配制酒生产灌装规范由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“配制酒工艺操作规范”。
配制酒生产灌装规范
为保证公司配制酒产品质量，对我公司配制酒生产灌装过程除要严格执行国家对食品生产相关规定外，根据公司产品要求结合公司质量管理制定如下规范，车间要遵照执行：
一、上瓶工序开始工作前检查设备情况，物资情况，要求车间不能同时有两个产品的物资共存，无问题开启设备。上瓶时要求粗略检查瓶子外观情况，将有破损的瓶子取出，上线时要轻拿轻放，减少瓶之间强烈碰撞，保证生产流水线的供应。
3工作结束后，生产线上不应有空瓶，整理剩余物资，清理车间生产杂物，做好环境卫生。做好生产记录。
二、洗瓶工序开始工作前检查设备运转情况，设备是否清洁卫生干净，检查水压，无问题后开启设备。冲洗瓶工序标准要求：瓶子表面干净（透明瓶要求瓶子干净透明）、无破损、无杂物、瓶内残存水倒置10秒，不超过3滴。冲洗过程中产生的不合格瓶子要集中存放，清点退库，不不准乱扔乱摔。4工作结束后对设备进行清洁维护，发现问题及时处理，不得转到下一班次。5 按记录要求做好记录。
三、过滤工序本工序负责人按生产计划安排提前与配制部门进行沟通，确认好品种上，将酒液数量准备好。过滤前检查设备情况，换好过滤芯，检查阀门开启是否正确，开启设备，检查有无跑冒滴漏。酒泵工作时，操作人员不得离开工作现场，做到人走泵停。在滤液供不上灌装生产、超过工作压力要求、滤液总量超过200吨以上三种情况出现任何一种时更换滤芯。更换品种时必须将所有容器、管道、过滤设备清洗干净，再将新的酒液装罐过滤，同时检查过滤后的酒液质量，确认可上线后方可放行灌装。由于过滤设备安装不当或因清洗不到位造成酒液有杂质的，本工序操作人员负责。工作结束后根据工作安排，做好设备的清洗维护。8 做好工作记录。设备停用超过三天以上的，设备清洗后无酒液时要开启阀门，使其处于通风状态，防止其发滋生细菌和发生霉变，滤芯要晾干置于通风处。
四、灌装工序工作开始前检查设备运转情况，根据品种要求对设备进行调试，准备就绪后开启设备。设备开启后，前3圈产品按不合格品进行回收处理，第四圈产品抽取三瓶送化验室检测。工作状态每隔1小时要对生产线上产品抽取不少于5瓶进行酒水外观质量及容量检测。本工序标准要求:容量及外观质量达到产品标准规定要求，且完成公司规定定额产量。本工序四不灌装原则：
1）酒液混浊不有杂质不灌装。2）计量不符合标准要求不灌装。3）酒瓶不符合标准要求不灌装。4）设备有故障不灌装。6 机头定专人负责，对以上不按工作要求出现的质量事故负直接责任或间接责任。7工作结束后对设备进行清洗维护。8 做好当班生产记录。设备停用超过三天以上时，要尽量控净其中的残留水，阀门保持开启状态，加强通风，防止设备滋生细菌或发霉。
五、压盖工序工作开始前对设备运转状态进行检查，根据产品要求调试好设备。2 本工序标准要求：瓶盖平实、接口紧实、不转不渗、瓶盖无损坏。3 工作结束后，对设备进行清理维护保养。4 做好本工序工作记录。
六 质检工序质检员要掌握各道工序的标准要求，对产品外观质量负全面责任，必须做到逐瓶检测，过目过手，严格把关。质检员对质量有否决权，不管哪道工序存在质量问题，都有权责令停产或返工。2 质检工序的标准要求：
1）主要检查项目为瓶体、标识、清洁度、盖及密封度、酒体澄清度及肉眼可见物等
2）标准要求：瓶体完好无损、清洁干净，标识准确清晰，瓶盖美观且密封度好，对透明瓶酒体澄清透明、无肉眼可见物。3 对不合格产品要分类按规定回收处理。4 每天做好本工序生产记录。
七 外包工序首先车间应设专人对盒、箱数量进行清点，检查盒、箱上面的图案、颜色及字体等是否清楚端正，有无明显色差，标注内容是否齐全，标注内容包括：注册商标、酒精度、容量、执行标准、等级、配料、厂址等，确认无误后可进行使用。2 本工序标准要求：
1）装盒后产品端正、上下左右匀称，盒体美观无瑕疵和破损。
2）箱体内容要求要喷码清晰、内容完整，外观要求边边对齐，封条平展，长度适宜。装箱或装盒时对产品都要轻拿轻放，减少磕碰造成损害。封箱时产品数量要确保，杜绝有缺瓶现象，带盒包装要杜绝空盒入箱。不是当天灌装的产品包装原则上车间内不能存放，特殊情况时非本产品包装要分区域码放，并做好标识。6 每天做好本工序生产记录。
八 入库工序电瓶车司机每天在使用前和使用后都要对电瓶车进行认真检查，及时维护保养，使车辆在运行时长期保持良好状态，不论在任何地方行驶必须保证安全。2 本工序标准：
1）装卸时要轻搬轻放，每车运输量不超过60箱（按1*20）。2）不论装车和在库房码垛，都要摆放整齐规范。3)司机每车都要进行记录，停止入库前和库房保管核对入库数量，并及时报到车间。
4）装车发现箱内缺酒及漏酒要及时处理。5 5）严禁倒置箱子入库。每天产品灌装结束后或本批次产品结束后，及时与保管核对数量，开票后返回车间。
九 责任划分
1直接责任：属于本工序操作范围内出现失误，造成产品不合格的负直接责任。2 连带责任：不合格产品不属于本岗位操作范围，本岗位该发现而没有发现转入下一工序或形成最终产品不合格时负连带责任。
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