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第1篇：2020光纤实习报告
篇1
经过为期两周的实习，我主要学习了产品的工艺流程，生产设备的功能和使用，产品型号的区别及不同的包装要求，同时初步掌握了
生产任务单的基本内容以及一些常用的光通讯英文术语。为更好地开展以后的工作，现将本次实习总结如下：
本次实习主要分以下四部分：
一、产品的工艺流程：
产品的工艺流程一般包括以下几个环节：串件－固化－研磨－组装－测试－端检－包装。
1.串散件：
根据不同的产品型号选择不同的散件，严格按照顺序进行连接，一般大口朝上，起到环环相扣的作用。常用的散件有：尾套（红、黑、白、绿、蓝、黄）、弹簧、圆环、压环、止动环、内框、外框、内螺、外螺、插芯、白管、防尘帽。
根据研磨盘的大小确定每捆多少根，方便研磨。串好后对齐两端用扎线整理平整，方便接下来的工序。剥缆皮不可用力过大，光纤容易断，根据不同的产品型号，选择不同的切割齿，剥不同长度的缆皮。对于转接的光缆串散件时要分清两头，防止两边串重。要认真领悟散件作用，严格区分不同的颜色要求，做到不重不漏不乱。
2.固化：
（1）剥纤：用剥纤刀剥光纤，控制长度
（2）组装插芯：白管放正（LC插芯要白管），勿忘放弹簧（外框、内框、白管、弹簧）
（3）注胶插芯：控制胶量（插芯头出现胶珠为宜）和时间（一次注射12个，防止胶干
（4）连接光纤和插芯：轻，易断；纤芯露出一小段为止
固化前要清洁固化炉；固化时应注意温度，炉温稳定时才可固化，不同光缆设置不同的固化时间和温度，并摆放整齐光缆，防止烧掉热缩管和光缆。胶干后将变成红褐色。固化后金属散件不要接触到光缆。
3.组装：使用的工具有压紧机（压接压环和小圆环）、压接钳、尖嘴钳、剪刀（剪卡普隆丝）、刀片（割缆皮）。
（1）剪卡普隆丝，按规定预留长度
（2）固定卡普隆丝和缆皮
（3）压紧机压接压环和小圆环
（4）对于FC、ST产品则要组装内螺、外螺:内螺外螺要拧紧。
（5）套紧尾套
（6）检查插芯弹性，弹性不好的用钳子移动插芯位置再试。
4.研磨：根据不同的产品型号选择不同的研磨盘，对称装上光缆，保证平衡，在离插芯约15CM处扎好，并使光缆与插芯成一条直线，防止光缆与插芯相连处断裂。
第一轮研磨除胶：先在砂纸上成8或0字型进行磨胶，直至手感插芯光滑为止。然后在进行研磨。研磨分三道程序：粗磨（研磨油）、精磨（纯净水）、抛光（纯净水），每道程序用不同在研磨片：粗磨（蓝色9UM）、精磨(粉红色1UM)、抛光(灰色0.5UM)。
第一轮研磨除胶后根据端检情况再进行不同程度的研磨。
5.测试：
测试一般测插入损耗，对于转接的光缆两端都要测。根据客户的要求设置波长，根据产品的不同型号选择不同的标准测试线，测前要清洁探头和适配器，同时对设备进行清零，检查插芯弹性，如果测试的数据达不到标准则进行调点再测。
测试标准分为两个等级：
插入损耗:单模多模要求小于：I级0.2dB，II级0.3dB，III级0.5dB
回波损耗:一级单模要求大于：PC50dB,UPC55dB,APC65dB
多模要求大于：35dB
二级三级单模要求大于：PC45dB,UPC50dB,APC60dB
多模要求大于：20dB
6.端检：
主要检查端面是否有水分、碎片、胶、刮痕、通光点、麻点，无通光点的说明光纤断了。根据不同的产品型号选择使用不同的探头，检查发现有污点，则可在清洁纸上擦拭端面后再检查，检查完好的则戴上防尘帽。
端检标准分三个等级：
I级：A区（0-62.5um）不能有缺陷，B区（62.5-125um）不能有缺陷，边缘胶环宽度≤2um;
II级：A区（0-62.5um）不能有缺陷，B区（62.5-125um），直径≤5um的麻点≤3个，不得有胶点或缺口，边缘胶环宽度≤5um；
III级：要求宽度≤2um的划痕≤5个，不得经过纤芯上；直径≤5um的麻点≤3个，不得经过纤芯上，不得有胶点或缺口，边缘胶环宽度≤5um。
7.包装：
产品的包装主要根据客户的要求进行包装。客户一般都会对包装袋，是否扎线、贴标签、测试报告单、是否印字以及一些其他要求，因此我们只要按照客户要求进行包装即可。
包装袋有自封袋和热缩袋，我们通常使用自封袋，有孔自封袋（18.3*22）、无孔自封袋（18.3*22）、中号自封袋（25*30）、大号自封袋（40*40）、厚自封袋（20*20）、0.9自封袋（15*14.7）、顶端有孔自封袋（18.3*22）等规格。一般0.9mm的光缆不用扎线，用蛇形管包扎。带状和束状光缆用泡沫包装。包装时应注意检查防尘帽是否一致，扎线不能拧太紧，以防光缆变形。标签常见的有不干胶签、A4标签、线标。
二、生产设备
生产过程中的设备主要有：固化炉，研磨机，压紧机，端检仪，测试仪、干涉仪。
固化炉是用来固化胶水，使得插芯和光缆能够粘牢固；压紧机则用来压紧压件环，进一步连接好光缆与插芯；研磨机用来除胶，研磨平整端面，要根据不同的产品型号选择不同的研磨盘，同时每一道研磨要选择不同的研磨纸；端检仪用来检测端面，测试仪用来测量插入损耗数据，都要根据产品的型号选择不同的探头；干涉仪主要是测量光纤的几何数据：曲率、顶点偏移、纤高等。
三、产品型号及材料
通过对比分析，我对光缆产品型号SC、ST、LC、FC有了更全面的认识，通过对比产品散件形状和材料的不同，从产品的外观和内部结构上去区分不同型号。FC连接器是靠螺纹拧紧的，而ST连接器是靠卡口卡紧的，都是金属连接头LC和SC都则是插拨式的塑料连接头，中间有个卡子，但是LC连接器上面有一个按键。
同时对光纤结构和形状进行了学习：光纤从外到内的结构为：光缆、卡普隆丝、900UM、纤芯；光缆根据形状分为：束状、带状缆、防水尾缆和常规缆。带状和束状光缆颜色顺序为：蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、淡蓝。常规下产品型号光缆颜色为：单模光缆都是*的，多模光缆是橙红色，如果是客户要求特定颜色的则除外。光缆端面种类分为：PC(平的)UPC（球面）APC（斜面）。插芯材质分玻璃、塑料、不锈钢、陶瓷的，MT系列一般用塑料的，其他的主要用的是陶瓷的。
