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硫化车间实习周小结
今天是我到硫化车间实习的第七天，在这一个礼拜的时间里，我了解到硫化车间现有设备53台，其中1-10,44-53是100T,12-18号是200T，19-26号是250T,27-33号是350T，34-39号是500T，40-42是600T，43号是2500T，11号是300T注塑机（不常用），其中DN150/DN450/DN400/DN500/DN200/DN600在19-26号机生产，DN1400/DN1400在34-39号机生产，DN80防滑胶圈在44-53号机生产。公司的主打产品是T型输水型胶圈，它的检验标准是T3/T5,常用胶料分为SBR（丁苯），EPDM（三元乙丙），NBR（丁腈），在橡胶硫化中的三大工艺参数是温度、时间和压力，其中硫化温度是对制品性能影响最大的参数。在车间实习的时候师傅告诉我硫化工在上模前的一些准备工作，先要看今天的在制品工单，确定到上一道工序拿哪些材料，检查半成品胶料是否合格，规格型号是否一致，按照硫化机上的作业指导书（白色工艺卡）设置硫化参数，做好硫化工作台及摆放半成品台面的清洁工作，检查红标签号和上一班次生产顺序号是否一致，检查模具，硫化机是否正常，如果是首模或者模具停用一个小时的话，模具要预热，预热完成后应使用红外温度计查看模具温度是否达到工艺要求，如符合才可以入模。如果是EPDM材料，在入模前软胶两端应剪去5-10mm的料头，硬胶放到热板上预热（不超过一分钟），合模时必须手动合模至工艺压力后，切换为自动，等到显示屏显示硫化时间后方可离开，当硫化时间到达时，应在1分钟内将传热板降下并在4分钟内将产品从模腔中取出。产品取出时，外观上应有生产日期，宏力商标，软硬胶硬度，产品的生产编号、模号等。公司的每台设备
工艺卡都有写产品的投料重量，同种产品在夏季和冬季的硫化时间，因材料的材质和厚度分别有不同的硫化时间。公司用的开姆洛克粘胶剂分为三种型号205（底涂），220（SBR），250（EPDM）。T型胶圈与防滑胶圈的胶料区别：防滑胶圈硬胶平面有一道横线，T型胶圈硬胶平面没有横线。以上就是我在硫化车间实习中学习了解到的一些橡胶硫化方面的知识。
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