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第十二、十三周的金工实习终于结束了。在实习过程中，虽然有时候很累（比如钳工），但我却感到挺开心的！从中，我还深刻地体会到伟大诗人——李白那一句名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵。
我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？
金工实习期间，我们接触到了车、铣、钳、焊、铸造等几个工种，并进行了刨工，钳工，磨床，线切割，数控车床数控铣床，铸造以及模具钣金等练习。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。多亏了师傅们耐心细致地讲授和演示，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。看着师傅很轻松地焊好两块板子，或者造出一个砂模，真正到了自己实践的时候就总不是那么回事儿了。实际工作远比理论知识来得困难，特别是作为正在专业实习已经接触到实际工作的学生，这种感觉尤其强烈。
实习期间，接触到新鲜的东西，大家都很积极，每人都能按照老师的要求学到每个工种最最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，而钳工是所有工种中最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成一个小铁锤模件，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的铁锤。两天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己亲手做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。铸造、数控铣、线切割还有钳工都让我们自己设计自己喜欢的工件并实际加工出来。这也是对我们自己很有纪念意义的。
最有意思的就是数控了。数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。在以前的实习过程中,我们对它有了初步的了解。师傅耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控更广阔的空间。师傅还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要的零件样式，效果还不错。通过数控实习，我们复习了数控机床及数控加工概念，掌握了多种方法的数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了更多的数控加工知识，我们可以阅读并且编制有一定难度的数控操作加工程序，掌握了数控机床的操作与维护。
最危险就是焊接了。焊接——曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过就感觉很好。
十天的实习给我们带来的不仅是视野上的拓宽，见识了新的技能，更重要的是精神上的提升：
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.在整个实习过程中，我们对机械制造中安全生产的概念有了进一步的加深。每到一个新的实习场所老师就要三令五申安全第一。不仅要对自己负责，对和自己共同工作的人负责，也要对我们使用的机器负责。
5、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
6、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
7.金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
8.劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。首先，正如一句俗话说：“劳动是最光荣的”，只去实践才能体会劳动的辛酸，而只有体会过辛酸才能体会到看到自己劳动成果时的乐趣。这种乐趣是无可替代的。其次，不论做什么，都要坚持不懈，仔细耐心。这不仅是工业制造中需要的基本品质，今后无论干什么事都必须这样，这是成功的基石。第三，认真负责，注意安全。前面已经说了，只有能够对自己负责，对周围环境负责的人才能在社会上立足。最后，让我明确了一个观点：只要付出就会有收获。虽然有时收获的内容不一定是要预期中的那样。
在这两周的实习中，虽然我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，基本的基本，但是经过这次实习，我们不但提高了自身的专业技能，也得到意志上的锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
实习充实了我们的知识。实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨的作风。我们体会到了很多书本中无法学到的知识。
我觉得，对实习一定要有严谨的态度。对于一名大学生，尤其是一名工科的大学生，实践和理论结合显得尤为重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴趣进一步增加，而且它留在我们心中的那种工作的艰辛，也更让我们有了一种责任感，一种对社会发展、对国家繁荣的责任感。这种责任感促使我更加认真地学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设当中。
感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。这次不足的是，学校安排实习的时间跟亚运会时间冲突，实习的时间比较紧，让很多人都有点吃力。希望明年的金工实习时间会安排得好一些。
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