株洲电厂实习报告（精选4篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“株洲电厂”。
第1篇：株洲电厂实习
一、电厂概况
华银位于市区周边，靠近湘江。总所周知火电厂与水电厂不同，它不需要依赖于特别的地理环境，理论上讲，任何地方都可以建立火电厂，但是背靠湘江，可以很好的取水作为冷却用水，并且不用建大型的大型的储水设备，节约了资金和场地；而建在城市周边，则为城市的输电带来了巨大的便利，不用拉很长的输电线，也不用超高的输电电压，这在输电成本上有巨大的节约，另外对城市的供电也很方便。华银火电厂目前正在运行的是300MW的机组，还有一个125MW的机组停运了，这就为我们的实习提供了很好的物质条件。
300MW发电机的主要参数
二、电厂生产工艺流程
火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。
火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。
燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。
锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。
循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。
经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。
三、火电厂的主要设备
火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。这次的认识实习主要认识的是锅炉与汽轮机。
1、锅炉主要性能参数的介绍
1、汽轮机主要性能参数的介绍：
四、辅助设备及系统
1.泵
泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备，他是维持火电厂蒸汽动力循环的不可缺少的设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火力发电厂中应用泵的地方非常多，例如，用给水泵向锅炉提供给水，用凝结水泵从凝汽器热井中抽送凝结水，用循环水泵向凝汽器供应冷却水。火电厂中的泵都直接或间接的参与生产过程，他们的安全直接影响到火电厂的生产安全。
2.风机
风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火电场中的风机主要使用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机、一次风机和排粉风机。
火电厂中的这些风机都直接参与生产过程，他们的安全可靠直接影响道火电厂的安全生产。这些风机消耗的电能也很大，他们的轴功率下则几百千瓦，大则上千千瓦，其用电量与火电厂的泵大体相当。所以，对风机的安全、经济运行必须引起足够的认识，对风机的维修保养也应予以高度的重视，才能确保电厂的总体安全与经济。
五、锅炉专题总结
大唐华银株洲电厂300MW机组锅炉的型号为HG－1025/17.5－YM，锅炉为亚临界、自然循环、单炉膛、一次中间再热、露天布置、全钢构架、平衡通风、直流摆动燃烧器、固态排渣燃煤汽包炉。锅炉设计煤种和校核煤种均为黄陵烟煤，点火、助燃用油为0号轻柴油。锅炉以最大连续负荷（即B－MCR工况）为设计参数。采用两台容克式三分仓回转式空气预热器，两台静叶可调轴流式引风机，两台动叶可调轴流式送风机，二台离心式一次风机，除灰系统设置两台双室四电场静电除尘器，采用浓相正压气力除灰，除渣系统采用单侧水浸式刮板捞渣机配渣仓方式除渣。每台炉配一台捞渣机，渣水采用闭式循环系统。每台锅炉配有五台ZGM95型中速辊式磨煤机，五台CS2024-HP电子称重式给煤机。制粉系统采用正压直吹式冷一次风系统。锅炉呈П型布置。炉膛截面尺寸为11858mm×14048mm（深×宽）。炉膛四周布满全焊接膜式水冷壁，水冷壁采用Φ63.5×7mm的管子，共652根。从冷灰斗拐点以上约3m处到折焰角处，以及炉膛上部辐射再热器区未被再热器遮盖的前墙和侧墙水冷壁管采用内螺纹管（其余部分为光管）。
锅炉汽包位于炉前上方，内径为1778mm、壁厚178mm、筒身直段长度18000mm，汽包材质为SA-299，汽包中心标高62200mm。锅炉采用四根Φ559×50mm大口径集中下降管。锅炉膨胀中心设在炉深方向的炉膛中心线上，在炉宽方向上以锅炉中心线为膨胀零点，锅炉高度方向的膨胀零点在炉顶小室上部的保温层上标高处。
燃烧器采用四角切向燃烧、拉开形式和较小假想切圆直径；共设五层一次风喷口，分A、B、C、D、E五层布置，三层油风室，位于AB、BC、DE三层二次风风室内，两层高位燃尽风(OFA)布置在燃烧器上部实现分级送风；
一、二次风呈间隔排列，三层油风室正常运行时同时做为二次风室；所有一次风、中下部二次风形成一个Φ1041mm从炉顶看为逆时针旋转的切圆，上部燃尽风室两层二次风形成反向切圆；由于锅炉不投油的稳燃负荷较低（50%），煤粉燃烧器采用垂直浓淡燃烧技术，一次风形成浓淡两股气流喷入炉膛，同时在煤粉喷嘴内装设波形钝体结构；二次风采用ABB－CE大风箱结构，二次风挡板采用ABB－CE典型结构，非平衡式。整个燃烧器同水冷壁固定连接，并随水冷壁一起向下膨胀。燃烧器部分隔板同水冷壁刚性梁连接在一起，以保证锅炉炉膛水冷壁的整体刚性。
采用四角切向布置的全摆动燃烧器，一、二次风喷口均可上下摆动，最大摆角约±30，喷口的摆动由电信号气动执行器来实现，摆动灵活，四角同步，燃烧器可做整体30的上下
摆动。
自汽机高压缸排出的蒸汽，分二路经事故喷水减温器引入墙式再热器，出口蒸汽通过四根连接管引至屏式再热器，经过一次交叉进入末级再热器，最后至再热蒸汽热段管道，进入汽轮机中压缸。
过热器由顶棚过热器管和包墙过热器管、低温过热器、过热器分隔屏、过热器后屏及末级过热器组成。再热器由壁式再热器、再热器前屏和末级再热器组成。省煤器单级布置，位于尾部烟道低温过热器的下方。
再热器蒸汽温度采用ABB－CE公司典型的摆动燃烧器调温，通过燃烧器上下摆动，调节炉膛火焰中心的位置，从而调节布置在上炉膛的壁式辐射再热器及布置在折焰角上部的屏式再热器的辐射吸热量，保证再热蒸汽温度；在低负荷时，通过改变炉膛出口过量空气系数也可以调节再热汽温。另外，在再热器入口布置有事故喷水减温器，以备在事故工况时，对再热器进行保护。
磨煤机密封风采用母管制形式，石子煤采用人力形式运出。
锅炉炉膛配有吹灰器60个短吹灰器，8个长吹灰器，吹灰汽源为分隔屏出口蒸汽。水平烟道、尾部烟道及空预器吹灰为脉冲吹灰。
脱硫采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。
两台炉共用一个高度为240m的烟囱。
六、电厂实习过程中发现的问题
A发电机正常运行及备用中的检查
1.发电机本体清洁无异物，运转声音正常，无异常振动，无异味。
2.发电机系统各表计指示正常，本体各部温度符合规定值，无局部过热现象。
3.发电机氢、油、水系统参数正常，无渗漏、结露现象。
4.发电机滑环上的碳刷应清洁完好，发电机大轴接地碳刷接触良好。
5.发电机出口封闭母线各部温度正常，无过热变色现象，接地线完好无异常。
