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2012环境管理体系管理评审报告
本年度环境管理体系运行，各部门、车间严格按照环境管理体系标准的要求开展工作，主要做了如下几方面工作：
一、环境方针、目标适宜性和有效性
公司确定的环境方针，符合公司的实际，适合于公司的一切活动，能够保证公司对持续改进和预防污染及遵守相关的适用的法律法规的承诺有效的实现；依据环境方针制定的目标基本适宜。形成的环境手册、程序文件及支持性文件能够贯彻实施并保持体系有效运行。
二、严标准、高要求，做好体系有效运行工作
1、管理网络健全，工作扎实有效，定期开展专项检查工作。公司成立了以总经理为组长，生产副总为副组长的环境管理领导小组，公司环境体系运行的责任部门是生产部，生产部副总是环境体系有效运行的第一责任人，为此，生产部每月负责牵头召集相关部门人员开展一次专项检查，对存在的问题填写《信息沟通报告单》，发至相关责任部门，责令限期整改，并跟踪验证，从而保证了公司制订的环境目标的实现。
2、狠抓过程控制工作，积极推行“6S”管理，严格执行危废转移规定，年初对公司的环境因素进行了重新识别，对含铬废水、磷化污泥等危险废弃物严格按照《固体废弃物控制程序》和国家相关法律法规的要求，用“五联单”形式全部转移到有资质的处置单位，进行“无害化”处置。废水、废气、噪声经环保部门监测全部达标排放。
3、开展职业健康危害监测和安全生产达标创建工作，对铸造、镀铬2车间委托江苏省欧萨环境监测技术有限公司现场进行监测，定期安排镀铬车间人员到仪征职业病监控中心进行全面体检，今年7月，邀请市安监局专家对公司安全生产达标创建工作进行现场查验、评价，最终以高分顺利通过了验收（证书待发）。
4、积极利用新工艺，减少镀铬环的产量和废水的产生，近两年，公司采取走出去、请进来的方法，与清华大学、上内所、四川大学、西南交大等知名院校、科研机构建立了密切的技术协作关系，不断研发节能环保型新产品。前几年，与清华大学联合开发的“激光陶瓷合金化活塞环”，运用激光表面改性技术，可以替代镀铬工艺，目前已形成批量生产，近期我们正与西南交大联合开发“多元共渗活塞环”，也可以替代镀铬工艺，联合开发的“活塞环表面着色用氧化工艺”替代传统的磷化工艺。相信在未来5—10年内，肯定能全部取代镀铬活塞环，带动行业取消镀铬工艺，彻底解决活塞环电镀污染、磷化废水污染等问题。
5、加大投入，实现节能减排。年初公司在资金十分困难的情况下，仍作出决定，针对铸造车间建造时间长、产能低、能耗高、生产环境差等问题，计划投资600万元新建一个铸造车间，目前方案已定，设备预付款已付，相关设备正在制造中。新铸造车间将购置高效、快速、节能熔炼炉，采取直线轨道平台吊包浇铸，型砂不落地、型砂再生处理等先进的工艺。此项目改造定于2013年6月前完成，项目完成后将极大地降低能耗，减少型砂固废、粉尘、废水等污染物的产生，极大地改善员工的工作环境。
三、外审不符合项整改关闭情况
在2011年12月的年度审核中提出的三个次要不符合项已全部关闭，具体情况见《不符合报告》、《纠正/预防措施报告》。
四、环境体系内审情况
公司于2012年10月对环境体系运行情况，由王亮、马俊两名内审员进行了一次全面的审核。本次审核共提出2个轻微不符合项，均进行了关闭。
五、评审结论
公司的环境管理体系满足ISO14001:2004标准的要求，有效运行。
管理者代表：
2012年10月6日
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