化工类毕业前实习报告..由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“毕业前专业实习报告”。
中石化巴陵分公司实习报告 班级：化工112班 学号： 20114540222 姓名：卢勇
经过大学四年化工专业的理论进修，我们化工专业的基础知识有了根本掌握。我们也即将离开大学校园，作为大学毕业生，我们心中心中想要更多的是如何去规划好未来的职业发展、如何更好的去完成工作中的每一个任务。而本次实习正是一个不错的跳板，可以为我们未来的工作打下良好的基础。
一、实习目的此次实习，主要针对的是我们学校所开设的理论课程，将理论联系实际，以理论指导实践，以实践完善理论。通过社会实践，让我们真正地了解实际生产中的化学工艺流程、操作流程、生产技术、生产管理方面的基础知识，同时也是为了更好地巩固我们所学的理论知识，并提高实践动手能力和操作能力，达到学以致用。在此次实习过程中我们获取大量的实践经验，学习企业的文化，培养团队精神，发挥我们个人在团队中能力，这将为我们以后的工作打下良好的基础，所以在此很感谢学校及企业单位为我们提供宝贵的实习机会，同时也感谢实习期间化工院老师的陪同、照顾和指导。
二、实习地点
湖南岳阳中石化巴陵分公司
三、实习单位简介
巴陵石化是中国石化旗下一家拥有40多年历史，集油、化、纤、肥于一体的大型石化联合企业，厂区分布在湖南省岳阳市云溪区和岳阳楼区，紧邻南北交通大动脉京广铁路、武广高铁、107国道和随岳高速，西接洞庭，北倚长江，水陆交通十分便利。随着化工的日趋完善，社会对化工人才的高度器重和严峻请求，作为一名在校的化工专业学生，为了顺应社会的请求，加强社会竞争力，也该当重视培植自身的素质，培植较强的化工工作的操作能力。实训内容的连接可以有助于增进我们对化工知识形成整体的感性认识,有助于我们认识所学的本化工课程在全部化工专业课程系统中的地位、作用,加强学习的积极性。深入了解化工过程的根基知识，加强动手操作能力，为今后的学习工作打下根基。一次实训的时机，以检验自己的化工知识控制程度和磨炼自己的操作能力，接触社会，为踏入社会工作岗位做好筹办。
洞庭天下水，岳阳天下楼。中国企业500强之一的中国石化集团巴陵石化就座落在这方人杰地灵的湘楚热土上。经过40多年的建设，巴陵石化已经成为以石油炼制为龙头、集油、化、纤、肥于一体的特大型石化联合企业和国内最大的SBS、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产基地，主要产品有汽柴油、稀释剂、环己酮、SBS、环氧树脂、己内酰胺、尿素等160多种，分别注册 “巴陵牌”、“芙蓉牌”、“鹰王牌”和“白蓉牌”商标，年产品总量400万吨、销售收入300多亿元。企业通过ISO9002质量体系、HSE管理体系认证。经过40多年的发展建设，巴陵石化已经成为拥有固定资产原值113.4亿元的国内最大SBS、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产企业，年生产总量400万吨，年不含税销售收入超过200亿元、上缴税金近30亿元。巴陵石化分有很多事业部，如环氧树脂事业部，合成橡胶事业部，环己酮事业部，烯烃事业部等等，而我们所实习的正式环己酮事业部。巴陵石化现有中高级专业技术人员3000余人，自主开发了10万吨/年环己酮、20万吨/年SBS、14万吨/年己内酰胺和2万吨/年SEBS等生产工艺技术，拥有授权专利176件，先后获得国家、省部级科技进步奖近50项。“环己酮氨肟化项目”被列入国家重点基础研发规划项目；锂系聚合物“SEBS成套技术开发”、“仿生催化氧化制环己酮” 等项目被列入国家 “863”计划。
四、实习内容
12月22日上午，在指导老师的带领下我们首次入厂，并接受实习单位安排的大学生安全教育，我们听取了车间车间主任为我们做的安全教育报告，初步了解了各个车间主要性质以及需要注意的安全问题和防范的方法。
车间主任首先跟我们具体简介了下环己酮事业部：环己酮事业部隶属中国石化集团巴陵石化公司，是以环己酮为主要产品的典型石化企业，共设有环己酮车间，制氢车间，空分车间，综合车间，储运中心以及己内酯等6个直属单位，在职职工400余人，生产装置5套。事业部使用的主要原料有苯、氢气、烧碱、干气等，主要产品有环己酮、环己烷、氮气等。生产装置工艺流程复杂，具有易燃、易爆、有毒及生产过程连续性的特点。原料及产品在自然灾害或操作失控，设备故障的情况下，存在着装置停车，大灾爆炸，环境污染等严重事故的潜在危险。