6.发电机出口电压互感器，及避雷器无过热，松动，放电现象，接地装置完好无异常。
7.发电机氢气干燥器运行正常，定期排污。
8.发电机绝缘过热装置运行正常，无漏气现象。
9.发电机没灭磁开关，灭磁电阻和转子过电压保护装置运行正常，接触良好无过热。
各整流控制柜硅元件温度正常，冷却风扇运行正常，保险良好。
10.保护盘上各继电器完好，装置运行正常，无异常报警，保护加用正确
B发电机事故处理
电气事故处理的总原则：保命、保网、保主设备的安全。
电气事故处理的任务：
1.尽快限制事故的发展，消除事故的根源，隔离故障点，并消除对人身和设备的危险；
2.发生事故时，设法保证厂用电及主机正常运行，防止事故扩大；
3.在不影响人身、设备安全的情况下，尽可能保持设备继续运行，并根据事故的需要
和机组的可能，及时调整运行机组的有功、无负荷；
4.尽快对已停电的用户恢复供电；
5.在事故根源已经消除及故障设备退出运行之后，尽快使系统恢复正常运行方式。C
七、实习总结及个人心得体会和收获
在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，当然也包括热力发电厂。发展大容量的机组正成为一种趋势，这样才能更好的利用资源，并且满足人们日益增长的用电需要。
通过这次参观，我学会了辨识基本的发电厂设备；并且将老师课堂上所讲的理论知识与生产实践相结合，更加系统和直观的对电厂锅炉、汽轮机等设备，以及电厂的燃烧系统、汽水系统、风烟系统等重要工作流程有了深入了解。
从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。五天的实习时间结束了，我觉得在这些日子里过得充实，学到了东西，虽然说有甜有苦，但是我想甜的要比苦的多。刚进厂时既兴奋又害怕，实习结束后使我对电厂有了初步的了解。这是我们走入电力系统的第一个驿站，能够来到这儿，我们深感自豪。我意识到必需将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们学习与实习的真正目的。
第2篇：大唐华银株洲电厂实习报告
实习报告
课 题 大唐华银株洲电厂实习报告 学 院 能源科学与工程学院 学生姓名 指导老师 专业班级 学 号
2013.6.24-2013.7.14
目录
1.大唐华银株洲发电有限公司..................................................................................2
1.1概况.................................................................................................................2 1.2简史.................................................................................................................2 1.3现状.................................................................................................................2 2.火力发电厂的生产过程..........................................................................................2 3.火电厂的主要设备..................................................................................................4
3.1 汽轮机部分....................................................................................................4 3.1.1 凝汽器循环水系统、抽汽系统及设备.....................................................4 3.1.2 DEH系统及设备...........................................................................................4 3.1.3 轴封系统及设备.........................................................................................4 3.1.4 凝结水系统及设备.....................................................................................5 3.1.5 给水除氧系统及设备.................................................................................5 3.1.6 主、再热蒸汽系统及设备、汽轮机润滑油系统及设备.........................5 3.2 锅炉部分........................................................................................................6 3.2.1燃烧系统及设备..........................................................................................6 3.2.2过热器及再热系统......................................................................................6 3.2.3给水系统......................................................................................................7 3.2.4 风烟系统、蒸汽及减温水系统.................................................................7 3.2.5 辅助系统.....................................................................................................7 4.实习心得体会..........................................................................................................7
1.大唐华银株洲发电有限公司
1.1概况
湖南省株洲电厂，即现在的湖南华银株洲火力发电公司，坐落在秀美的湘江之滨。是1955年“一五”计划期间原苏联援建我国的156项重点工程之一。株洲电厂现有装机容量87万千瓦，两台125MW、两台310MW燃煤发电机组，年发电能力70亿千瓦时。
