Ipqc 工作心得体会（精选4篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“ipqc的工作心得”。
第1篇：IPQC工作体会
IPQC工作体会
IPQC工作程序:
1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下问题:
A:对班发生异常有哪些？
B:那些事情未处理？需要对班QC跟进。
C;那些产品出现过客诉，那些产品出现过重大异常？
D:那套模具修过模改过模？
E:那些机型有特殊检验要求？
2、逐一对每一台进行首检:
A;首检主要确认产品尺寸、结构、外观、颜色，试装以及测试。
B:确认产品检验产品主要依据有:SOP.SIP,图纸.样品。
C;停机、修模、更换操作人员、调整成型参数以后都需要重新确认产品首件确认。
3、按照要求对每一台机进行巡检。
A;巡检为1之3模产品进行产品尺寸、结构、外观、颜色等逐一检查。
B;巡检过程中对于发生过较大异常、客诉过的产品要加严检查。
C;巡检过程中要确认作业员作业方法。对于新员工要重点关注。
D;新产品首产时候一定要了解清楚检验标准。
E;对于报废量较大的产品要即使通知生产改善。
F;发生任何异常处理不了的要及时反馈。
4、抽检
A;抽检严格按照GB2828正常抽样进行抽检。
B:抽检是对于产品品质确认，有一定风险，所以抽检方法要合理。
C;对于新进员工的产品应该加强抽检数量。
D;对于品质意识不强的员工所生产的产品要加强抽检。
E;对于产品的包装方式要进行确认。
F;所有异常半小时内不能处理的开除《品质异常联络单》
5，异常处理办法;
A;发生任何异常都需要标识隔离。
B:自己可以判定的不良要及时通知生产车间处理。
C;不能判定的不良品交主管确认。
D:批量性异常需开除《品质异常联络单》。
F:不管什么异常都需要确认最终处理效果。
6，IPQC工作核心价值;
发现问题
分析问题
解决问题
预防问题
7，工作寄语:
胆大心细
尽职尽责
反应迅速
爱自我学习
自我总结
8，团队口号:
检查产品质量
监督生产过程
保障生产顺畅
工作分步法:
N多事情中我第一件事应该做什么？
做第一件事情需要那些东西？ 如何做好第一件事情？
N多事情中我应该做的第一件二事是什么？ 第二件事与第一件事有什么关系？
怎么做好第二件事情？从那些方面入手？ 如此循环,、、
第2篇：ipqc工作总结心得
ipqc工作总结心得
篇1：ipqc工作总结心得
品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质 管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设IPQC检查,籍以进行制品品质管 控,提升产品品质.一.何谓制程检验:
制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状 况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.二.IPQC的工作职责及应知应会:
1.IPQC的工作职责
A.制程稳定及制程能力的侦察.B.指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)
C.掌握不良样品之标淮.D.管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)
E.异常报告追踪及效果确认.F.重工的监督.G.报表的及时正确,真实,规范填写.2.IPQC的应知应会.A.熟悉产品特性.B.熟悉产品的制造流程.C.熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项.D.熟悉产品的检验标淮.E.熟悉仪器的使用.F.熟悉报表的填写.G.熟悉整个品保的运作流程.H.熟悉品管手法.I.会看蓝图.J.娈压器,电感基础知识的了解.K.电磁学基础知识的了解.L.正确的品保理念.M.正确的工作方法
N.正确的人生观念.O.能自我管理.P.认识相关英语.三.IPQC应重视首件,量产.1.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.2.首件,量产的重要性.A.通过试做可以找到最佳组合的生产要素.B.通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误.C.可以比较测量仪器精度的偏差.D.防止看错图纸,用错材料等系统性原因.E.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.四.IPQC应怎样跟踪量试,首件.1.首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.2.首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.3.检查各站半成品是否有异常发生.4.检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.5.开量试会时,研讨解决发生不良的方法.6.跟踪改善后的实效性如何.五.何种情况下进行首件检查.1.一批产品开始投产时,进行首检.2.设备重新调查或工艺有重大变化时.3.轮班或操作工人变化时.4.材料发生变化时.六.IPQC应重视巡视.1.巡视不是做样子,何谓巡回检验.巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.七.巡视的重要性
1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.2.可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.3.可以监督线上的5S情况.八.IPQC应怎样进行巡视
1.定时抽检容易发生品质变异之工序.2.及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.3.检查线上5S是否OK.4.检查每位作业员是否依标淮作业.5.当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级.6.检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.7.及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.8.认真真实地填写好每一份报表.现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今 天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多.所以说IPQC必须时刻有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切.篇2：ipqc工作总结心得
品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之, 提升产品品质.一： IPQC应重视首件.量产.1.一批产品开始投产时,进行首检.2.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.3.首件,量产的重要性.通过试做可以找到最佳组合的生产物料.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.二：IPQC应重视巡视.1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.2.可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.3.及时检查各工序变更之物料是否符合要求.4.当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级.5.及时检查成品的各项是否符合要求.现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.IPQC必须时刻有问题发生的意识,真实的记录一切.