进入装置安全规定：进入装置必须戴好安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤等进入装置。严禁携带烟火进入装置。严禁在禁烟区内吸烟。严禁触摸、敲打装置上的管线、仪表等设备。服从车间安全管理人员的管理，遵守事业部的规章制度。发生紧急情况，应迅速撤离。
主任还举例安全案例跟我们生动形象地说明了一定把安全放在首位的重要性，我们受益匪浅。比如环己酮车间1989年“3.7”窒息事故，让我们清晰地认识到安全的重要，一定要对自己的生命安全负责。基本安全规定还有，所有员工的安全和健康对环己酮事业部来说都非常重要，我们的目的是建立一个无工伤事故的工作环境，我们认为所有的工伤事故都是可以预防和避免的。为达到这个目的，我们期望进入环己酮事业部所有员工都要遵守我们的基本安全规定。当事故发生时应该立即报告，当出现人的不安全行为、物的不安全状态，或对环境有害的情况时应该立即进行纠正。
接下来的一段时间，我们参观实习了环己酮事业部的几个装置。制氢装置主要分为原料压缩、湿法脱硫、干气加氢精制、干法脱硫、转化、制气、一氧化碳中低温变换、变压吸附脱碳以及甲烷化等工序。
制氢装置是以炼厂催化干气为原料经过原料预处理，部分氧化转化制氢和氢提纯等工艺过程产出合格氢氮气供环己酮车间苯加氢装置使用。在湿法脱硫工序易产生对人体有剧毒的硫化氢气体，生产中原料、中间品和最终产品均易在空气中发生燃烧和爆炸。
醇胺法脱硫是一个复杂的物理和化学吸收过程。工艺气体中的H2S和CO2与弱碱性的醇胺水溶液进行化学吸收，吸收后的溶液(称为富液)经过解析再生将其中的H2S和CO2解析出来成为贫液。吸收反应是放热反应，一般在较低的温度下进行，加热后使
H2S和CO2解析出来，从而使胺溶液再生而循环使用。车间采用的脱硫吸收剂为N-甲基二乙醇胺高效脱硫剂。干气加氢精制的目的是：在一定的反应温度及氢气条件下，使原料中的烯烃
加氢饱和、有机硫化物加氢转化为无机硫化物，从而满足后工序对原料的要求。干气加氢精制采用等温-绝热加氢工艺技术，干气在JT-4催化剂作用下等温加氢，使烯烃含量从18%降至6%以下，然后低烯烃含量的干气在JT-1G催化剂的作用下绝热加氢，使烯烃含量降至1%以下，有机硫经加氢生成硫化氢。硫对设备、催化剂均有毒害作用，因此原料气进入转化炉之前总硫要脱至
1.5mg/Nm3以下。原料气在醇胺法脱硫中，大部分的无机硫被脱除（小于20 mg/Nm3），但原料气中的有机硫，如硫醇、硫醚等则要靠干法脱硫剂进行精脱除。它们首先和氢气及水蒸汽反应转化为硫化氢，然后硫化氢和氧化锰、氧化锌作用生成硫化锰和硫化锌而留在催化剂中。
转化造气：本装置造气中采用的加压催化部分氧化法，实际上可视为蒸汽转化法和富氧气化法的综合。即在同一个转化炉内同时进行烃类的氧化反应和转化反应，从而把放热反应和吸热反应结合起来，以保持所需的反应温度，故也称自热转化法。变压吸附（Preure Swing Adsorption缩写为PSA）气体分离技术是依靠压力的变化和吸附剂对不同组分吸附能力不同来实现选择性吸附与再生的，在较高压力下进行吸附，在较低压力（甚至真空状态）下使吸附的组分解吸出来，使吸附剂再生，得以循环使用。由于变压吸附循环周期一般较短，吸附热来不及散失可供解吸用，吸附热和解吸热引起的床层温度变化很小，可以近似看作等温过程。
硫化氢：干气中H2S经脱硫后排放燃烧。当浓度超过10m／m3之后，随浓度升高，气味反而减弱，对中枢神经最为敏感，对眼有刺激作用燃烧时产生淡蓝色火焰。可用过滤式防毒面具和空气呼吸器预防。一旦发生中毒将中毒者撤离毒区，抬入有新鲜空气的地方进行人工呼吸或通知医院急救，同时应采取措施 防止救护人员中毒。
N-甲基二乙醇胺：无色或微黄色粘性液体，沸点247℃，易溶于水和醇，微溶于醚,是一种性能优良的选择性脱硫、脱碳新型溶剂，具有选择性高、溶剂消耗少、节能效果显著、不易降解等优点。
产品性质： 氢氮气主要由氢气和氮气组成，还有少量的甲烷和微量的 CO+CO2，是无色无味的气体。由于其中含有大量氢气，故与空气或氧气混合能形成爆炸性气体。
