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沧州金鑫钢结构工程有限公司
各车间产品、检验制度、奖罚制度
本企业质量方针：
向顾客提供优质的产品，优质的工程，满意的服务。
质量目标：
1、产品质量：零部件交验一次性合格率98%，关键件主要件优良率60%以上。
2、分项工程质量一次合格率100%，优良率不低于80%。
3、单位工程竣工交验合格率100%，优良率不低于50%。
为实现上述方针、目标，全厂职工必须遵守以下原则：
（1）坚持质量第一：数量、成本必须服从质量，满足顾客要求。
（2）严格质量管理：质量体系文件是治厂法规，人人必须遵守。
（3）强化预防控制：落实质量职能，实行全过程预防和控制，保证不合格产品不交付顾客。
（4）竭诚服务顾客：视顾客为上帝，热情做好售前、售中、售后服务，任何损害顾客行为都
要严格追究。
各个车间产品检验制度：
1、各个车间必须严格按标准、按手艺、按图纸和有关技术文件要求在产品生产过程中坚持三检
制度。
2、根据零部件的技术要求，生产数量在100件以下的，质量管理处检验员按30%进行抽检，发
现不合格的要100%进行检验。未经检验合格的零部件，不得流转或入库。车间、班组检验员负责产品质量、工序质量的自检工作，并认真填写检验记录。
3、在同一批产品中，第一个加工出来的产品均为首件，首件必须严格检查，首件不合格严禁继
续加工，如属返修、操作者必须及时修好，再次交验首件，知道合格后方能继续加工。未经检验合格的，不得继续批量生产，否则由车间领导负责。操作者负直接责任。首件检查由质量管理处生产车间进行检验，合格后应在工件上或有关任务单上和检验记录上盖章。
4、在首件合格的基础上，各级检验人员应做好中间巡回检查，发现问题应找出原因，采取措施，及时防止废品成批生产。并把发现的质量问题及时向班组和生产工人交代清楚。
5、零部件完工检验时，发现与图纸要求不符的应填写“返修通知书”，完成后重新检验并做好记
录。发现仍不合格的产品应及时填写不合格通知单。
6、焊接检验应在焊工清除药皮经自检合格后，由检验人员按图纸、工艺、技术要求和国家标准的有关规定进行，检验的程序如下：
（1）、外观检查，包括表面缺陷、焊缝的外形尺寸和要求，有无漏焊等，如发现问题，必须划好记号，通知车间、班组返修。
（2）、加强巡回检查，注意焊工操作，控制焊缝质量。
（3）、如有做焊接试验要求的产品，专检人员应负责联系好有关样板，送外协单位试验，并取得有关试验报告交质量部门备考。
（4）、及时了解拍片和超声波及其它检验情况，如有返修督促车间及时返修好，防止漏拍、漏检。
7、跨车间的零部件，需经专职检验人员检验合格签字后，方可流转。
8、具有耐压、耐腐蚀、探伤或其它特殊要求的零部件，均虚按要求检验，合格后方可流转。
9、产品装配时，所有零部件必须是经过检验的合格品，专配完毕后，专检员按总装技术质量要求进行检验。
10、在生产过程中，需修改图纸时，由车间或有关部门向技术工艺处提出，经技术工艺处主管技术人员审核修改后，以书面通知或在生产图纸上标签修改内容、姓名和日期，并通知车间和质量管理处，其它任何人不得擅自修改。如果车间或操作者私自修改应受严厉批评，直至给与行政处分和赔偿经济损失。图纸修改后由修改者签章有效，车间和检验人员以修图纸修改后由修改者签
1章有效，车间和检验人员修改后通知单进行生产和检查验收。
11、特殊和关键过程的检验，根据技术工艺确定的过程中，关键尺寸数据所编制的作业指导书，工艺规程和关键工序的质量管理点流程图选择检验计量器具对过程中的数据进行检测验收，并做
好检验记录。
喷漆车间质量制度
1、完工产品由车间检验人员通知质量管理处对产品进行抽检和复查验收，并由车间转到成品库办理入库手续，成品库管理员开具产品入库手续，产品入库单上必须有车间负责签
章，否则不得列入车间完工项目。零部件不全，产品不完善，性能测试不合格。
2、车间办理交验入库手续后，将产品放置在指定地点。如有构建的损坏有仓库负责，直到
构件运走为止。
制作质量奖罚制度
为贯彻公司质量管理体系的要求，督促员工按工艺规程及图纸要求操作，促进制作质量的稳定
和提高，加强全体员工的产品质量意识，提高员工的积极性，更好的控制产品质量，保证公司质量
目标的实现从而提高公司的知名度特制定本质量奖罚制度。
A、奖励
一.各工序当月工作努力，过程检验一次交验合格率高于95%时，对班组（个人）进行
奖励，班组（50-100）元、个人（20-50）元。成品一次交验合格率高于98%时对车
间奖励200-500元。100万以上工程出厂合格率100%对车间奖励500-2000元。
二.提出合理化质量改进建议，采纳后能明显提高产品质量和工作效率的，奖励50-200
元。
三.当月返工通知单在三次以内且未受到质量处罚的奖励20-100元并作为车间评选先
进班组（个人）的质量评定依据。
质量奖励由质量部提出，经主管领导批准交行政部，重大奖励由质量部提出，公司决定。