第3篇：ipqc工作总结心得
ipqc工作总结心得3篇
ipqc英文全称是InPutProceQualityControl;也叫制造过程中的质量控制，或生产过程中的质量控制。由于IC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。本文是ipqc工作总结的心得，仅供参考。ipqc工作总结心得一品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设IC检查,籍以进行制品品质管控,提升产品品质.一.何谓制程检验
制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.二.IC的工作职责及应知应会
1.IC的工作职责
A.制程稳定及制程能力的侦察.B.指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)
C.掌握不良样品之标淮.D.管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)
E.异常报告追踪及效果确认.F.重工的监督.G.报表的及时正确,真实,规范填写.2.IC的应知应会.A.熟悉产品特性.B.熟悉产品的制造流程.C.熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项.D.熟悉产品的检验标淮.E.熟悉仪器的使用.F.熟悉报表的填写.G.熟悉整个品保的运作流程.H.熟悉品管手法.I.会看蓝图.J.娈压器,电感基础知识的了解.K.电磁学基础知识的了解.L.正确的品保理念.M.正确的工作方法
N.正确的人生观念.O.能自我管理.P.认识相关英语.三.IC应重视首件,量产.1.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.2.首件,量产的重要性.A.通过试做可以找到最佳组合的生产要素.B.通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误.C.可以比较测量仪器精度的偏差.D.防止看错图纸,用错材料等系统性原因.E.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.四.IC应怎样跟踪量试,首件.1.首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.2.首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.3.检查各站半成品是否有异常发生.4.检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.5.开量试会时,研讨解决发生不良的方法.6.跟踪改善后的实效性如何.五.何种情况下进行首件检查.1.一批产品开始投产时,进行首检.2.设备重新调查或工艺有重大变化时.3.轮班或操作工人变化时.4.材料发生变化时.六.IC应重视巡视.1.巡视不是做样子,何谓巡回检验.巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.七.巡视的重要性
1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.2.可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.3.可以监督线上的5S情况.八.IC应怎样进行巡视
1.定时抽检容易发生品质变异之工序.2.及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.3.检查线上5S是否OK.4.检查每位作业员是否依标淮作业.5.当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级.6.检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.7.及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.8.认真真实地填写好每一份报表.总结现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.所以说IC必须时刻有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切.ipqc工作总结心得二品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,提升产品品质.一IC应重视首件.量产.1.一批产品开始投产时,进行首检.2.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.3.首件,量产的重要性.通过试做可以找到最佳组合的生产物料.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.二IC应重视巡视.1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.2.可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.3.及时检查各工序变更之物料是否符合要求.4.当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级.5.及时检查成品的各项是否符合要求.总结
现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.IC必须时刻有问题发生的意识,真实的记录一切.ipqc工作总结心得三一、IC概述
IC(InPutProceQualityCortrol)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。产品的制造的全过程，我们称之为制程，巡回检查的发现品质异常且反馈出来，并联合其它技术人员解决的过程称之为控制。如何采用方法去发现品质异常?如何统计不良现象和追踪品质异常?如何有效的推动制程品质改善?是我们IC平时工作的重心所在。
在产品生产过程中，产品不总是完美的，势必产生品质异常，如时段直通率较低，返检率偏高，出现品质隐患等等。此时我们就要把品质异常及时反映出来，并联络相应的技术工程师，尽快分析和解决，将品质异常降至最低点，确保产品生产的顺利进行。
通常将IC比喻成天气预报员，在生产产品的一个过程中，我们处于一个巡查观察的状态。利用各种产品工艺流程的程序与标准，准确掌握当时的天气情况，预防制造过失的发生，降低品质事故的发生几率。正是通过在品质问题的初始阶段发现问题和在造成危害之前消除或者减少产品的成本，最终实现预防控制这一目的。
二、工作经验分享
我在平时工作过程中，主要有以下三方面的经验
1、采用有效可行的方法，可提高工作效率
它主要包括以下两种方法来进行分析
(1)第一种方法作比较有比较才有鉴别。当我们接触到几款相似机型，特别是派生机，他们是孪生兄弟，外观也可能一模一样，容易混淆。
不比不知道，一比就清清楚楚DV987是从DV985变化而来，仅DV987增加4合1读卡及USB功能，实际是可以认为DV987是DV985的派生机。我们知道他们的区别，抓重点，针对性强。那么巡查过程中就清楚该从他们的区别是否读卡和USB功能着手了。
实例二对于同一类派生机同时出现再拉上怎么办?清尾机、保修机都是这种现象的典型代表。这种大杂烩式生产在保修机中最为常见，怎么办?还是老办法，做个比较让他们原形毕露
下表是DV973K系列机型的区别与联系
A、输出板/OK板/主面板/副面板四种机型一样;
B、解码板只有DV973k板号不一样，其余三款一样;
C、源板出现两种状态，5977K系列和5977B系列，分别以VIPER22和02659R的不同的电源方案存在;
D、软体DV973k-3和DV973k-4软体一样，其它两款不一样;
E、机芯除DV973K-5使用HD65光头外，其余三款使用HD62光头。此时我们就针对以上五点对DV973K系列机型加以区分，即使你四种甚至更多的机型
出现在拉线上我也不怕混淆，这个方法长期采用你会对各款机型的派生系列的情
况了如指掌，那个时候你就告别手忙脚乱了。
(2)第二种方法分类别如果机型太多，杂乱无章无处着手，一时难以把握好
各种机型的的具体情况的时候，怎么办?建议采用分类别的方法，将其分门别类，把他们的区别与联系区分清楚，找出各机型的规律所在，那么你巡拉时得心应手。
但是注意选择统一的分类标准。
我司DVD按外形可以分为普通DVD和便携DVD两大类。
其中我们可以对普通DVD又进行分类;
我们按照机芯框架可以分为托盘式DVD和吸入式DVD(见下表)
还有，我们按照芯片类型可以分为B版，C版，D版，E版，F版
我们按照其功能可以分为歌霸系列。高清系列，读卡系列。普通系列等
我们按照是否可以输出高清状态可以分为高清DVD和非高清DVD
我们按照是否带读卡功能可以分为读卡DVD和非读卡DVD
举一反三，实时掌握各款机型之间的区别与联系，在巡查的时候就不怕将机型混淆，把各款机型的功能作为一个重点。只要你能够将各种型号的影碟机一一对号入座的话，那么你可以很轻松的把你的手头工作做好。
另外，实际工作中更多的方法，比如联想法，即进行全面的辐射。实际应用能达到触类旁通的效果。如果同一种物料在某款机型上出现品质异常的话，我们马上联系。到其它的使用同一物料的机型上是否有此类品质异常的存在?由DV973K想到DV981，由DV977K-10想到DV977K(06)和DV977K(06F)，由DV985想到DV987等等，形成一串连锁反应。如此一来，我们很快就掌握了由局部到全面的天气情况，做到心中有数，有备无患。
2、培养良好的两个工作习惯，更利于工作
两个工作习惯概括起来就是两个字细、勤。
第一个细就是细心不能马虎。从事品质工作的同事对此点应该时深有感触的，只要你稍有大意，品质异常随即而至，品质事故是难预见的，他来到之前不会跟你打招呼的，所以革除马虎之心是从事品质事业的第一要务。一旦你长期形成不细心的不良习惯，很可能在工作中遇到麻烦。当然，习惯成自然，这也是长期积累和改进的过程，绝非朝夕之功。
在巡拉的过程中我们是要检查物料的。我采用的物料代码三一致原则，细到每一件物料。BOM上的物料代码对应于SOP上的物料代码，还有物料标识贴上的物料代码，三者应保持一致，同时根据SOP上的物料规格和实际使用量来确认物料是否正确。当然，要保证当前使用的BOM和SOP的是最新且有效的。
下面以DV985的某一种物料为例
我们平时巡查过程中，要养成一种工作习惯，检查物料的时候，可以采用物料代码三一致原则，细心对照BOM。SOP。和物料标识贴。三者是否保持一致了，我们就可以继续检查下一种物料了。
第二个勤勤就是勤快，多巡拉。一勤天下无难事。生产线是运动的，品质异常也是未知的，因此你必须勤，实时监控拉线上的产品品质状况，不能长时间的不闻不问。
幸心理而想偷偷懒。因为品质是变化的，随着5M1E的不断影响，品质异常随时可能发生。可能今天上午没有异常，下午就出现了异常。虽说不能立竿见影，万无一失，也能够起到防范于未然。长期坚持会养成的这一良好的工作习惯，对工作帮助极大。
3。掌握必备的三种知识，更好的去工作
第一种是电子知识从事电子作业，要懂基本的电子知识，对常见的电子元器件熟悉，要了解基本的电子电路的组成，必备的电子知识的掌握的，同时尽可能的深入学习，为更深层次的挖掘问题做准备，当然对你的工作大有裨益。
例如当上线作业时，你发现一名员工未采取有效的防静电措施作业，此时你利用静电知识，要跟生产部员工讲解静电对作业的危害?为什么要佩带静电环?晓之以理，比扣分处罚的效果应该明显的得多。同时积极引导他们培养良好的作业习惯，下次他就会记住了上线作业时首先就佩带好静电环。这样既达到预防的效果，也有利于工作的开展。一举两得，何乐而不为?