2007年，公司成为湖南省首家实现双机连续在网安全稳定运行超300天的火电厂。2009年，公司实现机组全年“零非停、零异停、零灭火”。截至2009年12月31日，公司实现安全生产3404天。
1.2简史
1992年，国务院批准株洲电厂作为全国电力行业第一家“以大代小”的技改项目，扩建两台125MW燃煤发电机组，1994年12月，经过两年多时间的建设，两台机组全部并网发电。
2000年3月，国务院批复了株洲电厂二期技改工程可研报告书，在两台125MW机组的基础上再扩建两台300MW燃煤发电机组。
2001年，在湖南省电力市场仍然相对疲软的情况下，充分挖掘自身潜力，全年完成发电量13.05亿kWh，完成供电量11.83亿kWh，完成供电煤耗370 g/kWh，厂用电率8.98%。
2001年6月18日，二期技改正式拉开了建设序幕。并继续由湖南华银电力股份有限公司全额投资，湖南电力建设开发总公司总承包这项工程。概算动态总投资22.52亿元。经过两年多时间的奋战，在全体参建者的努力下，第一台310MW（#3）机组于2003年8月29日正式投产发电，第二台310MW（#4）发电机组于2003年12月27日正式投产发电。一年内实现了“双机投产”，#4机组提前53天投产发电，创造了湖南火电建设史上从第一次并网发电到完成168小时满负荷运行仅用17天的最新最快纪录。1.3现状
经过几代株电人的团结奋进、不懈拼搏，株电公司曾经实现安全文明生产“达省标”、“达部标”；荣获“株洲市双文明建设红旗单位”、“株洲市十佳学习型组织”、“湖南省文明单位”、“国家电力公司双文明单位”、“湖南省清洁文明工厂”、“湖南省一流电厂”等多项荣誉称号；二期技改工程荣获中国电力优质工程奖和国家优质工程银质奖。基于信息平台的火电建设项目管理，获第十一届国家级企业管理创新成果二等奖。
2.火力发电厂的生产过程
这次实习的株洲电厂是典型的燃煤发电厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。其流程图如下：
图1 燃煤电厂流程图 用翻车机将煤卸下来，再用株洲电厂的燃料是原煤，用火车运送到储煤场，输煤皮带输送到锅炉煤仓，原煤从煤仓落下由给煤机送入磨煤机磨煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成煤粉空气混合物，经旋风分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机卷入锅炉的空气预热器中加热，预热后的空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引入燃烧器进入炉膛，称为二次风。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来，再经过脱硫处理，洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。这样，一方面使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。
火力发电厂在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收煤燃烧放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。
过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。
汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端励磁机。励磁机发产生磁场，当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。
释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，重新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。
循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。高、低压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。
循环水泵将冷却水（湘江水）送往凝汽器，吸收乏汽热量后返回湘江，这就形成开式循环冷却水系统，在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷水系统。
3.火电厂的主要设备
火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。此次株洲电厂实习的主要内容是熟悉汽轮机和锅炉及其相关的设备。3.1 汽轮机部分
3.1.1 凝汽器循环水系统、抽汽系统及设备
凝汽器使汽轮机排汽冷却凝结成水，并在其中形成真空的热交换器。按蒸汽凝结方式的不同凝汽器可分为表面式（也称间壁式）和混合式（也称接触式）两类。在表面式凝汽器中，与冷却介质隔开的蒸汽在冷却壁面上（通常为金属管子）被冷凝成液体。冷却介质可以是水或空气。
循环水系统的功能是将冷却水(海水)送至高低压凝气器去冷却汽轮机低压缸排汽，以维持高低压凝气器的真空，使汽水循环得以继续。另外，它还向开式水系统和冲灰系统提供用水。
设置抽汽回热系统的目的在于提高机组的热效率和经济性，减少凝汽器的能源损失，将部分已做过功的蒸汽从汽轮机内抽出，用来加热凝结水、给水以及供给除氧器。株电的汽轮机设有8段抽汽。3.1.2 DEH系统及设备
DEH系统主要功能：汽轮机转速控制；自动同期控制；负荷控制；参与一次调频；机、炉协调控制；快速减负荷；主汽压控制等。3.1.3 轴封系统及设备
轴封蒸汽系统的主要功能 轴封蒸汽的主要功能是向汽轮机的轴封和主汽阀、调节阀的阀杆汽封供送密封蒸汽，同时将各汽封的漏气合理导向或抽出。在汽轮机的高压区段，轴封系统的正常功能是防止蒸汽向外泄露，以确保汽轮机有较高的效率；在汽轮机的低压区段，则是防止外界的空气进入汽轮机内部，保证汽轮机有尽可能高的真空，也是为了保证汽轮机组的高效率。3.1.4 凝结水系统及设备
凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽气器等把这些设备用管道和附件连接起来的汽水系统称为凝结水系统。
凝结水系统的作用：将凝汽器回收汽轮机排汽，经凝结水泵加压，送往除氧器，再到锅炉继续加热，作为工质循环的一个必要环节，同时在这个过程中也对凝结水进行了加热，回收了汽轮机中间的几段抽汽加热凝结水，增加了汽轮机的循环热效率。
3.1.5 给水除氧系统及设备
给水系统主要由除氧器、给水泵组、高加系统三大部分组成。其作用主要是把凝结水经过除氧器除氧后，经给水泵升压，通过高压加热器加热供给锅炉提高循环的热效率，同时提供高压旁路减温水、过热器减温水和再热器减温水。
当水与空气接触时，就会有一部分溶解到水中，溶解于水中的气体主要来源有两个：一是补水带入；二是处于真空状态下的热力设备及管道附件不严密进入。给水带入气体的主要有以下危害（1）腐蚀热力设备及其管道，降低其使用寿命，给水中溶解气体危害最大的是氧气。（2）阻碍传热，降低热力设备的热经济性，不凝结气体附着在传热面上，以氧化物沉积形成的盐垢，会增大传热热阻，使热力设备传热恶化。
