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实习报告
三月二号
云南铝业股份有限公司是由云南冶金集团总公司将其全资企业 ——云南铝厂的生产经营性资产，以独家发起，整体改制，社会公开募集股份方式设立的股份有限公司。公司始建于1970年,1998年改制上市,经过38年的发展,目前已形成铝电解40万吨、铝加工16万吨、炭素制品18万吨, 综合生产能力超过70万吨,总资产近60亿元，现有员工4000余人，销售收入近70亿元的集铝冶炼、炭素制品、铝加工为一体的综合性大型铝企业。主要产品有重熔用铝锭，预焙阳极，铝板带，铸造铝合金，电工圆铝杆等。其中“yl—yl”牌和“云海”牌重熔用铝锭分别在伦敦金属交易所和上海金属交易所注册。重熔用铝锭、铝合金、电工圆铝杆、铝铸轧卷分别获得行业和省级名牌产品多项荣誉。目前，公司拥有“云南涌鑫金属加工有限公司、云南润鑫铝业有限公司、云南文山铝业有限公司”三个控股子公司。公司拥有员工总人数4000余人，其中大中专以上学历的各类科技人员共2157人，占员工总数的54%；工程系列技术人员1159人，其中“云南省技术创新人才”4人，具有高级职称62人，中级职称388人，初级职称882人。公司作为云南省首批创新型试点企业、云南省知识产权试点企业，2008年12月被认定为国家“高新技术企业”。
多年来，云南铝业股份有限公司始终坚持“依靠科技进步，定位世界一流”的发展思路，通过 “九五”、“十五”期间投入近40亿元，得到国家重点支持并被列入国债项目的两期“环境治理、节能技术改造”工程的实施，使公司主要技术装备达到国际先进、国内一流水平，综合实力明显增强。公司大力推行循环经济，坚持“清洁生产”，严格按照iso9001质量管理体系、iso14001环境管理体系、iso10012测量管理体系、ohsms18001职业健康安全管理体系、iso/ts16949质量管理体系等五个国际标准组织生产管理，实现了企业经济效益与环境保护的和谐发展。
公司先后荣获“国家环境友好企业”、“全国文明单位”、全国
“五一”劳动奖状、全国百佳环保高新技术企业、全国绿化先进单位、全国200户重点授信企业、中国最具发展潜力上市公司50强、2006年中国成长百强、中华环境奖、全国有色行业创建节约型企业先进单位等多项国家荣誉称号。“十一五”、“十二五”期间，云铝将迎来一个新的跨越式发展时期，云铝将进一步深入贯彻落实科学发展观，充分依托云南特有的铝资源优势和清洁能源优势，依靠公司科技和管理优势，加快构建集铝土矿开采，氧化铝生产，电解铝冶炼和铝深加工为一体的完整铝产业链，加快提升产业规模和产业水平，持续提高产业竞争力，把云铝打造成“科技领先、资源节约、环境友好、管理科学”的责任型和谐企业，实现企业又好又快发展。
一、标准化管理体系认证
公司在抢占“技术创新”这个现代企业竞争“制高点”的同时，为进一步提高管理水平、增强竞争力，不断引入、推行新的国际标准管理理念。1998年至2006年间，公司先后通过了iso9001质量管理体系、iso14001环境管理体系、ohsms18001职业健康安全管理体系、iso10012测量管理体系、iso/ts16949质量管理体系国际标准管理体系认证。
在实习中主要是去了解了碳素厂和点解铝厂，下面将分成2个部分说明.一：碳素厂
该厂主要的任务是生产出质量高，效率高的碳阳极。
而碳阳极的分类有2种：1是阳极糊，2是预焙阳极炭块。由于碳阳极要参与反应，必须具备一定的特性：
（1）
（2）
（3）（4）
纯度高 导电性能好 足够的机械强度 抵抗与co2反应的性能良好
碳阳极的原料主要有：铝用炭阳极炭素的原料有石油焦，沥青胶，预焙阳极的残极及少量添加剂，粘结剂为煤沥青。原料经过烧结，破碎，分级，按一定的配方与煤沥青混捏，冷却后即成为糊，混捏后的糊料经成型，焙烧，成为阳极炭块。
生产工艺与设备
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）煅烧 破碎筛分 配料 混捏 成型 阳极炭块的焙烧
