燃煤锅炉承诺书(精选5篇)由刀豆文库小编整理,希望给你工作、学习、生活带来方便,猜你可能喜欢“燃煤锅炉说明书”。
第1篇:燃煤锅炉改造方案书
燃煤锅炉改造方案书
甲方(锅炉改造企业):汇嵘节能服务有限公司 乙方:
根据乙方需要,甲方[汇嵘节能服务有限公司]为乙方提供燃煤锅炉改造服务。使乙方燃煤锅炉达到更高的燃烧效率,能量转化效率达到最优。为乙方达到15%~20%的节能率,为乙方节能省钱增效。为明确方案内容,双方本着诚实信用、平等互利的原则,经双方协商一致,特订立方案书如下,以资共同遵照执行。
经双方检测、乙方燃煤锅炉存在燃煤燃烧不充分,换热效率低下问题:
1.燃煤锅炉结构限制,由于锅炉结构特点,所有的燃煤锅炉煤层厚度都控制在100mm以下,这样利于整个锅炉系统的运行。再加之所有的锅炉鼓风都为冷风,这样以来煤层过薄,燃烧温度环境无法升高,冷风鼓风加重了燃烧效率低下的弊端。还有所有燃煤锅炉所用煤炭燃料为粗粉状,颗粒粒径非常不均匀,小到几微米,大到几厘米。受鼓风速度的影响,几微米粒径的煤粉细微颗粒几乎在来不及燃烧的同时就被鼓风吹走排放了;100%的几厘米甚至几毫米粒径的优质大颗粒煤炭(15-30%左右的燃煤),因为燃烧温度环境低燃烧时间短,在被加热至700C°左右炽热的状态时就无法继续燃烧,经由出渣系统含混着燃尽的煤灰水冷排放了。造成了巨大的能源浪费。
2.由于锅炉是在燃烧后的热烟气含混着大量的细煤粉和煤灰等很多杂质,进入换热系统换热。这样就造成了烟气中的杂质所含带的大量热能根本无法在短时间内析出,而且会因为烟气杂质过多对换热系统造成较大磨损影响设备正常的使用寿命和换热效率。
3.由于干煤粉无法直接燃烧,需要在煤粉入炉前加水加湿后才可入炉正常燃烧。煤炭中的水分就会影响煤炭燃烧温度环境的提升。煤炭燃烧的过程是先将煤炭干燥,在经过预热,然后是干馏,接下来才是燃烧。煤炭中人为加水是一个粗无的做法,它会降低煤炭的热能利用率,直接导致大量的煤炭燃烧热能,在没有正常做功之前要先消耗大量的热能来对煤炭中的水份进行干燥加热。所以也存在了将近 10%左右的能源浪费。
4.由于锅炉结构燃烧室通常比较大(可达3-5m³),由于企业系统配臵又不能长时间连续燃烧使用锅炉。这样就造成了燃烧室的燃烧温度环境不利于燃煤充分燃烧,从而导致了烟囱冒黑烟现象。然而这些都是燃烧值相当高的物质,也造成了资源极大地浪费。
汇嵘节能服务有限公司技改方案:
一:煤炭转化燃烧:
该技术在以化工行业的煤炭气化技术为技术依托,根据锅炉的大小和企业燃煤量及蒸汽消耗量来定身量制,设计设备的关键尺寸和煤炭气化转化数据。将煤炭转化成洁净的燃烧气体进入锅炉系统燃烧换热。经过改造后的锅炉系统能达到99%的燃煤燃烧效率,几乎所有煤炭全部燃烧殆尽;90%换热效率,除了正常合理温度的烟气排放含带的热能外,没有任何因素影响热能利用;改变了煤炭燃烧方式,在入炉前处理了95%的烟气杂质,锅炉内改为清洁换热燃烧,大大改善了燃烧换热环境,提高了换热效率;由于烟气中没有的杂质的不利因素影响,也改善了锅炉换热系统的正常运行,没有了杂质的磨损,也就大大提高了锅炉系统的正常的使用寿命;由于在入炉燃烧前进行了必要的工艺性脱硫处理,不会增加运行费用,对锅炉系统设备也会减少因硫腐蚀带来的巨大危害,而且同时也减轻了锅炉系统中脱硫设备的系统工作压力,提高了锅炉烟气脱硫效果。
二、煤炭加工室外燃烧技术:
该技术是在热力发电系统燃烧技术的基础上,改进的一种新的锅炉燃烧技术。该方案是降低煤炭颗粒粒径,将煤炭粉碎至0.05mm直径一下,以便于提高燃煤燃烧效率;在此基础上新增加了室外燃烧,从而避开了因为燃烧室容积过大,燃烧温度低的较差燃烧环境。在锅炉外使用航空领域特制的耐高温材料制作的燃烧室进行燃烧,经过充分燃烧后的火焰进入锅炉系统进行换热。因为涉及的燃烧室是经过精确计算出煤粉预热和燃烧的速度、时间、距离和燃料空气配比,比传统的燃烧室的空间容积缩小了数十倍,更有利于提高燃烧环境温度和控制燃烧效率和质量。这样可以有效避免了燃烧间断后燃烧室降温造成的燃烧不充分冒黑烟现象。可以达到将近100%的燃煤燃烧效率,由于采用的微粒燃烧方式,使得系统换热效率提高,有助于烟气中的粉尘释放热能。比常规燃烧排渣方式可以提高40%左右的热能利用率。由于微粒燃烧方式燃烧充分燃烧后的灰烬比重和硬度低,使得锅炉换热系统的磨损大大降低,可有效提高锅炉设备的使用寿命。
由于以上两种改进设计燃烧方式都是采用了干燥的煤炭进入燃烧室进行燃烧,较传统的煤炭加水进入锅炉燃烧的方式有了很大的效率提高,根本地解决的煤炭不加湿无法燃烧利用的技术瓶颈。大大提高了燃煤燃烧的效率。
三、锅炉尾气降温和鼓风系统改造技术:锅炉鼓风系统改为鼓热风,该技术一改传统的锅炉鼓冷风设计。在锅炉尾气降温的同时增加锅炉鼓风的温度。其一提高了煤炭燃烧温度环境,在燃烧的环节降低技术上的热能消耗,进一步提高了煤炭的燃烧效率。其二增加了锅炉热能利用率,对降低系统烟气排放温度提高换热效率创造了条件,排烟温度可以降至80C°左右,大大提高了锅炉系统的热。该技术可以在改造燃烧方式提高燃煤利用率的基础上再提高10%左右的燃烧热效率。
综合以上所述,独具匠心的设计方案达到了节能、降耗和低碳、环保同步发展和谐发展的最佳效果,实现了燃煤技术巨大质的飞跃。是在未来短期内最先进的煤炭燃烧换热方式。通过采用以上改造方案一定会给企业带来巨大的资源能源效益和巨大的社会效益。
第2篇:燃煤锅炉操作规程
锅炉操作规程 [一]一般规定
1.司炉工必须经过安全技术培训,经有关部门考试及体检合格,持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领,否则不准操作。
2.锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验,凭证使用,否则,司炉人员可拒绝操作。
3.操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况,工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等,以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏,并进行交接。确认良好后,方可接班操作。4.锅炉房内的操作地点、各种仪表处,应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。