原料气（干气）:总碳为70～100%，总烯小于25%，比重为0.8～1.0 kg／Nm3。干气是易燃易爆有毒气体的混合物，一般干气中毒均有头痛、呕吐、昏迷的现象，中毒后有损伤神经系统的可能，大量吸入可使人窒息死亡。防护措施：保证作业处空气新鲜畅通，严格控制泄漏小于1.0%，一旦发生漏气，需用空气呼吸器防护，才能允许作业。
石脑油：制氢装置辅助原料，平均分子量约为114。爆炸极限：1.2～60%，易燃，有毒，中毒对神经中枢系统有损伤，应加强通风，防止挥发，减少对呼吸道和眼的刺激。发生中毒后立即离开现场，对症治疗。
空分车间：
1、车间简介空分装置属巴陵公司公用工程项目，是公司一级要害部位，为公司其它兄弟单位提供高纯氮气。现空分车间有职工47人，领导3人，技术员3人。车间各级HSE安全生产职责健全，装置岗位合并后分为2个岗位，分别为主控岗位、外操岗位，各岗位都编制了HSE岗位生产责任制，做到了一岗一责制。
2、氧气的物理性质 常温常压下是无色无味无嗅的气体，比空气稍重，密度为1.429kg/m3，常压下，沸点为-182.98℃，液态氧呈现淡兰色，在-218.8℃凝固成兰色固体结晶。氧微溶于水，0℃时，水中能溶解5%体积的氧。氧气是一种无毒性气体。皮肤与液氧接触，将造成严重冻伤。氧的化学性质很活泼，容易与其他物质反应生成化合物，同时产生大量的热。
3、氮气的物理性质 无色无味无嗅无毒窒息性气体，常温、常压下，氮的化学性质不活泼，可视为惰性气体。氮的沸点为-195.8℃，皮肤与液氮接触，将造成严重冻伤。标况下气体密度：1.251Kg/m3。用途：氧气：①在合成氨工业和硝酸工业中，主要作原料的氧化剂用；②瓶装氧气用于焊接、切割和其他生产工艺上；③供冶金工业上的工艺用氧；④液氧可以作为火箭燃料和爆炸原料；⑤用于医疗和缺氧的作业；氮气：①作为惰性和保护性气体使用；②化工生产中用于系统置换和压料；③供化工车间触媒升温还原和钝化；④食物保鲜。
生产原理： A、工业上通常将获得－100℃以下温度称为深度冷冻，将获得如此低温的方法称为深度冷冻法，简称深冷法。本装置即采用深冷法分离空气中氧、氮、氩组分。深冷法即：先将空气通过压缩、膨胀降温，直至空气液化，再利用氧、氮、氩的沸点不同，沸点低的氮相对氧氩要容易气化这个特性，在精馏塔内温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，液体中的氮较多地蒸发。气体中的氧较多的冷凝，使上升蒸气中的含氮量不断提高，下流液体中的含氧量不断增大，以此实现空气分离。同理，利用氩氧，氩氮混合物中各组分的沸点不同，逐步分离，最后得到高纯液氩品。主要工序包括原料空气除尘及压缩、预冷、净化、换热、制冷、精馏、制氩、产品输送及贮存系统。B、原料空气除尘： 空气中含有大量尘埃，空气透平压缩机在长时间的高速运行中，粉尘会造成机器内部的叶轮、叶片等部件的磨损、腐蚀和结垢，缩短机器使用寿命，因此必须设置原料空气过滤器，以清除空气中埃。C、离心式压缩机工作原理：离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体做功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体的压强能，同时气体的内能也升高。D、空气预冷系统工艺原理由冷箱内返流的污氮气（或氮气），除满足分子筛纯化系统再生所需的一部分外，其余均从水冷塔下部进入，由下向上穿过水冷却塔的填料层，与向下喷淋的水进行热质交换。由于污氮（氮气）对应于当地温度是不饱和的，所以有一部分水蒸发时吸收大量潜热以及水与污（氮气）之间的热交换，使水得到冷却，被冷却后的水由水泵压送到空气冷却塔的顶部。水泵所需的压头一是用来克服空气冷却塔与水冷却塔的压差；二是用来克服由水冷却塔底部到空气冷却塔顶部所需要的位差。在空气冷却塔中，由空压机来的压缩空气，进入空气冷却塔的底部，由下向上穿过塔板和填料层。在这些气、液接触面上，压缩空气与逆流喷淋的冷却水进行热质交换，空气温度降低，空气中的水分含量减少，水蒸气凝结成水后加入到冷却水中。所以在空气冷却塔中，空气从下到上，温度降低，含水量减少；水从上到下，温度升高，水量增加。而在水冷却塔中，污氮（氮气）从下到上，温度升高，含水量增大；水从上到下温度降低，水量减少。E、原料空气净化原理：空分设备的原料气是空气，空气是多组分的混合气体，除氧、氮 及稀有气体外，还含有水蒸气、二氧化碳及碳氢化合物等，另外还有少量灰尘等固体杂质。