另外还了解到产品的其他分类：单模和多模，单模适合远程传输；单芯和双芯；跳线和尾纤，跳线是光缆两端都有连接头，而尾纤只有一端有连接头。
四、生产任务单和光通讯英文词汇
生产任务单主要包括了产品型号，材料，颜色，尺寸，数量，包装，测试，交货时间等方面的要求。生产任务单中有些英文缩写词需要掌握：DX双芯，SX单芯，SM单模，MM多模，IL插入损耗，RL回波损耗，LS、OFNR、OFNP是不同等级的光缆材料，AQUA淡蓝，BL蓝色，BK黑色，GR绿色等。
英文词汇主要学习一些光纤产品术语：如pigtail尾纤，adapter适配器，attenuator衰减器，distribution束状光缆，ribbon带状，kevlar卡普隆丝,barefiber*纤，repeatability重复性，changeability互换性，ferrule插芯，boot尾套，spring弹簧，zirconia陶瓷等。
以上为本次实习主要学习的内容，由于条件和时间的有限，我对产品的认识还不够全面，在具体的细节上还有很多需要进一步学习的地方，在今后的工作中，我将继续加强学习，不断提高自己。
篇2
经过在生产五线将近六天的实习，我初步掌握了产品生产的工艺流程，同时对生产设备有了一定的了解。为更好地安排接下来的实习，现将本周实习总结如下：
这周车间主要生产的是LC转接FC的光缆，它的工艺流程主要包括以下几个环节：串件-固化-研磨-组装-测试-端检-包装。通过观摩与操作，我对生产环节有了以下认识：串件要求严格按照顺序组装，做到不重不漏不乱，保证散件的准确、整齐安装，为下一道工序的顺利进行做好准备；固化之前首先要对光缆进行剥纤，光纤一般都很细，因此需要控制好力度，防止剥断，然后要对插芯进行注胶，胶量要注射适量，以胶水露出插芯头为宜，最后是连接光纤与插芯，放到固化炉上进行固化，要求将光纤摆放整齐，以免烧掉光纤或热缩管，同时要控制好固化时间，胶干后将变成红褐色；组装时应该明确各个部件的功能，才能保证组装顺序和方向的正确性，实现各个部件的功能；研磨是一个十分重要的过程，一般需要经过5-6道研磨，第一轮主要是除胶，分粗磨、细磨、抛光，第二轮根据端检仪的检测结果不同进行不同程度的返磨，研磨不同型号的产品需要使用不同型号的研磨盘，同时研磨时应该保证光缆与插芯成一条直线，防止光纤断裂；测试一般测插入损耗，对于转接的光缆则两端都要测。根据客户的要求设置波长，根据产品的不同型号选择不同的标准测试线，测前要清洁探头和适配器，同时对设备进行清零，检查插芯弹性，如果测试的数据达不到标准则进行调点再测；端检主要检测端面的清洁度，有I级和II级要求，根据客户的不同要求检查端面的情况，对达不到要求的要进行返磨，直到达到标准为止，达到标准后戴上防尘帽，进行最后的包装。
生产过程中的设备主要有：固化炉，研磨机，压紧机，端检仪，测试仪。主要了解了设备的功能以及操作规则：固化炉是用来固化胶水，使得插芯和光缆能够粘牢固；压紧机则用来压紧压件环，进一步连接好光缆与插芯；研磨机用来除胶和研磨平整端面，要根据不同的产品型号选择不同的研磨盘，同时每一道研磨要选择不同的研磨纸；端检仪用来检测端面，测试仪用来测量插入损耗数据，都要根据产品的型号选择不同的探头。
实习过程中让我明白了各个生产程序的重要性和严谨性。每一个环节都要求做工精确到位。任何一个环节的出错都将影响到下个环节的进行，甚至有可能报废整个产品。在这么一个严谨的生产过程里，需要的是员工们的通力合作，共同努力，才能保证生产任务的顺利完成。同时还应该探索总结出更多的生产操作技巧，才能让每个生产环节更加顺利的进行，进一步提高工作效率，节约生产成本，增加产量。
总而言之，这周主要学习了产品的工艺流程，同时对产品的散件有了初步的认识，同时对生产设备有了一定的了解。下周将对产品的型号，包装以及产品生产过程中的一些英文表述进行重点学习，为今后的工作做更充分的准备。
篇3
实验一光发射与光接收实验
一.实验目的1.熟悉光纤通信常用的有源、无源器件2．掌握光功率的测试方法，掌握光衰减器等无源器件的使用3．熟悉光接收器件的性能二，实验仪器1.DX-IOO光纤通信实验箱一台2.20MHz示波器一台，万用表一台3．光功率计一只三．实验原理光发射与接收单元原理框图如下所示
光接收模块在发射端的半导体发光管LED驱动电路rf1，电位器W601可以调整LED的直流驱动电流，从而改变LED的光输出功率。开关K2(S601)为单刀双掷开关，首先*“接电阻”位置上测试驱动三极管Q602的驱动电流Ic，然后*“接光发”上以此电流驱动LED。输入端2.048M的方波信号经Q601射级跟随器输入，开关K1(S602)控制该信号对光发射器件LED的交流驱动。实验二CMI编码解码实验一，实验日的1．了解光纤通信通常采用的线路码型2．熟悉传号反转码(CMI)的特点3．掌握传号反转(CMI)码的编解码方法二，实验仪器I.DX-IOO光纤通信实验箱一台2.20MHz示波器一台二．CMI码编解码原理1．编码原理CMI码又称为传号反转码，其编码规则为“l”交替的用“II”和“00”表示，而“0”则固定的用“01”表示。CMI译码采用前后码元相异或的方法解码，当前后码元相同时，输出为“0”码；当前后码元不相同时，输出为“l”码。其原理如下图所示：实验步骤：1．接通电源2．观察伪随机码发生器的输H{波形，检测伪随机码发生器的输}1{波形与理论分析结果是否相符。3．连通伪随机码发生器与CMI编码器，用示波器分别测试CMI编码，器的各个测试点，记录观察到的波形，与理论分析结果相比较。4．进一步连通光收发模块，用示波器观察发端和收端测试点P、P、P、P的波形及测试其电压值，并记录之，应符合ECL电平要求。5．