防止建筑工程质量通病的技术措施由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“工程质量通病防止措施”。
一、砌筑工程：
（一）砖基础工程
1、砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。冬期不得使用无水泥配制的砂浆。
2、基础墙身位移：大方脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。
3、墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。
4、水平灰缝：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。
5、皮数杆不平；抄平放线时，要细致谨慎；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆力完后，要复检，确保皮数杆标高一致。
6、埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆的标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。
7、留槎不符和要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
8、有高低台的基础应先砌底处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
9、砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。
（二）砖砌体工程
1、基础墙与上部墙错台：基础砖摞底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
2、砖墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同 下窗口保持垂直。
3、会缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
4、窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
5、砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。砼要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12 cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙鼓胀，或则应及时拆到重砌。
6、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
7、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮6cm，再上一皮进12cm，以保证砼浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止砼内夹渣。
二、模板工程
（一）条形基础模板
1、沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准：模板安装时挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上；模板上口未顶木带，浇灌砼时，其侧压力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度减小。
2、下口陷入砼内：模板上口未吊牢撑好，在自重作用下模板下垂。浇灌砼时，部分砼由模板下口翻上来，未在初凝时铲平，造成侧 模下部陷入砼内。
3、底部上模不牢：支撑模板应有足够的强度，支撑点均匀。两块模板长方向接头处应加拼条，使模板平整、连接牢固。
（二）构造柱、圈梁模板
1、构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。
2、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑砼时设专人修理模板。
3、砼流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁砼，而是先包砖代替模板再浇筑砼，致使水泥浆顺砖缝流坠。
4、板缝模板下沉：悬吊模板时，铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
（三）折线形屋架模板
1、构件不平整、扭曲或有蜂窝麻面、露筋：模板制作要符合质量标准，达到设计要求的平整度与形状尺寸，周围要紧夹牢，不使变形不得露浆，构件表面压实抹光。
2、预应力筋孔道堵塞，预应力抽芯管拔不出，沿预应力抽芯管孔道的砼表面出现裂缝：预应力抽芯管如用钢管制作时，应保证钢管匀直。构件砼浇筑完毕，应每隔五分钟将芯管转动一圈，以免砼粘牢芯管。在砼浇筑过程中，注意勿将芯管向外拉出。
3、预应力张拉灌浆后，在翻身竖起时，屋架呈现侧向弯曲：模板制作要规矩，支撑要牢固，应保证各支点有足够的承载力。翻身竖起时注意保证构件整体稳定，临时支撑均匀。
三、钢筋工程
1、钢筋位移：柱主筋的插筋与条形基础底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。
2、露筋：现浇砼构件内钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块，以保证砼构件的保护层。
3、钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭 接长度是否符合设计和规范要求。
4、钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5、钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
6、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止构件内钢筋位移。
7、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸 计算。梁、柱核心区箍筋应加密。
8、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
9、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
10、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用 同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。
11、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
四、预应力屋架后张法施工
1、预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
⑴抽芯成型孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉。
⑵预埋波纹管孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度不大于30m的直线预应力筋，可在一端张拉。
⑶当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。