第二种是品管知识从事品质管理必须了解品质管理的相应知识，比如ISO9000族系列的管理理论，树立正确的品质理念，结合公司的实际工艺水平，遵循国际国家行业标准，按照公司的TQM理念和品质管理流程严格执行。当然品质是无止境的，不能苛刻也不能放松，要以能够满足顾客期望的能力为前提，正确合理把关。
我个人平时要多多拓宽知识面。除了熟悉公司的程序文件和流程之外，主要从以下几个方面去学习
1、掌握并理解质量的基本概念(相关术语组织、过程、产品、要求、顾客、体系、质量特性等);
2、理解质量管理的职能(计划、组织、领导、控制);
3、尽可能地多了解世界标准，国家标准、行业标准、地方标准和企业标准;
4、熟悉本产品实现所需的过程及控制要求并写一些总结经验;
5、找一些资料学习质量检验的基本概念/基本要点/质量检验的主要功能，掌握质量检验的步骤，了解产品验证及监视的概念;
6、认真理解统计过程控制的含义，了解统计过程控制的作用和特点;
7、理解质量改进的概念及意义，多使用质量改进的常用工具并善于总结出好用的工具。
第三种是数理统计知识数据是分析问题重要依据。善于归纳和总结，使用正确的概率统计方法和利用更多更好数学原理，得出更精准的数据对问题的解决无疑是有益处的。作为一个IC当然要对这方面的知识应有所涉猎，如何在数据上下功夫，就全看你的自己对数据的理解度。
下面举一个最常见的QC手法应用的实例
下图是某保修机机型的一个月的不良元器件的柏拉图数据分析
从图中可以看到IC不良，机芯不良，电容不良居不良数量的前三位。其三者之和占到总数的89。11%，那么IC不良，机芯不良，电容不良这三项是我们重点观察对象。我们有针对性地锁定目标在某一时间内，对其全面监控，得出有用的数据为问题的分析和解决提供实施依据。
柏拉图作用将收集之数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置等不同做个分类，找出比率最大的项目或原因，即二八法则，对80%以上的项目作重点跟踪。并且以所构成的项目依照大小顺序降序排列，让人看起来一目了然。在实际数据的取样过程，采用合适的统计方法会达到事半功倍的效果。
结束语要使我们的工作更完善，完全不依赖经验的话，就必须将其标准化，系统化，简单化。使得更多的新手上路容易。但是实际工作过程中很难做到，所以适当的经验积累是必要的。
当然每个IC巡查方式不尽相同，人的思维方法和考虑方向也不一样。以上仅是本人的平时工作中的一些方式方法。在此写了下来，不当之处敬请各位同事指正，不胜感谢!
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iqc工作心得体会范文1回首过去一个月的工作中，我学会了不少知识，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档(来料记录、工程文件、作业指导书等)的有效收集、保存、管理。
对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5S(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制)，遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的安排布置，并做好及时记录。
IQC的KPI漏检率每月产线发现的来料批不良数(确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。
建议与改善1.建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，IQC来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检IQC，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。
2.对于IQC设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100MHZ电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。
3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。
4、加强工艺方面的技术支持，多提供工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。
5、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。
6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。
7、增加对IQC进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。
8、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。
9、对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。
10、参照供应商及其它公司方法，提供IQC产品试验设备解决方案，以保证接产品来料品质。
由于时间限制今天写到这里为止吧！谢谢大家!iqc工作心得体会范文2时间飞逝，转眼间我在IQC主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，使我能够这么快的熟悉这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下
一、目标达成情况
IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用。以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力(包括5S，遇到突发事件如急料、呆滞料检验)，并负责产线材料问题的确认，处理，??供应商改善等。
工作内容如下
常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题。
提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。
每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良质量履历》，记录完整，异常描述清晰，开据《供应商质量整改单》，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。
检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5S。
RoHS测试
样品的检验及确认、跑单。
零部件验证的跟踪。
部署的技能培训、绩效考核。
每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。
二、问题点汇总
在物料检验工作中一些问题点
1.进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。
2.接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作经验在检验。
3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如a图纸不标识工差。b,下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。c,在变更文件时技术部门有偷工减料事件，只下发技术更改通知单，没有下发更新后的图纸和文件。
三、转正后工作目标/计划
遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人;吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实实地做好每一项工作，处理好每一个细节。
IQC各项检验工作顺利进行。制定《进料检验作业指导书》，培训部署严格按照《进料检验作业指导书》对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率100%,不做差不多先生，第一次就把事情做对。
排查样品柜，将缺失的样品补齐。提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。
增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准。对所负责物料做到三个知道知道它是怎么生产出来的(它的生产工艺流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常见异常(已发生过哪些异常及潜在问题)。
