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钳工实习自我鉴定 2012年7月16日至24日，按照学校的安排，我们来到北京市xx工厂实习。这是我第一次踏上工作岗位与社会接轨，开始与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。通过在有机厂的实习，我们初步了解了一般化工厂的主要设备及流程，了解了由钳工的工作过程。我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。篇二：钳工实习自我鉴定
钳工实习自我鉴定 2012年7月16日至24日，按照学校的安排，我们来到北京市xx工厂实习。这是我第一次踏上工作岗位与社会接轨，开始与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。通过在有机厂的实习，我们初步了解了一般化工厂的主要设备及流程，了解了由钳工的工作过程。我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。篇三：2016钳工实习自我鉴定 2016钳工实习自我鉴定
2016钳工实习自我鉴定 20xx年7月16日至24日，按照学校的安排，我们来到北京市xx工厂实习。这是我第一次踏上工作岗位与社会接轨，开始与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对钳工这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个钳工二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的锯割，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着只要功夫深，铁棒磨成锈花针的道理，我总觉得，我还不断的为之卖命的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。2016钳工实习自我鉴定 20xx年12月5日至12月9日，我校邀请西安昆仑技校钳工实习指导老师李平汉同志来我校进行钳工实习指导，按要求我们机电专业的教师也参与了此次实习，并交了自己的作品，一周的实习暴露了我们不少的问题，同时也反映出我们在管理方面存在的一些问题：
一、安全方面。李老师指出我们的工具，尤其是锉刀没有手柄，极易造成学生的手受到伤害。我们的砂轮机安放的位置，是极不合理的。我们车间的照明设施太过简陋，阴天时根本不起作用。我们的台钳工作桌面太轻，不能起到固定的作用，保证不了加工的稳定性。
二、工量具的使用方面。我们的设备在保养方面存在很大缺陷。比如划线平台和钳台不能及时上油。量具的使用存在不少问题，这在教师实习中也凸显出来，不能够按要求使用。工作面不能给学生以示范作用。
三、管理方面。2016钳工实习自我鉴定2016钳工实习自我鉴定。作为这次钳工实习我校的指导老师，我在钳工方面的知识还是有欠缺的，一个人带40个学生的实习，对我来说困难比较大。另外我也想积极的参与实习，积累经验，以便以后更好的教学和实习，但实习过程中，只有楚主任在时还帮着管理，其他老师没有帮助我一起参与学生的管理。所有事情由我一人去做。我本身也需要系统的学习钳工，因此问题本身就是客观存在的。还有我们的实习材料，工量具均由学校提供，也加大了管理的内容。
四、学生方面。我们的学生属于一个特殊人群，机电专业的知识也是比较琐碎的，各专业基础课在实习中都要用到，但学生的基础大多比较差。在实习中好多知识都必须在实习中在重复讲好多遍，学生才能够理解。这本身就加大了实习指导老师的工作，而我们的学生又经常借故偷懒，耍滑，在车间里面乱跑，一个人管理我有困难。加之钳工又是很累很辛苦的的活，学生越发的会出现各种各样的问题，在调节这些问题与矛盾方面，我的经验尚不足。一部分学生根本不想干钳工，可能需要思想教育，对之改观，但能者不为之，有些问题不能从我们这次特殊实习看出来。
五、教学计划方面。近来的知识树，技能达标体系等的制作，大多由一们任课老师自己想方设法在完成，对于学生的培养目标，如果一个人能决定的话，这恐怕是危险的事情。每门课的知识要求，能力要求，这贯穿与我们学生的整个在校期间，不能类同于普教的一本书讲完，那些知识需要，达到那种程度，这属于一个系统的工程，不是我们现在的做法能够做好的，还有这和我们学生的毕业去向也是相关连的，不然，我们的学生毕业出去后是不会给我们做好宣传的。昆仑技校李老师讲他们的实习指导老师和理论教学老师是分开的，实习模式是两周理论两周实习交叉进行的。他们的毕业生是要去相应的工种岗位去工作的。比如钳工，他们是单独的一个专业。
