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质量汇报
一、工程概况2011年5月
现场布置东、西两道呈环抱式防波堤形成港池掩护，其中西防波堤长度为1160m。东防波总长1199.725m，分为两段，一段与码头平台、引堤合并建设，该段长度为766m，其中码头泊位长度165m，引堤长度571m,变电所平台30m；另一段位于码头平台北侧，长433.725m。护岸结构共分3段，总长约1031m，其中引堤以东侧409m，两防波堤间护岸长463m，西防波堤以西段长159m；临时码头与引堤合并建设，码头长度为86.25m。项目的总石料量为23万方，混凝土量为26000方。
二、前期控制
1、开展和落实工程实施的各项条件；
2、组织人员认真研究设计文件，熟悉施工图纸，了解施工环境，按程序审查图纸中是否存在错、漏或相互矛盾之处，进一步加深人员对项目的认识，明确施工技术要求；
3、组织人员熟悉合同领会要求和合同规定，明确职责和任务，增强管理人员的责任心和主观能动性；
4、组织人员编写施工组织设计，施工方案和施工进度计划；(一)本项目重、难点
1、工期短，工程量大：在较短工期内完成较大疏浚工程量，对现场施工组织、技术管理、船舶调度等提出较高的要求，是本工程控制的重点与难点。
2、组织协调：保持各参建单位相互间的紧密沟通，做好与边防、海事、引航等部门的协调工作极为重要，是本工程顺利实施的关键。(二)进度控制
根据施工合同规划的要求及计划，要求按照“编制、执行、调整、实施”的循环原则编制实施进度计划，并遵循“检查、协调、修订、调整”四个环节对进度进行控制。
1、进度控制措施（1）审查承包人提供的施工船舶、设备、人员是否与施工方案相符，能否满足优化工期的要求。
（2）在施工过程中动态控制进度，确保每周计划进度与实际施工进度计划相符，及时找出进度滞后情况并分析影响原因，针对阻碍进度因素提出改进措施。
（3）每周定期组织召开工程例会，协调、解决影响施工进度的问题，采取加大设备投入、调整施工布置等措施，力争实际进度与计划进度保持一致。
3、实际进度与计划进度比较
工程的合同工期为2010年4月10日至2011年10月30日，实际工期是2010年9月28日至2011年11月31日。
4、工期控制情况
本工程自开工起，得到了公司及中港的大力支持，及时协调解决了工程施工中出现的问题使得工程能顺利的按计划施工。项目领导高度重视工程施工节点时间要求，及时组织足够的施工设备进场，并保持施工设备的良好运转状态，为按时完成合同约定的施工任务奠定了基础。
在施工过程中，充分利用动态跟踪监控方法实施进度控制，在分解月、周、日进度的基础上，通过收集、统计、分析每日实际完成工程量，形成对比数据，及时保持与各方的沟通，充分分析研究进度滞后原因，制定相应调整措施和优化施工计划，落实后勤保障及现场组织管理工作，确保施工人员到位，保证施工设备正常、安全、高效运作，实现了按时完成施工任务的工期目标。工作的规范化、标准化、科学化和程序化，确保较好地实现目标。
三、工程质量情况
（一）质量问题
1、小构件止浆带容易脱落，导致漏浆，模板钢度不够有小部分变形，影响外观质量。
2、防波堤安装2.5t四脚空心方块，由于护底石理坡不够平整，安装后高低不平。引堤防浪墙混凝土由于工人的不熟练浇注时气泡过多，有局部部位有漏振。
3、沉箱内石料回粒径过大，级配不好，并容易砸坏箱内格仓板。
4、护岸浆砌块石胸墙砂浆因天气严热，砂浆容易失去水份要加水从新搅拌对强度不利。
（二）质量控制
1、小构件：该工程小构件扭王安块已经全部完成，2.5t四脚空心方块已经预制4979件，1.5t已经预制5038件。小构件加强排查对止浆带及时更换及变形的模板进行加固修整。
2、东防波堤：按照设计要求，东防波从2010年9月28日开始到现在已经将堤心料全部推完，现已经进行护底石的抛理及堤头的围护。现在已经开始进行引堤防浪墙的浇注，防浪墙预埋件较多，有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划，这样就不会有工作问题的遗漏。