株电采用的是热力除氧，水达到饱和温度时，水面上蒸汽的分压力接近于其混合气体的总压力，而不凝结气体的分压力接近于零，这样水中溶解的气体就会不断的排出水面，直至达到此温度和压力下的平衡状态。热力除氧过程是个传热和传质的过程，传热过程是把水加热到除氧器压力下的饱和温度，传质过程是将水中的气体分离析出。
3.1.6 主、再热蒸汽系统及设备、汽轮机润滑油系统及设备
主、再热蒸汽系统包括从锅炉过热器出口联箱至汽轮机进口主汽阀的主蒸汽管道、阀门、疏水装置及通往进汽设备的蒸汽支管所组成的系统。中间再热式机组还包括从汽轮机高压缸排汽至锅炉再热器出口联箱的再热冷段管道、阀门及从再热器出口联箱到汽轮机中压缸进口阀门的再热热段管道、阀门。
主、再热蒸汽的流程如图
2、图3 所示。
图2 再热蒸汽流程 5
润滑油系统的作用：为全部汽轮发电机组轴系的径向支持轴承、推力轴承和图3 主蒸汽流程
盘车装置提供润滑油； 为发电机氢密封油系统提供高压和低压密封油；为机械超速危机遮断系统提供压力。它主要有主油箱、主油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、高压备有油泵、注油器、顶轴油泵、冷油器、滤油器、油净化装置等组成。3.2 锅炉部分 3.2.1燃烧系统及设备
燃烧系统指的是煤粉燃烧系统，燃油系统和点火系统。株电采用的锅炉为DG1025/18.2-II14型亚临界压力，一次中间再热自然循环，双拱型单炉膛，固态排渣，∏型露天布置，燃煤W型火焰炉，将燃烧器布置于前后墙拱上燃烧，煤粉气流从燃烧器垂直向下喷火燃烧，着火后向下伸展，火焰伸展到一定程度后转弯向上流动，使整个燃烧室内火焰呈“W”状，每只燃烧器配有一只火焰监测器，共48只煤24只，油24只。3.2.2过热器及再热系统
过热器的主要作用是使饱和蒸汽加热成过热蒸汽，可以减轻汽轮机末级湿蒸汽对汽轮机叶片的冲蚀。再热器的作用是加热高压级排汽，使其温度达到要求，进入中压缸继续做功，提高机组的热循环效率。株电采用一次中间再热。
过热器和再热器按照受热面的传热方式分类，都可以分为对流式，辐射式及半辐射式三种形式。蒸汽在其中的流程见图2，图3。
3.2.3给水系统
给水系统是取水、输水、水质处理和配水等设施以一定的方式组合成的总体。是指通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产，生活和消防的需要有组织的输送到用水地点的网络。电厂的给水系统由给水泵、给水管道和阀门组成，其任务是保证连续可靠地向锅炉供水。通常把给水泵吸水侧称为低压给水管道系统；给水泵出口侧称为高压给水管道系统。3.2.4 风烟系统、蒸汽及减温水系统
风烟系统由两个平行的供风系统，共同的炉膛、烟道和两台机构成。对于一般的正压直吹系统，锅炉风烟煤粉系统作用在于提供具有合适温度的一次风。用来干燥和输送煤粉进炉膛，并使煤粉空气混合物具有合适的流速，并均匀地送入各燃烧器，保证充分的着火。
蒸汽温度的调节方法通常分为两类，即蒸汽侧的调节和烟气侧的调节。蒸汽侧的调节主要有喷水式减温器、表面式减温器；烟气侧的调节是通过改变锅炉内辐射受热面和对流受热的吸热量或改变流经过热器、再热器的烟气量的方法来调节汽温，使蒸汽温度符合要求。3.2.5 辅助系统
辅助系统包括了疏水、排污、吹灰、灰渣、工业水及压缩空气等。是为了清除其汽轮机、锅炉启动、运行、停机时所遇到的各种问题保证汽轮机、锅炉的正常运行，以及充分利用资源。
4.实习心得体会
本次实习是在学习完《汽轮机原理》和《锅炉原理》这两门课后进行的，在课堂上我对汽轮机和锅炉有了一定的了解，但在课本上只是学到了一些原理性的东西，没有接触到实物，对有些设备的结构仍然不清楚。在株洲电厂实习的这两周里，我们在电厂师傅的带领下，参观了汽轮机、锅炉及其它辅助设备，师傅给我们耐心的讲解电力生产的流程，以及设备的构造、功能等。使我对火电厂主要发电设备有了初步直观的认识，更是让我纠正了以前对锅炉、汽轮机结构，工作流程的错误观点，让我更加深刻地理解发电的基本流程。
通过这次实习，我体会到了实际工作与书本上的知识是有一些不同的，有些知识课本上是没有的。一定要在实际工作中多向前辈们虚心求教，例如原先不明白为何汽轮机的转速是一定的，但却能提供不同的功率。在前辈的释疑下，我明
白了磁场的强度是可以改变的，通过改变磁场的大小，而蒸汽的流量随之改变，从而使汽轮机的转速不变，但却能提供不同的功率。课本我们所学的锅炉测温要靠热电偶或红外温度计来进行，但师傅们说这种测量误差也是较高的，有经验的可以通过观察炉膛火焰的颜色来判断炉温。这就需要大量的工作经验来实现，从而提高工作效率。
这次的实习过的很充实，每天完成一定的任务，并写下实习日记来总结，让我更加充分地掌握电厂发电的流程等，让我明白了要将大学里所学的知识与实践结合在一起，才能够得到真正有用的知识，提高自己的能力，做好以后的工作。
第3篇：株洲电厂实习报告 热动（材料）
一 电厂介绍
大唐华银株洲发电有限公司坐落在秀美的湘江之滨。其前身是湖南省株洲发电厂，始建于1955年。公司现有装机容量62万千瓦。
近年来，公司坚持“做精主业、做强辅业、抓好发展”。2007年，公司成为湖南省首家实现双机连续在网安全稳定运行超300天的火电厂。2009年，公司实现机组全年“零非停、零异停、零灭火”。截至2009年12月31日，公司实现安全生产3404天。
公司勇挑社会责任重担，着力打造“城市环保电厂”，实现了全部排放物达标排放，主要环保指标达到国内同行业先进水平，综合脱硫效率连续三年排名全省各火电厂首位。
公司利用人才优势、区位优势大力开展“服务型企业”建设。公司多次成功承办大唐集团公司采制化技能大赛以及首届值长大赛。公司积极拓展电力综合服务市场，逐步形成了品牌优势，目前，公司的电力综合服务已进入印度、越南、印尼、苏丹等国。
公司多年来坚持探索可持续发展之路，是全国第一家实行“以大代小”技术改造项目的企业。为配合“长株潭城市群两型社会综合配套改革试验区”的建设，公司于2008年9月提前关停了两台12.5万千瓦机组，同时积极开展大唐华银郴州嘉禾煤矸石综合利用工程、大唐华银核电等项目的前期工作。
二 安规（1）
对工作人员的着装有何要求？
答：工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分；工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制做，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。辫子、长发必须盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。
15.应尽可能避免靠近和长时间停留在哪些地方？
应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔、检查孔、防爆门、安全门以及除氧器、热交换器、汽包的水位计等处。如因工作需要，必须在这些场所长时间停留时，应做好安全措施。设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除运行维护人员外，其他清扫、油漆等作业人员以及参观人员不准靠近该设备或在该设备附近逗留
21.在进行高处工作时,应注意什么?