⑷当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。
2、平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线或热处理钢筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋），且最大张拉应力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋不得超过屈服强度的90%，钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的75%，热处理钢筋不得超过标准强度的70%。张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%。
3、预应力锚固后的外露长度,不宜小于30mm。锚具应用封端砼保护，如果长期外露，应采取措施防止锈蚀。
4、预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。
5、孔道灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20N/mm2。
6、灌浆水泥浆水灰比为0.4～0.45搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。一般可掺入0.05%～0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺钙减水剂。
7、当用冷拉粗钢筋做预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行一次冷拉考验。
五、砼工程
1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋保护层垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露紧，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋：。
3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇上层砼。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6、圈梁、构造柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制尺寸。
六、预应力空心屋面板安装
1、安装不合格的楼板：安装楼板前不但要检查产品合格证，还应检查是否有裂纹或其它缺陷。防止就位后发现板不合格。
2、板端搭接在支座上的长度不够：板安装就位不准，使板两端搭接长度不等。或是安装就位后随意撬动板造成的。
3、楼板瞎缝：安装前没有按设计图纸要求划出缝宽位置线；吊装就位时不看线；就位后其他人员随意撬动板，都会造成楼板瞎缝。
4、楼板与支座处搭接不实：扣板前应检查墙体标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥素浆。
5、堵孔过浅和楼板锚固筋折断：扣板前应检查孔堵得是否符合设 计要求。短向板锚固筋要理顺，按规定绑上钢筋，防止压如墙下，长向板锚固筋按规定焊接。
七、外墙面水泥砂浆抹灰
1、空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于砼表面不凿毛，甚至砼表面的酥皮也不剔除就抹灰；抹灰后不养护。为解决好以上问题应从三个方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真；第三施工后及时浇水养护，并注意注意操作地点的洁净，抹灰层一次到位，克服烂根。
2、滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜抹子划缝压条，或用钉子划沟。
3、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
4、窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
5、面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
1、砌筑砂浆强度不稳定。防治的技术措施：
⑴砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。
⑵建立施工计量工具校验、维修、保管制度从而提高施工计量精度，确保砌筑砂浆强度。
⑶不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。
⑷砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。如采用砼搅拌机拌制砂浆，则应配备一台抹灰用马刀机先将塑化材料搅成稀糊状，再投入搅拌机内搅拌。
2、砂浆和易性差、沉底结硬 防治的技术措施：
⑴严格按照设计要求拌制砂浆，拌制砂浆所用材料应符合试验室试配时的材质要求，不宜选用标号过高和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证拌制时间。
⑵拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下可控制在3～4小时内用完，气温较高时，可控制在2～3小时内用完，应严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。
3、基础轴线位移
⑴在建筑物定位放线时，外墙角处必须设置轴线控制桩，并加以安全保护，防止控制桩受到碰撞而发生位移。
⑵横墙轴线不宜采用基槽内排尺方法控制，应设置中心桩。
⑶为防止砌筑基础大方脚收分不匀而造成轴线位移，应在基础收分部分分砌完后，拉线重新核对，并以新定的轴线为准，砌筑基础直墙部分。
4、基础标高偏差
⑴应加强对基层标高的控制，尽量控制在允许负偏差之内。砌筑基础前应对基础标高普查一遍，局部凹洼处，可用细石砼垫平。
⑵基础皮数杆可采用小断面方木或钢筋制作，使用时将皮数杆直接夹砌在基础中心位置。采用基础外侧立皮数杆检查标高时，应配以水平尺校对水平。
⑶宽大基础大方脚的砌筑，应采取双面挂线保持横向水平，砌筑填芯砖应采取小面积铺灰，随铺随砌，顶面不应高于外侧跟线砖的高度。
中央储备粮蒲城直属库改扩建工程
防止建筑工程质量通病的技术措施
陕西省第一建筑工程公司 2001年10月20日
目录
一、砌筑工程………………………………………………………1
（一）砖基础工程…………………………………………………1
（二）砖砌体工程…………………………………………………1
二、模板工程………………………………………………………2
（一）条形基础模板………………………………………………2
（二）构造柱、圈梁模板……………………………………………3
（三）折线形屋架模板……………………………………………3
三、钢筋工程………………………………………………………3
四、预应力屋架后张法施工………………………………………4
五、砼工程…………………………………………………………6
六、预应力空心屋面板安装………………………………………6
七、外墙面水泥砂浆抹灰…………………………………………7
关于工程质量安全层级监督检查内容基础工程：1、部分工程基坑变形观测的人员不具备资格，应做变形观测的工程未能按要求委托有资质的检测机构进行观测。2、独立柱基无资料3、基......
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