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冷镦车间实习总结报告
冷镦车间实习内容：
一、作业内容
1、根据生产计划找出产品加工工序卡等相关工艺文件，办公室认领。
2、跟据产品加工工序卡领出响应的线材，写领料单给拉拔车间，领料单写明材质，线径和质量。
3、领取模具，根据工序卡写领料单到仓库领取模具。
4、点检：①送料压轮空气压力2-7kgf/c㎡②齿轮箱齿轮箱油位计量范围内③三点组合空气压力0.4-0.7Mpa三点组合水杯无废水废油三点组合油杯油量≥油杯30%④过载电流表过载电流表完好，有效紧急停止开关紧急停止开关完好，有效电器柜排风扇运转正常
⑤压造区气管、油管完好，无破损
压造区主滑板两侧润滑充足，无异物压造区螺丝螺帽无松动，断裂⑥ 油箱油过滤器油过滤器洁净，无杂质油泵机油清净器机油清净器清理内部滤网油泵机油清净器机油清净器清除底部沉积物⑦短寸检出装置作动确认异常指示灯亮
短寸检测短寸检测指示灯亮，机台停止
5、残留品清理，批次结束后清理掉夹子上、排除滑槽、传送带上、传送带掉落口、产品箱里的残留品，防止混料。
6、拆模具，拆除上批次产品模具。
7、清理模具待回库，把拆下来的模具用抹布清理干净，待正常生产后还回仓库。
8、装模具，参照换模作业指导书装模具。
9、更换压料轮，换上与线材匹配的送料轮。
10、上料，把材料吊到料盘架上，核对材质、线径和材料卡号，用锉刀修整料头。
11、调试产品，参照《产品加工工序卡》调试产品。
12、送首检，参照送检流程，做好自检记录送到检验室。
13、清理调试品，作废处理。
14、正常生产，设定电流表过载保护，比生产产品的实际电流高1-3A，定时做好自检记录，生产指示书和生产记录。
15、准备下一个生产计划，生产前半小时准备下一个计划的模具和材料。
16、产品入库，将产品放在指定的区域，在半成品出入库登记表上登记，物料、卡、数量信息准备相符。
17、送末检，确认产品的外观和尺寸。
18、加工结束，工艺文件放回原位。
二、不合格品处理流程
发现不合格品→立即停机报告班组长→对不合格品进行确认并通知检验员→到现场确认并通知检验员→到现场确认并对不合格品进行追溯和标识→将不合格品隔离到不合格品放置区→将不合格品进行评审并将结果通知科长→将评审结果通知操作员并组织分析原因→按评审结果对不合格品进行处理
常见不合格品分类：1）法兰盘打坏
2）材料开裂
3）头部凹坑
4）掉料
5）台阶不良
6）支撑面不良
7）头下R角不良
8）毛刺
9）标识不良
10）转方向
三、生产警示
2013.11.13日成品检验员在检测11561763，批号13101076产品时，发现缺陷产品，此批次零件共计101.4千，不良比率3%，客户已经反馈过此缺陷。
根本原因：上三的弹簧因生产时间长了而出现断裂或出现弹性疲劳，使最后一序头部没有完全墩下去，造成头部成型不良。
对策：要求操作员在生产这个产品时多备几个弹簧，弹簧使用寿命达到300千件左右就对弹簧进行强制性更换。
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