总之，我们任何想法和做法，都是围绕着把职业教育这件事情办好的思路出发的，但操之过急，或者管理者的想法下达了，但没有给出一定的指导意见，或者说我们执行者的时间有限，因为常规方面要做的事情还很多，备课写教案是必须地，但普教的做法我们可以借鉴，教研组拿出一个方案大家来做，而我们几乎都是一个任课教师的事，由教师自己来决定知识的力度，程度，教案主要靠课本来写，而且还是多个课头，每周15节课甚至更多。听课要求一到两节，写业务笔记，写反思，写总结，帮扶学生谈话开各种会，班主任更是有其他很多事情要做，而这些常规也要按时完成，不是不做，而是要做的很多。教科研工作，写论文等的时间很少，研究学生，看管理方法的书，还有大家在一起讨论的时间几乎很少，班主任和任课教师研究本班学生管理，这些事都没有时间做。每天大家都忙忙碌碌，但没有达到希望的结果。阅读可以提高我们的管理和教学艺术，但我们的阅读时间几乎没有，我们大脑里没有更多的 事 去给学生们讲，我们的课堂还要阻止学生做各种各样的违规事情，解开学生的心结攻心教育，起码我们要交给学生们很多生活的常识，让他们在进入社会后，能够很快地适应社会，进入角色。2016钳工实习自我鉴定
实习的第一天，老师发下来了铁片，让我们用锉把铁片磨平。而且用尺子对着光线量的时候，不能有缝隙。太难了。一上午我们就站在那里，累;而且还得按照老师说的姿势站立，更累。
理想总是比现实要美好的多。
接下来的锯铁块更是累，有意思。2016钳工实习自我鉴定
刚开始锯的时候，有的同学把锯条安装反了，怎么锯都锯不动。有的同学的锯条安的很松，锯的时候很容易就掉了下来。而我却把锯条安的很紧，锯几下就断了。各种各样的错误都有，笑声暂时挤走了劳累和无聊。
由于有了锯铁块时的经验，在后来锯钢管的时候，我们就顺利的多。最后的考试题目是制作一个六角体。要求用到学到的工具------锉，锯，游标卡尺，尺子 第一块六角体由于缺少了几毫米，被老师无情的退了回来。制作第二块六角体的时候，非常的小心，生怕小了一点，再重头开始。那几天，我深刻的意识到，几厘米也是个很大的数字，因为一毫米的铁块，我们就得用锉磨很长时间。为了能够符合老师的要求，我们是一刻都不敢怠慢。休息的时候我们都在认真的工作。老师说时间还长，你们慢慢做，休息休息吧。我们都不想 浪费时间。在锉铁块的时候，有的声音像驴在吼，我们就看着那个同学笑上半天。有的声音很刺耳，我们就 埋怨 那个同学一下，顺便发泄一下心里的郁闷。老师不在的时候，我们就偷偷的大声放着音乐，活跃一下 僵硬 的气氛。
两个星期的实习，让我们明白，想与做根本不在同一个台阶，需要经过我们的实际行动，才能站在相同的高度。疲惫而且充实的金工实习，并不是我们想象中的那样轻松，这是费力气费时间费脑力的大课堂，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。但是我们学会了知识，也练习了动手能力。
时间总是如白驹过隙，两周的实习在不知不觉中结束了。这不同寻常的两个星期，让我们有了许多特别的体会。
一个星期的钳工实习，既漫长而又短暂。在实习期间，虽然我们很累但也很快乐，很苦闷但也很舒服。我们在这短暂的几天里，学习并且掌握了钳工的基本知识，并且亲自动手，将理论用在实践里。不仅牢记了理论知识，而且还练习了动手能力，受益匪浅。实习的第一天我们就了解了金工实习的注意事项，心中兴奋而又迫不及待的等待动手练习，这是第一次进入实习室，激动这个词远远形容不了我们当时的心情。一个星期，短短的一个星期，对我们这些工科学生来说，是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相
结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课，又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩上的责任。