把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作。每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。
积极、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够积极主动沟通，向他人学习，向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。iqc工作心得体会范文3IQC是对原材料进行检验的部门，通过对来料的检验保证上线使用的是良品，进而保证生产品质。是小公司的IQC还兼有对供应商品质管理的职能。
一、检验规范
检验规范是把产品接受规格依文件的形式定义下来作为检验员检验的根本依据，具体形式有文件和图片，限度样本等等。这个规格告诉检验员什么样的可以接受，必须定义清楚且可执行。检验规范一般有工程师负责编制，规格制定的工作绝对不是闭门造车，这个规格是要参照行业标准并结合客户标准制定，检验规范是一动态的文件，若规范发生增添或更改必须及时转达给检验员，并尽快对检验规范进行更改。
二、抽样计划
抽样计划参照美军标，AQL参照行业标准和客户要求。抽样数量要根据供应商品质状况决定多抽或少抽。需特殊说明的是对于特殊包装或破坏性的检验，可依据情况具体而定，像贴片的电子料我一般要求每次到料检5pcs.螺钉螺母到货量很大，但我要求检10pcs即可。如果供应商的的品质状况较烂需重点监控时需安排多抽，告诉大家一个简单的公式，最小抽检数量是不良率的倒数乘以3.同样对于供应商品质表现较好的考虑对供应商或对料号免检，制定出免检的条件，经品质经理批准后执行免检。最终的目的是挡住不良并且又不浪费人力。
三、抽样手法
随机抽样、分层抽样和系统抽样等，为防止不良漏失，原则上适用分层抽样，这个需要主管监督执行。
四、检验设备及资料的准备
检验员检验时需适当的设备，设备需经过验收，量测系统分析，并且定期校验，这方面小公司一般做的不到位，设备不齐、没有验收流程和校验管理。有的小公司没检测设备，用实用测试代替仪器测试，这样做在一定程度上加严了规格，对工厂有利，因为实用不行也可能与其适配的其他零件出了问题。检验资料就是检验时图纸、规格书、样品、限度样本等，这些需在到货前有工程单位发行到IQC,小公司做的不到位，有的在量产时才有。我的IQC就这样，量产了还没图纸和规格书。什么都没有。
五、来料异常的处理
IQC检验员在对所有项目检验完毕后，把所有异常项目、不良率写到异常单上，发邮件到采购、PMC、供应商等单位，各相关单位进行MRB会议，决定特采，退货，挑选，报废等处理方式，决定后通知仓库、IQC、供应商处理方式，并将异常单发给供应商，要求限期恢复。
六、检验资料的整理
IQC负责供应商品质异常报告的整理和分析，方便主管及时了解供应商的品质状况，同时作为供应商绩效考核和选择淘汰供应商的依据。
七、供应商的管理
对于供应商的品质异常需需要求提交8D报告，也没必要每次都开8D,可根据风险程度由主管确定是否开8D,对于供应商会回复8D报告需及时合格，追踪实际改善效果。
定期到供应商现场稽核，确认供应商的品质管理状况，可根据产品特点对仓库、检验、现场管理、异常改善、文件管理等现场稽核，对于发现的品质风险高的异常，需开整改单，限期整改。对于配合度差的供应商是需要技巧来管理的，这里不再详谈。
八、品质协议
品质协议时就是把品质要求与供应商以协议的形式定下来，包括批退率，上线不良率，重大异常罚款等事项，可作为罚款的依据。
九、产线上来料不良的处理
IQC检验总免不了有漏网之鱼，可能因为抽样检验的原因，这种不良一般不良率较低，IQC没办法抽检到，另一种就是高不良率的不良，就是因为IQC对检验规范不熟悉、粗心大意或是抽样方法有问题。对于流到产线上的不良要及时处理，以不影响生产出货为前提，对产线上不良现象、不良率、供应商、影响范围等信息确认清楚，然后就是不良品的处置和产线是否停线的处理，处理产线的异常要以不影响生产为前提，尽量依特采、挑选、换货等手段处理产线不良。对于品质临时管控也要即刻导入，包括终检、IC、IQC和供应商OQC、终检、IC等需在第一时间进行管控，避免不良造成的影响扩大。对于品质风险很高的不良，需停线处理。待不良解决后再恢复生产。有时候是制程不良和来料不良难以分清，这种情况就要看你灵活处置了。
最后讲一下IQC工作的经验，对于大公司，订单量大，供应商的配合度较好，可严格要求供应商按系统执行，不再多谈。对于小公司则不同，小公司更多考虑的是生存，一般对品质不太关注，更多关注的是能不能出货，一般能出货就行。对供应商的要求也好低，再加上订单少，没底气，所以对于IQC检到的异常，为了保证出货，会特采或挑选适用。作为IQC切不可一意孤行，挡住不放。要坚持开特采单再放行，后续出了品质问题也是对品质部的保护。和产线的关系，产线是IQC的客户，他们更多的看到IQC漏失到产线的不良，给他们造成的困扰感受最深，这就需要IQC做好自己的工作，同时及时对来料异常进行处理，平时多多沟通。加深彼此了解。需要说明的是产线是客户，有时会退一些制程不良给供应商，不可管控太严。有时产线制程不良太多，损耗超过比例，可出面帮产线要一些良品冲抵损耗。
和采购、供应商的关系，这个关系很微妙，采购手里握着订单和货款，供应商自然不敢怠慢，采购拿着供应商的回扣，时常和供应商站到一边，说品质规格太严之类的鬼话，供应商一般不敢这样说。而品质是负责来料品质的判定，只能在一定程度上阻止供应商的交货，并没有干掉供应商的权力，因此品质在供应商那里的地位会稍逊一筹啊，但我觉得品质的力量也不容小视，因为品质有退货和罚款的权力，并且可以整理品质报告给老板看，供应商如果认识不到这一点，你可以用退货和罚款来提醒他。再不理你可以升级，可以把退货记录及重复发生不良的证据整理成报告给老板看，记住一句话品质你说了算。平时要对供应商严格管理。对于配合度差的供应商，要看其在供应链中的地位而定，只要不是Onescource就不怕，大不了换供应商。对于和采购的关系，他们往往和供应商穿一条裤子，大叫规格太严，甚至会私下去拉拢你的检验员，你可以用数据和图片来辟谣。用数据来告诉老板供应商有多烂。不怕采购不就范。
第4篇：ipqc的工作心得[006]
ipqc的工作心得
ipqc的工作心得 篇1: IPQC工作总结报告 IPQC工作总结报告 7小时前 满意答案: 品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质 管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设IPQC检查,籍以进行制品品质管 控,提升产品品质.一.何谓制程检验: 制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状 况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.二.IPQC的工作职责及应知应会: 1.IPQC的工作职责 A.制程稳定及制程能力的侦察.B.指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)C.掌握不良样品之标淮.D.管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)E.异常报告追踪及效果确认.F.重工的监督.G.报表的及时正确,真实,规范填写.2.IPQC的应知应会.A.熟悉产品特性.B.熟悉产品的制造流程.C.熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项.D.熟悉产品的检验标淮.E.熟悉仪器的使用.F.熟悉报表的填写.G.熟悉整个品保的运作流程.H.熟悉品管手法.I.会看蓝图.J.娈压器,电感基础知识的了解.K.电磁学基础知识的了解.L.正确的品保理念.M.正确的工作方法 N.正确的人生观念..能自我管理.P.认识相关英语.三.IPQC应重视首件,量产.1.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.2.首件,量产的重要性.A.通过试做可以找到最佳组合的生产要素.B.通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误.C.可以比较测量仪器精度的偏差.D.防止看错图纸,用错材料等系统性原因.E.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.四.IPQC应怎样跟踪量试,首件.1.