答:在进行高处工作时,除有关人员外, 不准他人在工作地点的下面通行或逗留,工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置,防止落物伤人.三 锅炉
3.1 锅炉设备及系统
锅炉为东方锅炉厂引进美国FOSTER WHEELER公司技术制造的DG1025/18.2-Ⅱ14型“W”型火焰锅炉，亚临界参数，一次中间再热，自然循环，双拱炉膛，“W”型火焰，固态排渣，平衡通风，全钢结构，半露天布置的锅炉。
过热蒸汽调温采用二级喷水减温方式；再热蒸汽调温采用烟气挡板调温方式，同时设有喷水减温器以备事故时保护再热器。
制粉系统采用正压直吹式燃烧系统，每台炉配四台BBD3854型磨煤机（沈阳重型机械集团有限责任公司产品）。
点火系统采用高能点火器，二级点火系统。油点火器设计总容量为30％MCR热输入量。
送风系统采用二台动叶可调轴流式送风机（上海鼓风机有限公司产品），二台三分仓容克式空气预热器，二台离心式一次风机（沈阳鼓风机有限公司产品）。烟气系统采用二台动叶可调轴流式引风机（上海鼓风机有限公司产品），二台双室四电场电气除尘器（浙江菲达环保科技股份有限公司产品）3.2 锅炉运行的监视及调整 锅炉吹灰 3.8.1
锅炉运行中应定期吹灰并根据燃料、负荷及壁温等情况增加全面或局部区域的吹灰次数，确保锅炉的安全、经济地运行；
3.8.2 3.8.3
正常运行时每个白班应对锅炉全面吹灰一次，空预器应每班进行一次；
锅炉点火后空预器应连续吹灰至70%BMCR，启动运行正常后及停炉前应进行一次全面吹灰；
3.8.4
正常运行时吹灰器可按程序成组投入，低负荷时最好选择单吹方式，负荷低于50%BMCR时严禁进行本体吹灰；
3.8.5
启动吹灰系统前应确认就地各手动门均已开启，吹灰减压站及疏水各阀门正常，系统电源投入，吹灰器投运前，必须充分暖管，谨防凝结水损坏受热面；
3.8.6
锅炉吹灰器通过吹灰程控盘控制，启动前应在程控盘上选择吹灰方式并将故障吹灰器从程序中选旁路；
3.8.7
系统启动后应按程序暖管、疏水后先对空预器进行吹扫，然后顺烟气流向依次投入吹灰器，墙式吹灰器吹灰时间为0.43分钟，工作时间为3.27分钟，吹扫顺序按编号逐对进行，如IR（1，2）、（3、4）„等，整个吹扫时间大约为49分钟；长伸缩式吹灰器IK1～18每台吹灰时间为8.16分钟，工作时间约为8.4分钟，IK19～42每台吹灰时间为5.83分钟，工作时间约为6分钟，吹灰顺序按编号逐对进行。如IK（1、2）、（3、4）„等。整个吹扫时间若为148分钟，最后再对空预器进行吹扫。系统运行期间应注意监视流量、压力正常，系统无故障报警。否则立即停止吹灰；
3.8.8
严禁吹灰器在无蒸汽时伸进炉内，如运行中发生退出故障时，应设法将其退出炉外，必要时汇报值长通知检修人员强制退出，否则应关闭吹灰器入口门；
3.8.9
吹灰系统及吹灰器有严重故障时严禁吹灰；
3.8.10 吹灰时应检查吹灰蒸汽压力正常，吹灰蒸汽温度必须有100℃以上的过热度； 3.8.11 吹灰完毕后系统应自动停止，并检查各吹灰器在退出位置，吹灰电动总门关闭严密，吹灰减压站各疏水电动门关闭严密。
3.8.12 吹灰汽源来自屏过出口集箱，压力P=17.69MPa,t=435℃,经减压后供给吹灰器； 3.8.13 吹灰时，应特别注意主汽温度、主汽压力和炉膛压力的变化，保证燃烧的稳定； 3.8.14 遇下列情况立即停止吹灰：
3.8.14.1 炉烟、炉灰向外喷出和锅炉发生事故时； 3.8.14.2 锅炉除渣、打焦时； 3.8.14.3 投停燃烧器时；
3.8.14.4 吹灰蒸汽压力、温度低于额定值时。
3.3 锅炉事故预防及处理
5.10 水冷壁管损坏
5.10.1
现象：
四 汽机
5.10.1.1 炉膛压力急剧波动或变正，引风机自动时，引风机
电流增大；燃烧不稳，严重时锅炉灭火，MFT动
4.1 汽轮机设备及系统
哈尔滨汽轮机厂生产的N310-16.7/537/537型汽轮机组,为亚
作，炉内有泄漏声； 临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽反动式汽轮机。
5.10.1.2 给水流量不正常地大于蒸汽流量，水位下降，严重高压给水系统为单元制，三台高压加热器采用大旁路，每台
机组设置3台50％BMCR容量的电动调速给水泵（上海电力修
时水位消失；
造总厂有限公司产品）。
5.10.1.3 主蒸汽压力下降；
本期工程每台机组设有一套30%BMCR容量的简易电动串联
5.10.1.4 炉膛温度下降，各段烟温下降； 旁路系统，以加快启动速度。高压旁路蒸汽从高压主蒸汽门5.10.1.5 炉管检漏装置报警。5.10.2
原因：
前引出，经1级减温减压后排至再热冷段；低压旁路蒸汽由中压联合汽阀前引出经2级减温减压和3级减温后排至凝汽器。
回热抽汽系统采用八级非调整抽汽，一、二、三
级抽汽分别供三个高加，四级抽汽供除氧器，五、恶化和发生垢下腐蚀；六、七、八级抽汽供四台低加，其中四级抽汽兼向
5.10.2.2 水循环不良或管内被杂物堵塞，使管子局部过热； 辅助蒸汽联箱供汽。
5.10.2.1 给水、炉水品质长期不合格，造成管壁结垢使传热5.10.2.3 燃烧器安装不良或喷口烧坏使火焰气流冲刷炉管； 5.10.2.4 吹灰时吹坏炉管或炉内掉大焦砸坏炉管；
正常运行时，高加疏水逐级自流到除氧器，事故时经事故疏水阀排至高加危急疏水扩容器后进入凝汽器。低加疏水逐级
自流后进入凝汽器，并设有危急疏水至凝汽器。
5.10.2.5 燃烧方式不合理，长期低负荷运行，汽压变化大，凝结水系统配备了两台上海凯士比泵有限公司生产的水位过低，炉内局部结焦严重以及定排时间过长，NLT350-400X6型凝结水泵，把凝结水经轴加、四台低加送往
除氧器。真空系统采用两台西门子真空泵压缩机有限公司生
引起水循环不良；
产的水环式真空泵。
5.10.2.6 炉管被邻近已损坏的汽水管吹损； 5.10.2.7 锅炉严重缺水或缺水后突然大量进水； 5.10.2.8 锅炉停炉后保养不当使水冷壁管腐蚀.； 5.10.2.9 管材质量或制造、安装、检修质理不合格； 5.10.3
处理：
4.2汽机运行中的监事及调整
调峰运行（变负荷方式）
