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生产实习报告
2012年10月我们迎来了大四热能毕业生必须经历的生产实习，具体时间是从10月9号到10月24号。生产实习时每一个大学毕业生走入社会的最后一次模拟，让我们以后可以更快的走入社会，进入工作，适应自己的岗位。针对我们专业，我们主要走入了马鞍山马钢集团的个个分厂、芜湖美的生产车间、南京江苏卫视和紫峰大厦的中央空调系统。这次实习让我们对课本的知识有了更为立体的认识，让课本与生活结合，在生活中学习，以此不断地提高自己。我相信这次生产实习对我们以后的工作有一定的帮助。
这次实习我们主要去了马鞍山马钢集团的马钢一能源厂、热电总厂、一钢轧总厂精炼分厂、余热发电、H型钢等；南京江苏电视台和紫峰大厦的约克中央空调系统；芜湖美的的生产车间。下面我对这次生产实习的总结：
首先谈谈我对这三家大公司集团的认识。①马钢：马钢是中国特大型钢铁联合企业之一，安徽省最大的工业企业，位于长江之滨，地理位置优越，交通快捷便利，素有“江南一枝花”的美誉。以发展和振兴中国钢铁工业为己任的马钢，在50多年的发展历程中，创造了一个又一个光辉业绩，谱写了一曲又一曲壮丽篇章，为中国钢铁工业的发展，为中国经济发展和社会进步做出了重要贡献。马钢现拥有世界一流的冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板、大小H型钢、高速线（棒）材、高速车轮等生产线，主体装备实现大型化和现代化，70%的工艺装备达到世界先进水平，形成了独具特色的“板、型、线、轮”产品结构。产品出口到50多个国家和地区，广泛应用于航空、铁路、海洋、汽车、家电、造船、建筑、机械制造等领域及国家重点工程，其中H型钢、车轮产品为“中国名牌”产品。②芜湖美的：创业于1968年的美的集团，是一家以家电业为主，涉足物流等领域的大型综合性现代化企业集团，旗下拥有三家上市公司、四大产业集团，是中国最具规模的白色家电生产基地和出口基地之一。美的集团还在国内的广州，中山，重庆，安徽合肥及芜湖等地建有生产基地。美的集团在全国各地设有强大的营销网络，并在海外各主要市场设有超过30个分支机构。美的集团主要产品有家用空调、商用空调、大型中央空调、冰箱、空调压缩机、冰箱压缩机等产品，拥有中国最大最完整的空调产业链、微波炉产业链、洗衣机产业链、冰箱产业链和洗碗机产业链，拥有中国最大最完整的小家电产品群和厨房家电产品群。③约克：约克公司于1874年在美国宾西法尼亚州的约克镇正式成立，已成长为全球最大的独立暖通空调和冷冻设备专业制造公司。130多年来，约克公司的生产技术及销售服务网络不断拓展，截至2011年，在世界各地已拥有数以百计的分公司、维修站、生产厂房及附属机构。约克公司成为全球最大、最专业的独立暖通空调和冷冻设备制造商，约克已被公认为世界制冷技术应用领域的先导。1994年约克公司正式在美国华尔街上市，同年亦被美国《财富》评为美国500家最具实力企业之一，象征着约克公司在世界市场上的重要地位。目前约克空调设备的生产基地包括了中国、美国、英国、法国、墨西哥、澳洲、马来西亚、日本、意大利、西班牙。
下面说说我们具体的实习过程：
①马钢余热发电：利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热（低于200℃）等。此外，还有用多余压差发电的。
纯低温余热回收发电技术与大中型的火力发电不同，低温余热发电技术是通过回收钢铁、水泥、石化等企业几乎每天都在持续不断的向大气环境中排放的温度低于300～400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能，因此它是一项变废为宝的高效节能技术。这一技术的核心是在高效换热器和低温非标汽轮机方面的重大突破和进展，这些专利技术（共7项专利）可以成功地直接将低品位的余热转换成电能，不仅建厂投资成本低，而且经济效益显著，为大型企业余热回收利用、节能降耗找到了一条行之有效的途径和方法。
