0716立足现场 持续改善由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“立足现场持续改善”。
立足现场 持续改善
——读《丰田模式》有感
铝加工公司 胡冠奇
在读《丰田模式》这本书之前，我也和很多很多的人一样，希望靠着学习丰田生产方式取得与丰田公司一样的成就。读完《丰田模式》让我彻底明白，丰田能够走到今天的辉煌，靠的是丰田人持续改善精神而造就的改善文化。
丰田模式的14项原则是该书的精髓，这些原则主导着丰田生产制度中的技巧与工具，以及丰田汽车公司的管理工作。透过这些，让我更加明白：改善必须立足现场，持续不断地去改进。
丰田模式的14项原则让我感触较深的有以下几个方面：
一、创建学习型组织，持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力。
一个学习型组织不只是学习新的业务和技能，更重要的是学习如何学习新业务、新技能的能力，这样才能促使员工思考、学习和成长，不断适应变化的竞争环境，也就是我们常说的授人以渔，在这里重点强调的是组织而不是个人。要引导员工从错误中学习，从错误中找出问题的根本原因（问5个为什么），并提出有效的对策，授权员工执行这些对策，并制定流程把新的知识转移给需要的员工，使其成为整个公司能理解的知识和行为方式。这也是丰田模式的最高境界。
二、企业发展要有长期理念。
丰田公司非常重视着眼于长期的思维：做有益于公司、员工、顾客及整个社会的事，强烈的使命感，以及对顾客、员工、社会的承诺，正是丰田其他原则的基础，正是这样的主导思想，促使该公司的长期方法-建立一个学习型组织，以适应环境的变迁，成为具有生产力的组织。若缺乏此基础，丰田的投资将无法达成持续改善，也不可能促成不断学习。
二、把拉动式生产与看板管理结合减少浪费
在七大浪费中就有库存和过量生产浪费，为了避免或减少这种浪费，我们变推动式生产为拉动式生产，但这样又延长了交货期，是客户不能接受的。这种情况在我们铝加工公司显现得优为突出，节拍管理 看板管理
三、发展员工与事业伙伴，为组织创造价值。丰田生产方式是建立在以顾客为导向，以尊重员工、释放员工潜能为中心，它在个人与伙伴之间建立紧密的联结，使他们“以正确的行动彼此配合、共同合作”，朝着共同目标前进。
独特的丰田文化，建立学习型组织的领导角色，“造车先造人”的理念，使丰田公司的领导者始终将对员工的培育、团队的培养，以及供应商的合作视为为组织创造价值的基础。
完整的丰田模式不仅仅是方法论、工具、秘诀或短期内可以一蹴而就的制度，它是一种落实顾客满意、持续改善、尊重人性的长远思维模式，没有背后的管理哲学和组织文化，是很难支撑的这种模式的长期存在。
作为一名生产主管，最应该也最重要的能力就是改善“意识”，因为无论是丰田经营之道的“4Ｐ模式”，还是“准时化”、“ 自动化”两大支柱，都是从现场中的问题，和解决问题的过程中产生出来的，所以作为一名高层管理要时时刻刻抱有“问题意识”、“改善意识”，立足现场，针对现物与现状，消除一切不合理，并在消除一切浪费的过程中，要有足够的耐心和恒心，持续改善。
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