（石墨阳极类）主要以石油焦为原料，煤沥青作粘结剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工而制成。一般用于电化学工业中电解设备的导电阳极。包括：
（1）各种化工用阳极板。
（2）各种阳极棒。炭电极类
以炭质材料如无烟煤和冶金焦（或石油焦）为原料、煤沥青为粘结剂，不经过石墨化，经压制成型而烧成的导电电极。它不适合熔炼高级合金钢的电炉。包括：
（l）多灰电极（用无烟煤、冶金焦、沥青焦生产的电极）；
（2）再生电极（用人造石墨、天然石墨生产的电极）；
（3）炭电阻棒（即炭素格子砖）；
（4）炭阳极（用石油焦生产的预焙阳极）；
（5）焙烧电极毛坯。炭块类
以无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂，经原料制备、配料、混粘、成型、焙烧、机加工而制成。其中高炉炭块作为耐高温抗腐蚀材料用于砌筑高炉内衬；底部炭块、侧部炭块、电炉块则用于铝电解槽和铁合金电炉等。包括：
（1）高炉炭块；
（2）铝槽炭块（底部炭块及侧部炭块）；
（3）电炉炭块。
炭糊类
以石油焦、无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂而制成。有的用于各种连续自焙电炉作为导电电极使用的电极糊；有的用于连续自焙式铝槽作为导电阳极使用的阳极糊；有的用于高炉砌筑的填料和耐火泥浆的粗缝糊和细缝糊。高炉用自焙炭块虽用途不同，但和糊类制品的生产工艺相仿，暂归在糊类制品内。包括：（1）阳极糊；
（2）电极糊（包括标准、非标准电极糊）；
（3）底糊（包括多灰、少灰底糊）；
（4）密闭糊（包括多灰、少灰密闭糊）；
（5）其它糊（包括粗缝糊、细缝糊、自焙炭砖等）。
其工艺流程表现如下：
原料—成型—焙烧—钢爪浇注等。
焦粉：.焦粉(焦炭):焦炭是煤炭通过加压 隔绝空气加高温干馏出来的。焦粒:油焦破裂后即成焦粒（1)电炉炼钢发包剂,可缩短冶炼时间，降低电耗，搞高生产率，延长炉衬寿命。(2)炼钢用增碳剂，可调整炼钢终点碳的含量，使其符合所炼钢种含碳要求。(3)化工行业中应用于沸腾反应炉的导电热载体，制取氢化钠的重要辅料。(4)化工行业中制取高纯度co基本化工原料。(5)碳素行业中可应用于：石墨电极、石墨阳极、炭质耐火材料、炭阳极、炭电极、炭素糊类产品、高纯石墨、石墨制品、石墨化工设备等。
石油焦的主要用途：是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。根据石油焦结构和外观，石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦4种：
（1）针状焦，具有明显的针状结构和纤维纹理，主要用作炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质量指标要求，所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。
（2）海绵焦，化学反应性高，杂质含量低，主要用于炼铝工业及炭素行业。
（3）弹丸焦或球状焦：形状呈圆球形，直径0.6-30mm，一般是由高硫、高沥青质渣油生产，只能用作发电、水泥等工业燃料。
（4）粉焦：经流态化焦化工艺生产，其颗粒细（直径0.1-0.4mm），挥发分高，热胀系数高，不能直接用于电极制备和炭素行业。根据硫含量的不同，可分为高硫焦（硫含量3%以上）和低硫焦（硫含量3%以下）。低硫焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极。其中高品质的低硫焦（硫含量小于0.5%）可用于生产石墨电极和增炭剂。一般品质的低硫焦（硫含量小于1.5%）常用于生产预焙阳极。而低品质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊。高硫焦则一般用作玻璃厂、水泥厂和发电厂的燃料。