通过老师的讲解，我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说 当钳工是最累的!钳工是以手工操作为主，使用各种工具（大一自我鉴定2016）来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到实习室，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的动手操作。2016钳工实习自我鉴定自我鉴定。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10 度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完工件了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复地做一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，她也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
在实习过程中我们取得了劳力成果----精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美篇四：钳工鉴定复习资料
一、单项选择题：
1．依靠流体流动的能量来输送液体的泵是()。a．容积泵 b．叶片泵 c．流体作用泵 d．螺杆泵 2．大流量的液压系统所使用的换向阀一般为()。a．手动换向阀 b．机动换向阀 c．电磁换向阀 d．电液动换向阀 3．液压传动中，将压力能转换为驱动工作部件机械能的能量转换元件是（）。a．执行元件 b．动力元件 c．控制元件 d．配置元件 4．液压系统产生噪声的主要原因之一是()。a．液压泵转速过低 b．液压油型号不对 c．油液不干净 d．液压泵吸空 5．换向阀阀芯处在中间位置时（）的滑阀机能可以使用各油口接通。a． o型 b． h型 c． m型 d．w型 6．液压系统中，闭锁回路所采用的主要元件为()。a．换向阀和液控单向阀 b．溢流阀和减压阀 c．顺序阀和压力继电器 d．溢流阀和顺序阀 7．在高速传动中，既能补偿两轴的偏移，又不会产生附加载荷的联轴器是（）联轴
器。
a．凸缘式 b．十字滑式 c．齿式 d．弹簧式 8．连续冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以()为定位安装凸模。a．下模座 b．上模座 c．凹模 d．导柱 9．如果保持入射光线的方向不变，而平面反射镜转动一个θ角则()。a．反射光线转动2θ角 b．反射光线转3θ角 c．反射光线转动4θ角 d．反射光线也转θ角
10．光学合象水平仪与框式水平仪比较,突出的特点是()a．通用性好 b．精度高 c．测量范围大 d．操作方便 11．闭式蜗杆一般采用（）保证间隙。a．标准值 b．基本值 c．较小值 d．调整值 12．在尺寸链中，预先确定或选择的供修配调整用的组成环称为（）a．补偿环 b．公共环 c．封闭环 d预备环 13．v带型号的选择是根据()和主动轮的转速。a．计算功率 b．包角大小 c．直径 d．额定功率 14．在压力加工的成形工序，坯料所受的冲压应力超过材料的（）。a弹性极限 b屈服点 c强度极限 d．内应力 15．电火花加工，增加单个脉冲能量可()加工表面粗糙度ra值。a．降低 b．增加 c．微量影响 d．不影响 16．在快速走丝线切割机床上,一般采用()的乳化油水熔液作为工作液。a． 5% b． 10% c． 25% d．30% 17．带轮的包角α一般≥()。a．180° b．120° c．90° d．60° 18．凸轮压力角是指凸轮轮廓线上某点()方向与从动杆速度方向之间的夹角。a．切线 b．法线 c．中心线 d．铅垂线 19．在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到()。a．不同的预紧力 b．相同的预紧力 c．没有预紧力 d．一定的预紧
力
20． 在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙既符合图样规定的尺寸要
求，又能达到（）间隙均匀。a．四周 b．上下 c．左右 d．上下左右 21．冲模安装时，应调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时，其底平面与工作台面之
