太原第二焦化厂实习报告_焦化厂毕业实习报告

实习报告时间：2020-02-27 11:43:16 收藏本文下载本文

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实习报告

2011年10月17—20日，学校组织了为时四天的实习，地点是：太原煤气化股份有限公司第二焦化厂。期间同学们学到了很多书本上学不到的知识，收获颇丰。以下是这四天以来所听、所见、所学、所感：

公司概况：

太原煤气化股份有限公司第二焦化厂是2001年12月23日开工建设，2004年4月30日投产的现代化焦化厂，是山西环境改善项目子项目太原城市煤气工程建设的主要项目，项目概算总投资为9.8亿元（含外围工程1.2亿元），设计生产能力为年产干焦93.6万吨，日外供城市煤气50.4万立方米。自投产以来，按照集团公司“三新两高”（新体制、新机制、新办法、高效率、高效益）进行机构设置，现有职工673名，其中技术人员136名，生产工人534名，全厂共设11个职能部门，5个生产车间。生产车间分别是备煤车间、炼焦车间、净化车间、动力车间、供排水车间，承担着全厂的主要生产任务。

第二焦化厂积极采用先进工艺和设备，焦炉选型、自动化控制等设备和煤气净化、废水处理等工艺均达到了国内先进水平，为稳定高效生产奠定了良好的基础，其中2×50孔JN60型焦炉是目前国内先进大容积焦炉炉型；净化集控采用的DCS系统、煤焦集控室采用的PLC系统、消防监控系统、制冷机自控等均为国内先进的系统和装备。

第二焦化厂在设计之初就特别注重了经济与环境的和谐发展，环保投资达17996万元，占总投资的18.36%。每日供应城市煤气50万立方米，相当于约20-50万户居民用气（相当40-50万吨/年原煤量），每日减少城市用煤约1200-1500吨。同时大力推行工人清洁生产，地面除尘站的除尘率达到99%以上，运行成本为2.37元/天；废水处理系统采用A2/0法进行处理，废水全部达到国家一级排放标准，运行成本为54.2元/吨；煤气净化系统采用PDS脱硫工艺，年减少二氧化硫排放量1531.36吨，运行成本为87.06元/km³其运行总费用约4057万元。第二焦化厂建成投产后，工厂安全、质量、环保、经济效益稳定，达到了设计水平并取得了优异成绩，是太原煤气化公司整合资源，打造中国没煤炭精深加工多联产最具竞争力企业集团的重大举措，为缓解太原市城市煤气供应紧张的状况起了决定性作用。

安全管理：

山西太原煤气化公司第二焦化厂坚持安全生产“以人为本”的管理理念，全面推进安全质量标准化建设，有力地促进了企业安全周期的不断延续。

从职工思想入手夯实安全理念。该厂充分利用黑板报、报纸、安全知识答卷等多种形式，在全厂上下形成了浓厚的安全教育舆论氛围。每季组织班组长以上管理干部参加安全工作会议，结合典型事故案例进行剖析，查找问题，以此提高安全工作的针对性。特别是围绕干部作风整顿开展了“转变作风见职工，深入现场抓重点”的实践活动，以“三讲、四查”（讲安全形式、讲岗位责任、讲安全知识和查制度落实、查岗位规范、查隐患整改、查服务意识）为内容，大力营造“安全工作从我做起，安全管理与我有责”的工作氛围，使职工思想时时处处不忘安全。

深入开展“双基”建设。安全是企业的头等大事，该厂加强安全生产“双基”建设，即：狠抓安全生产基层工作和基础工作。健全完善安全生产责任制及安全检查制度、事故隐患排查治理制度、领导干部下现场制度、领导干部安全生产值班制度、安全生产奖惩制度、安全培训制度、外包工安全管理制度等安全生产管理制度。