石油焦粉用作燃料，其热值较煤炭高；挥发物及灰份较煤炭少，但水份及硫份较煤炭高，常被用来取代窑炉用的煤炭。企业获得了良好的经济和环保效益。实践证明，石油焦粉具有热值高、流动性好、燃烧充分、灰份低、so2排放量少等优点。
通过石油焦粉燃烧工业实验发现，石油焦粉火焰与重油有一定的差异，主要体现在石油焦粉燃烧时火根温度低于火梢约20～30℃。其它如火焰长度、扩散面、形状等都与重油燃烧时的火焰类似。玻璃熔窑碹结构均为拱形，使用重油时，因火根温度高，碹脚部位极易烧蚀，喷枪嘴寿命不长。而石油焦粉因其燃料特篇2：认识实习实习报告
认识实习实习报告
学院：
班级：
姓名：
学号：
关于云南铝业股份有限公司的实习报告
一、企业概况
云南铝业股份有限公司位于云南省昆明市东郊风景秀丽的阳宗海西岸，南昆铁路、昆河铁路和安石公路依旁而过。公司本部占地面积近6000亩，其中工业区面积约2200亩，生活区500亩，封闭式荒山绿化区3200亩。是全国有色行业、中西部地区工业企业中唯一一家“国家环境友好企业”，并荣获“全国文明单位”和“中华环境优秀奖”。
公司前身云南铝厂，始建于1970年，1998年改制上市，是云南冶金集团股份有限公司控股的骨干企业。近年来，公司通过实施“走出去”发展战略，已成功构建了以昆明为中心，辐射具有资源能源优势地区的产业集群，构建起集铝土矿、氧化铝、电解铝、铝加工及炭素制品生产为一体的铝产业链。
公司始终坚持“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路，成功实施了“九五”、“十五”、“十一五”铝电解及铝加工技术改造项目，开发并推广应用了“低温低电压铝电解技术”等多项在铝行业中具有示范作用及深远影响的节能环保新技术，实现了产品产量、质量、经济效益等主要指标的大幅提升，公司竞争实力进一步增强。
公司秉承安全健康、节能环保理念，通过推行标准化管理，大力提升公司科学管理水平。1998年以来，先后通过iso9001、iso14001、ohsas18001、iso10012、iso/ts16949、能源管理体系等国际标准管理体系认证，为实现高效率、低消耗和安全生产奠定了坚实的管理基础，公司的管理模式也成功转型为以全面推行国际标准化管理为主要特征的科学管理模式。
公司先后开发生产出氧化铝、预焙阳极、重熔用铝锭、铸造铝合金、电工圆铝杆、铝板带材等十大系列产品。“云铝及图”商标被国家工商行政管理总局商标局认定为中国“驰名商标”,重熔用铝锭分别在伦敦金属交易所和上海期货交易所注册,重熔用铝锭、铸造铝合金、电工圆铝杆、铝合金板带材荣获中国有色金属实物质量金杯奖和云南名牌产品称号。
“十二五”期间，公司将抓住国家有色金属调整与振兴规划以及云南省加快“桥头堡”建设等政策机遇，全面贯彻落实科学发展观，充分依托云南特有的清洁水电能源优势，遵循“节能、环保、低成本”的铝产业发展规律，加快战略布局，加快技术创新，加快实施资源优先战略和“铝电一体化”战略，用科技创新和管理创新引领可持续发展，努力建成我国科技环保领先、低成本竞争优势突出和引领产业升级的铝业强企。
二、实习的主要内容 经过一个半小时的车程，我们终于到达云铝，进入云铝，我们首先在云铝会议室听讲座。在讲座中，我们知道公司拥有员工总人数4000余人，其中大中专以上学历的各类科技人员共2157人，占员工总数的54%；工程系列技术人员1159人，其中“云南省技术创新人才”4人，具有高级职称62人，中级职称388人，初级职称882人。公司作为云南省首批创新型试点企业、云南省知识产权试点企业，2008年12月被认定为国家“高新技术企业”。公司始终贯彻“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路。经过40年来的不懈努力，云铝已发展成为一个集铝土矿开采、氧化铝生产、铝冶炼、铝加工、铝用炭素制品生产为一体，技术领先、具有较强科技创新能力的综合性大型铝企业。公司先后开发生产出九大系列、100余种规格的产品，在国内率先采用大型预焙铝电解槽技术改造淘汰落后自焙铝电解槽，通过自主研发“中温寻优控制技术”、“锂盐电解质熔盐体系技术”、“大型整流设备新技术”、“曲面阴极铝电解槽”等核心技术，确立了公司铝产业的技术领先优势，为实现云铝的中长期产业规划和可持续发展奠定了坚实基础。