间的距离（）冲模的闭合高度。a．等于 b．小于 c．等于或小于 d．大于 22．夹具装配时，绝大多数是选择()为装配基准件。a．定位元件 b．导向元件 c．夹紧装置 d．夹具体 23．精密夹具常用的装配方法是()。a．完全互换法 b．补偿装配法 c．选择装配法 d．修配装配法 24．在精密夹具装配的调整过程中，选择的补偿件应为()。a．最先装配的元件 b．中间装配的元件 c．最后装配的元件 d．任
意元件
25．精密夹具的定位元件为了消除位置误差，一般可以在夹具装配后进行．()，以
保证各定位元件间有正确的相对位置精度。a．测量 b．试切鉴定 c．一次精加工 d．出厂检验 26．一台三相笼型异步电动机，功率为1kw（额定电流按每千瓦2a估算）它带上额定
负载进行直接启动。主电路熔断器熔丝的额定电流应选（）。a ．2a b． 5a c． 10 a d．15a 27．在异步电动机直接启电路中，熔断器的熔体额定电流应取电动机额定电流的()倍。
a．1～1.5 b．1.5～2.5 c．2.5～4 d．4～8 28．热继电器在电路中具有()保护作用。a．过载 b．过热 c．稳压 d．失压 29．材料不同，弯曲模的间隙也不同，当弯曲钢材时，弯曲模的间隙为（）。a． 1.1t b． 1.2t c． 1.4t d． 1.5t 30．塑料模具在修配型腔表面时,锉削纹路应与开模方向()。a．一致 b．垂直 c．无要求 d有一定的角度 31．按压力加工修整不同，()属于冷冲模。a．压铸模 b．注射模 c．锻模 d．弯曲模 32．冲模在工作所受的合力作用点若与冲床滑块的中心线相重合，该合力作用点称为()。a．偏心距 b．中心高 c．压力中心 d．闭合高度 33．无机粘接，要求粘接零件单边间隙在()合适。a．≤0．1 mm b．0．1mm—0.3 mm c．0．3 mm一0.5mm d．0.5mm — 1mm 34．调整冷冲模间隙时，垫片法垫片的厚度，镀铜法镀层的厚度，涂漆法漆层厚度应等于
冲模的()。
a．单边间隙值 b．双边间隙值 c．合理间隙值 d．公差值 35．有间隙的冲孔模，其凸模的尺寸比制件孔的尺寸应该()。a．稍大 b．稍小 c．相等 d．大0.1mm 36．冲模的精度在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的()。a．大小 b．数量 c．导向性 d．刚性和强度 37．连续冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以()为定位安装凸模。a．下模座 b．上模座 c．凹模 d．凸模 38．冲裁模试冲时，出现凹模被胀裂的原因是()。a．冲裁间隙太大 b．凹模孔有倒锥度 c．冲裁间隙不均匀 d．刃
口不锋利
39．在大批大量生产中，若采用量规、卡板等专用量具能减少（）a．基本时间 b．辅助时间 c．准备时间 d．终结时间 40．安装工件、操作机床、选择切削用量、测量工件尺寸为()。a．辅助时间 b．准备与终结时间 c．基本时间 d．生产时间
二、判断题：共20分，每题1分（正确的打“?”，错误的打“×”。错答、漏答均不
得分，也不反扣分）
（）1．在复杂的装配尺寸链中，既有长度尺寸链，又有角度尺寸链，那么该尺寸链
为混合尺寸链。
（）2．凸轮是一个能控制 从动件运动规律的具有曲线轮廓(或凹槽)的构件。（）3.在四杆机构中，最短杆为固定作为机架时，则与机架相连的两杆都可以作整圆
旋转。
（）4.工作机械的电气控制线路由电气电路、控制电路、信号电路和保护电路等组成。
（）5.蜗杆传动的特点是传动效率低，工作发热大，需要有良好的润滑。
（）6.蜗杆头数越多，其蜗轮副转动比越大。
（）7.液压系统中有了溢流阀，系统压力就不能超过溢流所调定的力，因此，溢流阀
起防止系统过载的作用。
（）8.换向阀处于中间位置时，能使液压泵卸载，其滑阀机能是y型。（）9．装配的程序一般是首先选择装配基准件然后按先下后上、先内后外、先难后易、先重大后轻小、先精密后一般的原则进行。
（）10．任意一组平行光束经透镜折射后，出射光线是一组改变角度的平行光束。
（）11．塑料模具型腔壁厚的计算方法有按强度计算和刚度计算两种。
（）12．冷冲模冲件的材料性质、种类、牌号和厚度均匀符合图样要求。
（）13．当锻模的上、下模分别修理结束，还应通过浇铅或浇石膏进行上下模的校对
试验。
（）14.冲模装妥无误后，钻铰销钉孔并配上销钉，以免试冲时零件移位。
（）15．塑料模装配基准有二种：①以主要为工作零件基准件，②以导柱、导套或模 具的模板侧面