5.锅炉房内不准堆放杂物,特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。6.运煤与加煤时,应慎重检查,不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。
7.严禁在无安全措施情况下,进入煤仓斗捅煤;或冬季在室外煤堆取煤时,掏洞挖煤,以防煤层突然陷落伤人。
8.锅炉房门在锅炉运行期间,不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。
9.锅炉房的除尘设备应保持完好,定期检查并清除所收集的尘埃。操作时,应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时,应停炉检修。
10.作业人员在锅炉运行时,不得从事与锅炉操作无关的事情。
11.机器外露传动部分的防护罩要保持完好,不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。12.严禁在有压力或锅水温度较高的情况下,修理锅炉受压元件,以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备,要挂警示牌。电气设备检修,应由电气工作人员进行。
13.若在汽、水管的法兰及其接头处,安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时,不应在正面,而应侧视。操作时应戴防护手套,以防烫伤。
14.操作者拉合电闸时,手必须干燥或配有绝缘措施,闸刀盖应完整,防止电弧伤人。
15.进入锅炉内之前,炉膛和烟道、人手孔须先打开,进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起,则这些管道或烟道(包括给水管道,蒸气管道、排污管道等),必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力,温度降到40℃以下时,方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨/小时的锅炉,还应按缺氧危险作业安全规程的要求,先检测氧气浓度,确认其保持在18%以上时,然后才能进入锅炉内。
16.进入锅筒炉膛或烟道内工作时,应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔,烟道门时,必须清点人数,保证无人滞留。
17.在锅筒或水箱内工作时,要轮换工作,最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时,照明用电压不得超过12伏,在比较干燥的烟道内,而且有妥善的安全措施时,可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。
18.在锅炉运行期间,应加强巡视检查。例如:锅炉水位,压力波动情况,是否在许可范围,排污管是否关闭严密,受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包,变形,胀接部位或对流管束部分有否泄漏,炉墙部分有否冒烟,水循环是否通杨。有问题应及时采取措施排出,若解决不了应及时向领导反映解决。
19.在锅炉房操作需要上、下时应走梯台或使用活动梯子,不得随意踩上、踩下,防止发生意外事故。20.冰冻季节,锅炉及管道停用,应放尽冷凝水、残留水,防止冻坏设备、管道。湿法保养的锅炉及管道应加保温层,发现管道冻结,严禁用蒸气解冻,应采用热水逐渐解冻。压火停炉应将风门调至最小,并经常监视炉膛,防止锅炉升压。
21.发现不正常情况要立即报告领导采取措施。发生事故时,除报告领导和抢救外,还要保护现场。22.按照交接班制度进行交接班。接班人应提前10分钟到达锅炉房。接班人若迟到或缺勤,交班人应向领导报告,并坚守岗位直到新派接班人到后方可离去。[二]升火前的准备
1.升火前,锅炉操作人员必须进行下列检查:
(1)在关闭锅炉人孔、手孔、灰门之前,检查锅炉烟道和炉膛内有无人员或杂物;
(2)检查安全阀和各种管道上有无盲板,避免锅炉与给水管,蒸气管和排污管有隔开现象;
(3)检查各安全装置和汽,水阀门是否灵活好用,水位是否已加到规定要求(一般为中水位偏下,在最低安全水位线以上),炉门,炉条及其它工具是否完好。备用给水装置是否完好。
2.升火前,炉膛和烟道必须通风10~15分钟,若发现抽力小,应重新检查烟道闸板是否全开,烟囱抽风门是否关闭严密。
3.升火前,各阀门的位置应符合规定,水处理应符合规定指标。未经水质处理,不得投入运行与操作。[三]升火和投入运行
1.升火时,必须关闭汽门和关闭烟道闸板50%,打开安全阀或排空阀,在微火,小风的条件下进行升火。冷炉启动必须经过烘炉(时间一般3~5天),升火后的整个升压或降压过程应是缓慢进行的,其中几种炉型所需、时间规定如下:
(1)压力小于、等于1.3兆帕的水管锅炉不得少于6小时;(2)压力大于1.3兆帕的水管锅炉不得少于8小时;(3)立式炉不得少于3小时;(4)卧式快装炉不得少于4小时;(5)热水锅炉每小时升温不超过30℃。
2.当排空阀开始冒气时,须将其关闭,然后开始加大风力,增强炉内火力,并注意压力表指针和水位表内的水位,最后再按次序检查所有附件的动作是否良好。
3.锅炉水位表应在炉内压力为49~98千帕(0.05~0.1兆帕)表压力时,以及在锅炉与总管连通之前冲洗。工作人员应戴好防护手套侧对水位计进行冲洗工作,动作不要过猛。
4.锅炉与蒸气管连通之前,必须把蒸气管道烘暖和排净凝结水,然后将蒸气阀门慢慢打开。当锅炉与总气管连通时,炉内压力应与总气管压力相等。如蒸气管道发生撞击或水击现象时,必须立即把锅炉与总气管隔断,减弱炉内火力,排出蒸气管道凝结水。
蒸气管道汽门从关闭状态至全部开启暖管时间规定如下:(1)φ6英寸阀门不得小于10分钟;(2)φ5英寸阀门不得小于8分钟;(3)φ4英寸阀门不得小于6分钟;(4)φ3英寸阀门不得小于5分钟;(5)φ2英寸阀门不得小于4分钟。
5.在锅炉与蒸气管连通之后,必须再检查一次附件的动作是否良好,炉内水位是否正常。[四]运行
1.锅炉在正常运行中,应连续供水,保持中水位(60%~70%左右),不准在极限低水位和高水位时运行。每天应试用备用给水系统一次。
2.当运行中水位表看不清水位,需要判断时,首先应压火停炉,慎重处理,严禁盲目排污,若锅炉可以“叫水”,通过叫水法,仍不见水位或水位下降及满水时,应采取措施处理。仍不见水伊恢复,应紧急停炉检查。对于卧式快装锅炉(内燃、外燃),不应采取叫水法,当水位表看不见水位时,应紧急停炉。锅炉发生严重缺水时,严禁向锅筒内进水,并应紧急停炉,及时报告领导。缺水时常见现象如下:(1)看不见水位且玻璃板(管)呈白色;(2)水位无波动,有假水位;(3)水位警报器发生低水位警报信号;(4)装有过热器锅炉的过热蒸气温度急剧上升;(5)蒸气流量大于给水流量;