3.6.1本机组变负荷调峰采用定-滑-定方式运行，即： 3.6.1.1负荷在60%ECR以下或90%ECR以上采用定压运行； 3.6.1.2在90-60%ECR负荷时采用滑压运行；
3.6.1.3负荷低于90MW以下时中压调节阀开始参与调节。
5.10.3.1 若泄漏不严重，能维持锅炉运行时，则维持汽包水3.6.2变负荷运行期间，推荐按以下调节方式运行；
位，必要时投油急定燃烧，适当降低主蒸汽压力和3.6.2.1高负荷正常运行期间，负荷变动较大且频繁，应
选用节流调节方式（即SIN模式）；
负荷，申请停炉；
3.6.2.2若机组长期稳定在低于额定负荷，应选择喷嘴调节方式（即SEQ模式）；
5.10.3.3 若泄漏严重时，无法维持水位，应紧急停炉，停炉3.6.3负荷变化率：
后保留一台引风机运行，维持炉膛负压抽尽炉内蒸3.6.3.1定压运行时不大于3%ECR/min；
3.6.3.2滑压运行时不大于5%ECR/min。
汽； 5.10.3.2 严密监视泄漏点，防止扩大；
5.10.3.4 停炉后应维持高水位，若水位无法维持，则应停止
进水。
3.7汽轮机运行中的注意事项 3.7.1当高加全部停止运行时，汽机可以带额定负荷运行，但不允许超发。保证调节级、各级抽汽压力不得超
过限制值，但现为防止锅炉超温负荷限制为240MW以下；
3.7.2高、低加全部退出运行时，则机组必须降低负荷运
行； 3.7.12在排汽温度高时，应注意胀差、振动、轴承油温和3.7.3机组带50%~60%额定负荷时，允许对凝结器半侧轴承金属温度的变化，如排汽温度已达报警值，除
清洗、检修，重点监视凝结器真空、轴向位移、低
压缸胀差及#
3、#4轴承振动、轴承油温和金属温度的变化情况；
了投入喷水外，还应采取提高真空度或机组在低负荷时采取增加负荷等方法来降低排汽温度；
3.7.13在盘车装置投入前，不得向轴封送汽；
3.7.4机组在5%~10%额定负荷运行时，汽轮机低压缸的3.7.14除紧急事故停机应破坏真空外，一般机组跳闸后仍
最低允许真空为0.088MPa，低压缸排汽温度不大需维持真空，直到机组惰走至300r/min时才能够于52℃；在此段负荷间禁止长期运行； 破坏真空；
3.7.5机组应避免在30%额定负荷以下长期运行；机组允3.7.15必须保证汽轮机本体疏水系统以及主汽管、再热汽
许在30%~100%额定负荷长期运行，此时凝结器真
空最低为0.086MPa，若低于此值，则必须对凝汽
热段、再热汽冷段和抽汽管的疏水系统在机组启、停时保持畅通；
系统进行检查，若虽低于此值但并未超过停机值时，3.7.16喷油试验后不能马上做超速试验，以免积油引起超
则运行时间应少于60min，否则打闸停机； 速试验不准；
3.7.6机组甩负荷空转运行时所允许的最低凝结器真空3.7.17在正常运行中，若汽缸出现上、下温差大于50℃，为0.087MPa，排汽温度应小于80℃，运行时间应少于15min，否则打闸停机；
则DEH自动报警，通知值班员打开相应疏水阀；
为确保机组的安全经济运行，值班人员应经常查阅OIS画面
3.7.7机组不允许在主汽阀一侧开启，另一侧关闭的情况和就地所管辖设备的运行情况，维持各参数在规定下长时间运行； 的范围内运行。3.7.8“手动方式”控制不得作为机组长期运行的控制方 式； 3.2每小时抄表一次，按规范要求进行巡回检查，如在3.7.9机组启动、运行期间各段抽汽压力和调节级压力不得超过限制值；
3.7.10机组未解列前发生电动机运行时间不应超过1min，且凝结器真空必须正常；3.7.11机组在电网解列带厂用电状态运行时，任何一次连
续运行时间不应超过15min，在30年运行寿命期
内，累计不超过10次；
6.4.1现象
运行方式改变、加减负荷或设备存在缺陷时，应加强检查。
4.3事故预防及处理
汽轮机发生水冲击
6.4.1.1主汽温或再热汽温10分钟内急剧下降50℃以上，汽6.4.3处理 温异常报警； 6.4.3.1确认汽机发生水冲击，应立即打闸并破坏真空停机； 6.4.1.2轴向位移、胀差、汽缸温度等发生变化，推力瓦块温6.4.3.2记录惰走时间，倾听机组声音，检查对照大轴的偏心度升高，机组内部声音异常； 度及惰走时间；
6.4.1.3主汽门、调节汽门门杆处、高中压轴封端部冒湿蒸汽6.4.3.3由于加热器满水而造成的水击应迅速切断抽汽电动或溅出水珠； 门，关闭逆止门，开启管道疏水（各段抽汽管道上防进水热6.4.1.4蒸汽管道、抽汽管道发生振动，管路内有汽水冲击声； 电偶之间温差＞40℃时，可认为汽缸进水，应马上排出积水）；6.4.1.5机组振动增加或发生强烈振动；
6.4.1.6机组负荷下降或摆动。盘车状态下盘车电流增大。
6.4.2原因
6.4.3.4 轴封供汽带水时及时调整好减温水并进行疏水； 6.4.3.5 及时开启主、再热管道疏水及缸体疏水，并通知锅炉迅速恢复正常； 6.4.3.6 进水原因没有查到或引起进水的设备缺陷没处理好，6.4.2.1锅炉调整不当，汽包满水或减温水调整失控造成汽温禁止重新启动；
急剧下降； 6.4.3.7 如果惰走时间正常，停机期间没有发现任何异常现象，6.4.2.2高旁减温水误开或调整失控；
6.4.2.3汽轮机启、停机过程中疏水不畅；
6.4.2.4除氧器、加热器满水或管束泄漏返进汽轮机； 6.4.2.5轴封供汽带水； 6.4.2.6机组启、停时，温度和压力不匹配，蒸汽过热度过低。
分析出原因并及时予以处理好，同时又符合启动条件及有关
监视参数均正常，经生产厂长或总工、值长同意后方可重新启动，启动时必须加强汽轮机本体及蒸汽管道的疏水，密切监视上下缸温差、胀差、轴位移及机组振动等，并注意倾听机组声音，若发现有异音或动静磨擦，应立即紧急停机。
凝结器真空低
6.5.1现象
6.5.1.1真空表显示真空下降，负荷有所降低，调门开度也有所增大；
6.5.1.2排汽温度及凝结水温度升高；
6.5.1.3“凝结器真空低”报警，备用真空泵联动。
6.5.2原因
在此段负荷范围内禁止长期运行；
6.5.3.3机组允许在30%-100%额定负荷长期运行，此时凝结
器真空最低为0.086MPa，汽轮机凝结器真空低于
0.086MPa时机组应该减负荷运行，控制凝结器真空不低于0.086MPa。若虽低于此值但未达0.081Mpa的停机值时，则运行时间应＜60min，否则打闸停机；凝结器真空低至停机值时应打闸停机；