首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.2.首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.3.检查各站半成品是否有异常发生.4.检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.5.开量试会时,研讨解决发生不良的方法.6.跟踪改善后的实效性如何.五.何种情况下进行首件检查.1.一批产品开始投产时,进行首检.2.设备重新调查或工艺有重大变化时.3.轮班或操作工人变化时.4.材料发生变化时.六.IPQC应重视巡视.1.巡视不是做样子,何谓巡回检验.巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.七.巡视的重要性 1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.2.可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.3.可以监督线上的5S情况.八.IPQC应怎样进行巡视 1.定时抽检容易发生品质变异之工序.2.及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.3.检查线上5S是否K.4.检查每位作业员是否依标淮作业.5.当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级.6.检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.7.及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.8.认真真实地填写好每一份报表.总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今 天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多.(来自:.SmhaiDa.海达范文网:ipqc的工作心得)所以说IPQC必须时刻有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切.篇2: IPQC报告 IPQC总结报告 品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之, 提升产品品质.一: IPQC应重视首件.量产.1.一批产品开始投产时,进行首检.2.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.3.首件,量产的重要性.通过试做可以找到最佳组合的生产物料.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.二: IPQC应重视巡视.1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.2.可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.3.及时检查各工序变更之物料是否符合要求.4.当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级.5.及时检查成品的各项是否符合要求.总结: 现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.IPQC必须时刻有问题发生的意识,真实的记录一切.总结人:何艳星 篇3: IPQC工作
1、首件检查——可以预防批量性问题 ————依据: BM 表(物料清单)、工程通知单、各类联络单、图纸、规格书等，必要时停止产线作业。
2、物料核对——可以预防批量性问题 ————依据: BM 表(物料清单)、工程通知单、各类联络单、图纸、规格书等，必要时停止产线作业。
3、作业指导书检查——可以预防员工操作错误 ————每个员工均有对应的作业指导书，员工作业的惟一依据是作业指导书，员工必需按作业指导书作业，必要时停止产线作业。
4、产线静电检查——可以预防静电给电子元器件带来的影响(击穿)冬天脱衣服时，闪光的火花即静电所产生的现象，静电具有高
电压、低电流、作用时间短、现象不复现的特性 必要时停止产线作业。————员工配带静电手环(贴紧皮肤，与静电线相连，每天按时间要求进行点检，不良手环即时更换)，静电线与大地连接导通，必要时停止产线作业。
5、仪器设备点检——可以预防设备给产品带来的误判的产生 ————点检时有“良品”样板和“不良品”样板，用来校对仪器的准确性，点检后做好点检记录，点检样板上必需有“样板名称、现象、制作人员签名、制作日期”等信息，点检时样板的描述与点检结果一致。样板必需妥善保管，不能遗失，不得当成正常产品下线，必要时停止产线作业。
6、锡炉点检——可以减少因锡炉导致的焊接问题的产生，提高产品品质与生产效率 ————对锡炉温度的高低与温度区线的点检进行监督，防止锡炉给产品品质及效率带来的影响，必要时停止产线作业。
7、仪器设备接地——可以预防仪器设备漏电对产品电子元器件及对人身安全带来的影响。————必需使用三相插座，接地线必需与大地相连接，防止仪器设备漏电，必要时停止产线作业。
8、物料标识明确、准确——可以预防员工在使用物料/产品时取错 ————每种物料在各种状态均有明确标识，包括原材料、在用物料、不良物料、半成品、成品、不良品、试验品、试产品等，标识内容应有物料编码、物料名称、状态、数量、责任人，必要时停止产线作业。
9、检查位、检测位必需有不良记录——可以通过记录进行不良总结、分析、改进 ————必需明确记录故障现象，且每个不良品发
现后即时记录，每2小时生产班长、IPQC、PE必需进行巡查，对主要不良，以PE为主导，分析原因、制定对策与改善方案，必要时停止产线作业。
10、巡检抽查——可以即时发现员工作业是否符合要求 ————对员工的操作即时抽查，发现其员工的作业结果是否符合文件及标准要求，防止后面补羊补牢，预防品质成本的产生，必要时停止产线作业。11、认真严格——工作态度、态度决定高度 ————对事不对人，认真对态每一件事情，严格要求自己与所有人员，对产品质量负责，坚持正确的，反对错误的，以理服人，以证据、文件展开工作，必要时停止产线作业。12、发现异常，即时上报，扩大化处理——信息共享，即时解决 ————将异常立即通报到制造主管、工程PEIE、品管部主管及相关人员，立即处理，并跟踪处理方案与结果，必要时停止产线作业。13、现场6S——整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 ————对现场区分好“要与不要”的，“良品与不良品”，即时进行清理，有序摆放，保持干净整齐的工作环境，防止错用物料，防止产品混型，防止作业错误，人与人之间相互沟通协调，不恶意破坏公司财产，注意水、电、仪器设备、工具的使用与操作安全及人身与财产安全，维护消防设备，保持消防通道的畅通，必要时停止产线作业。14、新员工的培训与监督——可以预防员工对产品操作标准不明确所产生的不良，提高员工的基础技能 ————对员工本岗位的要求进行培训，第一“按作业指导书作业”、第二“发现不良立即标识，再隔离，再上报”，对新员工的作业结果进行随时监控，即时向班组长反馈，必要时停止产线作业。15、文件实施跟进——防止文件通知下发后，制造部门未按要求执行 ————将工程部通知、品管部通知等，按文件要求的执行进行跟进，发现未按要求执行，立即向发文部门及上级反馈，必要时停止产线作业。16、改进建议与实施——可以将产品品质、效率、工艺方案等得到持续提升 ————将对产品品质、效率、工艺方案的建议即时向上级建议并实施，同时将得到成就感。17、节水节电——可以节约资源与成本 ————资源共享，养成人走即关灯、人走即关水、下班后关闭电脑、设备、照明等电源，防止水、电事故的产生。18、着装要求——统一公司形象与防静电的作用 ————统一公司形象，工衣工鞋是防静电的材料，可以减少静电对电子元器件产生的影响。客户沟通
1、标准确定——达成一致标准与抽样、AQL取值 ————以书面文件方式、封样方式进行标准确定，抽样及AQL达成一致要求，避免后续因此方面带来的争议。
2、标准即时沟通——针对对产品性能与安全不造成影响的特性，以满足产品使用与适用性为原则进行沟通。———— 降低品质成本。
3、不良问题及问题点的确认与改进——做到产品品质持续提升、质量事故预防为主 ————将客户端反馈的信息进行确认、汇总、统计、分析，明确责任归属，制定临时对策，对客户端在库品、公司在库品、待检品、在线品进行处理，进行原因分析、长期对策，同时固化在文件与标准中，建立失败履历档案。