B、处罚
首先各工序员工在制作过程中必须要经自检合格后报质检处，经质检员确认方可流入下道工
序，做好上下工序的衔接工作，本道工序必须对上道工序的构件进行复查，发现有不合格的不得接
收，各工序一次报检不合格由质检员开返工通知单，责令其在规定时间内返工完毕，员工必须无条
件在返工/返修通知单上签名，根据存在的错误大小也可对其做出相应的经济处罚，直到整改合格为
止。所有工序在操作前如有不明事宜或遇到图纸不清等疑问时必须请示上级主管领导，听从领导的安排，擅作主张而造成错误的应当受到相应的经济处罚。
为了让员工清楚本工序的质量处罚依据，做好本职工作，特定以下处罚金额：
一、钢板对接
1.材料的材质与图纸不相符50-100元
2.焊缝余高不合格且造成返工10元
3.对接错位、错边且造成返工20元
4.焊缝宽度过宽或不够且造成返工20元
5.对接、下料尺寸偏差且造成返工20-50元
6.探伤合格率低于95％（按焊缝长度计算）20
二、切割
1.材料的材质、规格尺寸与图纸不符30-100
2.切割尺寸偏差且造成返工20-100
3．切割边缘不合格且造成返工10-50
三、半自动切割
1.坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工
3件以下10
3—10件20
10件以上30
2.下料尺寸偏差且造成返工20-50
3.下料板用错30-100
四、剪板
1.材料的材质、规格尺寸与图纸不符30-100
2.剪板角度和尺寸偏差超出允许范围需返工
3-10件20
10-20件20-50
20件以上50-100
五、组立
1.翼、腹板规格与图纸不符30
2.组立前翼缘板边缘未打磨，腹板未清渣10
3.腹板组偏且造成返工
门焊前 1件10元/人次门焊后 1件1
5门焊前 2-5件20元/人次门焊后 2-5件30
元 元 元 元 元 元 —100元 元 元 元 元 元 元 元 元 元元
3门焊前5件以上 20-50元/人次、门焊后5件以上50-100元
六、门焊
1.一米内直径为1㎜气孔2个或以上5元
2.密集或局部连续气孔10元
3.焊脚尺寸严重偏差需补15元焊缝严重咬边需补20元焊穿，焊缝成形超差1
5七、机械矫正
1.翼缘板倾斜、腹板严重顶弯、构件扭曲造成返工
1件10
2-5件2
55件以上50-100
八、制孔
1.孔打错、严重打偏需补孔重打
1件5元/人次2-
56-10件15元/人次11-20
20-50件30-50元/人次50
2.孔漏打20
九、拼装
1.构件编号不清30
2.下料尺寸下短
同批构件1-3件10
同批构件3-10件30
同批构件10件以上30-100
3.零部件错装、漏装
同批构件1--3处焊前
焊后20
同批构件3处以上焊前10-30
焊后20-50
元 元 元 元 件10 元 件20元 件以上50-100元 元 元 元 元 元 一次警告、二次10元 元 元 元
4总体尺寸严重超标焊前10-30元焊后20-50元
4.拼装焊缝割渣及返工造成的焊疤未修磨干净50元
十、焊接
1.不打焊工钢号5元 2焊缝咬边、弧坑、表面气孔严重、成形过差10元 3焊脚高度严重不够或过大一次
二次10
4封口不封一次口头警告二次
55未根据工艺而达不到焊缝探伤等级要求20
6据工艺而合格率低于80%（按焊缝长度计算）20
7擅自焊接未检构件508转运构件时零部件无意撞落随意装焊30
9.漏焊5
十一、清渣、打磨、火焰校正及抛丸
1.油漆前未补磨，飞溅过多
2.抛丸后钢丸成堆，未清除干净
53.抛丸不合格需重抛20
4.油漆好后火焰校正不合格需重校20
十二、油漆
1.油漆用错50-100
2.构件锈蚀、毛刺、油污与灰尘未清理干净就油漆20
3.摩擦面误涂20
4.油漆严重不均匀流挂、起皱10
5.油漆严重未达标或超标10
6.油漆露底10
十三、小件、次构件
1.材质、规格与图纸不符20-50
2.制作尺寸错误10-50
3.制作外观超差需返工10-50一次口头警告、口头警告 元 元 元 元 元 元元 二次5元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元
5十四、围护
1.板材材质、规格型号与图纸不符50元
2.制作尺寸错误30元
十五、包装
1.吊装不当造成构件变形15元
2.油漆未干便包装造成油漆脱落20元
3.未按规定包装30元
上述工序制作过程中违反规定而被处罚时，50元以下由质检人员开具处罚单由质量部长批准；50~100元由质量部上级主管领导批准；造成产品报废根据公司制度由责任人按报废损失的比例赔偿，各班组组长负连带责任，在相应工序受到处罚的同时也受相应的处罚，所有处罚单一份张贴公布，一份质量部留底，另一份上交生产科。
沧州金鑫钢结构工程有限公司
质检科
2011年7月25日
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