多年来，公司不断加大科技投入，充分利用企业外部科技资源，不断优化配置企业自身的科技资源，逐步建立完善了企业的技术创新体系。公司科学技术委员会是公司重大科技事项的决策机构，下设氧化铝、铝电解、铝加工、炭素和机电五个专业技术委员会。公司技术中心是公司科技研发活动的组织和科技项目的管理机构。公司已经形成了 “副主任工程师--主任工程师--副总工--总工”的技术管理网络，建成具备材料成分分析、综合性能测试、微观分析研究等较为完整的分析试验中心，与多家科研院所和高校建立并保持长期良好的合作关系，与中南大学、东北大学、中孚实业公司等单位组建“高
效节能铝电解技术创新战略联盟”，形成了更高层次、更为广泛的产学研结合的技术创新合作平台。十一五期间，公司承担的国家和云南省科技项目6项，先后荣获省部级科技进步奖励16项，获云南冶金集团股份有限公司科技进步奖励24项，拥有各类专利65项。全力培育崇尚创新、敢为人先、宽容失败，尊重知识、尊重创造的企业创新文化是公司科技创新能力建设的根本推动力量。公司先后制订实施了加快人才队伍建设、专业技术管理人员聘任考核、科技项目管理、科学技术奖励、知识产权管理等一系列关于科技人才队伍建设和鼓励科技创新的管理制度和措施，形成了企业创新文化的制度内核。良好的员工成长成才机制和不断完善的创新体系建设，满足了公司不断发展的要求，积淀了一大批科技人才和雄厚的科技力量。以科技引领云铝可持续发展，云铝努力培育形成行业领先的科技创新能力，保持国内持续领先的产业技术优势，让云铝的发展适应当今绿色循环经济和低碳经济模式发展要求。而接下来我们要参观的车间是电解车间、连续铸轧车间、型材挤压车间、板带车间。
（一）电解车间
我们首先去的是电解车间，这车间给我的第一感觉是热，进入车间，仿佛进入了炎夏。通过师傅的讲解，我明白了铝电解的原理及工艺。铝电解的原理其实很简单,原则上来说就说氧化铝发生分解反应。
铝电解的反应式总:2al2o3 = 4al + 3o2 阳：2o2--4e-= o2↑
阴：al3+ + 3eˉ = al 铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔 融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。化学反应主要通过这个方程进行：2al2o3=4al+3o2。阳极：2o2--4e-=o2↑阴极:al3++3eˉ=al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气
体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。在参观电解车间过程中，我学到了有些东西原理很简单，可操作并不是那么容易。
（二）连续铸轧车间 接着我们来到了连续铸轧车间，这车间的温度比电解车间高，噪音特别大。通过讲解以及在网上查资料，我知道了连续铸轧的原理，它的热平衡，铝带连续铸轧的原理及典型工艺。
连续铸轧：直接将金属熔体“轧制”成半成品带坯或成品带材的工艺。这种工艺的显著特点使其结晶器为两个带水冷却系统的旋转铸轧棍，熔体在辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且是在很短的时间内。
原理：炉内金属按照铸轧的要求控制温度。经精炼处理后的液态金属，通过流槽进入浇道系统，并控制液面高度。当液体金属靠本身压力作用，从供料嘴顶端溢出，随即进入一对内部通冷却水的旋转铸轧辊缝中被轧制成板。连续铸轧的热平衡：就是进入整个铸轧系统的热量要等于从铸轧系统导出的热量。如果失去这个热平衡，连续铸轧将无法进行，或者液体金属冷凝在挠注系统中。影响铸轧热平衡条件的有：铸轧温度、铸轧速度和冷却速度。铝板带连续铸轧