进一步用示波器观察测试点P、P、P、P，可观察到收端位同步信号的提取，CMI译码过程，记录下个点波形，分析CMI译码波形与理论分析是否相同四，实验结果截图、实验三光纤熔接实验一，实验目的掌握光纤切割与熔接技术二，实验仪器和材料光纤，光纤熔接机，光纤切割机，酒精，纸巾三，实验原理光纤切割要注意：1、光纤要清洁干净；2、切割刀片要锋利，钝了就切不好：3、切割川，卜的压纤橡皮垫压接不能松动，松动的话，切卅来的光纤端面不平整。对单模光纤进行熔接，主要包括光纤端面制备、纤芯对准、熔接与接头增强等几个步骤。其中纤芯对准是关键内容，要求有非常高的精度。熔接机的基本工作原理如下：1．对准：日前的熔接机都是两根光纤的纤芯对准，通过CCD镜头找到光纤的纤芯2．放电：两根电极棒释放瞬间高压（几千伏，不过是很短的瞬间），达到击穿窄气的效果，击穿空气后会产生一个瞬间的电弧，电弧会产生高温，将已经对准的两条光纤的前端融化，rr|于光纤是二氧化硅材质，易达到熔融状态，然后两条光纤稍微向前推进，两条光纤就粘在一起了。实验总结：这三次实验极大的提高了我对光纤的基本了解，同时切割和熔合光纤让我对光纤的特殊的性质有了深刻的了解，同时暴露出了我对一些理论知识理解的不够深彻，认识到了光纤通信将会在未来有及其广阔的发展前景！
第2篇：光纤实习报告优选
光纤实习报告范文优选3篇推荐
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光纤实习报告范文一
经过为期两周的实习，我主要学习了产品的工艺流程，生产设备的功能和使用，产品型号的区别及不同的包装要求，同时初步掌握了
生产任务单的基本内容以及一些常用的光通讯英文术语。为更好地开展以后的工作，现将本次实习总结如下：
本次实习主要分以下四部分：
一、产品的工艺流程：
产品的工艺流程一般包括以下几个环节：串件-固化-研磨-组装-测试-端检-包装。
1.串散件：
根据不同的产品型号选择不同的散件，严格按照顺序进行连接，一般大口朝上，起到环环相扣的作用。常用的散件有：尾套(红、黑、白、绿、蓝、黄)、弹簧、圆环、压环、止动环、内框、外框、内螺、外螺、插芯、白管、防尘帽。
根据研磨盘的大小确定每捆多少根，方便研磨。串好后对齐两端用扎线整理平整，方便接下来的工序。剥缆皮不可用力过大，光纤容易断，根据不同的产品型号，选择不同的切割齿，剥不同长度的缆皮。对于转接的光缆串散件时要分清两头，防止两边串重。要认真领悟散件作用，严格区分不同的颜色要求，做到不重不漏不乱。
2.固化：
(1)剥纤：用剥纤刀剥光纤，控制长度
(2)组装插芯：白管放正(LC插芯要白管)，勿忘放弹簧(外框、内框、白管、弹簧)
(3)注胶插芯：控制胶量(插芯头出现胶珠为宜)和时间(一次注射12个，防止胶干
(4)连接光纤和插芯：轻，易断;纤芯露出一小段为止
固化前要清洁固化炉;固化时应注意温度，炉温稳定时才可固化，不同光缆设置不同的固化时间和温度，并摆放整齐光缆，防止烧掉热缩管和光缆。胶干后将变成红褐色。固化后金属散件不要接触到光缆。
3.组装：使用的工具有压紧机(压接压环和小圆环)、压接钳、尖嘴钳、剪刀(剪卡普隆丝)、刀片(割缆皮)。
(1)剪卡普隆丝，按规定预留长度
(2)固定卡普隆丝和缆皮
(3)压紧机压接压环和小圆环
(4)对于FC、ST产品则要组装内螺、外螺:内螺外螺要拧紧。
(5)套紧尾套
(6)检查插芯弹性，弹性不好的用钳子移动插芯位置再试。
4.研磨：根据不同的产品型号选择不同的研磨盘，对称装上光缆，保证平衡，在离插芯约15CM处扎好，并使光缆与插芯成一条直线，防止光缆与插芯相连处断裂。
第一轮研磨除胶：先在砂纸上成8或0字型进行磨胶，直至手感插芯光滑为止。然后在进行研磨。研磨分三道程序：粗磨(研磨油)、2
精磨(纯净水)、抛光(纯净水)，每道程序用不同在研磨片：粗磨(蓝色9UM)、精磨(粉红色1UM)、抛光(灰色0.5UM)。
第一轮研磨除胶后根据端检情况再进行不同程度的研磨。
5.测试：
测试一般测插入损耗，对于转接的光缆两端都要测。根据客户的要求设置波长，根据产品的不同型号选择不同的标准测试线，测前要清洁探头和适配器，同时对设备进行清零，检查插芯弹性，如果测试的数据达不到标准则进行调点再测。
测试标准分为两个等级：
插入损耗:单模多模要求小于：I级0.2dB，II级0.3dB，III级0.5dB
回波损耗:一级单模要求大于：PC50dB,UPC55dB,APC65dB
多模要求大于：35dB
二级三级单模要求大于：PC45dB,UPC50dB,APC60dB
多模要求大于：20dB
6.端检：
主要检查端面是否有水分、碎片、胶、刮痕、通光点、麻点，无通光点的说明光纤断了。根据不同的产品型号选择使用不同的探头，检查发现有污点，则可在清洁纸上擦拭端面后再检查，检查完好的则戴上防尘帽。
端检标准分三个等级：
I级：A区(0-62.5um)不能有缺陷，B区(62.5-125um)不能有缺
陷，边缘胶环宽度≤2um;
II级：A区(0-62.5um)不能有缺陷，B区(62.5-125um)，直径≤5um的麻点≤3个，不得有胶点或缺口，边缘胶环宽度≤5um;
III级：要求宽度≤2um的划痕≤5个，不得经过纤芯上;直径≤5um的麻点≤3个，不得经过纤芯上，不得有胶点或缺口，边缘胶环宽度≤5um。
7.包装：
产品的包装主要根据客户的要求进行包装。客户一般都会对包装袋，是否扎线、贴标签、测试报告单、是否印字以及一些其他要求，因此我们只要按照客户要求进行包装即可。
包装袋有自封袋和热缩袋，我们通常使用自封袋，有孔自封袋(18.3*22)、无孔自封袋(18.3*22)、中号自封袋(25*30)、大号自封袋(40*40)、厚自封袋(20*20)、0.9自封袋(15*14.7)、顶端有孔自封袋(18.3*22)等规格。一般0.9mm的光缆不用扎线，用蛇形管包扎。带状和束状光缆用泡沫包装。包装时应注意检查防尘帽是否一致，扎线不能拧太紧，以防光缆变形。标签常见的有不干胶签、A4标签、线标。
二、生产设备
生产过程中的设备主要有：固化炉，研磨机，压紧机，端检仪，测试仪、干涉仪。
固化炉是用来固化胶水，使得插芯和光缆能够粘牢固;压紧机则用来压紧压件环，进一步连接好光缆与插芯;研磨机用来除胶，研磨