4、沟通、保持良好关系——利于公司长远发展 ————与客户不产生正面矛盾，以解决问题或问题点出发，以共赢的方式解决产品“质”与量的问题。
1、检验——将原材料/产品质量客观表现出来 ————依据: 作业指导书、BM 表(物料清单)、工程通知单、各类联络单、图纸、规格书等对原材料、产品进行检验，发现异常，立即进行标识，再隔离，之后记录报表，必要时停止产线作业。
2、不良确认——确认其不良结果的客观性 ————确认不良现象是否由于测试仪器、测试方法、测试人员、测试条件等因素造成的影响。
3、异常反馈——即时处理 ————将异常向制造部门、物控部门、上级进行反馈，跟踪其解决方案，必要时停止产线作业。
4、文件实施跟进——防止文件通知下发后，各部门未按要求执行 ————将工程部通知、品管部通知等，按文件要求的执行进行跟进，发现未按要求执行，立即向发文部门及上级反馈，必要时停止产线作业。
5、抽样转移——根据产品质量状况进行转换 ————根据检验结果，进行加严、放宽、停止检验。
6、人员培训——提高人员技能，团队化作业 ————“以文件标准为依据、以老带新、以人所长补人所短”的方式进行人员相互提升。
7、产线静电检查——可以预防静电给电子元器件带来的影响(击穿)冬天脱衣服时，闪光的火花即静电所产生的现象，静电具有高电压、低电流、作用时间短、现象不复现的特性 必要时停止作业。————员工配带静电手环(贴紧皮肤，与静电线相连，每天按时间要求进行点检，不良手环即时更换)，静电线与大地连接导通，必要时停止产线作业。
8、仪器设备点检——可以预防设备给产品带来的误判的产生 ————点检时有“良品”样板和“不良品”样板，用来校对仪器的准确性，点检后做好点检记录，点检样板上必需有“样板名称、现象、制作人员签名、制作日期”等信息，点检时样板的描述与点检结果一致。样板必需妥善保管，不能遗失，不得当成正常产品下线，必要时停止作业。
9、物料标识明确、准确——可以预防员工在检验、判定等过程中物料/产品时作业错误 ————每种物料在各种状态均有明确标识，包括待检品、不良品、合格品、试验品、试产品等，标识内容应有物料编码、物料名称、状态、数量、责任人，必要时停止作业。
10、认真严格——工作态度、态度决定高度 ————对事不对人，认真对态每一件事情，严格要求自己与所有人员，对产品质量负责，坚持正确的，反对错误的，以理服人，以证据、文件展开工作，必要时停止作业。11、发现异常，即时上报，扩大化处理——信息共享，即时解决 ————将异常立即通报到制造主管、工程PEIE、品管部主管及相关人员，立即处理，并跟踪处理方案与结果，必要时停止产线作业。12、现场6S——整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 ————对现场区分好“要与不要”的，“良品与不良品”，即时进行清理，有序摆放，保持干净整齐的工作环境，防止错用物料，防止产品混型，防止作业错误，人与人之间相互沟通协调，不恶意破坏公司财产，注意水、电、仪器设备、工具的使用与操作安全及人身与财产安全，维护消防设备，保持消防通道的畅通，必要时停止作业。13、改进建议与实施——可以将产品品质、效率、工艺方案等得到持续提升 ————将对产品品质、效率、工艺方案的建议即时向上级建议并实施，同时将得到成就感。14、节水节电——可以节约资源与成本 ————资源共享，养成人走即关灯、人走即关水、下班后关闭电脑、设备、照明等电源，防止水、电事故的产生。15、着装要求——统一公司形象与防静电的作用 ————统一公司形象，工衣工鞋是防静电的材料，可以减少静电对电子元器件产生的影响。篇4: IPQC工作经验分享 IPQC工作经验分享
一、IPQC概述: IPQC(InPut Prce Quality Crtrl)中文意思为制程控制，是指产品 从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。产品的制造的全过程，我们称 之为制程，巡回检查的发现品质异常且反馈出来，并联合其它技术人员解决的过 程称之为控制。如何采用方法去发现品质异常?如何统计不良现象和追踪品质异 常?如何有效的推动制程品质改善?是我们IPQC平时工作的重心所在。在产品生产过程中，产品不总是完美的，势必产生品质异常，如时段直通率 较低，返检率偏高，出现品质隐患等等。此时我们就要把品质异常及时反映出来，并联络相应的技术工程师，尽快分析和解决，将品质异常降至最低点，确保产品 生产的顺利进行。通常将IPQC比喻成“天气预报员”，在生产产品的一个过程中，我们处于 一个巡查观察的状态。利用各种产品工艺流程的程序与标准，准确掌握当时的“天 气情况”，预防制造过失的发生，降低品质事故的发生几率。正是通过在品质问 题的初始阶段发现问题和在造成危害之前消除或者减少产品的成本，最终实现预 防控制这一目的。
二、工作经验分享: 我在平时工作过程中，主要有以下三方面的经验:
1、采用有效可行的方法，可提高工作效率 它主要包括以下两种方法来进行分析:(1)第一种方法: 作比较: 有比较才有鉴别。当我们接触到几款相似机型，特别是派生机，他们是孪生兄弟，外观也可能一模一样，容易混淆。这个时候就 可以采用作比较的方法，看下面的两个实例: 不比不知道，一比就清清楚楚: DV987是从DV985变化而来，仅DV987 增加4合1读卡及USB功能，实际是可以认为DV987是DV985的派生机。我 们知道他们的区别，抓重点，针对性强。那么巡查过程中就清楚该从他们的区别 是否读卡和USB功能着手了。实例二: 对于同一类派生机同时出现再拉上怎么办? 清尾机、保修机都是这 种现象的典型代表。这种大杂烩式生产在保修机中最为常见，怎么办,还是老办 法，做个比较让他们原形毕露: 下表是DV973K系列机型的区别与联系: A、输出板/ K板/主面板/副面板四种机型一样;B、解码板只有DV973k板号不一样，其余三款一样;C、源板出现两种状态，5977K系列和5977B系列，分别以VIPER22和02659R 的不同的电源方案存在;D、软体: DV973k-3和DV973k-4软体一样，其它两款不一样;E、机芯: 除DV973K-5使用HD65光头外，其余三款使用HD62光头。此时我 们就针对以上五点对DV973K系列机型加以区分，即使你四种甚至更多的机型 出现在拉线上我也不怕混淆，这个方法长期采用你会对各款机型的派生系列的情 况了如指掌，那个时候你就告别手忙脚乱了。(2)第二种方法: 分类别: 如果机型太多，杂乱无章无处着手，一时难以把握好 各种机型的的具体情况的时候，怎么办?建议采用分类别的方法，将其分门别类，把他们的区别与联系区分清楚，找出各机型的规律所在，那么你巡拉时得心应手。但是注意选择统一的分类标准。我司 DVD按外形可以分为普通 DVD和便携DVD两大类。其中我们可以对普通DVD又进行分类;我们按照机芯框架可以分为托盘式DVD和吸入式DVD(见下表)还有，我们按照芯片类型可以分为B版，C版，D版，E版，F版 我们按照其功能可以分为: 歌霸系列。高清系列，读卡系列。普通系列等 我们按照是否可以输出高清状态可以分为高清DVD和非高清DVD 我们按照是否带读卡功能可以分为读卡DVD和非读卡DVD 举一反三，实时掌握各款机型之间的区别与联系，在巡查的时候就不怕将机型混淆，把各款机型的功能作为一个重点。只要你能够将各种型号的影碟机一一对号入座的话，那么你可以很轻松的把你的手头工作做好。另外，实际工作中更多的方法，比如联想法，即进行全面的辐射。实际应用能达到触类旁通的效果。如果同一种物料在某款机型上出现品质异常的话，我们马上联系。到其它的使用同一物料的机型上是否有此类品质异常的存在?由DV973K想到DV981，由DV977K-10想到DV977K(06)和DV977K(06F)，由DV985想
到DV987等等，形成一串连锁反应。如此一来，我们很快就掌握了由局部到全面的“天气情况”，做到心中有数，有备无患。
2、培养良好的两个工作习惯，更利于工作 两个工作习惯概括起来就是两个字: 细、勤。第一个“细”:
就是细心不能马虎。从事品质工作的同事对此点应该时深有感触的，只要你稍有大意，品质异常随即而至，品质事故是难预见的，他来到之前不会跟你打招呼的，所以革除马虎之心是从事品质事业的第一要务。一旦你长期形成不细心的不良习惯，很可能在工作中遇到麻烦。当然，习惯成自然，这也是长期积累和改进的过程，绝非朝夕之功。在巡拉的过程中我们是要检查物料的。我采用的“物料代码三一致原则”，细到每一件物料。BM上的物料代码对应于SP上的物料代码，还有物料标识 贴上的物料代码，三者应保持一致，同时根据SP上的物料规格和实际使用量来确认物料是否正确。当然，要保证当前使用的BM和SP的是最新且有效的。下面以DV985的某一种物料为例: 我们平时巡查过程中，要养成一种工作习惯，检查物料的时候，可以采用物料代码三一致原则，细心对照BM。SP。和物料标识贴。三者是否保持一致了，我们就可以继续检查下一种物料了。第二个: 勤: 勤就是勤快，多巡拉。一勤天下无难事。生产线是运动的，品质异常也是未知的，因此你必须勤，实时监控拉线上的产品品质状况，不能长时间的不闻不问。幸心理而想偷偷懒。因为品质是变化的，随着5M1E的不断影响，品质异常随时可能发生。可能今天上午没有异常，下午就出现了异常。虽说不能立竿见影，万无一失，也能够起到
