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生产计划管理制度
第一章总则
第一条为了进一步规范生产工作和健全管理制度，执行经营决策下达的具体任务。组织生产活动，实施生产计划安排，理顺生产流程以缩短生产周期、提高经济效益，确保实现总体目标，特制定本制度。
第二条生产计划是关于生产系统总体方面的计划。它所反映的是在计划期应达到的产品品种、质量、产量和交期等生产方面的指标，是指生产计划的具体编制、进度跟踪及相应的布置，它是指导计划期生产活动的纲领性方案，通过一系列平衡安排、调度工作，完成生产确定的目标。
第三条管理原则为以生产计划为中心、产品质量为生命；统一思想、统一调度、统一管理。生产计划管理流程即根据各事业部订单量，确定生产量，根据生产流程确定交货期限。
第二章新款试做规定
第四条试作流程。
1、事业部根据选定的样品与生产计划处确定订单合同后，试包跟踪员及时填写《试包进度跟踪表》，追踪开发处的标准封样鞋，头尾样板、排楦与工艺指导书。
2、试包追踪员会同开发处负责人对新款交样板的时限安排，并由开发处责任人签字确定，按批次在不超过两个工作日内，将全套资料交于计划处以备新款试做。
3、试包追踪员必须熟悉标准样鞋上的材料结构，掌握材料情况，及时开具试包物料请购单通知采购物控处提供试做材料（原材料总仓库或开发处有现成材料除外），根据试做流程上的材料时间规定，由采购处责任人签定材料到货时限。
4、试做材料备齐后，试包追踪员方可开单通知试包负责人进行新款试做，并注明开单与收回时限，正常情况下，在连续8小时的工作时间内必须试做完工，因开发处样板、楦不准确的，试做单位必须及时反应与备案记录，并通知改板或重新试做。
5、车间主任要如实填写《试做报告单》，试做好的头尾鞋由成型主任交开发处、质量管理中心签字确认后，连同《试做报告单》一起交计划处。
6、试包跟踪员负责新款试做过程的时间控制，材料追踪，及时反应异常情况，如实填写《试包进度跟踪表》
7、试包追踪员等试做鞋确认后，及时追踪开发处的全套刀模样板；同时填写楦头请购单于底材采购员请购大货楦头。在采购处回签的时间内核对楦头、刀模到货情况，正常情况
下，自请购之日起，刀模为一天时间、普通鞋楦3天，加铁片或弹簧楦为5天必须到位。
第五条新款试做处罚规定：
1、因开发处延期未能交付全套试包资料（头尾样板、楦头、工艺指导书）的，按延期时间处罚责任人100元/天，处罚金额从相应科室的设计费用中扣除。
2、因追踪员开单或材料准备不及时造成时间耽误的，处罚试包追踪员20元/次。
3、因采购处的试包材料按规定时间未到货的，按延期时间给予相关采购员处罚30元/天，由试包员直接开具处罚单交由生产经理批准。
4、试做单位在材料齐全的情况下，超出规定时间未能完工的处罚试做责任人50元/次。
第三章生产计划管理
第六条物料计划
1、以精益生产原则，物料计划员根据合同订单量及时确定物料计划，避免因计划不当导致材料积压，或因短缺造成车间停工待料。
2、掌握常备物料、预备物料、非常备材料情况，考虑安全库存量，根据订单量、单位用量，填写《存货、消耗品请购表》、《物料需求请购计划单》由计划处长审批，交采购物控处定购材料，并在要求采购处接单后一天内回签到货的确定时限。
3、物料计划员审核采购员回签的到货时间，如超常规上报计划处长与营销公司沟通交货期限，一般情况；新款订做皮料7-10天，广东、福建材料5-7天，温州地区材料3-5天。.4、采购处负责材料质量、价格与交货时间的控制，物料计划员根据采购处回签的日期，真实准确填写《材料进度表》，及时与《生产与试做时间规定》相对应材料的到货期限，核对材料的确定到货时间，延误时间到货的分别处罚采购员50元/天，延期三天未能到货的采购处长负有领导责任，将给予处罚50元/次。
5、到货的材料必须经质检合格后方可入库，质检人员要及时进行相关检验，并反馈检验信息，对于不合格物料需第一时间上报处理，并联系采购员作出相应解决措施；因质检员检验或不良情况反应不及时造成时间耽误的，处罚检验员50元/次，由于采购员处理不及时耽误生产的将给予处罚50元/次。
6、底材检验员必须负责控制到货的数量、质量，对挑选出的不良品需按尺码、数量作检验记录，并在外箱上注明实际数量交保管员入库；经检验差数、不合格需退回的材料，采购员负有责任(采购之前必须与供应商在合同上明确双方责权与质量交期规定)，如需退回返工返修的，按退回时间计算，处罚采购责任人15元/天。逾期延误生产的，采购处长负领导责任，将连带给予处罚15元/次。
7、原则上，320双以内的订单，采购的材料按规定必须一次性到位，否则原材料总仓保管员有权拒绝收货，并作未到货处理；较大的单项材料订单，特殊原因要分批次到货的，底材不能缺码、到货日期不得超过签字确定的日期，且采购处必须作好书面到货计划，及时与计划处沟通协调，另作生产安排。
第七条生产进度
1、根据投单款式，技术力量与现场机器配置情况，计划处进行合理的新款排程，让相关人员知悉“什么鞋款订单、在什么时间、在什么线别生产”。
2、各分厂厂长严格按排定的线别定点生产，有特殊需要转线生产的，填写书面转线调动单，经计划处批准方可调线。
3、计划处根据物料到货与试做情况及时编制生产指令单，分别投放采购物控、生产财务、原材料总仓、裁断车间、针车车间、成型车间，由各车间按进度计划组织实施安排生产；各分厂厂长为进度责任人，接单后必须及时组织车间主任将生产计划进一步细分、部署，制定投入时间与产出计划。
4、由于人为原因造成延期交货罚款，各部门自行负责。
5、160双内的指令单，仓库必须将全套材料配齐，一次性生产完毕；160双以上的订单，底部材料如有不良品造成欠数几双，车间可生产，待成型清尾数时将欠数一次性补回完工。
6、分厂内各工段必须准时上交各种日报表，及时反馈材料欠缺情况与鞋包信息，找出计划与实际产量差距，在当天生产例行会议中作出报告，以便与计划处、采购处及相关部门之间相互协作，协调生产。
第八条清补尾数
1、清补尾数的材料，根据情况在允许报废比例范围内，原材料保管员可合理预备数量。
2、根据各工段工艺操作原理及比例损耗，针车车间报废的鞋扣、饰物必须以次品实物为证兑换；成型底材损耗：大底为千分之三，中底为千分之三，普通鞋跟为千分之三，特殊（小）跟千分之五。超出比例的按80%材料金额由生产线赔偿。
3、预备外清尾数的所需材料，自上报采购处之日起，温州地区供货的材料不得超过2-3天；福建或广州地区的材料不得超过3-4天，逾期处罚采购责任人20元/天。
第九条本制度由计划处制订，并负责解释修改及执行。
第十条本制度于二00五年十一月二十日起执行。
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