平整端面，要根据不同的产品型号选择不同的研磨盘，同时每一道研磨要选择不同的研磨纸;端检仪用来检测端面，测试仪用来测量插入损耗数据，都要根据产品的型号选择不同的探头;干涉仪主要是测量光纤的几何数据：曲率、顶点偏移、纤高等。
三、产品型号及材料
通过对比分析，我对光缆产品型号SC、ST、LC、FC有了更全面的认识，通过对比产品散件形状和材料的不同，从产品的外观和内部结构上去区分不同型号。FC连接器是靠螺纹拧紧的，而ST连接器是靠卡口卡紧的，都是金属连接头LC和SC都则是插拨式的塑料连接头，中间有个卡子，但是LC连接器上面有一个按键。
同时对光纤结构和形状进行了学习：光纤从外到内的结构为：光缆、卡普隆丝、900UM、纤芯;光缆根据形状分为：束状、带状缆、防水尾缆和常规缆。带状和束状光缆颜色顺序为：蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、淡蓝。常规下产品型号光缆颜色为：单模光缆都是*的，多模光缆是橙红色，如果是客户要求特定颜色的则除外。光缆端面种类分为：PC(平的)UPC(球面)APC(斜面)。插芯材质分玻璃、塑料、不锈钢、陶瓷的，MT系列一般用塑料的，其他的主要用的是陶瓷的。
另外还了解到产品的其他分类：单模和多模，单模适合远程传输;单芯和双芯;跳线和尾纤，跳线是光缆两端都有连接头，而尾纤只有一端有连接头。
四、生产任务单和光通讯英文词汇
生产任务单主要包括了产品型号，材料，颜色，尺寸，数量，包装，测试，交货时间等方面的要求。生产任务单中有些英文缩写词需要掌握：DX双芯，SX单芯，SM单模，MM多模，IL插入损耗，RL回波损耗，LS、OFNR、OFNP是不同等级的光缆材料，AQUA淡蓝，BL蓝色，BK黑色，GR绿色等。
英文词汇主要学习一些光纤产品术语：如pigtail尾纤，adapter适配器，attenuator衰减器，distribution束状光缆，ribbon带状，kevlar卡普隆丝,barefiber*纤，repeatability重复性，changeability互换性，ferrule插芯，boot尾套，spring弹簧，zirconia陶瓷等。
以上为本次实习主要学习的内容，由于条件和时间的有限，我对产品的认识还不够全面，在具体的细节上还有很多需要进一步学习的地方，在今后的工作中，我将继续加强学习，不断提高自己。
光纤实习报告范文二
经过在生产五线将近六天的实习，我初步掌握了产品生产的工艺流程，同时对生产设备有了一定的了解。为更好地安排接下来的实习，现将本周实习总结如下：
这周车间主要生产的是LC转接FC的光缆，它的工艺流程主要包括以下几个环节：串件-固化-研磨-组装-测试-端检-包装。通过观摩与操作，我对生产环节有了以下认识：串件要求严格按照顺序组装，做到不重不漏不乱，保证散件的准确、整齐安装，为下一道工序的顺利进行做好准备;固化之前首先要对光缆进行剥纤，光纤一般都很细，6
因此需要控制好力度，防止剥断，然后要对插芯进行注胶，胶量要注射适量，以胶水露出插芯头为宜，最后是连接光纤与插芯，放到固化炉上进行固化，要求将光纤摆放整齐，以免烧掉光纤或热缩管，同时要控制好固化时间，胶干后将变成红褐色;组装时应该明确各个部件的功能，才能保证组装顺序和方向的正确性，实现各个部件的功能;研磨是一个十分重要的过程，一般需要经过5-6道研磨，第一轮主要是除胶，分粗磨、细磨、抛光，第二轮根据端检仪的检测结果不同进行不同程度的返磨，研磨不同型号的产品需要使用不同型号的研磨盘，同时研磨时应该保证光缆与插芯成一条直线，防止光纤断裂;测试一般测插入损耗，对于转接的光缆则两端都要测。根据客户的要求设置波长，根据产品的不同型号选择不同的标准测试线，测前要清洁探头和适配器，同时对设备进行清零，检查插芯弹性，如果测试的数据达不到标准则进行调点再测;端检主要检测端面的清洁度，有I级和II级要求，根据客户的不同要求检查端面的情况，对达不到要求的要进行返磨，直到达到标准为止，达到标准后戴上防尘帽，进行最后的包装。
生产过程中的设备主要有：固化炉，研磨机，压紧机，端检仪，测试仪。主要了解了设备的功能以及操作规则：固化炉是用来固化胶水，使得插芯和光缆能够粘牢固;压紧机则用来压紧压件环，进一步连接好光缆与插芯;研磨机用来除胶和研磨平整端面，要根据不同的产品型号选择不同的研磨盘，同时每一道研磨要选择不同的研磨纸;端检仪用来检测端面，测试仪用来测量插入损耗数据，都要根据产品
7的型号选择不同的探头。
实习过程中让我明白了各个生产程序的重要性和严谨性。每一个环节都要求做工精确到位。任何一个环节的出错都将影响到下个环节的进行，甚至有可能报废整个产品。在这么一个严谨的生产过程里，需要的是员工们的通力合作，共同努力，才能保证生产任务的顺利完成。同时还应该探索总结出更多的生产操作技巧，才能让每个生产环节更加顺利的进行，进一步提高工作效率，节约生产成本，增加产量。
总而言之，这周主要学习了产品的工艺流程，同时对产品的散件有了初步的认识，同时对生产设备有了一定的了解。下周将对产品的型号，包装以及产品生产过程中的一些英文表述进行重点学习，为今后的工作做更充分的准备。
光纤实习报告范文三
实验一光发射与光接收实验
一.实验目的1.熟悉光纤通信常用的有源、无源器件2.掌握光功率的测试方法，掌握光衰减器等无源器件的使用3.熟悉光接收器件的性能二，实验仪器1.DX-IOO光纤通信实验箱一台2.20MHz示波器一台，万用表一台3.光功率计一只三.实验原理光发射与接收单元原理框图如下所示
光接收模块在发射端的半导体发光管LED驱动电路rf1，电位器W601可以调整LED的直流驱动电流，从而改变LED的光输出功率。开关K2(S601)为单刀双掷开关，首先*“接电阻”位置上测试驱动三极管Q602的驱动电流Ic，然后*“接光发”上以此电流驱动LED。输
入端2.048M的方波信号经Q601射级跟随器输入，开关K1(S602)控制该信号对光发射器件LED的交流驱动。