(6)有时可嗅到焦味,外表见到漆变色。
3.每班应冲洗水位表,且不少于两次。密切注意两只水位表所示水位是否一致,如发现一只表失灵时,要立即修复,两只同时坏时,应停炉检修。如发现水位表有浮油现象,在加大锅炉连续排污后,现象还没消除,也应停炉检修。装有水位警报器或连锁装置的锅炉,每班在冲洗水位表时,应作校验一次,并做记录,如有损坏应及时通知修理。
4.水位表(或水表柱)和锅筒之间的汽水连接管上,如装有阀门,在正常运行时必须将阀门完全打开。5.司炉人员应定期作自动(至少每3个月1次)及手动排汽(至少每周1次),以检查和确保安全阀的灵敏可靠。检查安全阀时要防止烫伤和坠落,头部应偏离。如果安全阀动作不灵,可做手提试验,但严禁用手锤、扳手敲打。调整起跳压力时,应缓升火势,不可太猛,水位应正常,压力表应标准,并有人监护。安全阀排汽必须做好记录。自动排汽应准确记录起座压力、回座压力、责任人、鉴证人。
6.锅炉运行中,锅炉压力应控制在额定范围内。如发现两只表相差超过规定值时,应按最高压力表值作参数,当卸掉负荷后,立即通过存水弯管的三通旋塞回零的办法,找出失灵的表,并立即更换。同时压力表有下列情况之一时,也应立即更换,(1)有限止钉的压力表在无压力时,指针转动后不能回到限止钉处,没有限止钉的压力表在无压力时,指针离零位的数值超过压力表规定允许误差;(2)表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清;(3)铅封损坏或超过校验有效期限;(4)表内漏汽或指针跳动。
7.排污阀每班应开启一次,并在运行稳定及低负荷时,戴手套进行排污。不准用锤或其它任何物件敲开排污旋塞或排污阀,也不准加用杠杆力开启排污阀。排污时应严格监视水位。排污后,应检查排污阀关闭是否严密,并作好记录。
8.排污时必须有两人协同作业,并禁止一台的炉两个排污管同时进行排污或两台炉用同一排污总管,同时进行排污。
9.锅炉在运行中严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击和进行捻缝、补焊、松紧人孔和手孔等事项。如发现锅筒、炉管、人孔、手孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀等有漏水或漏汽,要停炉检修。
10.司炉人员不准正视看火孔观察火焰,以防喷火伤人。
11.锅炉运行时,汽压表指针不得超过金属刻度盘面上所刻划线(规定压力),当超过时,应立即停止燃料供应,减弱通风并打开安全阀。
12.如锅炉须进行并炉时,应在该炉汽压低于总气管内气压0.05兆帕以下进行。工作参数不同时要采取相应的安全措施。
13.省煤器在运行中,应有不间断的给水流通,严格控制出水温度(一般低于锅炉饱和蒸气温度40℃),若过高时,应开启旁通管回水,或启用旁通烟道。
14.锅炉除垢后酸洗,应经主管技术人员批准,实施时要穿防护用品,并防止酸液喷溅伤人。[五]压火
1.压火后,循环水泵应继续运转1小时左右后再停。2.到压火时,逐渐减少加煤次数和数量。3.锅炉上水至高水位。
4.适当关闭风挡,关闭灰门,关闭总汽阀,然后打开炉门。5.清除炉篦上的灰渣,并将剩余火炭扒在炉门附近,同时以湿煤拌炉渣压在上面,最后将炉灰全部运出,—并将锅炉房清扫整洁。[六]透火
1.透火前全面检查一次锅炉附件,如压力表、水位表、验水考克及给水设备等。2.锅炉水位应高于中水位。
3.确认全部设备完善后,打开风挡、灰门,将炉篦上火炭扒匀,再撒薄薄的一层煤,待炉篦上的火着得旺盛时,再加煤,直到锻炉压力升至工作压力时按规定送汽。4.当汽压升至98千帕表压时,要冲洗水位表和压力表管。[七]停炉
1.停炉之前必须进行下列工作;
(1)保持炉内水位在高水位,且检查排污阀,保证严密不漏;(2)停止添煤并逐渐放出蒸气;(3)关小烟道挡板,减弱通风;(4)扒出炉膛内余煤(压火不在此限);
(5)停止机械通风,关小烟道闸板,关闭炉门。2.严禁用水浇入炉膛内未熄灭的、灼烫的煤。[八]紧急停炉
1.遇到下列情况之一者,必须紧急停炉,并将事故情况报告主管领导:(1)锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时;(2)不断加大向锅炉给水及采取其它措施,但水位仍然继续下降;(3)锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限以上时;(4)给水机械全部失效;
(5)水位表、压力表或安全阀门全部失效,或排污阀泄漏严重,难以维持运行;
(6)锅炉元件损坏,如在锅筒、火管、火室、管板等处发现裂缝、变形,焊缝漏水,水管及烟管破裂等危及运行人员安全;
(7)燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。2.紧急停炉必须做好以下工作:(1)停止加煤,减弱通风,停止鼓风;
(2)用湿灰压灭或扒出炉内炭火,链条炉排应快速将燃烧的煤退至灰斗,禁止用水浇入炉膛内或用原煤压在燃烧着的煤上来灭火;
(3)炉内停火后,把烟道闸板全部打开一段时间后,方可将炉门打开;(4)把锅炉与总气管断开,停止对用户送汽;
(5)超压时,打开安全阀排出炉内的蒸气,降低锅炉压力。如果不超压、应稳定工况,靠缓慢自然冷却来降压。
3.整个紧急停炉应是紧张而有秩序地进行操作的,不要惊慌失措。紧急停炉措施要快,但具体开关阀门时要稳定操作。
第3篇:燃煤锅炉毕业论文
燃煤工业锅炉分析
[摘要]论述了我国工业燃煤锅炉现状,分析了燃煤工业锅炉存在的问题,对于燃煤工业锅炉存在的问题进行合理的分析,给出提升燃煤工业锅炉能效的意见。
[关键词]燃煤工业锅炉能源现状节能减排
绪论
伴随全球化进程进一步加快,环境问题日益严峻,环境问题越来越受到各国的关注。我国是高速发展的工业国家,污染物排放、资源消耗占据全球的比例越来越大。节能减排已然成为缓解日益增长的能源消耗的必要而有效的途径。细颗粒物(PM2.5)、可吸入颗粒物(PM10)等污染物的大气环境问题日益突显。随着雾霾天气的日益频繁,严重危害人们的身体健康,影响人们的日常生活。雾霾的成因有很多,但由于燃煤工业锅炉燃烧效率低、净化烟气设施简陋,排放大量有害气体,已经成为了治理燃煤污染物的重中之重。“十二五”期间,为了有效改善空气质量,减少有害气体的排放,国家能源局发布了《煤炭清洁高效利用行动计划(2015—2020 年)》和《关于促进煤炭安全绿色开发和清洁高效利用的意见》,国务院印发了《大气污染行动计划》等文件,提出要加快淘汰落后燃煤工业锅炉,在全国树立了保障燃煤工业锅炉安全经济运行、提高能效、减少污染物排放目标,到 2017 年,要实现地级及以上城市建成区基本淘汰10 蒸 t/h 及以下的燃煤锅炉。
