30%

’ 对国外成功经验的统计显示：如果企业全力实施6σ革新，每年可提高一个σ水平，直到达到4.7σ，无须大的资本投入。这期间，利润率的提高十分显著。

’ 而当达到4.8σ时，再提高σ水平需要对过程重新设计（6σ设计），资本投入增加，但此时产品/服务的竞争力提高，市场占有率提高

6σ管理的实施方法

’ 一般为七个步骤

’