为装配基准面。
（）16．电火花加工中，精加工主要采用大的单个脉冲能量、较长的较低的脉冲延时
频率。
（）17．用合像水平仪能直接测量工件的直线度误差。
（）18．要提高劳动生产率，就必须设法缩短单件时间定额。
（）19．在单件生产和小批生产中，辅助时间和准备、结束时间占较少比例。（）20．职业道德，是从业人员在职业活动中应遵循的特定职业规范和行为的准则。
三、简答题：每题6分，共30分 1．冷冲模装配有哪些基本要求? 2．设计注射模具与选择注射机时，应校核哪些技术条件？ 3．无机粘结法在模具装配上有哪些优点?常用于哪些部位上? 4．提高传动链精度的方法有哪些? 5．如何用简易方法来检查凸、凹模间的间隙均匀性？ 1．c 2．d 3．a 4．d 5．b 6．a 7．c 8．c 9．a 10．c 11．a 12．c 13．a 14．b 15．b 16．a 17．b 18．b 19．a 20．a 21．b 22．d 23．b 24．c 25．c 26．b 27．c 28．a 29．c 30．a 31．d 32．c 33．b 34．a 35．c 36．c 37．c 38．b 39．b 40．a
二、判断题：
1.× 2.√ 3.√ 4.√ 5.× 6.× 7.√ 8.× 9.√ 10.×
11.√ 12.√ 13.√ 14.× 15.√ 16.√ 17.× 18.√ 19.× 20.√
三、简答题： 1．答：①保证冲模的尺寸精度。②保证冲模间隙的合理均匀。⑧保证导柱、子套等导向良
好定位及挡料尺寸应正确。⑤卸料和顶料装置应正确、灵活。2．答：①最大注射量的校核 ；②锁模力的校核；③注射压力的校核；④模具与注射机
安装尺寸的校核；⑤开模行程与顶出机构的校核。3．答：它具有工艺简单，操作方便，粘结强度高，零件不变形等优点。常用于凸模与固定
板导柱、导套与模座的粘结上。4．答：提高传动链精度的工艺方法，主要是提高传动件的安装精度’装配时采用误差补偿
法和对有误差校正装置的结构进行准确的检测修整。5．答：可用冲纸法来检查间隙是否均匀，它的具体过程是将一厚于间隙的硬纸放在凸 凹模之间用锤子敲击，使硬纸压击制件的轮廓形状，可根据轮廓周边是否切
断和毛刺的分布情况来判断间隙大小和均匀性，如果周边被切断而且没有毛
刺或毛刺很均匀，那么间隙就是均匀的，否则是不均匀的。
四、计算题： 例：计算如图所示两种定位方式加工键槽，应保证尺寸a的定位误差是多少？
解：a)图： △db = 0，? △dw =0 mm jb?0 0.0095mm。
√
()全跳动和圆跳动是表示工件的形状公差。
×篇五：1.doc钳工鉴定 1.在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度＋点高度符号是(d)。a、rg b、ra c、rx d、rz 2.国标规定螺纹的牙底用(b)。a、粗实线 b、细实线 c、虚线 d、点划线 3.对于加工精度要求(c)的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。a、一般 b、较低 c、较高 d、最高 4.属位置公差项目的符号是(d)。a、－ b、○ c、＝ d、⊥ 5.ra在代号中仅用数值表示，单位为(a)。a、μm b、cmm c、dmm d、mm 6.液压系统中的执行部分是指(b)。a、液压泵 b、液压缸 c、各种控制阀 d、输油管、油箱等 7.国产液压油的使用寿命一般都在(d)。a、三年 b、二年 c、一年 d、一年以上 8.(b)是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。a、焊接 b、金属切削加工 c、锻造 d、切割 9.钻床夹具有：固定式、移动式、盖板式、翻转式和(a)。a、回转式 b、流动式 c、摇臂式 d、立式 10.扁錾正握，其头部伸出约(c)mm。a、5 b、10 c、20 d、30 11.锉削速度一般为每分钟(b)左右。a、20～30次 b、30～60次 c、40～70次 d、50～80次 12.锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为(b)。a、锯齿的切削角度 b、锯路 c、锯齿的粗细 d、锯割 13.标准群钻的形状特点是三尖七刃(a)。a、两槽 b、三槽 c、四槽 d、五槽 14.为减少振动，用麻花钻改制的锥形锪钻一般磨成双重后角为(b)。a、&ο＝0°～5° b、&ο＝6°～10° c、&ο＝10°～15° d、&ο＝15°～20° 15.在套丝过程中，材料受(b)作用而变形。使牙顶变高。a、弯曲 b、挤压 c、剪切 d、扭转 16.刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动件之间的(a)情况。