1燃煤工业锅炉现状
锅炉是重要的能源转换设备,也是能源消费大户和重要的大气污染源。目前,我国电站锅炉、燃油燃气工业锅炉产品技术水平较高,设计效率和运行效率与国际先进水平相当;而燃煤工业锅炉量大面广,产品技术水平参差不齐,系统运行能效偏低,能效水平与国外相比有一定差距。截止2015年底,中国锅炉总数为57.92万台,在用燃煤工业锅炉约46.4万台,总容量177万蒸吨,年消耗原煤约7亿吨,占全国煤炭消耗总量的17%左右,实测平均效率仅为70%左右。如果平均效率从70%提高到80%以上,每年可节约1亿吨以上原煤,节能潜力巨大。
1.1燃煤工业锅炉系统使用现状
我国燃煤工业锅炉具有量大面广、小锅炉主导、烧原煤、南北地区经济差异、节能监管工作起步晚等诸多问题,虽有决策方案,但仍存在着许多问题和不足,燃煤工业锅炉系统运行能效仍然偏低。一是运行效率低于设计效率,运行工况与设计工况不符,对用户热负荷变化适应性低,机组配置不合理,风机、水泵等辅机设计裕量偏大,主、辅机匹配性差。二是燃料匹配性差,工业锅炉大部分以燃用未经洗选加工的原煤为主。三是运行管理水平不高,企业管理人员节能环保意识不够,内部管理制度不健全,运行人员技术技术水平不高,流动性较大。四是锅炉系统效率低于系统应有效率,现有的泵与风机多为通用产品,无负荷调节档次,与锅炉的匹配性较差,辅机电耗过高,造成较大的能源浪费。五是缺少必要的与经济运行有关的监测、计量仪表及装置,司炉工凭经验进行操作和调节。六是全系统热工控制水平较低,大部分燃煤工业锅炉系统没有配备自动控制装置,运行、调节过程完全靠人工操作,设备及系统能效受司炉工技术水平影响较大 [1]。
1.2 我国工业燃煤锅炉发展现状
1.2.1从燃料结构看,以煤为主,燃油次之
燃煤工业锅炉是我国工业锅炉的主导产品,尤其以 10 t/h 以上的大中型燃煤锅炉为主。据统计,从燃料结构上看,在中小型锅炉中,燃煤锅炉约占 80%,油气锅炉占 15% 以上,电热锅炉占 1 %以上[2],少数锅炉则以黑液、甘蔗渣、生物质等为燃料。1.2.2 从容量分布看,以中小型为主
全国燃煤工业锅炉呈现量大、面广、规模偏小的特点。据统计,10 蒸 t/h 及以下锅炉比例最高,数量最大,均超过 50%,其中华东、中南、西北 3 个地区超过 70%。
1.2.3 从结构看,中小锅炉数量逐年减少
随着中心城区禁煤政策的实施和区域集中供热、热电联产等节能减排政策的推行,中小型燃煤锅炉正向着大容量、高参数、高能效、低排放的方向发展,10 t/h 以下的小容量工业锅炉的数量逐年下降。
2存在的问题
2.1锅炉总体技术水平落后,单机容量小
燃煤工业锅炉数量多,虽然工业锅炉平均容量每年上升,但是工业锅炉单机容量仍旧偏小,单台平均容量仅为3.8t/h,其中2t/h以下台数占66.5%。由于环保,高效率,低能耗的先进燃煤工业锅炉还没有得到大面积的推广应用,所以目前的燃煤工业锅炉热效率偏低,约 62% 左右,部分锅炉老化严重,很多超过折旧年限的锅炉,甚至上世纪七八十年代生产低效、高排放的锅炉仍在使用。大多数锅炉为链条炉,总体工艺水平较差,而高效锅炉价高、市场份额低、推广难度大。在燃煤工业锅炉中,层燃炉约占总容量的80%,不同容量的链条炉约占 45%。容量≤10 t/h 的锅炉数量约占总锅炉数的80%,而容量≤35 t/h 的锅炉数量约占总台数的 96%。
2.2用煤质量不稳定
我国锅炉燃料以未经加工的原煤为主,锅炉用煤品种多变、质量不稳定,热值不稳定。并且一直没有像欧美国家那样,采用链条锅炉专用煤。与链条锅炉专用煤相比,原煤不仅降低了锅炉效率,还加重了大气污染。目前我国使用天然气等清洁燃料比重很低。我国燃煤工业锅炉以层燃锅炉为主,煤炭灰分和硫分普遍较高,煤的发热量波动大,细末煤含量大,无法满足层燃锅炉设计要求(要求粒度小于6 mm 的细末煤含量不大于30%),既降低锅炉热效率,也增加了锅炉的污染物排放。
2.3除尘与脱硫技术低,燃煤锅炉污染物排放高
我国的工业锅炉以燃煤为主,每年煤炭燃烧量大约在6.5亿t。多数燃煤工业锅炉的污染物排放控制技术水平低,所采用的除尘设施效率不到 70%,烟尘排放超标。由于脱硫设备的投资和运行成本较高,目前工业锅炉基本没有配套脱硫装置,特别是小型锅炉,我国10 蒸 t/h 以下燃煤小锅炉的数量占工业燃煤锅炉总数的 1/2,地域分散、量大面广,大多未安装脱硫、除尘设备,污染物属于无组织排放且接近地面,污染物稀释扩散程度低,短时间内浓度容易迅速积聚,极易造成严重的大气污染事故,甚至导致二次污染、耦合污染、复合污染,严重影响地表生态环境及人类身体健康。二氧化硫排放普遍超标。现有湿式除尘脱硫一体化装置实际脱硫效率一般为 30% ~ 60%,投资和脱硫成本都较高,用户不愿使用,环保部门很难监督。近几年,政府大力推行燃煤优质化工作,强调使用低硫煤,这方面有了一定的改善,但从整体上来讲,二氧化硫排放超标仍然是锅炉排放污染的一个重要问题。
2.4工业设计水平较低
锅炉制造企业新产品创新能力,研发能力较弱,技术开发、产品设计与制造工艺、生产脱节,产业集中度低,制造企业数量多、规模小,技术水平普遍弱。上千家工业锅炉制造企业,真正具有产品设计能力的不足百家,产、学、研相结合的创新模式还不普遍,大部分制造企业的新产品设计处于“简单重复”的水平,产品性能低下,产品性能方面缺陷得不到及时的完善。
2.5余热资源利用的扶持力度低 以煤矿为例,据研究,目前除矿井水、矿井回风、热电联供形式外,其他余热资源由于热能总量、稳定性等原因,暂不具备单独利用并完全取代煤矿全部燃煤小锅炉的能力,但可因地制宜根据热源热量与供热负荷需求相匹配的原则,满足局部供热替代燃煤小锅炉的要求。建议国家应对余热余压综合利用项目进一步加大支持力度。余热余压利用需要贷款的,各级商业银行应优先给予支持,实行国家财政贴息贷款、银行贷款优惠利率等金融扶持政策。
2.6政策法规不完善