这些杂质随空气进入空压机，继而进入空分设备是非常有害的，固体杂质会磨损机器运转零件，堵塞冷却设备，水分和二氧化碳会随着空气温度的下降，从空气中析出，冻结和堵塞气体通道，乙炔和其他碳氢化合物在空分设备内积聚，在一定条件下还会引起爆炸。所在必须在空气进塔之前设置专门的净化设备。本装置采用吸附法清除空气中的杂质。F、透平膨胀机的工作原理：透平膨胀机是一种高速旋转的热力机械，它是利用工质流动时速度的变化来进行能量转换的，因此也称为速度型膨胀机。当高速气流冲击在叶轮的叶片上时，推动叶轮旋转并对外做功，将气体的动能转化为机械能。
工艺流程：原料空气经空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质后，在空压机中经压缩到0.515MPa左右，进入空气冷却塔预冷。空冷塔中冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为经水冷塔冷却后的水，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。空气经空气冷却塔冷却后，温度降为10℃左右，然后进入切换使用的分子筛纯化器，除去空气中的大部分二氧化碳、碳氢化合物及残留的水蒸气，分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。空气经净化后，分成两路，一路大部分空气直接过入分馏塔，而进入主换器，另一路进入增压膨胀机的增压端经增压后再进入分馏塔。大部分在主换热器中与返流气体换热达到接近空气液化温度后进入下塔，作为上升蒸气参与精馏。而增压空气在主换热器内被返流冷气体冷却到-129℃左右时，抽出适当的膨胀空气量进入膨胀机膨胀制冷，最后送入一部分低压气体进上塔直接参与精馏，另多余气进入污氮气管路返流出塔。在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液体空气，顶部气氮在主冷凝器中液化，同时主冷的低压侧液氧被气化，部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器被纯气氮和污气氮过冷并节流后送入上塔顶部，液空在过冷器中过冷后经节流送入上塔中部作回流液。纯气氧从上塔底部引出，并在主换热器中复热后出冷箱进入氧压机加压后送往用户污气氮从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送往分馏塔外，部分作为分子筛纯化器的再生气体，其余进入水冷塔。纯气氮从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中复热后出冷箱，大部分送往水冷却塔中作为冷源冷却外界水，另一部分经氮压机加压后送往用户。产品液氧、液氮经V7、V8 阀送入各自的贮槽。从上塔相应部位抽出氩馏分气体约3710m3/h，含氩量为8—10%，含氮量小于0.07%。氩馏分从粗氩塔Ⅰ上部出来，采用粗氩塔Ⅱ底部排出的粗液氩作回流液，需经液氩泵加压到0.95MPa，粗液氩自粗氩Ⅰ顶部排出，从粗氩塔Ⅱ底部导入。粗氩冷凝器采用过冷后的液空作冷源，上升气在粗氩冷凝器中液化，得到粗液氩和约115 m3/h的粗气氩（其组成为98—99%Ar，≤2ppmO2）。后者经V705阀导入粗气氩冷凝器被液化，然后进入纯氩塔中，继续精馏。前者作为回流液入粗氩塔Ⅱ。冷凝器蒸发后的液空蒸汽和相当于总液空量的2.5%的液空同时返回上塔。粗液氩从纯氩塔中部进入，与此同时在纯氩塔蒸发器氮侧内利用下塔顶部来的压力氮气作为热源，促使纯氩塔底部的液氩蒸发成上升蒸汽，而氮气被冷凝成液氮，并从0.54MPa节能至0.31MPa返回上塔。来自液氮过冷器并经节流的液氮进入纯氩冷凝器作为冷源，使纯氩塔顶部产生回流液，以保证塔内的精馏，使氩氮分离，从而在粗氩塔底部得到纯液氩。纯液氩经调节阀V708排入液氩贮槽贮存，槽内蒸发的气体返回纯氩塔。
五、实习收获与体会
