无损探伤检测员岗位职责（精选4篇）_探伤岗位职责

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无损探伤检测员岗位职责（精选4篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“探伤岗位职责”。

第1篇：无损探伤人员岗位职责

XXX公司无损检测规章与制度

无损探伤人员岗位职责

实施对船舶建造过程中焊接缝及铸造件等质量的无损检测，通过检测，对公司焊接质量控制工作进行评估和改进，确保公司产品质量合格。

一、无损探伤主管工作职责： 1、严格执行公司的质量标准和要求，认真做好无损探伤管理工作，确保生产的产品质量合格； 2、3、协助制定公司焊接质量目标、无损检测标准和程序；负责编制各产品探伤检验计划和项目清单、对外报验项目清单； 4、负责对X光探伤片平片及其它无损探伤数据的审核和向船东船检报验工作； 5、6、负责对船舶制造过程中的无损探伤实施监控、检查和考核；按照公司制度/程序对工作过程中的信息、数据进行有效的收集、处理、存档； 7、8、9、做好各项服务工作，提高内外部客户满意度；及时提供有效信息，并通过分析后提出合理化建议；做好公司各部门间的协调、对接工作；

10、做好船东、船检就质量问题的协调对接、处理工作； 11、协助上级和指导下属提高质量检验的服务工作； 12、完成其它临时交办的事项；

XXX公司无损检测规章与制度

二、无损探伤员工作职责： 1、严格执行公司的质量要求，全面完成无损探伤检测工作，确保产品的质量； 2、3、负责编制区域内无损探伤检验清单、对外报验项目清单；负责根据X光摄片布片要求和UT、RT等检验规范做好各类无损探伤检测工作，并及时出具报告，提交报验； 4、按照公司制度/程序对工作过程中的信息、数据进行有效的收集、处理、存档； 5、根据检测情况，及时做好与各部门的联动、对接工作，对各类不合格项提出修正意见和监督落实、重新复检复测到位； 6、本规定自颁布之日起实施。

XXX公司

二○○七年六月二十日

协助上级和部门同事提供质量工作的服务功效。

第2篇：RTUTMTPT无损探伤焊缝检测

RT、UT、MT、PT这四项是国家质检总局举办特种设备无损检测人员考核的四项内容，该名词的使用是根据使用的检测方法不同采用国际上行业通行标准简写，依次含义为：射线无损检测、超声波无损检测、磁粉无损检测、渗透无损检测；主要使用对压力容器金属材料的无损检测。无损检测人员的级别分为：Ⅰ级（初级）、Ⅱx级（中级）、Ⅲ级（高级）。从事特种设备无损检测工作的人员应当按本规则进行考核，取得国家质量监督检验检疫总局（以下称国家质检总局）统一颁发的证件，方可从事相应方法的特种设备无损检测工作。无损检测人员报考申请分为取证考核（初试）申请和换证考核（复试）申请。初试申请的人员应当同时满足以下条件：（一）年龄在18周岁以上，60周岁以下，身体健康；（二）双眼矫正视力和颜色分辨能力满足所申请无损检测工作的要求；（三）报考Ⅰ级应当具有初中（含）以上学历；报考Ⅱ级应当具有高中（含）以上学历，持无损检测专业大专（含）以上或理工科本科（含）以上学历可直接报考Ⅱ级。无损检测初试、复试考核合格人员，将获得《特种设备检验检测人员证》，证件由国家质检总局统一制发。证件有效期4年，实行全国统一编号。如附件中图例。特种设备无损检测持证人员不得同时在2个以上单位中执业，且只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中： Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。

过去用切开、剖开、打磨等方法检测，叫做有损探伤，对工件有破坏，不能再用。现在用无损方法检测，不影响工件使用。

检测没有所谓先后，它是随着加工工序进行的。没有理由飞机制造完成后做探伤，那不经检测就可以告诉你不合格！就是说，每个过程都要有检测。

注意：检测不可能是逐个进行，那样成本太高，也不现实（时间要求、费用要求、人力要求、检测设备数量、作业空间都有限制）。大规模生产时，零部件是采取抽检方式进行的，有专用的是科学方法。不过，关键件、重要件要逐个检查，例如“神七”全部部件。一般检测的金属工件分为：铸造锻压件、机加工件、钣金件、焊接件等。

这四种方法（严格讲是五种，还有声发射ET）中最常用的是UT和PT，原因是比较方便，但只适合局部检查。

全面检测最理想的设备当然是RT，但费用较高，现在已经能够在计算机屏幕上可视进行（过去只能拍摄胶片），检测结果可制成录像文件。对于大型的铸件、锻压件只能用RT，UT超不动！超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；

射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；

渗透检测 Penetrant Testing（缩写 PT）；

涡流检测 Eddy Current Testing（缩写 ET）；射线照相法（RT）

是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。

1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。

2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下：

a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；

b.检测结果有直接记录，可长期保存；

c.对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检；

d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降；

e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等； f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；

g.检测成本高、速度慢；

h.具有辐射生物效应，无损检测超声波探伤仪能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。

总的来说，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。

无损检测X光机

用于工业部门的工业检测X光机通常为工业无损检测X光机（无损耗检测），此类便携式X光机可以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接等的检测。BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机，此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案。3、超声波检测（UT）

