冷轧闪光焊机常见故障的分析和处理由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“搭接焊机典型故障分析”。
提高闪光焊机焊接质量简析引言
冷轧机组投产后, 机组设备实现连续生产。为机组实现连续轧制的主要设备之一就是焊机, 随着轧机的产量不断提高, 焊机状态出现不稳定, 严重制约生产的稳定。因此相关技术人员提出了一些技术措施, 为此提出.提高焊缝质量, 提高焊接成功率, 确保轧机提速增产 这个目标, 经过分析和一系列现场试验, 找到了影响焊接质量的一些原因, 并采取措施, 取得了很好的效果。UN630*2半自动闪光焊机焊接原理
带钢由固定机架和活动机架分别夹住, 通过焊机前滑台由顶锻油缸前进使带钢接近, 接通焊接变压器, 在带钢断面接触时产生焊件电阻和接触电阻带钢被加热, 并在接触点加热所形成的液态金属过梁爆破的火花喷射, 形成连续的闪光。当闪光加热到适当温度时, 顶锻油缸突然加速, 以很大的压力使焊件端面相互挤压, 随即切断电流, 焊接区发生强烈的塑性变形, 接合面处交互结晶, 形成牢固的接头。UN630*2闪光焊机焊接存在问题
焊机主要有以下问题: 带钢焊接后, 在带钢的厚度方向发生错位;焊缝光整后明显有台阶;焊缝宽度宽窄不一, 上下焊缝不在同一位置;焊缝刨光时经常有深浅不一的现象;刀片损坏现象较多;重焊次数多。这些问题影响了轧机产能发挥, 提高了生产成本。焊缝质量判定
4.1利用杯突试脸检测焊缝质量
利用杯突试脸检测焊缝质量测试时, 首先取出一块宽度小于200mm的焊缝样品, 使焊缝位于中心线上, 并将样品插入测试装置的夹具与钢球之间, 按动液压按钮使钢球上升直到焊缝处出现裂缝为止。
（1）试验裂缝出现在焊缝中间意味着焊接质量不好, 必须重焊。
图1 焊缝质量a（2）试验裂缝平行于焊缝说明焊缝处强度较大但焊缝周围区域由于加热导致抗拉强度下降。这样的焊接质量一般, 不需重焊。
图2焊缝质量b（3）试验裂缝垂至于焊缝说明焊缝强度与周围带钢强度大致相等, 焊接质量较好。
图3焊缝质量c 所以, 在实际生产中, 我们可以根据焊缝的形态来较准确地判断焊接质量（实际生产中不可能一直用杯突试验来判定焊接质量, 主要以目测为主来判断焊接质量)。标准的好的焊缝经刨削后有如下特征:（1）焊缝延带钢宽度方向宽窄一致, 约8~ 10 mm宽度;
（2）焊缝刨削后, 上下表面位置一致, 刨削痕迹居焊缝当中, 不能有错开;（3）如果有变窄处不应有台阶存在;（4）杯突试验达标, 进一步确认。影响焊接质量的因素
经过长期摸索, 总结出以下几点因素对焊机焊接质量产生影响: 材料、一刀一板(刨刀、电极)、顶锻量等。5.1 材料(钢板)缺陷对焊接质量的影响
材料(钢板)的厚度超差是对焊接质量影响最大的因素。由于带钢头尾超差, 造成焊机焊接时厚度方向的对中出现偏差, 这样焊接后造成带钢上表面有一个较明显的厚差引起的台阶。因此保证来料头尾公差是保证焊接质量的前提, 目前所采取的解决措施就是对带钢头尾超差严重部分进行切除, 有效地保证焊接质量。但在实际生产中我们也发现前后带钢头尾在厚度公差相差不大地情况下, 也有焊接良好的情况，5.2 电极对焊接质量的影响分析
电极是焊机的关键部件, 电极的水平度直接影响焊接质量, 如果水平安装不到位, 焊接完的焊缝形状如图4,图4 前后带钢严重错位, 无法生产。另一个问题是焊缝经常刨得深浅
不一。同时, 带钢焊接完刨削时焊缝被刨断时有一定规律的。厚度大于2.5 mm以上的带钢, 焊缝出现深浅不一的概率要小于其他厚度的带钢。
电极长时间的使用必然受磨损，磨削电极就成为了周期使用的必然做法。造成电极磨损的原因有：在做焊接移动机架退回到初始位置时,伸出的带钢与电极发生相对运动产生摩擦导致；生产过程中带钢因振动对电极产生摩擦。出现这种情况需要及时更换电极如图5.磨削的电极安装时要垫垫片, 计算公式是: 电极高度+ 垫片≥ 35mm。电极的垫片尺寸(厚度)以紫铜材料 , 而且要求较高的平直度, 所以制作后垫片厚度0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、2.0mm 等。电极经使用一段时间后要经过磨削修理后可重复使用, 修磨后的电极要求表面光整, 厚度一致。由此可以看出电极板的水平度和厚度的差异是造成焊缝被刨得深浅不一的直接原因。【1】
图5 5.3刨刀对焊接质量的影响分析
带钢经焊接后, 焊缝处堆积有焊渣, 一定要经过刨刀刨削后才能通过轧机(图6)。
图6 如果光刨刀量调整不当将会刨断焊缝或造成焊缝凸起刨削不干净。如果保证焊缝刨削合理, 在保证电极水平精度的同时, 必须保证刨刀的安装精度, 十把刀安装时, 不能用带钢作为标准板来校验, 而是取一块平直的标准板作为基板校整刀位置, 安装测试时要先锁死刀把锁定斜楔, 而后拧紧高度调节螺丝, 以防止刀把在刨削过程中上下移位。实际生产中必须对刀经常检查, 观察刀片是否松动, 刀尖是否粘有焊渣, 并及时清理刀架。5.4 顶锻长度对焊缝的影响
搭焊现象对焊机也有很大影响, 对搭焊的钢板进行测量没有发现存在明显的厚差, 通过对所有焊接参数的研究, 主要是顶锻长度参数设置不合适所造成。顶锻的作用是将两段头部溶化的钢板挤压结合在一起产生一定的塑性变形, 并排除氧化物和液态金属, 保证焊缝有足够的强度。顶锻长度要严格控制, 如果顶锻过长就会使焊缝拱起或发生错位即形成搭焊。结语
在焊机操作工艺条件和设备状态良好的基础上,焊接参数的合理选择修改和优化是改善焊缝质量的重要措施。带钢厚度、闪光时间和顶锻距离的合理修改对焊缝质量进一步地提高颇为重要。通过分析、试验, 结合现场实际操作, 酸轧厂一车间轧机组焊机的焊接质量有了大幅度的提高, 焊机重焊率进一步减少, 重焊率降低到 1% 以下, 确保了生产的稳定。
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