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西 南 交 通 大 学 本科毕业设计（论文）
实习报告
年 级: 2010 级
学 号: 姓 名:
专 业: 测控技术与仪器
指导老师:
2014年 6 月
西南交通大学本科毕业设计（实习报告）
实习一
学生姓名：
学
号：
专
业：测控技术与仪器
班
级：2010 级-02 班
实习时间：2014年5月
实习地点：中国南车成都机车车辆厂
实习公司介绍：
南车成都机车车辆有限公司始建于1951年，是中国南车股份有限公司的全资子公司，是中国铁路内燃机车、电力机车及客车主要大修基地之一，是中国南车电机研发制造基地和海外电机业务制造基地。公司属国家级高新技术企业，技术中心是四川省省级技术中心。
公司位于四川省成都市东北部，占地面积80万平方米，资产总额13亿元，员工3000余人，其中高、中级技术人员422人，中国南车核心人才16人，1位铁道部中青年拔尖人才。
公司于1984、1989年两次荣获国家质量管理金奖，1990年获得国家二级企业称号，1997年被评为全国环保先进单位。2000年通过了ISO9001质量管理体系认证，2004年通过了ISO14001环境管理体系认证，2006年通过了职业健康安全管理体系认证，2008年通过了测量管理体系认证。
公司始终坚持服务铁路运输事业，以铁路机车重造、客车重造和电机制造为三大主营业务。其中，铁路机车重造业务年生产能力为350台，产品遍布全国18个铁路局（公司）和众多地方铁路市场；客车重造业务年生产能力为800辆，在全国18个铁路局（公司）和众多地方铁路市场占有一席之地；电机年研制生产能力为4000台，40余种产品已进入国内多家主机公司（厂）市场，出口12个国家。
技术及设施：
技术中心设有CAD、CAM工作站，能够设计制造内燃机车、电力机车、出口机车、城市轨道交通车辆用的各种电机。为SS7系列电力机车设计制造的全叠片脉流牵引电动机，代表了国内先进水平。
第2页 西南交通大学本科毕业设计（实习报告）
近几年，公司进行了大规模的技术改造和工艺流程再造，实现了机车解体与检修分开、机车检修与总装分开、电机制造与检修分开，使机车检修和电机制造技术水平得到明显提升。并以技术创新为手段，积极推广新技术、新工艺、新材料、新标准，提高产品的质量和可靠性。如实施高于行业标准的机车规范化组装通用技术条件，采用整体喷砂、整车冲洗等先进工艺，得到了用户的高度评价。
1986年以来，相继联合开发、制造出东风4型内燃机车配套的 ZQDR-410牵 引电机和 TQFR-3000主发电机、东风8型内燃机车配套的 ZD109C 电机、韶山3 型电力机车配套 ZQ800-1电机、韶山7型电力机车配套的 ZD111电机（属国内领先水平）电机。
1992年，工厂生产轨道垫板20万套（件）出口伊朗；1999年又一举中标120万套（件）轨道垫板生产合同，出口到乌兹别克国家铁路股份公司。
1999年开始筹备仓储经营，现已形成了2万平方米的室内外仓储业务，在近两年内将达到5万平方米的集室内外仓储、货运代理一体化业务经营。
2000年9月，首台电力机车厂修通过鉴定验收。工厂两次荣获国家质量管理金奖，1990年，获得国家二级企业称号。1997年被评为全国50家环保先进单位。2000年工厂通过了 ISO9001质量体系认证。2001年，通过了质量体系资格复审。
经过近半个世纪的发展，今天的成都机车车辆厂已在产品设计与开发、生产管理、质量管理、售后服务等方面具有了较强的实力，并建立起了一套适应市场经济的开放、高效有序的管理模式和经营机制。
成都工厂以“追求卓越，信誉至上”为宗旨，将“理解和满足顾客的要求”作为首要的工作同时了解顾客未来的需求，逐步建立起了对市场的快速反应机制；通过对质量管理体系的运行有效性进行持续地改进，使工厂的管理效率得到了提 高，确保了工厂质量目标的实现，工厂承诺始终“以顾客为关注的焦点”，把持续增强顾客的满意度作为我们的工作目标。