3、西防波堤：西防波现已将扭王块堤头围护好，垫层石受潮水的影响还有一小部分没理完坡，经项目的内部调整进行晚上理坡。为了有利于安装四脚空心方块美观加强护底石的整平。
4、码头工程：沉箱预制安装已经完成。现在进行箱后回填及胸墙混凝土浇注，胸墙是大体积混凝土，由于当地气温较高，在施工过程分段分层进行，过程中控制好坍落度，严把原材料质量关。减少混凝土的质量通病。
5、坚持工程报验制度：项目部积极组织隐蔽工程的检查，签证工作，并做好隐蔽工程检测记录。
6、原材料进场报验制度：从原材料抓起，是确保工程质量的前提。工程部秉着严把质量关，狠抓工程内在质量的宗旨，对所有的原材料均实行取样送检，检验合格后方能使用；同时报中电及JMK验收。对于商品混泥土，钢筋，模板及安装设备等材料，除检查合格证外，并按规范要求取样复试，合格后方可使用。
7、现场施工和构件安装控制：在施工过程中，严格按设计图纸和规范要求进行控制，主要是码头胸墙混凝土浇筑。主要是对预埋件、钢筋规格、保护层、模板、架立高程、轴线、垂直度等进行全方位检查。浇筑混凝土后及时进行养护，已提高其强度及耐久性。
8、进度控制：本工程于2010年9月25日开工，到2010年10月30日完工，历时395天。①、制定生产体进度计划，依据施工进度情况及施工阶段质量要求进行资源配置。开工日起，施工进度总计划安排进行了认真审核，并按照施工招标文件和合同的要求合理调整，优化进度安排，适应现场实际和业主的要求施工；
②、建立周例会制度。本工程从开工到完工建立了定期的周例会制度，以周进度保月进度，以月进度保工程总体进度。通过周例会检查每一周工程进度完成情况，发现问题和进度偏差及时提出纠正，积极增加人工料机的投入，加快施工进度。
（三）质量措施
（1）为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。对当地工人通翻译细心引导增强质量意识教育。
（2）实施工科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格的产品，确保分项工程质量达到质量目标。
（3）实行工序质量控制，由于本项目预埋件较多，由质检部负责对每到工序进到自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质量员，明确质目量标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。
（4）制定技术管理办法，设专职资料管理人员，严格按照技术管理办法的要求进行技术资料的收集，整理，存档，做到及时，准确完整。
四、结论
本工程为防波堤及码头工程，施工过程以防波堤推填及小构件预制、沉箱预制进行施工。施工过程中，严格按照自己制定好的要求，根据施工进展情况进行，依据结果及时指导现场施工安排及调整质量控制措施，合理排布施工作业设备。实施全过程以码头为控制为重点，保持保持防波堤均衡，确保符合设计要求。面临的新课题和挑战，我们必须树立建设与环保同步的理念，提高人员素质，建立、健全并落实各项环保措施，才能实现发展与保护的双赢局面。在工程实施过程中，得到了业主、总包方和中港等管理部门的大力支持，及时协调解决了施工过程中影响施工进度的问题，进一步证明信息沟通和组织协调的重要性，我们将会在以后的工作中加以消化和总结，并不断改进和提高服务质量。工程的顺利进，与业主、承包商的认真负责密不可分，防波堤施工工艺虽然简单，但缺少任何一方的努力均难于保证按质按时完工；对于现场管理人员的工作而言，以热忱的工作态度做好每一个工程细节是顺利完成本工程的关键，我们珍惜能参与本工程工作的良好契机，进一步积累工作经验，以“严格管理，热情服务”的原则做好以后的工作。
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