实验二CMI编码解码实验一，实验日的1.了解光纤通信通常采用的线路码型2.熟悉传号反转码(CMI)的特点3.掌握传号反转(CMI)码的编解码方法二，实验仪器I.DX-IOO光纤通信实验箱一台
2.20MHz示波器一台二.CMI码编解码原理1.编码原理CMI码又称为传号反转码，其编码规则为“l”交替的用“II”和“00”表示，而“0”则固定的用“01”表示。CMI译码采用前后码元相异或的方法解码，当前后码元相同时，输出为“0”码;当前后码元不相同时，输出为“l”码。其原理如下图所示：实验步骤：1.接通电源2.观察伪随机码发生器的输H{波形，检测伪随机码发生器的输}1{波形与理论分析结果是否相符。3.连通伪随机码发生器与CMI编码器，用示波器分别测试CMI编码，器的各个测试点，记录观察到的波形，与理论分析结果相比较。4.进一步连通光收发模块，用示波器观察发端和收端测试点P、P、P、P的波形及测试其电压值，并记录之，应符合ECL电平要求。5.进一步用示波器观察测试点P、P、P、P，可观察到收端位同步信号的提取，CMI译码过程，记录下个点波形，分析CMI译码波形与理论分析是否相同
四，实验结果截图、实验三光纤熔接实验
一，实验目的掌握光纤切割与熔接技术二，实验仪器和材料光纤，9
光纤熔接机，光纤切割机，酒精，纸巾三，实验原理光纤切割要注意：1、光纤要清洁干净;2、切割刀片要锋利，钝了就切不好：3、切割川，卜的压纤橡皮垫压接不能松动，松动的话，切卅来的光纤端面不平整。对单模光纤进行熔接，主要包括光纤端面制备、纤芯对准、熔接与接头增强等几个步骤。其中纤芯对准是关键内容，要求有非常高的精度。熔接机的基本工作原理如下：1.对准：日前的熔接机都是两根光纤的纤芯对准，通过CCD镜头找到光纤的纤芯2.放电：两根电极棒释放瞬间高压(几千伏，不过是很短的瞬间)，达到击穿窄气的效果，击穿空气后会产生一个瞬间的电弧，电弧会产生高温，将已经对准的两条光纤的前端融化，rr|于光纤是二氧化硅材质，易达到熔融状态，然后两条光纤稍微向前推进，两条光纤就粘在一起了。实验总结：这三次实验极大的提高了我对光纤的基本了解，同时切割和熔合光纤让我对光纤的特殊的性质有了深刻的了解，同时暴露出了我对一些理论知识理解的不够深彻，认识到了光纤通信将会在未来有及其广阔的发展前景!
第3篇：光纤通讯实习报告
光纤通讯实习报告
光纤通讯实习报告
二、设计要求: 通过实验设计一个光功率计,要求可以测试输入光信号的功率,并通过数码管显示。
三、分析设计: 1.电路工作原理: 由光源发出的光信号通过光电二极管成为光电流,因此光信号转换成了电信号。由于光频率和光强度的改变，因此光电二极管中产生的电信号就成交流的，所以再对交流电信号进行滤波整流，就实现了交直转换，使得交流转换成直流。最后通过芯片ICL7107将产生的直流进行数字化，并通过数码管显示，同时有比较小的误差。这样光信号的光功率大小就反映在数码管上，从而实现了光功率计测试显示功能。
2．模块分解与功能设计:（1）光电转换模块，由光接收机完成。
（2）数码管显示模块。电路如图：此图包含3 12位数字AD转换器，可直接驱动LED数码管，内部设有参考电压、独立模拟开关、逻辑控制、显示驱动、自动调零功能等。数字显示用的数码管为共阳型，2K可调电阻选用多圈电阻，分压电阻选用误差较小的金属膜电阻。芯片 它用于跟输入的信号进行比较，输入大于100mv时数码管百位显示
1，小于100mv时显示0。
五、设计结果
实验结果：经过不断调试，功率计最终测得的数据与实际数据十分接近，有±4mv的误差，符合误差范围。经老师验收合格，实验成功
六、体会
在这次实验中，刚开始不知道设计的其实是一个数字电压表，所以浪费了一些时间。刚设计完电路后就要找元器件，这个阶段我们学会了根据电阻上面环的颜色来辨认电阻，这样找电阻可以节省许多时间。
接着就搭建电路，有的人负责模块的搭建，有的人负责找器件，这样每个人就都有各自的任务，电路连接过程比较繁琐，有时候搭建好了又发现不合理，就得拆了重新搭建，最后电路连好了。这个阶段大家在一块合作的比较好，觉得分工合作会使工作效率大大提高。
这个阶段，不断的发现问题解决问题，锻炼了自己的动手能力及解决问题的能力，而且在逻辑推理方面有用。通过这次实习，感觉到自己之前对模电知识和光纤通信知识非常缺乏，在这次实习过程中学会对这些知识的应用。老师在验收时问的问题，自己还不能很正确的回答，感觉自己对整个电路的工作过程还不是很了解，我认为要学好我们的专业不下功夫是不行的。
七、附录
ISL7107模数转换芯片的一些注意事项： 1，输入电压在；
2，牢记关键点的电压，3，芯片27，28，29引脚元件数值是0.22uF，47K, 0.47 Uf 阻容网络，这三个元件属于工作的积分网络，不能使用磁片电容。芯片的33和34脚接的104电容也不能使用磁片电容。
4.注意接地引脚：芯片的电源地是 21 脚，模拟地是 32 脚，信号地是 30 脚，基准地是 35 脚，通常使用情况下，这 4 个引脚都接地，在一些有特殊要求的应用中（例如测量电阻或者比例测量），30 脚或 35 脚就可能不接地而是按照需要接到其他电压上。
5.比例读数：把 31 脚与 36 脚短路，就是把基准电压作为信号输入到芯片的信号端，这时候，数码管显示的数值最好是 100.0，通常在 99.7 － 100.3 之间，越接近 100.0 越好。这个测试是看看芯片的比例读数转换情况，与基准电压具体是多少 mV 无关，也无法在外部进行调整这个读数。如果差的太多，就需要更换芯片了。6.ICL7107 也经常使用在 ±1.999V 量程，这时候，芯片 27,28,29 引脚的元件数值，更换为 0.22uF,470K,0.047uF 阻容网络，并且把 36 脚基准调整到 1.000V 就可以使用在±1.999V 量程了
ICL7107是一块应用非常广泛的集成电路。它包含3 12位数字AD转换器，可直接驱动LED数码管，内部设有参考电压、独立模拟开关、逻辑控制、显示驱动、自动调零功能等，制作时，数字显示用的数码管为共阳型，2K可调电阻最好选用多圈电阻，分压电阻选用误差较小的金属膜电阻，其它器件选用正品即可。该电路稍加改造，还可演变出很多电路，如数显电流表、数显温度计等.附送：