a、润滑 b、运动 c、磨擦 d、机械 17.精刮时，刮刀的顶端角度应磨成(c)。a、92.5° b、95° c、97.5° d、75° 18.在研磨过程中，研磨剂中微小颗粒对工件产生微量的切削作用，这一作用即是(a)作用。
a、物理 b、化学 c、机械 d、科学 19.研具的材料有灰口铸铁，而(c)材料因嵌存磨料的性能好，强度高目前也得到广泛应用。
a、软钢 b、铜 c、球墨铸铁 d、可锻铸铁 20.弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的(c)倍。a、2 b、3 c、4 d、5 21.产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和(a)。a、调整装配法 b、直接选配法 c、分组选配法 d、互换装配法 22.尺寸链中封闭环基本尺寸等于(d)。a、各组成环基本尺寸之和 b、各组成环基本尺寸之差
c、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之和 d、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差 23.尺寸链中封闭环(a)等于所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差。a、基本尺寸 b、公差 c、上偏差 d、下偏差 24.制定装配工艺规程的依据是(d)。a、提高装配效率 b、进行技术准备 c、划分装配工序 d、保证产品装配质量 25.分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°和向下(a)。a、10° b、45° c、90° d、120° 26.利用分度头可在工件上划出圆的(c)。a、等分线 b、不等分线 c、等分线或不等分线 d、以上叙述都不正确 27.(b)主轴最高转速是1360r/min。a、z3040 b、z525 c、z4012 d、ca6140 28.用测力扳手使(c)达到给定值的方法是控制扭矩法。a、张紧力 b、压力 c、预紧力 d、力 29.键的磨损一般都采取(b)的修理办法。a、锉配键 b、更换键 c、压入法 d、试配法 30.销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的(d)零件。a、传动 b、固定 c、定位 d、过载剪断 31.销是一种(a)，形状和尺寸已标准化。a、标准件 b、连接件 c、传动件 d、固定件 32.过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的(c)来达到紧固连接的。a、压力 b、张紧力 c、过盈值 d、磨擦力 33.圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到(b)以上，才能保证配合的稳固性。a、60% b、75% c、90% d、100% 34.带轮装到轴上后，用(b)量具检查其端面跳动量。a、直尺 b、百分表 c、量角器 d、直尺或拉绳 35.链传动中，链和轮磨损较严重，用(d)方法修理。a、修轮 b、修链 c、链、轮全修 d、更换链、轮 36.影响齿轮传动精度的因素包括(c)，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。
a、运动精度 b、接触精度 c、齿轮加工精度 d、工作平稳性 37.一般动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求(b)达到要求，可用跑合方法。