锅炉设计、制造、运行、检测等在节能环保方面的技术规范和标准尚不完善,准入门槛较低。激励和约束机制不健全,创新驱动不足,市场缺乏节能减排的内生动力。为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》,控制锅炉污染物排 放,防治大气污染,国家已经制定了GB 13271—2001《锅炉大气污染物排放标准》,但是,目前缺乏相应的规程规范去驱使工业锅炉用户满足这些环保指标,这就造成工业锅炉用户关注锅炉价格甚于关注锅炉的环保性能,因此环保政策以及这些政策的执行力度远没有对工业锅炉的发展产生制约作用。另外环保部门颁布的行政法规往往试图代替标准的做法也大大减弱了标准在用户心目中的权威性。整改措施
3.1以煤改电、煤改气为主 煤改电、煤改气是替代燃煤锅炉的主要方式,煤电联动、煤电联营是煤改的重点措施。随着各地煤改步伐的加快,2016年电力及天然气消费量均有增长。据预测,2016 年全国新增发电装机 1亿 kW 左右,2016 年底全国发电装机达到 16.1 亿kW,同比增长 6.5% 左右[3]。据发改委运行快报统计,2016 上半年,天然气产量 675 亿 m3同比增长 2.9%;天然气进口量356亿m3,增加21.2%;天然气消费量995亿m3增长9.8%。前瞻产业研究院预测: 为推进煤改进程,各地政府出台了保障供电量及供气量、降低电采暖及气采暖价格、延长供电谷段时间、贴补取暖电器及燃气壁挂炉、以奖代补等一系列的补贴政策,燃煤锅炉整改进程明显加快,并取得了良好效果。
3.2加强锅炉水质监督工作,实现水处理节能
一般锅炉给水中含有大量的溶解气体和盐类,如果给水未经处理或处理不当,会造成锅炉受热面腐蚀和结垢现象。锅炉受热面结水垢时, 受热面热阻增大,传热性能变差,燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到炉水中。在这种情况,为了保持锅炉的额定参数, 就必须更多地投加燃料,提高炉膛和烟气温度,因此造成能源的浪费。水垢的导热系数很小, 约为钢板导热系数的 1/30 ~ 1/50。据测算,锅炉本体内部每结1mm水垢,燃料消耗要增加 8% ~ 10%,整体热效率下降 3%, 而且锅炉结垢后对锅炉安全运行也极为不利。因此应该采取有效的水处理技术和除垢技术,加强对锅炉的给水、锅水检验分析,实现锅炉无垢运行。
3.3坚持政府引导与市场配置资源相结合 明确政府和企业的事权,充分发挥市场配置资源的决定性作用,增强市场主体的内生动力。通过强化约束性法规标准,创新财税激励政策,推广市场化机制,引导和鼓励生产企业进一步提升所生产锅炉的效率。企业优先选用节能环保的工业锅炉,淘汰高耗能、高排放的落后工业锅炉。
从政策上应给予相应的支撑,如健全激励政策,对燃煤工业锅炉节能减排技术改造给以投融资扶持;加强对锅炉效率和污染物排放的监督和控制;提高排污费征收标准、加大超标排放处罚力度;制定和完善相关的工业锅炉标准;推广先进的工业锅炉技术等。
3.4优化调整锅炉的燃烧问题
燃煤工业锅炉的节能问题归根到底还是锅炉对燃料的利用效率的问题。所以进行燃料的优化调整工作就显的尤为重要了。要注意对那些新投入使用的锅炉设备的控制系统进行全面的调整,及时解决设备的不足,提高锅炉设备工作的效率,降低能源的消耗,将节能工作落实好。
3.5取用余热资源
一些位于偏远地区的工矿企业,市政集中供热管网暂时不能覆盖,但有用热刚性需求,其自身的余热资源具有极高的利用价值。以煤矿为例,我国煤矿存在大量的余热资源,如矿井排水、矿井回风、瓦斯电厂烟气、低热值燃料电厂冷却水、洗浴废水等废热。据统计,截至 2015 年底,全国煤矿矿井水每年理论上可提取的余热资源约 940万 t 标煤;矿井回风总量理论上可回收热量约1 240万 t 标煤,是煤矿最大的余热资源。利用地源热泵、水源热泵、风源热泵等技术提取矿区余热资源替代燃煤小锅炉在煤炭企业已有一定应用历史和应用范围,取得了较好的效果。目前余热替代项目主要以水源热泵和风源热泵为主。
4工业燃煤锅炉技术发展的未来分析 4.1工业锅炉燃煤技术的未来发展分析
根据中国能源发展战略分析和我国未来中长期国民经济发展规划和能源消费、环境保护政策,未来15 ~ 20年内 ,煤炭仍然是我国工业发展和人民生活的主要能源 ,煤炭燃烧仍然是煤炭的主要消费方式。但煤炭燃烧伴随有严重的粉尘、二氧化硫(SO 2)、氮氧化物(NO x)以及二氧化碳(CO 2)排放, 会引起严重的环境污染。
(1)煤燃烧技术及燃煤工业锅炉评价
煤利用的方式有:散煤燃烧、精煤燃烧、型煤燃烧、煤粉制品燃烧和煤转化产品燃烧等五种利用方式。
①散煤燃烧
主要有层燃的链条机械炉排燃烧和将原煤经过初级破碎的循环流化床燃烧。
a.层燃链条炉排燃烧 :层燃锅炉基建投资低 ,设备投资低 ,运行维护费用低;尽管层燃链条锅炉的运行费用低 ,但燃烧效率不高, 锅炉平均运行效率为65%,能源浪费严重;b.循环流化床燃烧:燃烧过程中能同时脱除二氧化硫(SO 2)和氮氧化物(NO x),具有较好的环保效益,合燃烧劣质煤 ,循环流化床燃烧锅炉平均热效率可以稳定地达到 82% ~84%,高于链条炉排锅炉。循环流化床锅炉锅炉房基建投资高, 设备投资大,运行维护费用比较高,所需要的燃料需要经过初级破碎。循环流化床锅炉制造需要较大的工厂设备投资和生产场地 ,将投资、环保、运行维护费用进行综合技术经济分析可知:工业循环流化床锅炉进行热电联产, 容量须在 35 t /h以上,才具有综合的节能效益 ,单纯集中供热的综合效益低于层燃链条炉排锅炉。
②精煤燃烧
经过洗选和筛分的粒度相对均匀的煤 , 可以称为精煤 ,属于洁净煤的一种。精煤燃烧的锅炉平均热效率可达 85%左右。工业锅炉一般难以大面积采用精煤燃烧 ,但是 ,可以大面积使用简单筛分而不洗选的煤。
③型煤是将原煤、脱硫剂和助燃剂混和在一起制成一定形状和尺寸的煤制品,属于洁净煤的一种。型煤燃烧技术的最大优点是极大减少烟尘排放,也可以部分减少二氧化硫的排放,但对氮氧化物无能为力。采用低硫煤制成型煤,可在一定范围内推广使用。
④煤粉制品燃烧
煤粉制品有干煤粉和湿煤粉之分 ,干煤粉主要用于大容量电站锅炉发电, 湿煤粉主要有水煤浆和油煤浆,油煤浆因用油较多,已经被实践证明没有应用前景;而水煤浆不用油 , 改用水 ,具有一定的代替石油的前景,但水是重要的物质资源,水煤浆对于一个缺水的国家来讲 , 每 10吨水煤浆白白浪费 3吨水,其发展必然受到国家的制约。因为水煤浆中水汽化吸收热量的白白浪费 , 水蒸气热损失占 4% ~5%,因此, 燃用水煤浆的锅炉热效率最高在 86%左右, 而燃用干煤粉的锅炉效率可以达到 91% ~93%, 因此, 燃用干煤粉综合效益高于燃用水煤浆 ,而其环保效益基本相当 ,因此 ,和水煤浆燃烧的锅炉相比 ,干煤粉锅炉具有决定性的高效优势。