光线传媒刘同经典语录
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光线传媒刘同经典语录、真正的爱是没有退路的，爱得起就承担得起失败的风险。
2、如果一直坚信一件事情，并且付诸行动，就一定会梦想成真。——刘同to 参加职来职往的各位选手起自己，3、只要看得起自己，别人就不会看不起你。4、看得出哪里是台阶，也是本事。
5、如果做任何事都冲着想庆功去的话，这事也不会做得太差。就像和一个人相识，如果一开始就冲着恋爱去的话，过程一般都会 比较浪漫。
6、人的欲望是无限的，精力是有限的。未来是无限的，时间是有限的。所以，及时做决定，才能把有限的时间和精力投入到一件事情上，别被过多的事稀释，显得自己特寡味。三十岁前我常犯这样的错误。
7、生命里并不时常出现这样的景象。有光，有色彩，有暖意，有持续走下去的愿望，手边还有一个人。你甚至不用去思考对方的长相，因为你可以感觉到一张微笑的脸，从与你同行时便存在着了。你安静走过这个世界，闭上眼睛全是风景。
对于很多人而言，他们想的不会告诉你：你越没自我越好，等你肉体不再年轻的时候，他们大不了再换一个。而每天帮你成长的骂你的才是想和你长久在一起的。
8、事实证明，如果遇见受了情伤而伤痛欲绝的人，请不要安慰或责备他她，有句话怎么说来着：安慰的眼泪与往伤口上撒盐的效果是一样的。让他们自行修复吧。
凉白开最解渴，大白话最透彻。听到一句词：明知道爱上你没有结果，为何还要继续犯错。
9、谁不渴望友情呢?交几个好友，做一些为非作歹的事情，需要时可以不为人知，需要时也可以人尽皆知。
10、时间能洗尽铅华，亦能沉淀明矾。1 1、这辈子我是他们的儿子，下辈子我要做他们的父母。1 2、说到底，去年最大的收获是坚持了我的坚持。事与情并未随着时间而改变。依然会坚持下去。3、我其实并不惧怕所谓的失败，所谓的成功，我只惧怕于当我想干某一件事情的时候，已然没有了激-情。也许这种激-情的背后，是所谓“成功”的推动。4、听说，狗都和主人一个脾气。所以我大概知道了，我的脾气是，贱贱的，见人行事的，可爱的，貌似也很顽固。以人为镜可以明得失。以狗为镜可以明自我。5、过去，计较任何人背后对我的非议。现在，你指着我鼻子骂我我也可以脸带笑意。6、别人骂你，你还能反驳，自己骂自己，连反驳的机会都没有，只能接受。7、人成长的过程中，最大的难题并不是朋友对自己的误读，而是我们死活不愿意承认朋友口中的那个自己。朋友眼中的那个你，和你眼中的自己并不重合，这个才是阻碍我们变得更好的重要原因。8、目力所至之处，尽量力所能及。1 9、“笑容沉下来，瞳孔便放大。死寂一般。这算看得开吧?” 20、比起获得更多优秀精英的认可，更多优质客户的肯定来，和团队的人彼此明白彼此理解显得更为重要。很多焦躁焦虑不确定你以为是你没有获得更多人的认可，其实是你没有打下坚实的根基而造成的忧虑。1、形形色色的青春在形形色色的的折腾中就迅速的过去了。2 2、哪怕我当众羞辱你一句，你都能读出我是有多在乎你。2 3、如果每个人都能够珍惜我们之间那一点点窃喜的共同点，一切都会像当下一样那么美好。4、你就像个陀螺，擦肩而过的人越多，你转得越洒脱。”5、我算是明白了，人啊，无论你承担多大的责任，给了你多大的帽子，让你回到原点就必须回到原点，一点理由都没有。6、所有的感情都是谨小而慎微。任何一个举动都会改变一切。2 7、可喜的是，我们都知道这一点，所以我们变得都很谨慎。可悲的是，我们谁都不知道究竟是哪个举动会破坏一切。8、装x的人是不会明白仇人这个概念的。其实我又是多喜欢仇人这个概念。因为有了仇人，我才会有前进的动力。觉得一定要比仇人生活得更好，才有意义。对我而言，仇人才是标杆，仇人才是灯塔，仇人才是春-药，仇人就是我的心肝我的命。没有仇人，每天的生活索然无味，天下太平，总得生出点什么事来才行。9、仇人其实也未必是仇人。“以人为镜，可以明得失”里的这个“人”，多半是仇人。
30、比起每天的充实，我的确喜欢偶尔的寂寞。3 1、今天接受这个结果，虽然并不如十年前来得轻松，但总比十年后来得是时候。2、以前我们老说人的一生要踏实，一步一个脚樱 现在我们就说人的一生要精彩，一步一个坎儿。
我们彼此为坎儿，却能拾阶而上。3 3、微博的真正乐趣并不是粉丝有多少，而是每个微博下都有十几个一直有回应的那些人，对于你的意见他们均有回复，均有想法，那是互相尊重很重要的部分，所以很感动。哪怕粉丝只有20人，但是这20人的回复也会让你觉得这是一种很有乐趣的交往方式。4、在生活中，如果我们遇见，或许一句话也说不上来，但是在微博上，我们却可以很自然的对话，真是一件很有趣的事情。
第4篇：光纤熔接实习报告
光纤熔接实习报告
光纤熔接实习报告
选择光缆
光缆使用的材料及生产工艺光缆材料选用是关系到光缆使用寿命的关键。而制造工艺是影响光缆质量的重要环节，工艺稳定、质量优良的产品在光缆生产的全过程中基本上未列入光纤附加损耗，≤是衡量厂家光缆制造工艺水平的基本数据。光缆的主要用料有：纤芯、光纤油膏、护套材料、PBT，它们均有不同的质量要求，纤芯要求有较大的功充能力，较高的信噪比、较低比特误码率、较长放大器间距、较高的信息运载能力;光纤油膏是指在光纤束管中填充的油膏，其作用一是防止空气中的潮气侵蚀光纤，二是对光纤起衬垫作用，缓冲光纤受振动或冲击影响。油膏有严格的质量要求，强调超低的析氢量，保证光缆低温特性良好，防止“氢损”导致光缆严重损坏。护套材料对光缆长期可靠性具有相当重要作用，是决定光缆拉伸、压扁、弯曲特性、温度特性、耐自然老化特性，以及光缆的疲劳特性的关键。所以应选用高密度的聚乙烯材料，它具有硬度大，抗拉抗压性能好，外皮不易损坏;PBT是制作光缆二次套塑的热塑性工程塑料，必须具有杨式模量高、线张系数低、耐化学腐蚀好、加工特性好、摩擦系数小等优点。用PBT材料做光纤套管，使光纤束《光纤熔接工程技术》实训报告