工厂本着优势互补，互惠互利，诚信合作的原则，在资本、技术、产品、市场等领域广泛地寻求国内外厂商的合作，共同谋求不断的发展和进步。
工厂致力于铁路轨道、交通设备的制造和修理事业，核心能力突出。如今，已形成了电机制造、机车修理、车辆修理三大支柱产品。
第3页 西南交通大学本科毕业设计（实习报告）
实习内容：
本次实习主要参观了成都机车车辆厂的生产系统，首先参观的是电机制造系统。电机制造系统占地面积40000多平方米，固定资产8700万元。拥有各类机械动力设备195台，其中大型进口精密设备22台。具有国内铁路电机行业较为先进的加工设备和制造能力，在电机产品的关键零部件制造、检测以及产品试验方面处于国内同行先进水平。然后去了机车修理车间。机车修理车间主要开展 DF4、5、7内燃机车，SS1、3电机机车等各种国内主型的修理和工矿机车、轨道吊车的修理。如今，工厂陆续筹资近4000万元，对机车修理工艺流程进行改造，以期达到工艺流程合理，检修工艺先进，产品质量可靠，生产现场内实外美，管理严格科学的目的。如今，已形成了多品种、小批量，内电并举的产品格局。最后去了车辆修理车间。南车通力公司是同中国南车集团成都机车车辆厂控股的中国西南地区车辆修理基地。占地面积8万多平方米，拥有11条车辆存放线。主要开展22、25、258、25G 型硬座车、硬卧车、邮政车、行李车修理以及机车、电机配件制造，产品覆盖全国14个铁路局。成都机车车辆厂于2006 年秋同合作伙伴戚墅堰机车车辆厂共同从通用电气公司引进先进内燃机车技术，其中，成都机车车辆厂负担其中四款电机，包括风扇电机、主副发电机，交流电 机和风扇电机四个项目的技术引进工作。整个引进工作计划耗时4年，向铁道部 交车200台电机。成都机车车辆厂车辆片区产能规模在2007年实现规模扩大一倍的建设目标。成都机车车辆厂电机片区于2001年从中国南车集团获得项目改造，技术提升，设备更新资金5000万。
实习感受：
尽管在学校认真学习了专业知识，但是当前所掌握的知识面不够广，因此，在不久的将来走上工作岗位时，我应该将所从事的工作看作是新的学习的开始，只有在实践中学习，才会掌握更多专业知识和技能。
由于专业实习时间较少，因此很难将所学知识运用与实践中去，通过实践所获取的阅历更是很短缺。所以，今后我们在工作岗位上，一定要抓住机会，多向前辈学习，同时要转换学习方法和态度，改变以往过于依赖老师的被动吸收学习方式，应主动积极向他人学习和请教，同时加强自学能力和驾驭解决难题的本领。
第4页 西南交通大学本科毕业设计（实习报告）
我会好好体会这次实习给我带来的成果，我相信这对我今后的工作中是极其有帮助的。人生的路还很漫长，事业路上的坎坷谁都不能预测，但是我们却要牢记优胜劣汰这条亘古不变的原则，在这个处处充满挑战的社会我们只能让自己不断加强。确定好自己的人生目标，扎扎实实的工作，把自己融入社会，让自己适应社会的发展需求。这次毕业实习的时间虽然不是很长，但我得到了很好的实践机会，同时更为自己以后的工作和学习作了很好的铺垫。
第5页 西南交通大学本科毕业设计（实习报告）
实习二
学生姓名：
学
号：
专
业：测控技术与仪器
班
级：2010 级-02 班
实习时间：2014 年 4月
实习地点：中国第二重型机械集团公司
实习公司介绍：
中国第二重型机械集团公司（简称中国二重，英文简称为 CNEG）始建于1958 年，是中央直接管理的“关系国家安全及国民经济命脉”的企业集团，是国家重大技术装备国产化基地和我国最大、最重要的新能源装备制造基地之一。中国二重总部设在四川省成都，主要研发中心和生产基地分布在中国的两省三地，即四川省成都工程研究中心，四川省德阳基地和江苏省镇江出海口基地。拥有一个上市公司（简称二重重装，股票代码601268），8个科研院所，11个事业部、子公 司和子企业。截止2011年末，中国二重占地总面积约482万m2，总资产265亿元，在册职工13264人。