⑤煤炭转化品燃烧
是指将原煤转化成油品和气体(即煤的气化和液化)来进行燃烧 , 这是目前国家积极推进的煤多联产技术。所谓煤多联产技术是将多种煤炭转化技术通过优化耦合集成, 同时获得多种洁净二次能源(气、液、电、热、冷等)为目的的生产技术。这一技术已经超出了工业锅炉企业的一般投资范畴。
表2示出了煤的五种制品的原材料消耗、热效率、污染排放、运行、维护等各方面的综合评价。
4.2工业燃煤锅炉节能技术的未来发展分析 4.2.1自动控制技术
随着计算机技术的发展,有计算机系统负责锅炉运行数据的采集、分析、记录包括参数超过一定数值时的自动报警,这些已更加的普遍。当前,国内外对锅炉智能控制的研究主要在电站锅炉,比如采用 DCS控制和基于 OPC 技术与 PLC 的锅炉控制系统尤其是在燃气发电锅炉中,DCS 系统可根据负荷单独调节每个燃烧器的阀门、风阀,实现最佳经济运行的效率同时 DCS 还能集成炉膛安全监控系统,对关键的安全参数实施不间断的控制,从而确保锅炉在安全和节能之间取得平衡。由于 DCS系统价格较高,数量较多的中小型工业锅炉还是采用传统的 PID 控制。PID 控制虽然具有一定的自动控制能力,但锅炉在实际运行过程中往往有非线性、随机性等特点,且参数设定较为复杂不能较好地适应目前节能减排的形势,为此,目前出现了一种以模糊 PID 算法为基础的锅炉温控技术。与单纯的 PID 控制相比,调节时间短,具有超调量小,振荡周期短的特点,实现更为精细的温度控制,以实现节能的目的。
节能技术
锅炉采用链条炉排的形式已有 100 多年的历史。由于其工艺成熟,结构简单,应用普遍。但也存在煤种适用性窄、燃烧效率低等弊病。针对这一问题,国内外有许多新的方法。从经济和安全等方面综合入手,对不同类型的锅炉均有不同的做法,有些取得了一定的认可程度,并最终变成行业的共识,对提升整个行业的节能水平提供了新的思路,有的则作为传统方式的有效补充。比如有对上煤系统和煤斗进行改造,使得煤在炉排上分布均匀;有使用分层分行给煤装置,使得燃煤按照粗的在下,细的在上有序排列,提高煤层的空隙率,从而保证煤的充分燃烧;有单位将锅炉混煤器与分层分行给煤装置相结合,进一步减少煤层间的通风阻力,提高燃烧效率;有单位采用机械拨火,让煤层然方式动态化,使其充分燃烧;有通过对煤层厚度和炉排速度的动态优化,来提高锅炉低负荷状态下的燃烧效率。这些技术虽然能从一定程度上提升链条炉的燃烧效率,但并未从根本上改变链条炉的不足,收效不明显,并没有在各使用单位大范围的应用。相对于链条炉排,循环流化床燃烧技术的出现,能使固体颗粒与气体充分接触,同时实现燃料的循环燃烧,其高效率低污染,对煤种有更高的适用性使其得到迅速的发展。尤其是在热电领域有着广泛的应用。我国循环流化床发电锅炉的总发电量已高居世界第一,目前在循环流化床锅炉领域也有各种新的节能技术的应用。比如,通过在床下设置油枪并结合脉动投炉的方法,来提高锅炉点火初始阶段煤炭的利用效率;采用高低差速的循环硫化床技术,使得锅炉具有两个不同的燃烧腔来应对燃料中的不同组份;有采用高压变频技术来对风机实时控制,提高风压的稳定性,从而实现燃料的充分燃烧;有采用协调控制系统来解决锅炉燃烧控制的非线性问题,来提高锅炉效率也有从燃料角度着手通过煤炭与 CO 2 反应得到 CO,实现循环流化床锅炉燃料的煤气化,提高燃烧效率。但同时由于其结构、制造成本的限制,相关技术在工业锅炉中使用还在少数。
锅炉运行效率与排烟温度有很大的关系,研究表明:排烟温度每升高 10℃,锅炉的运行效率就降低 1%。降低排烟温度,从理论上来讲可以通过增大炉膛容积等手段来实现,也可以增加屏式过热器的方法,但这两种方法仅在对新锅炉节能设计方面具有参考价值,在对旧锅炉节能改造中实际的可操作性不高。我国的大唐耒阳发电厂 1#、2#锅炉、莱城兴源热电公司 1# 锅炉,这些公司的锅炉均通过改造省煤器和空气预热器提高热传导效率和换热面积的综合方案使得这些公司的锅炉效率较改造前提高 3%-4%。传统的理论认为,锅炉的排烟温度在 120-140℃之间为最佳,但随着能源价格的不断走高和出于脱硫脱硝等环保方面的考虑,进一步降低排烟温度势在必行,而再采用前面说的方法,已经不能满足要求,为此德国和日本的热电厂采用烟气换热器(GGH)。我国在参考类似工艺,成功解决了烟气低温腐蚀和传热管积灰等问题后,使电站锅炉的排烟温度从原来的 123℃降到了 87℃,取得了良好的效益。随着自动控制技术的发展,在掌握排烟温度、进气温度、锅炉燃烧效率之间的关系后,采用自动控制系统对排烟温度与进气温度实施控制,确保锅炉燃效率的稳定,这也新的研究方向。
为了延长炉内高温在锅炉内停留的时间,并提高炉内煤炭燃烧的时间,人们在锅炉内筑起各种形状的炉拱。一般炉拱分前后拱,前拱主要用来引燃煤炭,后拱则主要用来强化煤炭的燃烧。锅炉的燃烧效率与各拱的形状、尺寸、位置等有关。传统的炉拱涉及的是一个高而短的前拱和短而上倾的后拱,但由于我国燃煤质多变,传统的炉拱对燃煤的适应程度较低。上海交通大学经过多年调研认为,提高锅炉的燃烧效率燃煤的引燃是关键,前炉拱正是保证燃煤被充分引燃的关键结构。通过压低锅炉前拱,并将其改造成人字型,提高前拱的升温能力,更好地保证燃煤被充分引燃,此技术已在全国 700 余台锅炉上使用,收到较好的节能效果。人形炉拱虽可以提高燃煤的利用效率,但我国煤炭质量不稳定,尤其是中小锅炉,对煤炭进口把关不严的情况没有好转,只要煤炭质量出现大的波动,人形炉拱也不能更好地适应不同煤炭的燃烧要求。所以,有企业设计了一种可调节炉拱高度、角度和长度的可调式锅炉炉拱,改变了以往一类炉拱只能适应一类燃煤的限制。可调式锅炉炉拱,通过在后拱轴部安装一个耐高温材料制成的转轴,可以实现“煤变、拱变”使得炉拱根据燃煤种类实现动态的改变,从而提高燃煤的燃烧效率。该技术在辽宁、内蒙多台不同型号的锅炉上应用,包括 29MW 大型锅炉和14MW 以下的小型锅炉,均取得较好效果,最高比改造前热效率提高 10%。
5结语
我国能源结构决定,在以后相当长的一段时间内,燃煤工业锅炉仍将是我国能源利用的重要装备,而随着能源供应结构的调整和节能环保要求的日益严格,提升燃煤工业锅炉能效对节约能源和减少大气污染物排放都具有重要意义。因此,我们必须要通过政府、锅炉制造企业和使用单位以及相关技术服务机构和从业人员的共同努力才能取得更好的成效
参考文献:
[1] 第七届中美能效论坛发言材料.张清.GEF中国高效工业锅炉项目概述[J].工业锅炉 1998(1):4-9.[2]欧阳丽,王小明,赵建夫等.我国腈纶废水生化法处理进展[J].工业水处理,2001,21(9): 11 -14.