加强安全检查，抓好安全责任制的落实。为了加强安全工作监督力度，该厂积极推行“个人无违章、班组无事故、车间无轻伤、全厂无重伤”的多级目标管理，层层签订安全目标责任承诺书，使每位职工树立安全工作的责任感。强化用电、消防、重点要害部位和重大危险源的管理，把全厂按照炉窑系统、化工系统、物料系统的危险特性，实行精细化管理。每月由分管厂领导负责带队，严格检查和打分排名，奖优罚劣，责任制的落实和隐患整改落实到位。

强化外来用工人员的安全管理，确保施工和设备检修环节安全工作有保障。该厂首先强化厂区安全治理，在完善门卫和保安设施的同时，对基建时期遗留下来的11家驻厂施工队，果断采取了全部迁移出厂的措施，消除了由于外来人员滞留带来的诸多隐患。其次加强与外来施工和作业单位的沟通，机试召开外来服务单位负责人安全管理专题座谈会，宣讲工厂安全形势和安全工作管理工作要求。在此基础上进一步规范了外来人员作业安全行为，实行安全管理责任协议和安全交底制度，按规定审查施工和作业方案，对外来施工及作业人员进行了安全教育，使外来施工和作业有良好的安全保证。

坚持党、政、工、团齐抓共管，凝聚安全合力。该厂完善了群监网、青安岗、民兵哨等群众安全组织，形成了全方位、全过程的安全监督保证体系。通过组织开展了“党员身边无违章”、“党员身边无事故”、“党员责任区”、“安康杯”竞赛、“我为安全进一言”等活动，形成了齐抓共管的安全管理机制。各级领导干部自觉深入基层，开展调查研究，了解安全生产情况，带头落实各项安全管理措施，真正做到情况在一线了解、措施在一线制定、问题在一线解决，确保了安全生产的有序进行。

环保理念：

今年以来，太原煤气化公司第二焦化厂全力创建生态化工厂，通过落实严格的环保理念于实际操作中；加大环保投入维护环保设施有效运行；应用先进环保技术提高清洁生产水平；美化绿化厂区创建出人与自然、工厂与社会的生态化和谐；厂区内空气清新，山楂果盈枝，和平鸽环绕。

落实严格的环保理念于职工的每一道操作工序中是该厂保障达标的基础，该厂上至厂领导、下至基层操作工，都秉承着“除尘站的正常运行决定着焦炉的生存，清洁生产的正常运行决定着工厂的发展，效益让环保先行”的环保理念，下大力气开展了“三无”工厂创建工作，通过职工的正确操作、规范巡检、周到维护，实现了“备煤无尘、净化无味、焦炉无烟”的环保工作目标。

加大环保投入维护环保设施有效进行时该厂保障清洁生产的手段，该厂每年环保运行成本为4200万元，其中：地面除尘站每天运行成本为2.37万元；废水处理运行成本为每吨54.2元；煤气脱硫运行成本为每千立方米87.06元。今年上半年该厂又利用焦炉循环时间成功地对推焦、装煤除尘系统严密性进行了维护，有力地保障了焦炉的清洁生产。

应用先进环保技术是该厂保障清洁生产水平日益提高的保证。该厂挡风抑尘网采用新型高分子无机非金属复合材料制成，利用空气动力学原理，抑制效果在80%以上，明显改善了环境；先进的A20废水处理工艺使得处理后废水中的污染物达到了国家一级保准，全部回用熄焦，实现了零排放，节约了大量新鲜水；PDS煤气净化深度脱硫，达生产情况下每年减少二氧化硫排放1500多吨。

美化绿化厂区是该厂保障实现生态化企业的举措，通过立体种植、纵深绿化，该厂实现了三季有花、四季有绿，绿化面积达到124532平方米，绿化覆盖率达到42%，被评为太原市园林绿化单位，达到园林化标兵单位标准；今年该厂又种植了山楂片林，结了果；招来了飞鸟信鸽，成了群，实现了人与自然、工厂与社会的生态化和谐。

参观四大车间：

图1 推焦车（北）

图2 推焦车

图3 推焦车

图4 冷却塔

图5 冷却塔

图6 冷却塔

图7 冷却塔

图8 加热炉

图9 加热炉

图10 推焦车（南）

图11 出炉焦炭