在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅，以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会。实习是一种对用人单位和实习生都有益的人力资源制度安排。对接受实习生的单位而言，是发展储备人力资源的措施，可以让其低成本、大范围的选择人才，培养和发现真正符合用人单位要求的人才，亦可以作为用人单位的公关手段，让更多的社会成员（如实习生）了解用人单位的文化和理念，从而增强社会对该组织的认同感并赢得声誉。
对大学生而言，实习可以使每一个学生有更多的机会尝试不同的工作，扮演不同的社会角色，逐步完成职业化角色的转化，发现自己真实的潜力和兴趣，以奠定良好的事业基础，也为自我成长丰富了阅历。
作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，获取工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献。然而步出象牙塔步入社会是有很大落差的，能够以进入公司实习来作为缓冲，对我而言是一件幸事，通过实习工作了解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。其次，我介绍一下我实习所做的工作。再次，我要总结一下自己在实习期间的体会。
首先，是学会自主学习。工作后不再象在学校里学习那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路；集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己，你所要做的只是分清哪些是你需要了解的，哪些是你感兴趣的。
然后，要有积极进取的工作态度。在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在实习工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，如果工作态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。
再者，要有团队精神。工作往往不是一个人的事情，是一个团队在完成一个项目，在工作的过程中如何去保持和团队中其他同事的交流和沟通也是相当重要的。合理的分工可以使大家在工作中各尽所长，团结合作，配合默契，共赴成功。个人要想成功及获得好的业绩，必须牢记一个规则：我们永远不能将个人利益凌驾于团队利益之上，在团队工作中，会出现在自己的协助下同时也从中受益的情况，反过来看，自己本身受益其中，这是保证自己成功的最重要的因素之一。
最后，学会为人处事。作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。
六、实习中的不足
1、缺乏工作经验 因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点。
2、工作态度仍不够积极
在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时虽能主动要求布置工作，但若没有工作做时可能就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。
3、工作时仍需追求完美
在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。
以上是我对已经过去的一个月实习工作的总结，总结是为了寻找差距、修订目标，是为了今后更好的提高。通过不断的总结，不断的提高，我有信心在未来的工作中更好的完成任务。
、实习目的：本次实习主旨在于：针对我们上学期开设的课程和正在开设的课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理课程中知识、以及我们将要学习的专......
刀豆文库小编为你整合推荐6篇化工类毕业实习的报告，也许这些就是您需要的文章，但愿刀豆文库能带给您一些学习、工作上的帮助。......
化工类毕业实习的报告实习目的：一：本次实习主旨在于：针对我们上学期开设的课程和正在开设的课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理课程中知识、......
化工类实习报告......
刀豆文库小编为你整合推荐7篇化工类实习报告，也许这些就是您需要的文章，但愿刀豆文库能带给您一些学习、工作上的帮助。......