防范于未然。长期坚持会养成的这一良好的工作习惯，对工作帮助极大。3。掌握必备的三种知识，更好的去工作 第一种是电子知识: 从事电子作业，要懂基本的电子知识，对常见的电子元器件熟悉，要了解基本的电子电路的组成，必备的电子知识的掌握的，同时尽可能的深入学习，为更深层次的挖掘问题做准备，当然对你的工作大有裨益。例如: 当上线作业时，你发现一名员工未采取有效的防静电措施作业，此时你利用静电知识，要跟生产部员工讲解静电对作业的危害?为什么要佩带静电环?晓之以理，比扣分处罚的效果应该明显的得多。同时积极引导他们培养良好的作业习惯，下次他就会记住了上线作业时首先就佩带好静电环。这样既达到预防的效果，也有利于工作的开展。一举两得，何乐而不为? 第二种是品管知识: 从事品质管理必须了解品质管理的相应知识，比如IS9000族系列的管理理论，树立正确的品质理念，结合公司的实际工艺水平，遵循国际国家行业标准，按照公司的TQM理念和品质管理流程严格执行。当然品质是无止境的，不能苛刻也不能放松，要以能够满足顾客期望的能力为前提，正确合理把关。我个人平时要多多拓宽知识面。除了熟悉公司的程序文件和流程之外，主要从以下几个方面去学习:
1、掌握并理解质量的基本概念(相关术语: 组织、过程、产品、要求、顾客、体系、质量特性等);
2、理解质量管理的职能(计划、组织、领导、控制);
3、尽可能地多了解世界标准，国家标准、行业标准、地方标准和企业标准;
4、熟悉本产品实现所需的过程及控制要求并写一些总结经验;
5、找一些资料学习质量检验的基本概念/基本要点/质量检验的主要功能，掌握质量检验的步骤，了解产品验证及监视的概念;
6、认真理解统计过程控制的含义，了解统计过程控制的作用和特点;
7、理解质量改进的概念及意义，多使用质量改进的常用工具并善于总结出好用的工具。第三种是数理统计知识: 数据是分析问题重要依据。善于归纳和总结，使用正确的概率统计方法和利用更多更好数学原理，得出更精准的数据对问题的解决无疑是有益处的。作为一个IPQC当然要对这方面的知识应有所涉猎，如何在数据上下功夫，就全看你的自己对数据的理解度。下面举一个最常见的QC手法应用的实例: 下图是某保修机机型的一个月的不良元器件的柏拉图数据分析: 从图中可以看到: IC不良，机芯不良，电容不良居不良数量的前三位。其三者之和占到总数的89。11%，那么IC不良，机芯不良，电容不良这三项是我们重点观察对象。我们有针对性地锁定目标在某一时间内，对其全面监控，得出有用的数据为问题的分析和解决提供实施依据。柏拉图作用: 将收集之数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置等不同做个分类，找出比率最大的项目或原因，即二八法则，对80%以上的项目作重点跟踪。并且以所构成的项目依照大小顺序降序排列，让人看起来一目了然。在实际数据的取样过程，采用合适的统计方法会达到事半功倍的效果。篇5: IPQC每日工作内容 IPQC制程巡检工作内容介绍 一.产前工作准备
1.根据生产计划,确定生产机型的BM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.2.上线物料是否符合产品BM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.3.是否悬挂SP/I，排拉是否按工序流程安排 二.制程控制中工作内容
1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H 2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施 3.确定有合格的首件、样板
4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常;确定在仪校有效期内;确认设置的参数与产品要求一致
5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认
6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈 7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉 8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录
9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发 异常单 反馈 10.测试工位(如: 半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写 品质异常反馈单 并要追踪处理结果 A.正常生产(量产)每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析 每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析 B.试产 总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析 C(停线通知单 每小时单项不良率?5% 每小时总项不良率?8% 要求: 工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线 1 1.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名 1 2.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”, 1
3.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场” 1
4.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录(如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏).1 5.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.1 6.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.1 7.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一 1 8.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.品管七大手法 七大手法: 检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图
一、检查表 检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。例如: 点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素 ?确定检查的项目;?确定检查的频度;?确定检查的人员。
2、实施步骤 ?确定检查对象;?制定检查表;?依检查表项目进行检查并记录;?对检查出的问题要求责任单位及时改善;?检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;?定期总结，持续改进。
二、层别法 层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。例如: 抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。实施步骤: ? 确定研究的主题;? 制作表格并收集数据;? 将收集的数据进行层别;? 比较分析，对这些数据进行分 析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图 柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类 1)分析现象用柏拉图: 与不良结果有关，用来发现主要问题。A品质: 不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;B成本: 损失总数、费用等;C交货期: 存货短缺、付款违约、交货期拖延等;D安全: 发生事故、出现差错等。2)分析原因用柏拉图: 与过程因素有关，用来发现主要问题。A操作者: 班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;B机器: 设备、工具、模具、仪器等;C原材料: 制造商、工厂、批次、种类等;D作业方法: 作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用 ? 降低不良的依据;? 决定改善目标，找出问题点;? 可以确认改善的效果。