管单元具有良好的耐侧压和温度特性。在耐水解要求比较高的地方，为保证光缆的长寿命，必须使用抗水解的PBT材料。
6.2影响光纤质量的因素
现在通信用的A类多模光纤和B类单模光纤都是由石英玻璃制造的。石英玻璃光纤在制作的过程中玻璃基体不可避免地存在微小的不均匀性、高温熔融骤冷拉丝使表面形成应力分布不均匀、及环境尘埃、机械损伤等致使光纤表面产生一些微裂纹。这些微裂纹在高速拉丝中，承受较大的拉丝张力，会产生进一步的扩张，导致光纤强度降低。随着目前拉丝速度的不断提高，如何在保证光纤强度成为人们比较关心的问题。
6.2.1预制棒
光纤在生产过程中出现低强度断裂主要是由光纤存在的缺陷引起的。这些缺陷大致可分为内部缺陷和表面缺陷，内部缺陷主要预制棒中夹杂的气泡和杂质。表面缺陷主要形式是微裂纹和微尘沾污，它与预制棒表面损伤，拉丝炉和环境的洁净度，涂覆质量等因素有密切关系。为进一步说明这些因素对光纤强度的影响，以下分别进行讨论和分析：
内部缺陷
预制棒的生产过程中，不可避免的存在气泡和杂质。对于预制棒内部一定直径的气泡，在拉丝过程中可能发生破裂，或者缩小成极细小的气线而对光纤强度产生严重的影响。而对于内部杂质造成的缺陷，拉丝过程中不仅无法使其愈合和缩小，相反这类杂质大都是天然石英原料中夹杂的高熔点金属氧化物，由于其膨胀系数与玻璃体存在较大的差异，因此在高温融化时，杂质和玻璃体界面产生裂纹。裂纹在拉丝过程中会不断地增长，裂纹尺寸远远大于杂质本身的尺寸，因此这些杂质对光纤强度的危害要比气泡之类的影响大得多。预制棒中
存在的气泡和杂质对于光纤拉丝来说，是不可避免，如果预制棒质量不好，就无法通过拉丝工艺提高强度。因此，预制棒质量时影响光纤强度的主要因素。
表面缺陷
表面缺陷主要为微裂纹和表面沾污。预制棒表面的微裂纹，在拉制过程中不可避免的会转变成光纤表面较小的微裂纹。当光纤受到外部应力作大于这些小的微裂纹扩展临界应力时，小的微裂纹逐渐增大，最终导致光纤断裂。而表面沾污会降低裸光纤表面与内涂涂料的结合紧密度。由于内涂涂料和裸光纤之间有空隙，当受到一定外力时，涂层处首先发生断裂，进而引起裸光纤断裂。目前对于表面缺陷主要有两种处理方法：一为火焰抛光，二为HF酸处理。火焰抛光可以有效地治愈预制棒表面的微裂纹，HF酸可以洗去附着在预制棒表面的杂质。因此在实际生产中，对预制棒进行HF酸洗和火焰抛光进行二次处理，从而提高光纤强度。
6.2.2温度
高温拉丝过程中发生点缺陷将导致光纤机械强度劣化，已发现的最重要的点缺陷之一E′缺陷是Si-O链断裂产生的，Si-O链断裂和重新链合时动态变化的，E缺陷的浓度取决于Si-O链断裂和重新链合的平衡结果。E缺陷的浓度随拉丝炉加热区长度增加而增加，随拉丝速度增加而降低，加热区长导致预制棒在高温区时间加长，从而导致Si-O链断裂产生《光纤熔接工程技术》实训报告的频率更高。有研究表明，当加热炉温度从2200K增加到3000K时，刚从加热炉出来的裸光纤的缺陷浓度就会增加二个数量级。同时由于高温下，炉中的石墨件挥发产生如下反应： 反应生成的SiC是一种硬度较高的微粒，在加热炉内若裸光纤被SiC微粒碰的，光纤表面会产生缺陷和裂纹。而当加热炉内温度越高，反应生成的SiC微粒的数量就越多，所以裸光纤表面被碰伤的机率就越高，光纤表面产生的缺陷越多，光纤强度就越低。
三、涂覆和固化对强度影响 涂覆的影响
光纤涂层的作用是保护光纤表面不会受到机械损伤和潮气的影响并保持其原有的强度，若涂层太薄或偏心就会失去机械保护的作用。涂层的同心度在拉丝过程中容易变化，因此在拉丝中需时刻注意。涂覆过程中，另一个影响光纤强度的因素是涂层中的气泡。气泡的产生主要是因为拉丝中，光纤在模具中位置发生偏移，使得涂料形成的半月型液面发生倾斜，角度较小侧受到压力增加，气体容易被光纤带入涂层中；或者涂料温度变化，涂覆压力波动等因素都会在涂层产生气泡。涂层中的气泡，降低了涂层和涂层之间以及涂层和裸光纤之间的结合力。并且气泡的存在增加了涂层在受到拉力情况下，产生裂纹的可能性，最终导致光纤强度降低。
固化系统的影响
根据实际光纤生产方法，目前广泛使用光聚作用的技术方法。利用UV辐射使得光引发剂激发成活性体（自由基或阳离子）。该活性体与预聚物和单体中的C=C双键反应，形成增长链。该增长链进一步反应，形成更长聚合物链。若有多管能度聚合物或单体存在，就会产生
交联结构，最后活性体的耦合与歧化使反应终止。随着技术的提高，目前生产中拉丝速度已经提高的20ms~30ms,光纤在固化炉的停留时间仅为0.1s~0.2s。为保证涂覆后光纤的固化效果，要求固化炉能够提供足够的紫外光能，满足光引发剂激活成活性体所需要的能量。同时，在固化炉内通入一定比例的惰性气体，防止氧气对聚合物链增长的抑制，提高固化效果。
6.2.3其它
在预制棒的运输过程和拉丝时预制棒不够准直的情况下，都有可能引起预制棒表面擦伤。当涂覆不良时，裸光纤表面也容易被涂覆口所擦伤。但一般来说，这些机械损伤在操作细心的情况下，是可以有效地避免。除了上述的机械损伤外，另一个影响光纤强度的重要因素是环境中的灰尘以及石墨拉丝炉中的挥发物。这些灰尘不仅能粘附在预制棒和裸光纤表面，甚至会在炉子中形成小的颗粒，撞击预制棒的融化区，产生较大的缺陷。因此在拉丝炉中除了采用高温时挥发小的高纯石墨材料外，还必须用高纯氩气强制排气，保证炉子局部保持一定得清洁度。对于拉丝环境，除了保证整个拉丝车间的洁净度外，在拉丝塔上安装空气过滤装置保证局部100级左右的净化区域。《光纤熔接工程技术》实训报告 七、总结
经过了2周的实训，我知道了光纤传输的优势，学会了光纤熔接技术。光纤技术照比平时我们接触到的双绞线来说要复杂的多，光介质传输比电介速度快，安全性高。
实训中，找出了自己的不足；平时太专注网络设备，很少关注物理层的事情，经过了本次实训，让我知道了传输介质的好坏对网络的影响也非常大，今后我会在关注网络设备的同时也要多关注传输通信方便的技术。
参考文献
《综合布线详解》主编：张宜，北京赛迪电子出版社，2016年3月
《网络综合布线案例教程》主编：裴有柱，机械工业出版社，201X年8月