液体铝连续通过旋转的结晶器制成毛坯同时轧制成为板带的一种金属铸轧方法。轻合金连续铸造的工业性试验是20世纪30年代进行的。1955年美国制成第一台铝带坯连续铸轧机。后来出现了多种其他类型的连续铸轧机。与传统的铸锭热轧-冷轧方法相比，连续铸轧法的主要优点是:能源消耗少、一般可节省40%左右，设备投资小，生产周期短，有利于回收废料，运输费用少等，使生产成本低得很多。缺点是产品的力学性能较差，质量不如传统方法生产的产品；铸轧品种少；每台机组产量小等。连续铸轧的产品主要用于食品、建筑、汽车等民用工业。连续铸轧大多使用工业纯铝和含镁量低的铝篇3：南山铝业实习报告
南山铝业实习报告
南山铝业实习报告
暑假实习我们来到位于渤海之滨的南山铝业集团，南山铝业是南山集团(中国企业500强)所属大型企业。公司创建于1993年，1999年12月23日成功在上海证券交易所上市。作为国内唯一以铝材为主业的上市公司，始终坚持“立足高起 点、利用高科技、创造高品质”的可持续发展思路，成为全球唯一短距离拥有最完整铝产业链的铝业公司。
我们首先走进的是南山铝业下属企业东海氧化铝厂，东海氧化铝坐落于龙口东海工业旅游开发区，濒临渤海湾，占地1600亩，2003年国家批准建设，现在已经形成了年产160万吨冶金级砂状氧化铝的能力。
氧化铝是南山整个铝产业链的开端，东海氧化铝厂是由东大设计院设计的，其采用的矿石有两种，一种是澳大利亚矿，一种是印尼矿，目前氧化铝生产工艺主要是采用的拜耳法，东海氧化铝共有两期，其中一期利用的是印尼矿，二期采用的是澳矿，其中澳矿由于含有较多的有机物，在分解槽中会产生大量的泡沫，使生产无法正常进行，所以在二期还专门增加了一步苛化工艺，很好的解决了这个问题。
拜耳法是奥地利化学家k?j?拜耳在十九世纪末发明的一种生产氧化铝的方法。他的第一项发明是在铝酸钠溶液中加入氢氧化铝作为种子，使铝酸钠分解。第二项发明是直接用氢氧化钠溶液直接溶出铝土矿中的氢氧化铝生成铝酸钠。拜耳法目前是世界上最常用的氧化铝生产方法。拜耳法是一个完整的循环生产过程，可以由下述基本化学反应式说明： ?100℃
naal（oh）al(oh)3?naoh4 ?100℃
拜耳法生产氧化铝的主要工艺包括：铝土矿原料准备、溶出、赤泥分离洗涤、分解、氢氧化铝分离洗涤、煅烧、蒸发和苛化。
现代拜耳法的主要进展在于：①设备的大型化和连续操作；②生产过程的自动化；③节省能量，例如高压强化溶出和流态化焙烧；④生产砂状氧化铝以满足铝电解和烟气干式净化的需要。其基本工艺流程图如下：
由于每批矿石的成分不同，为了保证生产的连续进行，东海氧化铝设臵了均化厂，主要目的是将不同批次的铝土矿进行混合，使其成分稳定，便于生产的连续和稳定的进行。篇4：昆钢炼钢厂实习报告
冶金工程认识实习报告 2007-09-11 13:27:04 情感 | 评论(1)| 浏览(42371)参观昆钢实习报告——钢铁部分
在老师的带领和工厂师傅的指引下，我们参观了昆明钢铁的原料厂，烧结厂，高炉炼铁厂，转炉炼钢厂及高素线材厂，在这几天的实习中对钢铁冶金有了初步的了解，学到了很多在课堂没学到的知识。
一．昆明钢铁的简介
简介：
昆钢始建于1939年2月，总部位于春城昆明西南32公里的安宁市境内，占地面积约为10平方公里，是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一，云南省最大的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业。现具备年产550万吨钢的综合生产能力，是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、2000m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。生产部门：
炼铁厂，炼钢厂，棒材厂，线材厂，板带厂，物流中心，煤焦经营部，矿业开发部，销售分公司，物资采购。
生产设备：