3、实施步骤
? 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数;? 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数;? 绘制横轴和纵轴刻度;? 绘制柱状图;? 绘制累积曲线;? 记录必要事项 ? 分析柏拉图 要点: A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数;B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列;C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。
4、应用要点及注意事项
? 柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果;? 分析柏拉图只要抓住前面的2~3项九可以了;? 柏拉图的分类项目不要定得太少，5~9项教合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少，少于4项，做柏拉图无实际意义;? 作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析;? 柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图;? 其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因;? 柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但如果第一位的项
目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手。
四、因果图 所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性(结果)与可能影响特性的因素(原因)的一种工具。又称为鱼骨图。
1、分类 1)追求原因型: 在于追求问题的原因，并寻找其影响，以因果图表示结果(特性)与原因(要因)间的关系;2)追求对策型: 追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系。
2、实施步骤
? 成立因果图分析小组，3~6人为好，最好是各部门的代表;? 确定问题点;? 画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因(一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、法Methd、测Measure、环Envirnment六个方面全面找出原因);? 与会人员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，绘至因果图中;? 因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识;? 记入必要事项
3、应用要点及注意事项
? 确定原因要集合全员的知识与经验，集思广益，以免疏漏;? 原因解析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法;? 有多少品质特性，就要绘制多少张因果图;? 如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决，要想改进有效果，原因必须要细分，直到能采取措施为止;? 在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性;? 把重点放在解决问题上，并依52H的方法逐项列出，绘制因果图时，重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”;hy——为何要做,(对象)hat——做什么,(目的)here——在哪里做,(场所)hen——什么时候做,(顺序)h——谁来做,(人)H——用什么方法做,(手段)H much——花费多少,(费用)? 因果图应以现场所发生的问题来考虑;? 因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用红笔或特殊记号标出;? 因果图使用时要不断加以改进。
五、散布图 将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。
1、分类 1)正相关: 当变量X增大时，另一个变量Y也增大;2)负相关: 当变量X增大时，另一个变量Y却减小;3)不相关: 变量X(或Y)变化时，另一个变量并不改变;4)曲线相关: 变量X开始增大时，Y也随着增大，但达到某一值后，则当X值增大时，Y反而减小。
2、实施步骤 1)确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上;2)找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入X轴与Y轴;3)将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系;4)计入图名、制作者、制作时间等项目;5)判读散布图的相关性与相关程度。
3、应用要点及注意事项 1)两组变量的对应数至少在30组以上，最好50组至100组，数据太少时，容易造成误判;2)通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量;3)由于数据的获得常常因为5M1E的变化，导致数据的相关性受到影响，在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系;4)当有异常点出现时，应立即查找原因，而不能把异常点删除;5)当散布图的相关性与技术经验不符时，应进一步检讨是否有什么原因造成假象。
六、直方图 直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布(也叫正态分布)的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。
1、实施步骤 1)收集同一类型的数据;2)计算极差(全距)R=Xmax-Xmin;3)设定组数K: K=1+ 3.23lgN 数据总数 50~100 100~250 250以上 组 数 6~10 7~12 10~20 4)确定测量最小单位，即小数位数为n时，最小单位为10-n;5)计算组距h，组距h=极差R/组数K;6)求出各组的上、下限值 第一组下限值=X??min-测量最小单位10-n/2 第二组下限值(第一组上限值)=第一组下限值+组距h;7)计算各组的中心值，组中心值=(组下限值+组上限值)/2;8)制作频数表;9)按频数表画出直方图。
2、直方图的常见形态与判定 1)正常型: 是正态分布，服从统计规律，过程正常;2)缺齿型: 不是正态分布，不服从统计规律;3)偏态型: 不是正态分布，不服从统计规律;4)离岛型: 不是正态分布，不服从统计规律;5)高原型: 不是正态分布，不服从统计规律;6)双峰型: 不是正态分布，不服从统计规律;7)不规则型: 不是正态分布，不服从统计规律。
七、控制图
1、控制图法的涵义 影响产品质量的因素很多，有静态因素也有动态因素，有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患，以便改善生产过程，减少废品和次品的产出?控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一。控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，
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