这项节能技术能够充分利用钢铁企业生产环节产生的大量低值或废弃的热能进行发电，给每个钢铁企业都带来巨大的经济效益和社会效益。电厂余热锅炉主要是利用燃气轮机烟气余热来加热水，成为高压高温的水蒸汽进入汽轮机做功，是一种联合发电机组。别的工业上也有很多，原理都是一样的，一句话利用余热，提高能源利用率
②马钢热电总厂（老区）：我们首先去的是水处理车间，硬水中含有钙镁离子，若不除去，对锅炉系统危害很大，甚至产生爆炸的危险。斜管沉淀池、过滤器和无阀滤池等，这些设备主要是把循环水中的杂质、悬浮物去除，保证厂工业水系统、消防水系统用水，并供给化学除盐水水源。
除盐设备：阳床、阴床、混床等。顾名思义，通过这些阴阳离子床的吸附作用，除去水中的离子，保证进入主厂房补给水系统水质合格。
加药设备：如除盐水加氨处理、循环水加氯处理等。为了更好的满足生产中所需要水的水质，这些设备操作必不可少。
热电厂中，产生的生水中含有大量热能，若能回收利用将产生很大的经济效益。但生水中含有对设备有害的物质成分，直接利用的话会对汽轮机等设备产生腐蚀性破坏。因此，生水必须经过处理才能被重新利用。生水处理过程包括物理过滤、反渗透及混床反应三个主要步骤。根据要求控制系统需要实现对70多个阀门和泵的控制及其状态的监视、对30多个模拟参数的采集显示。与其他热电厂运行方式相似，马钢热电厂生产流程可大致将全厂的生产环节分为五个部分，即机、炉、电、化、热（热网）。其中有煤、水、汽及化学药品等原料或工质参与生产流程，并通过工质的流动以做功或热传递的方式完成由燃料向电（电动）热（采暖）蒸汽（井口用）转化的生产任务，各系统相辅相成，缺一不可。接下来，我们将按照原料或者说工质的流向流向，说说主要生产流程及简单工作原理。
第一部分燃料与燃烧环节（锅炉）。在工艺流程图中燃料与燃烧部分由红色虚线框出，该环节主要包括燃料的运输、破碎、燃烧过程的热交换和工质变化以及废渣、废灰和烟气的排放等环节工艺流程详细说明如下：
煤炭由运销公司的1＃、2＃皮带自储煤厂进入热电厂，由碎煤机破碎后，通过电厂1＃上煤皮带进入1＃、2＃储煤仓。储煤仓可储存少量燃料以保证在运销公司间断供给燃料的生产接续任务。随后燃料通过电厂2＃上煤皮带送至配煤仓，由分煤器按需分配至各锅炉给煤机送入炉膛参与燃烧。燃料释放的热量被给水吸收后转化为过热蒸汽送往下一个生产环节——冷机。燃料燃烧需要的空气由送风机提供，通过调节风门开席控制炉膛进风量，保持炉火稳定燃烧。燃烧产生的小颗粒灰尘被烟气带走，在经过静电除尘器时绝大部分被分离出来由加湿机加湿后送往2＃除灰皮带，极少时灰尘随烟气通过引风机由烟囱排向大气，而燃烧产生的较大灰渣颗粒由炉底放料口排出。通过除渣刮板机送至1＃除灰皮带，与除尘器送来的细灰一同经过2＃除灰皮带送往除灰间，由运输车辆运往灰场。
第二部分汽机系统。它的重要性我可以用“心脏”来比喻一点都不夸张。如果把我们电厂比作是一个人，全厂的给水系统和凝结水系统就相当于人的动脉系统和静脉系统，凝结水系统由凝结水泵泵出，依次经过低加，高除，然后由给水泵加压泵向锅炉成为给水系统，给水泵就象人的心脏一样，维持着整个生产过程中工质水的循环过程。循环水泵的作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水,用以冷却凝气轮机排汽,此外,循环水泵还要向冷油器,冷风器,锅炉冲灰水等提供水源.③马钢H钢：热轧H型钢
1998年9月建成投产的热轧H型钢厂是我国第一条热轧大型H型钢生产线，该生产线由德国DEMAG、SIE-MENS公司和美国的ITAM公司提供技术和主要设备，具有90年代国际先进水平。目前可按国标组织生产腹板高200-800mm的热轧H型钢和钢板桩，同时也可按日本、英、美标准生产供货。马钢热轧H型钢厂投产以来，以其良好的品质，广泛地应用在国内土木建筑业、机械、石油、电力、交通等方面，马钢H型钢还成功地进入了美国、加拿大市场。马钢拥有品种规格齐全的H型钢和角钢、槽钢等产品。
生产工艺流程：翼板：剪切（气割）下料——坡口加工——接料、自动焊——校正——（反变形）腹板：剪切（气割）下料——坡口加工——接料、自动焊——校正——铣边 两者处理完后，再进行：H型钢组对成型——埋弧自动焊——翼缘校正——端部加工、钻孔——二次拼装、焊接、校正——抛丸——栓焊——涂装——成品