二、实习过程、收获总结 8月28日上午指导老师做了实习动员，让我们观看了钢铁冶金录象，使我们对这一行业有了个简单了的认识。现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成：矿山→采矿→原料处理（烧结）→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢；昆钢没有自己的矿山，所以只有原料处理（烧结）→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢，这些流程。8月31日，参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂
1、原料厂
公司现有占地面积为 30.8 万平方米 的现代化大型综合原料场、有翻车机 10 台、堆取料机 8 台、皮带运输机 142 台，年进料量为 500 万吨，处理量为 550 万吨。据工厂师傅说，昆钢的原料一半以上都是来自从澳大利亚、南非、巴西的进口，所以成本较高也是制约昆钢发展的一个重要因素。
我们参观的第一个厂就是原料厂，来到原料厂就看到一个庞大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带，大大的节省了人力，也降低的空气污染，提高了工作效率。这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。
2、烧结厂
（1）烧结生产的意义
首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能
（2）烧结过程
将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，按照一定比例组成混合料，配以适当的水，经过混合，铺于烧结机台车上，在一定的压力下点火、烧结。烧成的烧结矿，经破碎、筛分后，成品送往高炉，筛下物为返矿。
3、高炉炼铁厂
高炉炼铁的冶炼原理
高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。
高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年（昆钢的20年左右）。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程，我又感受到自动化生产的重要。不过在高炉上，感觉污染还是比较严重，需要改善。9月3日，参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地
4、转炉炼钢厂
根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。
反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成钢锭。炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的20～50％的废钢)，原料适应性强，但冶炼时间多。我国目前主要采用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉，生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合金等
5、高速线材厂
随着现代轧钢技术的进步，轧制节奏的不断加快，工艺上对检测技术提出了更高的要求，要求更加快速、稳定、精确地自动测量成品尺寸，以适应高速轧制节奏，提高成品合格率。由于圆钢要求精度高，调整难度大，如果人工监测不及时，将会造成不少在外观质量上存在缺陷的废品，也常常因为漏检而带来不少质量异议。随着用户要求的不断提高，人工监测取样很难严格控制实物质量，并满足市场要求。因此采用先进的检测技术，不仅仅对产品精度控制有益，对用户也
是一种最好的保证手段。在线材产品尺寸精度控制水平不断提高的同时，在线尺寸检测技术也得到了长足的发展，在线尺寸检测设备也从无到有，从初期单