[3]郭奎建. 2007 年特种设备统计分析[J].中国特种设备安全,2008,24(5):33-35.
第4篇:拆除燃煤锅炉报告
报 告
吕亭镇学区管理委员会:
我校厨房燃煤锅炉始建于2012年9月,服务教学已有六年,期间进行过多次维修,如今存在很多安全隐患。结合桐城市人民政府《2017蓝天行动方案》有关规定,我们认为该锅炉已不能适应目前环境保护的形势要求、不能保障学校教学工作的安全运转,拟于2018年暑假将该燃煤锅炉改造为总价叁万元左右的电热锅炉。恳请学管会领导来我校实地考察批准并下拨专项资金解决为盼!
桐城市吕亭镇石南初级中学
2018.06.10
第5篇:燃煤锅炉操作规程
燃煤锅炉操作规程
司炉工岗位责任制
一、切实执行《锅炉安全技术监察规程》确保锅炉及各种设施安全经济运行。
二、严格执行岗位操作规程的内容及标准,精通本岗位的技术业务知识,基础工作过硬。
三、坚守岗位,遵守劳动纪律和锅炉各项规章制度,严密监视各种仪表及附属设备的运行情况。
四、认真做好锅炉本体,水处理设备、给水设备、燃烧设备等各种附属设备用仪表的维护与保养,锅炉房内保持清洁卫生,达到文明生产。
五、及时做好本班的燃料,处理剂、水的用料计划,并填写好各种运行记录,不漏记,错记或超前记,报表准确、无误。
六、提高工作质量,根据天气变化调整好供汽需求,做到安全经济运行,锅炉用水达到规定标准。
七、对违章指挥人员(包括领导)有责任提出意见,严重违反规定有权拒绝执行,并可越级上报。
八、锅炉在运行时发现各种故障,应采取紧急措施排除,并立即报告有关人员,不得隐瞒和擅自离开岗位。
九、锅炉房各种工具应妥善保管使用,不准丢失或损坏。
锅炉工岗位操作规程
一、按照生产调度指令,按时、按队按井位倒运锅炉保证供暖。
二、锅炉搬运标准:
1、提前做好吊装锅炉的准备工作(如:钢丝绳、绑绳、引绳、草垫、撬棍等工具)吊装时应有专人指挥,操作人员服从命令、听从指挥,听从指挥人的口令,看指挥人的手势操作。
2、吊车和卡车摆放位置适当。
3、吊装时,钢丝绳套应牢固挂入正确位置,起吊时钢丝绳和吊物要平稳,吊物要拴引绳,起吊时严禁用手推,吊物和附近严禁站人。
4、车内摆放时物体下要垫草袋或其它物品,以防车厢板与物体打滑,摆放要平稳,绑扎要牢固,撬棍要将固定绳拧紧。
5、运送时,有带车人,不能开快车,踩急刹车,在路途中如遇有超低不能通车的供电线路时,不能强行通行,用绝缘杆将电线撑起,车辆缓慢通行,确保运送路途中的安全。
三、锅炉摆放标准:
1、与井队配合选好位置,摆放地点最好接近用户和用汽的地方,以利缩短蒸汽管线,减少管路散热损失,降低成本费用;
2、锅炉摆放地点要求地面平整,不积水通风良好,便于操作和检修;
3、摆放位置应考虑给排水方便,以及燃料供给方便等因素;
4、摆放位置还应距井口、油罐区至少30-50米以外,并在锅炉房内配有8kg干粉灭火器两个。
四、锅炉管线安装标准:
(一)、管线安装
1、负责本台锅炉管理操作人员,应根据井场实际情况铺设管线,本着节约成本,走向合理,保证供暖需要出发;
2、供热管线要与水、井控、泥浆管线同时铺设,以达到保温防冻目的;
3、暖气片安装,机泵房、钻台、发电房、地质房、住井房等部位,按规定应安装足够的暖气片;
4、阀气头安装,水泵、机泵房、钻台、循环罐等部位应有足够的阀气头,以备解冻之用;
5、供暖管线要采用毛毡保温,毛毡缠绕严密,绑扎牢固,无漏管线处。
6、各阀门、管线、暖气片联接处丝扣上紧,不刺不漏。
(二)、锅炉室内安装标准:
锅炉整体配套,安全阀、水位表、压力表、排污阀、供水泵、盐泵、水处理设备、供水管线等,必须安全可靠,丝扣紧固,不刺不漏。水位表、压力表必须安装照明设备,便于观察。
五、水压试验标准:
锅炉给水管道安装完毕后,检查和清理锅炉内部,关闭人孔、手孔然后进行水压试验。
六、供汽标准:
1、当锅炉内气压接近工作压力时准备供汽,供汽前锅内水不应超过正常水位,供汽前炉膛内燃烧应稳定。
2、供汽时将总汽阀微微开启,微量蒸汽进入管网,同时将管路上的温水阀开启,池出冷凝水。冷凝水逐渐减少后方可全开总汽阀,开放时应缓慢进行,同时注意锅炉各部件是否有特殊响声,如有应全部检查。
3、总汽阀安全开放后,应将总汽阀手轮退还半圈,以防热胀后不能转动。
4、锅炉供汽后应再一次检查附属零件,阀门仪表有无漏汽等情况,工作是否正常。
5、为防止蒸汽带水,在任何情况下勿使水位淹没玻璃板上高水位线。
七、锅炉停炉操作标准:
(一)、临时停炉(压火停炉)
1、停炉之前要冲洗水位表1次。各排污阀排污1次,水位稍高于正常水位。
2、先停鼓风机,后停引风机。停止对外供汽、关闭外供汽总阀门。
3、用湿煤进行压火。关闭灰门,关闭炉门。
4、锅炉保持一定的压力,最低不少于0.4兆帕。
5、恢复燃烧之前,一定要进行自然通风,打开炉门和烟道挡板,通风5-10分钟,排除炉内的可燃性气体,不可直接启动引风机和鼓风机、灰门,防止炉膛爆炸。
6、自然通风结束之后,可先启动引风机,后启动鼓风机,恢复正常燃烧和供汽。
(二)、紧急停炉
1、停止燃料供给,先停鼓风机,后停引风机,停止向外供汽。
2、迅速扒出正在燃烧的煤或用湿煤压火,禁止向炉膛内浇水。
3、如果是超压事故引起的停炉,要用主汽阀、安全阀、放空阀向外排汽降压。超压不严重的可以上水降压。水位线过高时可以排污。
4、如果是缺水事故引起的停炉,要冲洗水位表,判断水位的真实情况,然后用“叫水”的方法判断缺水的程度,如果能叫上水来,可以先缓慢向锅炉内上水,然后再恢复燃烧。如果叫不上水来,禁止向锅炉内上水,停止向外供汽。
5、及时向主管领导汇报,事故没处理完,不得进行交接班。
(三)、长期停炉
1、停止燃料供给,先停鼓风机,后停引风机,放汽泄压。
