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模具课实习报告
实习时时间：2012.2.27—2012.3.03
实习内容：
模具课与工程室是密切相关的两个部门，因此，作为工程室的一名开发设计人员在模具课的实习是必不可少的。只有多认识模具，多了解模具，才能更好的避免产品的设计不良。通过这几天的实习，主要初步了解：模具课人员组织，包括样品室；常见的模具结构及模具配件名称；模具设计、制造的流程；常见的原料缩水率，及加工尺寸的计算
1．------厂模具课的人员组织大致为：2个课长，一个负责模具设计人员的管理，一个负责模具制造人员的管理。模具制造的设备有：车床铣床磨床 CNC车床 CNC铣床CNC精雕机CNC深孔钻EDM电火花机线切割机抛光机钻床等等，相应的设备配有相应的工种。钳工负责模具的装配和修模，模具装配好以后要先在试模机上试模。
2．常见模具的配件主要有：面板，母模板，公模板，支撑板，垫块，顶针，弹簧，导柱，导套，复位杆，支撑柱，面针板，底针板，司筒，垃圾钉，中托司，热流道板等等。
模具最常用的结构按它板数分有：两板式的和三板式的。两板式注塑模主要由定模板和动模板组成，特点是在开模时制品连流到一起留在动模一侧。三板式注塑模是在两板式注塑模的基础上又增加了一个可以移动的中间板，又叫浇口板，它用于针点进浇口料的模具，特点是在开模时流道和制品自动分离。
在模具课也了解到了一些浇注系统方面的知识，浇注系统主要包括两个方面：一是流道的形式、二是浇口的形式。常用的流道有：梯形流道、半圆形流道、U形流道及矩形流道等。梯形流道是比较常用的一种，它便于加工且对原料的流动性要求不是很大。而半圆形流道它的特点是：模具在注塑时，压力损耗比较小，产品容易成型，但它比较难以加工。而U形流道的特点正是介于梯形流道与半圆流道之间。浇口的形式有：侧浇口、点浇口、潜伏式浇口、还有直浇口等。侧浇口是比较常见、常用的一种形式。而点浇口和潜伏浇口对那种产品外观要求比较严格，原料流动性比较好的时候比较常用。直浇口常用于产品比较大件，原料流动性比较差当中。
模具的顶出方式也有很多种：顶杆顶出、顶管顶出、推板顶出、螺纹抽芯顶出、方形杆顶出等。顶杆顶出方式常用于产品原料比较脆之中，如PC料。三通管采用的是顶管顶出方式，推板顶出也是常用的一种方式。在模具课也了解到了一些抽芯系统的知识，抽芯常用的形式有：斜导柱侧抽芯机构，斜滑块抽芯机构，弹簧侧抽芯机构，液压传动抽拔机构。
3．通过这几天在现场的实习，让我对模具的设计与制造有了一定的了解。模具设计的流程大致为：产品定案----模具结构分析----模具主体结构设计----浇注系统设计----顶出和复位系统的设计----冷却和加热系统的设计----完成2D装配图----依照2D图档完成3D图档----出零件图-----完成模具BOM表----打印出图----模具完工试模----图纸回收
模具的制造流程大致为：配件图----模具设计----加工工艺安排-----下料----机加工和钳工-----工件检验-----合模----模具抛光----组装-----完工检验----试模-----产品确认-----热处理-----移交射出部门，其中机加工工艺有：磨削CNC（车床铣床
深孔钻）铣削车削放电EDM线切割等；钳工的工艺有：画线钻孔攻牙修配等。
现以一种眼镜的束框来举例说明模具的制作流程：模具分析---分型面它采用的是三板式推板顶出装置，（因为它中间有一个凹进去的槽）排样是采用一模四穴，平衡式进浇，流道采用的是梯形流道，侧浇口的浇注系统（因为这样有利于产品外形及模具制造）模具加工过程：首先是加工母模仁，看图纸→备料→粗铣模胚，→精铣模胚及要用的配件，直至达到模具相关要求的尺寸。先用CNC加工，给一定的预留量，然后用电火花加工，直至达到模具零件的要求。中间板加工：先用CNC加工出造型，留一定的预留量，然后用电火花加工，最后将外形线割出来。公模仁加工与母模仁加工相近。最后组模→抛光→试模→修模→确认OK
4．产品材料基本性能与收缩率是一个模具设计人员应具备的基本常识。以下材料为我公司常用的材料，性能与收缩率概况如下：
PE料：PE料分硬性与软性两种，收缩率在1.5%---4.0%之间；
PP料：优点为韧性好，缺点是刚性差，有后收缩现象，易老化变脆，注塑易毛边，模温在35度---65度为宜，收缩率在1.2%---2.5%
PVC料：材料分硬质/半硬质/软质。易腐蚀模具，模温在30度----50度。进胶口宜大不宜小，模具不可做热流道模具，收缩率：硬质：1%---15% 软质：1.5%---2.3% PS料：流动性好，冷却快，内应力大，收缩率0.4%---0.6%
ABS料：机械强度高，韧性，硬性，刚性综合性能良好，耐腐蚀，模温在45度-----80度，收缩率0.5%
POM料：俗称塑钢，耐疲劳，耐磨，耐冲击。易收缩变形，模温在45度---80度，收缩率在2%----2.5%
PBT料：刚性，硬度高，热稳定性好，抗冲击。流动性差，易固化，不易使用热流道，收缩率在1.7%-----2.3%
PC料：俗称防弹玻璃，韧性，刚性良好，强度高，冲击性能高，注塑时需使用模温机控制模温，模温在80度----110度，收缩率在0.5%----0.7%
5．在模具课也了解到了真空吸塑模的制作：首先按图的要求，选定材料大小尺寸（即备料，用的是铝材）→CNC加工→修整、抛光→钻孔，（孔的直径不能太小也不能太大，太小难以吸真空，太大了吸出来后，会留痕迹，常用的直径大小是：1.2mm。位置通常钻在最低点和比较死角的地方。→组装排版（排版也是一项比较重要的一个步骤，因为排版的好坏，关系到产品的好坏和原料的使用率，这就关系到成本的问题了）→试模→修改。在此之前我有设计几个真空盒，都比较失败，主要原因是：首先我对真空吸塑模不是很了解，预留的尺寸太大，这是造成这次失误的主要原因。通过这几天的实习，我对真空吸塑模制作有了一定的了解及掌握。
在模具课的实习虽说时间很短，但在这几天里，我也了解到了不少模具知识，这对我在今后设计塑胶制品上有很大帮助，以上就是我在模具课的实习报告，请评阅！
实习人员：刘文鸟
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