a、传动精度 b、接触精度 c、加工精度 d、齿形精度 38.普通圆柱蜗杆传动的精度等级有(c)个。a、18 b、15 c、12 d、10 39.离合器是一种使主、从动轴接合或分开的传动装置，分牙嵌式和(a)两种。a、摩擦式 b、柱销式 c、内齿式 d、侧齿式 40.剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使(c)与座孔接触良好。a、轴瓦 b、轴轻 c、轴瓦背 d、轴瓦面 41.滚动轴承当工作温度低于密封用脂的滴点，速度较高时，应采用(d)密封。a、毡圈式 b、皮碗式 c、间隙 d、迷宫式 42.消除铸铁导轨的内应力所造成的变化，需在加工前(c)处理。a、回火 b、淬火 c、时效 d、表面热 43.轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的(c)。a、运动精度 b、平稳性 c、传动精度 d、传递扭矩 44.钳工车间设备较少工件摆放时，要(d)。a、堆放 b、大压小 c、重压轻 d、放在工件架上 45.工作完毕后，所用过的工具要(c)。a、检修 b、堆放 c、清理、涂油 d、交接 46.包括：⑴一组图形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏五项内容的图样是(b)。
a、零件图 b、装配图 c、展开图 d、示意图 47.在机件的主、俯、左三个视图中，机件对应部分的主、俯视图应(a)。a、长对正 b、高平齐 c、宽相等 d、长相等 48.(d)常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。a、测微仪 b、轮廓仪 c、百分表 d、水平仪 49.孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫(b)。a、过盈值 b、最小过盈 c、最大过盈 d、最大间隙 50.将能量由(c)传递到工作机的一套装置称为传动装置。a、汽油机 b、柴油机 c、原动机 d、发电机 51.液压传动是依靠(b)来传递运动的。a、油液内部的压力 b、密封容积的变化 c、活塞的运动 d、油液的流动 52.夏季应当采用粘度(b)的油液。a、较低 b、较高 c、中等 d、不作规定 53.加工塑性金属材料应选用(a)硬质合金。a、yt类 b、yg类 c、yw类 d、yn类 54.长方体工件定位，在主要基准面上应分布(c)支承点，并要在同一平面上。a、一个 b、两个 c、三个 d、四个 55.为保证机床操作者的安全，机床照明灯的电压应选(d)。a、380v b、220v c、110v d、36v以下 56.用15钢制造凸轮，要求表面高硬度而心部具有高韧性，应采用(a)的热处理工艺。a、渗碳＋淬火＋低温回火 b、退火 c、调质 d、表面淬火 57.为提高低碳钢的切削加工性，通常采用(d)处理。a、完全退火 b、球化退火 c、去应力退火 d、正火 58.65mn钢弹簧，淬火后应进行(b)。a、高温回火 b、中温回火 c、低温回火 d、完全退火 59.零件的加工精度和装配精度的关系(a)。a、有直接影响 b、无直接影响 c、可能有影响 d、可能无影响 60.用于最后修光工件表面的锉是(a)。a、油光锉 b、粗锉刀 c、细锉刀 d、什锦锉 61.标准麻花钻的后角是：在(c)内后刀面与切削平面之间的夹角。a、基面 b、主截面 c、柱截面 d、副后刀面 62.钻直径d＝30-80mm的孔可分两次钻削，一般先用(c)的钻头钻底孔。a、（0.1～0.2）d b、（0.2～0.3）d c、（0.5～0.7）d d、（0.8～0.9）d 63.蓝油适用于(c)刮削。
a、铸铁 b、钢 c、铜合金 d、任何金属 64.在研磨外圆柱面时，可用车床带动工件，用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨若工件直径大于100mm时，车床转速应选择(a)。a、50转/分 b、100转/分 c、250转/分 d、500转/分 65.当金属薄板发生对角翘曲变形时，其矫平方法是沿(b)锤击。a、翘曲的对角线 b、没有翘曲的对角线 c、周边 d、四周向中间 66.尺寸链中封闭环(d)等于各组成环公差之和。a、基本尺寸 b、上偏差 c、下偏差 d、公差 67.制定装配工艺规程原则是(a)。a、保证产品装配质量 b、成批生产 c、确定装配顺序 d、合理安排劳动力 68.要在一圆盘面上划出六边形，应选用的分度公式为(c)。a、20/z b、30/z c、40/z d、50/z 69.利用(a)可在工件上划出圆的等分线或不等分线。a、分度头 b、划针 c、划规 d、立体划线 70.