6.5.3.4机组甩负荷后空转时允许的最低凝结器真空为
0.087MPa，排汽温度应小于80℃，运行时间应少于15min，否则打闸停机；
6.5.3.5循环水量不足时调整邻机循环水或加开循环水泵； 6.5.3.6凝结器胶球清洗系统按规定投入运行。凝结器铜管
堵塞严重时应进行反冲洗操作或进行凝结器半面清6.5.2.1 6.5.2.2 6.5.2.3 6.5.2.4 6.5.2.5 6.5.2.6 6.5.2.7 6.5.2.8 6.5.2.9 6.5.2.10
6.5.36.5.3.1 6.5.3.2 循环水量不足或中断； 凝结器满水；
真空泵组系统工作失常或跳闸； 误开真空破坏门；
旁路系统误开或调整不当；
主、小机轴封供汽不足或中断； 真空系统不严密； 凝结器铜管泄漏或堵塞； 机组过负荷运行； 凝补水箱缺水。处理
运行中发现真空降低，应迅速核对排汽温度、凝结
水温度，循环水出口压力及温度的变化，确认真空
下降时，应启动备用真空泵运行，迅速查明原因进行处理，并进行汇报；
机组在5%-10%额定负荷运行时，汽轮机低压缸的最
低允许真空为0.088MPa，排汽温度不大于52℃，六 实习总结
洗。凝结器铜管泄漏时应及时进行查漏处理；
6.5.3.7检查轴封压力的变化，并调整至正常压力。检查轴封控制站是否工作正常；
6.5.3.8检查真空泵组汽水分离器是否满水或缺水，若运行
真空泵组发生故障应立即启动备用真空泵组运行，停止故障泵进行消缺工作；
6.5.3.9检查真空系统的阀门是否误开或关不严，处于负压工作状态的管道是否有泄漏点；
6.5.3.10凝结器满水时，应检查凝结水泵是否发生故障，凝
结器铜管是否发生泄漏，精处理装置是否发生故障，凝结器水位控制装置、除氧器水位调节阀是否失灵等进行处理；
6.5.3.11循环水中断时，应立即恢复循环水，短时间内无法恢复时应打闸停机；
6.5.3.12凝补水箱缺水时，应立即关闭其至凝结器补水门，立即向凝补水箱补水，凝补水箱有水位后方可开启
至凝结器补水门。
第4篇：株洲冶炼厂实习报告
一、实习时间：
2010年8月15日——2010年8月27日。
二、实习地点：
株洲冶炼集团。
三、实习目的：
使学生通过对典型企业、生产线的全面接触，初步了解生产工作的全过程；同时，对生产中的有关热能动力和环境保护等知识的应用有所认识，并对一些实际问题加以分析和讨论，为后续专业知识的学习奠定一个良好的基础，同时，使学生对本行业的工作性质有一个初步的了解，培养对本专业的热爱，强化事业心和责任感。
通过实习，了解企业的运营概况和生产管理模式，学习先进的管理方式方法；掌握企业安全生产管理的任务及其特点；熟悉、巩固铸造工艺、设备及其安全方面的知识；将课堂上所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，做到理论联系实际，加深对安全专业的感性知识；通过实习时自己加深对专业领域的认识，使我们更好的掌握相关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理，生产的组织与管理；同时通过生产实习，获得参加社会实践的机会，自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。训练自己从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。让自己了解专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。培养所学知识系统化和热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。
四、实习单位介绍：
株洲冶炼集团简介：
株洲冶炼集团创建于1956年12月1日，时中国有色金属工业总公司所大户的大型一类企业。2002年元月改制成为国有独资企业，是中国主要铅锌生产和出口基地之一。工厂以生产铅、锌、铜及其延伸产品为主，并且综合回收下列如：金、银、铋、镉、镓、锗、硒、碲等多种有色金属，1995年铅、锌、铜总产量达到23万吨。
株冶认真贯彻《设备管理条例》和“两个根本性转变”的精神，几年来在“设备国优”三连冠的基础上设备管理工作又有了新的发展和创新。采取了七大措施：一是坚持专群结合，“两团一组”的科学管理和民主管理；二是把设备管理工作的重点向生产流程倾斜，建立适应流程工业企业的设备管理模式；三是充分发挥设备效能，设备管理要质量要效益；四是完善状态监测的职能，大力开展“点检与状态监测有机结合”的现代管理方法；五是积极采用新技术、新材料攻克流程中的薄弱环节；六是执行定点采购和严格采购纪律，加强设备备件的供应管理，对大型设备采购实行国际国内招标、义标；七是坚持设备大修与技术改造相结合，积极引进和消化国外先进技术和设备，大力提高设备的技术先进性。实现了三大转变：设备管理从技术型向技术经济型转变；从只对通用设备和专用设备的传统管理向整个工艺流程中的设备进行系统化管理转变；从静态维修体制向动态维修体制转变。
五、实习要求：
(1)、严格遵守老师制定的住宿条例，不经老师批准不得无故旷工。
(2)、严格执行实习进程安排。
(3)、明确实习目的，端正实习态度，虚心工人师傅学习。
(4)、遵守株冶的劳动纪律，服从株冶的安排，圆满完成实习任务。
(5)、工作期间要佩戴好安全帽、工作证，穿好工作服、工作鞋，注意安全。
(6)、积极思考，认真领会课堂上的理论知识在企业实际工作中的应用。
(7)、认真做好笔记，细心观察，注意收集各方面的资料，完成实习日志。
(8)、实习结束后，撰写实习报告（3000字到5000字）。
六、实习日程：
1.铅厂：
铅厂分为前粗炼分厂和铅精炼分厂，其铅加工的基本流程：干燥（原料制备）——烧结——还原冶炼（活化精炼，出杂质）——熔化（铅电解）——整平（合金）——锤炼——烟气处理。烧结焙烧烟气采用国外先进WSA制酸工艺。该工艺采用了熔盐作为烟气热交换介质，换热器内置于转化器中，与传统的二转二吸相比，占地面积大大减小，同时熔盐携带的热量方便地用于烟气的加热，系统多余的热量能通过余热锅炉即熔盐冷却器回收，可副产高压蒸汽，工艺具有很高的热回收率。
2.动力工厂：