④马钢热电总厂（新区）：今天我们来到了马钢新区，马钢的核心地带，整个马钢新区规划整齐，布置合理，我们要去的是热电厂的热电联产，发电厂既生产电能，又利用汽轮发电机作过功的蒸汽对用户供热的生产方式，是指同时生产电、热能的工艺过程，较之分别生产电、热能方式节约燃料。以热电联产方式运行的火电厂称为热电厂。对外供热的蒸汽源是抽汽式汽轮机的调整抽汽或背式汽轮机的排汽，压力通常分为0.78～1.28兆帕(MPa)和0.12～0.25MPa两等。前者供工业生产，后者供民用采暖。热电联产的蒸汽没有冷源损失，所以能将热效率提高到85％，比大型凝汽式机组(热效率达40％)还要高得多。热电联产它要求将热电站同有关工厂和城镇住宅集中布局在一定地段内，以取得最大的能源利用经济效益。西方和东欧国家发展热电联产已达较高水平，热电厂装机容量占电力总装机容量的30％，用于工业生产和分区集中供暖各占一半。造纸、钢铁和化学（包括石油化学）工业是热电联产的主要用户，它们不仅是消耗电热的大用户，而且其生产过程中所排出的废料和废气（如高炉气）可作为热电联产装置的燃料。城市工业区及人口居住密集区也是发展热电联产的主要对象，但要注意对当地热负荷进行分析，一般热化系数不得低于0.5（工业热负荷年利用小时数在3500小时以上，居民冬季采暖不小于3个月）。热电厂的供热距离通常不超过5～8公里。对热电联产的燃料质量（主要是含硫、磷量）有较高要求，同时厂址要选在城市盛行风的下风向，避免对城市环境的污染。
当热电联产时蒸汽过剩时，可以将空调、生活用水，用吸收式空调来解决问题。
锅炉产生的蒸汽在背压汽轮机或抽汽汽轮机发电，其排汽或抽汽，除满足各种热负荷外，还可做吸收式制冷机的工作蒸汽，生产6～8℃冷水用于空调或工艺冷却。
优点
（1）蒸汽不在降压或经减温减压后供热，而是先发电，然后用抽汽或排汽满足供热、制冷的需要，可提高能源利用率；
（2）增大背压机负荷率，增加机组发电，减少冷凝损失，降低煤耗；（3）保证生产工艺，改善生活质量，减少从业人员，提高劳动生产率；代替数量大、型式多的分散空调，改善环境景观，避免“热岛”现象。
一般的火力发电厂燃烧煤炭后，只产生一种产品，就是电。在发电过程中，大量的热能被循环水带走，白白地排放到大气中。火电厂的能源利用率仅为35%左右。
而热电厂则是在发电过程中将一部分热能通过热力管道输送到千家万户，因而同样燃烧同样数量、同样品质的煤炭，热电厂不仅可以提供电能，还能提供工业生产用的蒸汽和住宅暖气用的热水。热电厂的热效率一般都在45%以上。
另外热电厂由于锅炉容量大、除尘效果好、烟囱高、还可实现炉内脱硫除硝，相比于小锅炉、火电厂，其环境效益和社会效益非常巨大。初步估计，我国目前的热电联产每年可节约能源3000万吨以上标准煤，减少二氧化碳排放6500多万吨，减少二氧化硫排放60万吨，减少灰渣排放1300万吨。
热电联产是既产电又产热的先进能源利用形式，与热电分产相比具有很多优点：一是降低能源消耗，二是提高空气质量，三是补充电源，四是节约城市用地，五是提高供热质量，六是便于综合利用，七是改善城市形象，八是减少安全事故。热电联产由于具有许多优点，所以世界各国都在大力发展。世界热电联产发展呈现许多趋势，把握这些趋势对谋划各个城市热电联产发展很有益处。
⑤马钢一钢轧：我们还是来到一钢轧学习中板—冷轧—罩式炉—镀锌。首先金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。改善钢的性能主要有两种途径：合金化与热处理； 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
退火定义：将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。退火目的：(1)降低硬度，改善切削加工性；(2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；
(3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