一的“监视”功能到后来的“知道调整”、“参与控制”作用，角色也变得越来越重要。jdc-jgx棒线材在线测径仪在昆明钢铁厂投入运行。此测径仪的使用对于分析工艺参数、指导生产十分有利；通过友好的人机界面可以十分容易地看到八个不同方向的尺寸波动情况，对于辊缝面、轧制面的变化一目了然，可以帮助操作人员分析、调整压下量及确定是否需要更换轧辊。此测径仪在同一断面上由8个平行光投影、摄像，可完整的从8个方向测出投影尺寸，可求出不圆度、平均直径等并显示轮廓缺陷示意图，由于高速电子摄像时间可小于万分之一秒，所以运动物体的振动等影响均可忽略。值得一提的是：此测径仪无机械和电器旋转机构，其可靠性和稳定性较高。
参观云铝实习报告——铝业金部分
一、云南铝业股份有限公司简介
总体概况： 云南铝业股份有限公司是云南冶金集团
总公司将其全资企业－－云南铝厂的生产经
营性资产，以独家发起，整体改制，社会公开
募集股份方式设立的股份有限公司。公司于 1998年3月20日正式成立，同年4月8 日“云铝股份”股票在深交所上市。公司的职
工总人数为3500余人，其中大中专以上学历的各类科技人员共1299人，占职工总数的40.4%；全公司共有工程系列技术人员604人，具有高级职称13人，中级职称154人，初级职称680人。良好的职工队伍素质和良好的教育培训机制能较好地承担和适应公司高新技术产业的不断发展，在不断发展壮大的生产经营中，激积累了丰富的经验与技术，有雄厚的科技力量。总资产近60多亿元，产能规模为铝冶炼约30万吨、碳素17万吨、铝加工15万吨。综合生产超过70万吨。是国家重点扶持的14家铝企业之一。先后获得“全国五一劳动奖状”、“中国最具发展潜力上市公司50强”、“云南省高新技术企业”、“全国绿化先进单位”等荣誉。2005年，公司被评为全国有色金属行业第一家“国家环境友好企业”，同时被中央文明办授予“首届全国文明单位”的荣誉称号。
云南铝业主要的六个生产单位： 电解一厂、电解二厂、碳素厂、加工厂、合金厂和动力厂。其中电解一厂年产量为10万吨左右；电解二厂年产量为20万吨左右，有248台电解槽；碳素厂下设煅烧、成型、锫烧，组装、煤气五个车间；有设备技术科和生产调度室两个
科。煅烧车间有设备：回转窑4台，余热锅炉4台，余热发电汽轮机等。生产产能：13万吨煅后焦/年。成型车间日产量：900--1000块。
云铝始终坚持“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路，历经三次大规模的技术改造，特别是经过 “九五”、“十五”两期“环境治理、节能技术改造”工程(总投资36亿元)，至2004年底，公司主要技术装备达到了国际先进、国内一流水平，规模及主要技术经济指标跃居全国铝行业前列，企业的综合实力得到显著增强。公司严格按国际标准组织生产，先后通过了
iso9001,iso14001,ohsm18001,iso10012和iso16949五个国际标准认证。9月5日，学院胡汉老师给我们上了一上午关于铝冶金的课，使我们对铝冶金有了大体的了解
第二天，我们乘车来到云铝，早上云铝生产部的副部长向我们介绍了云铝及铝冶炼的相关的知识。下午在工人师傅的带领下，我们依次参观分解一厂、分解二厂、炭素厂。
二．电解厂
电解厂分为分解一厂和分解二厂，分解一厂投产于1998年，年产量10万吨，有202台电解槽，186ka的工艺生产线，下属电解二车间，电解三车间，供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科；分解二厂投产于2004年，规模比一厂大，它年产量20万吨，有248台电解槽，300ka的工艺生产线，下属电解四车间、电解五车间、供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科。
电解铝的生产原理
铝电解的原理是使直流电通过以氧化铝为原料、冰晶石为溶剂组成的电解质，在950－970℃下使电解质溶液中的氧化铝分解为铝和氧。
电解铝的工艺流程
现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。
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