动力厂分为五个工段，分别为发电机组工段、锅炉工段、煤库进煤工段、煤气工段和维修工段。发电机组分两期。发电机组主要利用工厂的烟气余热来发电，而这些烟气余热主要来自其他分厂。发电机组一年可发电3500万千瓦时，两年便可收回建设成本。锅炉工段则分为水处理、加热和烟风气处理。水处理包括预处理、软化和除盐。烟风气处理则是通过省煤气装置，回收烟气并加热给水。煤气工段有清水池、热水池和洗涤塔，洗涤塔的作用是除灰尘和杂质。使用无烟煤作为燃料。
3、稀贵冶炼厂：
稀贵冶炼厂主要生产的是稀有金属和贵重材料，尽管产量很少，但是价格却十分昂贵。大部分稀有材料是由电解法制得的。稀贵冶炼厂主要生产黄金（500-600KG/年），白银（100吨/年），铋（200-300吨/年），碲（2.5吨/年），铟，钴，镉等。其中金、银、铋、碲主要由铅矿和铅渣提炼而得，铟，钴，镉则是锌渣中提炼而得。此外，铅、锌渣中还可提炼得出铜，产量可达3000吨/年。炼铜采用的是火法工艺。
4、电力自动化中心：
此处运用先进的PLC控制系统。主要有空压机和余热发电控制室。空压机是将原动机的机械能转换为气体的压力能，是压缩空气的压缩发生装置。空气压缩机的主要作用是为全场提供高压空气和压缩风。空压机按工作原理可分为容积式压缩机、往复式压缩机和离心式压缩机。容积式压缩机的工作原理是压缩空气体积使其分子密度增加；离心式压缩机的工作原理是提高分子的运动速度；往复式压缩机的工作原理是直接压缩空气。
5、污水处理厂：
株冶的污水处理的主要方法：石灰中和、生物法、双膜法。石灰中和法德特点是成本低，工艺简单且易操作，但因其易结块而导致管道堵塞，因此必须使用阻垢剂。水处理厂主要有中和工序、干燥工序、净化水回用、矿渣回用等工序。中和工序在废水中投加一定浓度的中和剂石灰乳液[Ca(OH)2]，将终点pH值控制为7.5-9。干燥工序的原理为：浓缩底流经压滤机脱水后，形成含水小于等于82%的滤渣，进行湿渣开路，经皮带、料仓、汽车转运直接送主系统。达标净化水经
无阀过滤器进一步降低浊度，采取投加一定量的阻垢缓冲剂。其作用机理是抑制金属腐蚀速度控制在安全范围，阻止净化水对设备的结垢，使净化水安全用于生产。
6、锌厂
株洲冶炼集团的锌厂包括锌焙烧厂，锌浸出厂，锌电解厂和锌成品厂。我们分3天来完成了这4个厂的实习。
锌焙烧厂的主要产品是氧化锌，是硫化锌与氧气反应生成的。锌矿石进厂后的第一步是脱硫处理。产生的尾气则利用生产硫酸，且尾气的余热也将被一定程度的利用。焙烧硫化锌一般采用多膛炉、悬浮炉或回转窑。
锌浸出厂的作用是溶解锌化合物并除去其中的铁、砷、锑等杂质。
锌电解厂采用的湿法炼锌，原料则是浸出厂来的锌溶液，经过电解后得出片状的锌产品。锌电解厂有3个工段，分别是运转工段、制造工段和电解工段。运转工段控制电解，制造工段配制电解液，电解工段析出锌并分离。
锌成品厂是锌冶炼的最后一道工序的所在处。锌成品厂的主要产品有3种，分别是锌锭、热镀用锌合金和铸造用锌合金。其中锌锭的纯度高达99.995%，热镀用锌合金中含有铝和锑，而铸造用锌合金中含有铝、镁和铜。
七、心得体会：
在大二结束之际，我们拥有了一次去株洲冶炼厂实习的机会，这是我们第一次离开学校，到一个真正的工厂中学习。在为期两周的时间里面，我们跟随着株洲冶炼厂的9位师傅学习。那些师傅对待我们的问题从来都是细心解答，并且毫无保留，将他们所掌握的经验与资料悉数传授给我们。在他们带领我们到工厂参观时，我深深感觉到工人们工作的不易、现场环境的艰苦，也深切意识到安全知识在实际工作中的重要性。学校学到的知识在我的脑海中也慢慢变得具体而有针对性了。
此次专业认识实习的确令我受益匪浅，不仅加强了我对热能动力学科实际应用的认识，并能将学校所学的理论知识与实际结合，同时，在这一过程中，锻炼了我的理解能力、观察能力、研学能力，以及吃苦耐劳的精神，感悟良多。但是，也正是真正接触到社会，接触到实际工作，才发现所掌握的知识还不够，现场面临的很多问题虽能发现，但是仍旧找不到解决的方法，这些都需要我在今后的学习生活中继续努力，学好安全专业知识，我要多利用课余的时间看书，查资料，充分利用图书馆，找到适合自己并且感兴趣的发展方向，深入钻研，努力提升自己的能力！
将近两周的实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多东西。一切的知识经验都要从实践中一点一滴的积累，而在积累的过程当中我们会发现自己在飞速的提升。通过这次的实习过程，我懂得了实践的重要性，了解到理论的学习与实践的操作还是有很大的不同，但更重要的后者——如何把学习到的知识在实际中运用好才是以后我要努力学习的。虽然在实习过程方面还有很多东西都还没有很好的掌握，但在以后的学习我会很主动的学习并逐步弄懂它。
八、我的一些建议：
本次实习，我们去了株冶集团的九个工厂。下面我就稀贵冶炼厂为例来浅析株冶集团的环保情况。我们对稀贵冶炼厂进行考察研究，经过实地考察、材料学习以及师傅的悉心指导，我们对该厂的环保情况有了大致的了解，并针对污染对职工的影响即职业病的情况进行了粗浅的分析与归纳。在中国，职业病呈现五大特点，分别是：
1、接触职业病危害人数多，患病数量大；
2、职业病危害分布行业广，中小企业危害严重；
3、职业病危害流动性大、危害转移严重；
4、职业病具有隐匿性、迟发性特点，危害往往被忽视；
5、职业病危害造成的经济损失巨大，影响长远。通过调查，稀贵冶炼厂主要的职业病危害为砷、铅中毒。而我们跟随师傅到工厂实地参观时，在现场发现，很多现场的工人工作的安全意识并不高，如现场杂物胡乱堆砌、员工忘记佩戴防护措施等。且现场的工作环境并不安全，存在许多安全隐患，工厂的部分设备陈旧，需要更加安全的机器来更新换代，以及部分的冶炼工艺过于守旧，需要研学一些新工艺。在工厂的宣传栏及公告栏等明显位置，缺乏对职业病危害等安全教育的宣传。所以综合上述几点，提出以下几点建议：
1、希望有关领导能够更加重视职业病的危害，加大在职业病预防上的资金投入；
2、公司应尽量改善职工的工作环境，更新设备，创新冶炼工艺和技术，降低职业病隐患；
3、希望更加大力加强职工的安全意识教育，培养职工面对职业病的自我保
护意识；
4、可在工厂的宣传栏、公告栏等明显处张贴通俗易懂的职业病相关防治小故事，寓教于乐，逐渐加强职工意识。
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