退火分类：完全退火、不完成退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火；
再来看看罩式退火介绍之设置目的，钢在冷轧机组大压下率轧制（冷塑性变形）后，其内部有三大变化：
a)、组织结构发生变化，晶粒发生破坏，产生位错，导致加工硬化
b)、钢的内部产生大量内应力
c)、变形织构发生变化（影响电工钢、深冲汽车板性能
故设置罩式退火机组的目的是消除位错、再结晶回复、消除内应力、获得所需要的织构；使得钢降低硬度，恢复其塑性变形能力，使得客户能够易于加工。另外，经过冷变形后，钢带表面残有乳化液及轧制油，在经过退火后，钢带表面可变光亮。罩式退火原理：属于退火的一部份，为再结晶退火，即将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保温适当时间后使变形晶粒重新转变为新的等轴晶粒，同时消除加工硬化和残余应力的热处理工艺。再结晶退火三个阶段：回复、再结晶、晶粒长大。
马钢全封闭炉台48个、内罩48个，加热罩28个，冷却罩24个，终冷台40个，对流板200块左右，生产能力为全年84.5万吨/年。一钢轧对流板有两种对流板，分为炉台对流板和终冷台对流板，炉台对流板又分为厚钢卷所采用对流板以及薄钢卷对流板。所谓的厚薄钢卷所适用的对流板主要是对流板与钢卷的接触面不一样，薄的钢卷所采用的对流板与钢卷接触面要大，防止薄钢卷的边部受压变形。
目前，罩式退火机组所退的品种除原来所设计的CQ、DQ、DDQ等级外，还有半工艺电工钢、冷轧耐候钢等。
罩式炉内罩的作用：封闭炉台钢卷，使钢卷与外界隔绝，使钢卷在氢气气氛下退火；内罩高度为6.28米，采用波纹式设计，主要是为了扩大热传导面以及使得加热、冷却时受力均匀；一般情况下，一炉里面装有4～5卷钢卷。加热罩的作用：对钢卷进行加热、保温；加热罩上下两层共8个煤气烧嘴，另加一个废氢烧嘴；采用的是焦炉煤气做为热源；加热罩最高工作温度为870度，我们现在采用的加热罩设定最高温度为850度；另外每个加热罩上有一个换热器，可通过吸收烟道废气的余热来预热助燃空气。冷却罩作用：将钢卷冷却；冷却罩采用风机空冷以及中部加顶部喷淋冷却方式设计而成；冷却开始时，为空冷，当空冷至炉内气氛到380度后，开始水冷却，直到出炉。罩式退火机组关键的工艺参数有三个参数，分别为热点温度、冷点温度以及出炉温度，冷点温度的设置是否合理与实际生产中能否真正达到所设定的冷点温度，都直接影响钢卷的性能；
罩式退火机组的加热时间、冷却时间都与上述三个参数有关，都是由上述三个参数以及钢卷本身的如厚度、宽度、重量等参数确定出来。
一钢轧罩式退火机组的生产特点是：
1、不受规格与品种的限制，生产灵活，非连续性生产。
2、加热时间与冷却时间全部由计算机控制；
3、生产周期长；
4、产品性能稳定、能适应不同的需要；
5、产能的释放依靠不了机组速度，而影响产能的释放受外界的影响因素多。
三、收获与体会
虽然只是短短的三星期实习参观，却让我留下了深刻的印象。看到那些工作在生产间的师傅们，我油然生出一股敬佩之情。马钢第二炼铁总厂、第一钢轧总厂的生产条件可以说是残酷的，高温、噪音、空气让我们避之不及，更不要说那些一直工作在这样环境下的师傅们。然而可敬的是，正是这些工作在第一线的工人师傅们用自己的智慧，汗水为我国钢铁事业的发展贡献力量。在此次参观实习中我还发现书本上的原理与实际的生产是存在差距的。在实际生产中，大到重型机器，小到一个小工序都有着自身的特色，我们必须严格、准确地操作机器设备。这让我认识到在以后学习书本理论知识时，要注意实际生产的不同。只有这样我们才能在以后的工作、研究中事半功倍。
不管在哪行哪业，发扬不怕苦不怕累，敢于创新的精神是很有必要的。在参观实习中，我发现向我们介绍工厂、公司生产的师傅们都提到他们在生产过程中都注意发现问题、解决问题、提高生产稳定性与高效性。他们有着很好的工作素养，这是我们在今后学习与工作、做研究时是值得学习的。
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