2、水泵仍继续供水至水位正常量,水泵自动停止工作,此后切断总电源。
3、关闭供水系统,待炉温降至70℃后,放净锅炉内水、软水罐、生水罐、水处理设备,各种水泵都应放净积水,以免冻坏设备。炉内清渣除灰。
4、拆除各部位管线,做好回收准备。
八、交接班工作标准:
1、接班司炉工在规定时间提前到达锅炉房,做好接班准备;
2、交接班人要一道按照巡回检查逐点项进行检查交接,如锅炉蒸汽压力和水位是否正常,燃烧室内燃烧是否稳定,各设备运行是否正常,锅炉各附件是否正常、灵敏、可靠,锅炉房内是否清洁卫生,灯光明亮等;
3、交接燃料、盐及水质情况;
4、交接上一班时发生的特殊情况;
5、交接上一班的操作记录情况;
6、所用工具及消防器材。
(一)、不准交接班
1、不交接酒后上岗人员;
2、不交接神智不清,精神状态不良人员;
3、不交接发现问题,正在检查分析事故原因中(当班不准下班);
4、对以上不准交接班中的任何一项要及时向主管部门汇报、解决。
(二)、巡回检查内容:
1、锅炉房内、压力表、水位表、安全阀、排污阀、给水泵、盐泵、水处理设备、燃烧设备、电控箱、配电盘等各项附属设备运转是否正常;
2、井场供热系统,各种阀门、阀汽头、管线是否好用,无冻结,不刺不漏,毛毡绑扎良好;
3、锅炉软件管理,各种记录准确,无错记漏记或超前记录;
4、所用工具是否齐全,消防器材完好。
燃煤锅炉点火前的检查与准备
1、检查锅炉的三大安全附件是否齐全,安全阀、压力表的铅封合格证是否在有效校验期内,水位表应有最高和最低安全水位的明显标志。
2、检查配电盘电路有无松动,接线头有无脱落,绝缘要良好。
3、鼓风机、引风机、给水泵、水处理泵启动之前要进行盘动,各种护罩齐全、牢固。
4、锅炉本体上的人孔、手孔要进行封闭,各种阀门齐全,开关应处于合适的位置。
5、对水处理系统要进行检查和调试,出水压力不低于0.2Mpa,吸盐管路不漏气、漏水,盐筒内要有盐筒高度3/4以上的大粒盐,排污管排出的污水要排向室外,不可排入盐筒或水罐内。
6、煤和水要充足,向炉膛内加煤时要注意煤中是否有异物。
7、正式点炉送汽之前,一定要先烘炉(夏天停放几个月之后,炉墙潮湿),防止炉墙倒塌,要先通风5—10分钟,打开灰门和烟囱挡板,启动引风机和鼓风机,要用小火烘炉三天,以防止锅炉内炉墙开裂。炉排上放入少量木柴(后期可添加少量的煤),占炉排面积的1/3—1/2,炉门半开,关闭灰门,控制炉膛负压。第一天炉水温升不超过80℃,以后温升每天不超过20℃,烘炉时间3-7天。
8、对汽水系统的管路和阀门进行检查,风烟系统中的风道、烟道、鼓风机、引风机、干式除尘器等有无损坏和异常。
9、正式点炉送汽之前,要先机械通风5-10分钟,打开风道和烟囱挡板。先开引风机,后开鼓风机。
10、冷炉点火时,要先用小火燃烧5-6小时,然后再用大火燃烧,使锅炉内各处膨胀均匀,防止炉墙开裂。
燃煤锅炉运行时的操作与管理
1、要根据生产的需要调整好锅炉的蒸气压力、蒸汽负荷,加煤量与鼓引风量要互相配合好,做到安全经济运行。
2、每班要冲洗水位表和电极式水位传感器1—2次,以保证水位指示准确。
3、安全阀每周要做一次手动排汽试验,不得擅自用移动重锤的方法增加或降低安全阀的开启压力,不得私自打开铅封。
4、压力表要有铅封合格证,不得超过有效校验期,每周要冲洗一次存水弯管,保证管路畅通,发现压力表指示不准确时要及时检查更换。
5、锅炉排污要根据送汽量的大小,合理排污,每班排污1—2次,每次排污量是水位表刻度的1/4,排污时要防止蒸汽把人烫伤。
6、往炉膛里加煤时要匀而薄,每次不可加的太厚,影响通风。煤层厚度一般保持在150—200毫米。
7、清灰除渣时要降低锅炉负荷,停止或减少鼓风量,每1-2小时清灰一次,包括除尘器内的积灰,防止通风不好影响燃烧和炉排片的损坏。
8、锅炉运行期间要合理调整燃烧,勤检查,做到拨火、通火与通风相结合,调整燃煤的燃烧状况,在投煤时要注意煤中是否有异物(如雷管等)。
9、燃煤锅炉在压火之前,要先冲洗水位表,适当排污,然后上水到稍高于正常水位,压火期间要关闭灰门和烟囱挡板。要注意被压火的煤的熄灭或复燃。在挑火恢复送汽之前,一定要把烟道挡板和炉门打开,自然通风10—15分钟,以防止发生煤气爆炸。
10、鼓风机、引风机要勤检查,包括振动、轴承温度、轴承箱内的机油和油位,皮带是否松动、打滑、断裂等。水泵要检查出水压力、流量是否符合要求,有无异常现象。
11、禁止带压进行拆装、敲打、维修,发生影响锅炉安全运行的情况时要采取有效措施及时停炉,用湿煤压火或迅速将燃煤从炉膛中扒出,禁止向炉膛内浇水。
12、发生严重缺水时,禁止向锅炉内上水。发生超压时,要及时扒出燃煤和向外排汽降压,判断事故原因和处理事故时,要“稳、准、快”。处理事故时禁止交接班。及时向上级汇报。
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燃煤工业锅炉分析[摘要]论述了我国工业燃煤锅炉现状,分析了燃煤工业锅炉存在的问题,对于燃煤工业锅炉存在的问题进行合理的分析,给出提升燃煤工业锅炉能效的意见。[关键词]燃煤......
燃煤锅炉作业安全操作规程一、一般规定1、司炉人员必须经过安全技术培训,经劳动部门考试及体格检查合格,办理“司炉工操作证”后方可上岗工作。学徒工、实习人员应由师傅带领,......
锅炉安全操作规程一、点火前应做好锅炉本体、辅机、所有附件阀门、软水、供电和电控等部分的检查,并确认正常。二、向锅内进水(试排污阀)至略低于正常水位。启动风机,吹扫入膛,按......
杭州********有限公司1.目的:为保障锅炉安全操作,保证操作人员的人身安全及设备的正常运转,特制订本规程。2.范围:适用于导热油锅炉操作人员。 3.职责:3.1 所有锅炉操作人必须执......