中国二重具有雄厚的物质技术基础和强大的产品研发、设计和制造能力，旗下有国家级技术中心、工程实验室和博士后工作站，有以当今世界最大的160MN 自由锻压机为代表的生产设备6600余台，具备一次性冶炼1000t 钢水、浇注600t 钢锭、产出550t成品铸件及400t成品锻件的能力，是中国最大的冶金成套设备、锻压设备、风电核心部件、核电、水电、火电成套铸锻件、船用铸锻件、重型压力容器、大型传动件、大型航空模锻件等重大技术装备制造基地。拥有国内首屈一指的特种大件物流码头，是核电、重型容器等大型成套设备极限制造加工基地。五十多年来，中国二重先后为冶金、矿山、能源、交通、汽车、石油化工、航空航天等国民经济各部门和国防建设提供了近两百万吨重大技术装备。许多产品填补了国内空白，替代了进口，为推进中国重大技术装备国产化、振兴民族装备制造业做出了积极贡献。
中国二重正坚持以科学发展为主题，以转方式调结构上水平为主线，围绕做强做优，培育具有国际竞争力的世界一流企业的中心任务，实施走出去战略，大力提升公司国际化水平，大力加强企业自主创新，加强技术改造和企业管理，加快推进一个中心，两个基地建设步伐，为中国从装备大国走向装备强国不懈努力。
第6页 西南交通大学本科毕业设计（实习报告）
技术及设施：
中国二重具有雄厚的物质技术基础和强大的产品研发、设计和制造能力。拥有国家级技术中心、工程实验室和博士后工作站，拥有160MN水压机等主要生产设备6600台，具备一次性冶炼900t钢水、浇注600t钢锭、产出500t成品铸件及250t成品锻件的能力。是中国最大的大型破碎机、冶金成套设备、核电、水电、火电成套铸锻件、重型压力容器、大型传动件、大型成套航空模锻件等重大技术装备制造基地。在国民经济和国防建设中发挥着不可替代的重要作用。中国二重质量保证体系完善，拥有高能射线探伤室等先进检验装备和技术，通过ISO9000质量体系认证，可以确保为用户提供高质量产品。
实习内容：
我们参观了万吨级的水压机锻件制造过程。技术人员带领我们参观了万吨级的水压机。当时水压机正在工作，现在还能清晰地回忆起水压机锻造一支巨大的红彤彤的钢锭的情形，水压机锤头缓缓的下落，稳稳地压向体积庞大、炽热通红的钢锭，随着一声声沉闷有力的巨响，地面都发出微微的颤动，巨型钢锭在水压机和夹头的作用下不断被翻转、拔长，在场的每一个人都被水压机锐不可当的气势所震撼和折服。平时在我们眼中无比坚硬的钢铁在巨大的水压机手下也不过如此，就好像一块橡皮泥一般被水压机的锤头随意变形。
技术人员告诉我们，锻造分厂生产的主要是冶金、轧钢设备和一些船用锻件。它的生产加工流程大致如下：钢锭——锻造——毛坯——热处理（气割、淬火、退火等 等）——交检。参观完水压机车间后，很多人都积极地与带领我们的技术人员交流，询问一些情况，后来我们还参观了一些精密的仪器设备。
实习感受：
首先，我觉得在学校和单位的很大一个不同就是进入社会以后必须要有很强的责任心。在工作岗位上，我们必须要有强烈的责任感，要对自己的岗位负责，要对自己办理的业务负责。如果没有完成当天应该完成的工作，那职员必须得加班；如果不小心出现了错误，也必须负责纠正。
第7页 西南交通大学本科毕业设计（实习报告）
其次，拥有一颗上进心，进取心也是非常重要的。在工作中仅靠我们课堂上学习到的知识远远不够，因此我们要在其他时间多给自己充电，在扎实本专业的基础上也要拓宽学习领域。同时在实际的工作中遇到问题时要多向他人请教。人际沟通也是非常重要的一点，如何与人打交道是一门艺术，也是一种本领，在今后的工作中也是不能忽视的。马上就要进入社会的我们也要面临正式的实习了，我想每一次的经历都是一种积累，而这种积累正是日后的财富。在工作上，在学习上，我们要让这些宝贵的财富发挥它的作用，从而达到事半功倍的效果。
最后，在实际工作中动手能力更重要。因此，我体会到，如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，用实践来检验真理，使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们实习的真正目的。
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