立式钻床的主要部件包括主轴变速箱(c)主轴和进给手柄。a、进给机构 b、操纵机构 c、进给变速箱 d、铜球接合子 71.螺纹装配有(a)的装配和螺母和螺钉的装配。a、双头螺栓 b、紧固件 c、特殊螺纹 d、普通螺纹 72.松键装配在(b)方向，键与轴槽的间隙是0.1mm。a、健宽 b、键长 c、键上表面 d、键下表面 73.过盈连接装配后(a)的直径被压缩。a、轴 b、孔 c、包容件 d、圆 74.张紧力的(b)是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。a、检查方法 b、调整方法 c、设置方法 d、前面叙述都不正确 75.齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量(a)时，应采用液压套合法装配。a、很大 b、很小 c、一般 d、无要求 76.蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有(d)关系。a、平行 b、重合 c、倾斜 d、垂直 77.蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装(a)。a、蜗轮 b、蜗杆 c、轴承 d、密封环 78.联轴器只有在机器停车时，用拆卸的方法才能使两轴(a)。a、脱离传动关系 b、改变速度 c、改变运动方向 d、改变两轴相互位置 79.对(d)的要求是分合灵敏，工作平稳和传递足够的扭矩。a、联轴器 b、蜗轮、蜗杆 c、螺旋机构 d、离合器 80.整体式滑动轴承装配的第二步是(c)。a、压入轴套 b、修整轴套 c、轴套定位 d、轴套的检验 81.主要承受径向载荷的滚动轴承叫(a)。a、向心轴承 b、推力轴承 c、向心、推力轴承 d、单列圆锥滚子轴承 82.对(c)部件的预紧错位量的测量应采用弹簧测量装置。a、轴组 b、轴承 c、精密轴承 d、轴承盖 83.当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时，一定把(b)拧紧，才算调整完毕。a、轴承盖联接螺钉 b、锁紧螺母 c、调整螺钉 d、紧定螺钉 84.(d)是内燃机各机构各系统工作和装配的基础，承受各种载荷。a、配合机构 b、供给系统 c、关火系统 d、机体组件 85.点火提前呈(a)状态时，气体膨胀压力将阻碍活塞向上运动，使汽油机有效功率减小。a、过大 b、过小 c、适中 d、等于零 86.对于形状(d)的静止配合件拆卸可用拉拔法。a、复杂 b、不规则 c、规则 d、简单 87.由于油质灰砂或润滑油不清洁造成的机件磨损称(c)磨损。a、氧化 b、振动 c、砂粒 d、摩擦 88.螺旋传动机械是将螺旋运动变换为(b)。a、两轴速垂直运动 b、直线运动 c、螺旋运动 d、曲线运动 89.钻床钻孔时，车未停稳不准(a)。a、捏停钻夹头 b、断电 c、离开太远 d、做其他工作 90.(d)制动有机械制动和电力制动两种。a、同步式电动机 b、异步式电动机 c、鼠笼式电动机 d、直流电动机 91.一张完整的装配图的内容包括：⑴一组图形；⑵(d)；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏。
a、正确的尺寸 b、完整的尺寸 c、合理的尺寸 d、必要的尺寸 92.零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点(a)小数点后位数相同，零偏差必须标注。a、必须对齐 b、不需对齐 c、对齐不对齐两可 d、依个人习惯 93.局部剖视图用(d)作为剖与未剖部分的分界线。a、粗实线 b、细实线 c、细点划线 d、波浪线 94.画出各个视图是绘制零件图的(c)。a、第一步 b、第二步 c、第三步 d、第四步 95.内径百分表的测量范围是通过更换(d)来改变的。a、表盘 b、测量杆 c、长指针 d、可换触头 96.孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫(b)。a、间隙值 b、最小间隙 c、最大间隙 d、最大过盈 97.表面粗糙度通常是按照波距来划分，波距小于(d)mm属于表面粗糙度。a、0.01 b、0.1 c、0.5 d、1 98.带传动具有(a)特点。
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