《网络综合布线系统工程技术实训教程》主编：王公儒，机械工业出版社，201X年5月
附送：
光纤通信实习报告范文
光纤通信实习报告范文
光纤通信实习报告范文经过为期两周的实习，我主要学习了产品的工艺流程，生产设备的功能和使用，产品型号的区别及不同的包装要求，同时初步掌握了
生产任务单的基本内容以及一些常用的光通讯英文术语。为更好地开展以后的工作，现将本次实习总结如下：
本次实习主要分以下四部分： 一、产品的工艺流程：
产品的工艺流程一般包括以下几个环节：串件－固化－研磨－组装－测试－端检－包装。
1.串散件：
根据不同的产品型号选择不同的散件，严格按照顺序进行连接，一般大口朝上，起到环环相扣的作用。常用的散件有：尾套（红、黑、白、绿、蓝、黄）、弹簧、圆环、压环、止动环、内框、外框、内螺、外螺、插芯、白管、防尘帽。
根据研磨盘的大小确定每捆多少根，方便研磨。串好后对齐两端用扎线整理平整，方便接下来的工序。剥缆皮不可用力过大，光纤容易断，根据不同的产品型号，选择不同的切割齿，剥不同长度的缆皮。对于转接的光缆串散件时要分清两头，防止两边串重。要认真领悟散件作用，严格区分不同的颜色要求，做到不重不漏不乱。
2.固化：
（1）剥纤：用剥纤刀剥光纤，控制长度
（2）组装插芯：白管放正（LC插芯要白管），勿忘放弹簧（外框、内框、白管、弹簧）
（3）注胶插芯：控制胶量（插芯头出现胶珠为宜）和时间（一次注射12个，防止胶干
（4）连接光纤和插芯：轻，易断；纤芯露出一小段为止 固化前要清洁固化炉；固化时应注意温度，炉温稳定时才可固化，不同光缆设置不同的固化时间和温度，并摆放整齐光缆，防止烧掉热缩管和光缆。胶干后将变成红褐色。固化后金属散件不要接触到光缆。
3.组装：使用的工具有压紧机（压接压环和小圆环）、压接钳、尖嘴钳、剪刀（剪卡普隆丝）、刀片（割缆皮）。
（1）剪卡普隆丝，按规定预留长度（2）固定卡普隆丝和缆皮（3）压紧机压接压环和小圆环
（4）对于FC、ST产品则要组装内螺、外螺: 内螺外螺要拧紧。（5）套紧尾套
（6）检查插芯弹性，弹性不好的用钳子移动插芯位置再试。4.研磨： 根据不同的产品型号选择不同的研磨盘，对称装上光缆，保证平衡，在离插芯约15CM处扎好，并使光缆与插芯成一条直线，防止光缆与插芯相连处断裂。
回波损耗，LS、OFNR、OFNP 是不同等级的光缆材料，AQUA 淡蓝，BL 蓝色，BK 黑色，GR 绿色等。
英文词汇主要学习一些光纤产品术语：如pigtail 尾纤，adapter 适配器，attenuator衰减器，distribution 束状光缆，ribbon 带状，kevlar 卡普隆丝, bare fiber 裸纤，repeatabilit重复性，hangeabilit 互换性，ferrule 插芯，boot 尾套，spring 弹簧，zironia 陶瓷等。
以上为本次实习主要学习的内容，由于条件和时间的有限，我对产品的认识还不够全面，在具体的细节上还有很多需要进一步学习的地方，在今后的工作中，我将继续加强学习，不断提高自己。
第5篇：光纤通讯实习总结(一)
实习总结(一)
经过在生产五线将近六天的实习，我初步掌握了产品生产的工艺流程，同时对生产设备有了一定的了解，光纤通讯实习总结(一)。为更好地安排接下来的实习，现将本周实习总结如下：
这周车间主要生产的是LC转接FC的光缆，它的工艺流程主要包括以下几个环节：串件-固化-研磨-组装-测试-端检-包装。通过观摩与操作，我对生产环节有了以下认识：串件要求严格按照顺序组装，做到不重不漏不乱，保证散件的准确、整齐安装，为下一道工序的顺利进行做好准备；固化之前首先要对光缆进行剥纤，光纤一般都很细，因此需要控制好力度，防止剥断，然后要对插芯进行注胶，胶量要注射适量，以胶水露出插芯头为宜，最后是连接光纤与插芯，放到固化炉上进行固化，要求将光纤摆放整齐，以免烧掉光纤或热缩管，同时要控制好固化时间，胶干后将变成红褐色；组装时应该明确各个部件的功能，才能保证组装顺序和方向的正确性，实现各个部件的功能；研磨是一个十分重要的过程，一般需要经过5-6道研磨，第一轮主要是除胶，分粗磨、细磨、抛光，第二轮根据端检仪的检测结果不同进行不同程度的返磨，研磨不同型号的产品需要使用不同型号的研磨盘，同时研磨时应该保证光缆与插芯成一条直线，防止光纤断裂；测试一般测插入损耗，对于转接的光缆则两端都要测。根据客户的要求设置波长，根据产品的不同型号选择不同的标准测试线，测前要清洁探头和适配器，同时对设备进行清零，检查插芯弹性，如果测试的数据达不到标准则进行调点再测；端检主要检测端面的清洁度，有I级和II级要求，根据客户的不同要求检查端面的情况，对达不到要求的要进行返磨，直到达到标准为止，达到标准后戴上防尘帽，进行最后的包装，实习总结《光纤通讯实习总结(一)》。
生产过程中的设备主要有：固化炉，研磨机，压紧机，端检仪，测试仪。主要了解了设备的功能以及操作规则：固化炉是用来固化胶水，使得插芯和光缆能够粘牢固；压紧机则用来压紧压件环，进一步连接好光缆与插芯；研磨机用来除胶和研磨平整端面，要根据不同的产品型号选择不同的研磨盘，同时每一道研磨要选择不同的研磨纸；端检仪用来检测端面，测试仪用来测量插入损耗数据，都要根据产品的型号选择不同的探头。
实习过程中让我明白了各个生产程序的重要性和严谨性。每一个环节都要求做工精确到位。任何一个环节的出错都将影响到下个环节的进行，甚至有可能报废整个产品。在这么一个严谨的生产过程里，需要的是员工们的通力合作，共同努力，才能保证生产任务的顺利完成。同时还应该探索总结出更多的生产操作技巧，才能让每个生产环节更加顺利的进行，进一步提高工作效率，节约生产成本，增加产量。
总而言之，这周主要学习了产品的工艺流程，同时对产品的散件有了初步的认识，同时对生产设备有了一定的了解。下周将对产品的型号，包装以及产品生产过程中的一些英文表述进行重点学习，为今后的工作做更充分的准备。
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