1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透

无损检测设备射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。

2、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。

a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；

b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；

c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；

d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。

3、超声波检测的优点：

a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；

b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；

c.缺陷定位较准确；

d.对面积型缺陷的检出率较高；

e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；

f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。

4、超声波检测的局限性：

a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；

b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；

c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；

d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；

e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。

5、超声检测的适用范围：

a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；

b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；

c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；

d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；

e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。

4、磁粉检测（MT）

1.磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出磁粉检测

不连续性的位置、形状和大小。

2.磁粉检测的适用性和局限性：

a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。

b.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。

c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

d.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。5、渗透检测（PT）

1.液体渗透检测的基本原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

2.渗透检测的优点：

a.可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；

b.具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷）

c.显示直观、操作方便、检测费用低。

3.渗透检测的缺点及局限性：

a.它只能检出表面开口的缺陷；

b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。6、涡流检测（ET）

1.涡流检测的基本原理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外（见图）。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。

2.应用：按试件的形状和检测目的的不同，可采用不同形式的线圈,通常有穿过式、探头式和插入式线圈3种。穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。探头式线圈适用于对试件进行局部探测。应用时线圈置于金属板、管或其他零件上，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等。插入式线圈也称内部探头，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测，可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等。为了提高检测灵敏度，探头式和插入式线圈大多装有磁芯。涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。

3.优缺点：涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测,易于实现自动化,但不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷,检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。

第3篇：无损检测岗位职责

1、负责审核本专业的无损检测报告、协助质量责任人处理技术和质量问题； 2、负责督查现场检测工作质量和充实现场检测力量； 3、协助技术负责人管理体系文件的编制与修订及宣贯；

4、协助质量负责人做好内审工作和监督检查及整改验证工作； 5、负责指导设备管理员、库管员、资料员的日常工作； 6、协助安全配套设施的建设。

第4篇：无损检测各岗位职责

福建省轻工机械设备有限公司

无损检测各岗位职责

2009年3月15日

无损检测责任师岗位职责--3 射线检测底片评定岗位职责--9

无损检测责任师岗位职责

1．范围

本职责规定了压力容器无损检测责任师为保证无损检测工作质量，所负有的职责。

本职责适用于无损检测责任师在压力容器制造过程中的质量控制工作。2．职责

2．1 熟练掌握《压力容器安全技术监察规程》、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》等有关无损检测规程、规范和标准。2．2 熟悉被检测容器设计、制造、安装，检验工艺流程。

2．3认真贯彻执行国标、部标及企业中有关无损检测技术规定，组织无损检测人员实施。

2．4根据现行的标准制定无损检测管理标准、技术标准，修改完善和贯彻实施。

2．5监督检查所辖范围无损检测工作质量。

2．6仲裁无损检测工作中技术争议，处理无损检测技术问题。2．7审核无损检测新技术、新成果，组织技术攻关。2．8推广无损检测新技术、新成果，组织技术攻关。

2．9组织无损检测人员技术学习和考核，提高技术水平，业务能力。3．工作内容和责任

3．1根据国家现行标准制定、修订无损检测管理和技术标准，经管理者代表批准后组织贯彻实施。3．2监督检查各检测岗位人员执行标准和工艺情况，对于违反标准和工艺作业人员予以禁止。

3．3严格控制无损检测工作质量，对检测质量不合格的要坚决返修。3．4严格把好超次返修关。对超次返修部位的无损检测，要由焊接责任师审核，并由质保责任工程师审批同意的超次返修工艺的条件下，准予进行无损检测，否则拒绝检测。

3．5对无损检测结果有争议时，既要积极热情，又要坚持原则。执行规程标准要认真严肃，处理问题妥善及时。

3．6审核无损检测报告要认真、仔细，确保检测报告符合相关的规程和标准，保证压力容器的无损检测资料记录齐全、准确。4．检查与考核

4．1本职责由检测中心主任检查与考核。

4．2本职责按《工作标准考核办法》进行考核和奖惩。附加说明：

1）本职责由福建省轻工机械设备有限公司提出。2）本职责由质量技术部起草。3）本职责主要起草人：陈正友。

射线检测底片评定岗位职责

1．范围

本职责规定了压力容器制造过程中，本岗位人员为了保证射线检测质量所承担的责任。

本职责适用于射线检测质量评定工作。2．职责

2．1掌握射线检测方法的原理，具有熟练的操作技能，能正确评定检测结果，有分析、解决一般无损检测技术问题的能力。

2．2严格执行无损检测管理制度和无损检测工艺规程，有权制止违反检测工艺规程的行为。

2．3积极参加技术业务学习，不断提高技术业务能力，保证检测质量。3．工作内容和责任

3．1根据射线检测委托单的内容及要求，编制检测工艺卡或执行通用的射线检测工艺规程，经无损检测责任师审核同意后下发执行。

3．2严格把好底片质量关，对质量不符合JB/《承压设备无损检测》标准要求的底片，填写返修通知单，进行返修。

3．3及时将焊缝合格通知单或返修通知单下发给检测委托单位，并同时下发返修部位图。

3．4对经过初评的射线检测底片进行复评，并将各种检测资料整理完后报无损检测责任师审核后签发报告。

3．5每条焊道检测结束后，负责将无损检测资料（包括X光底片），报监检部门监检，并及时反馈处理意见，按处理意见处理。3．6每条焊道的无损检测最终结果符合有关规定后，负责将检测报告（包括X光底片），交给资料档案管理员，统一存档，并将一份检测报告交检验责任师。4检查与考核

4．1本职责由无损检测责任师考核与检查。4．2本职责按《工作标准考核办法》进行考核和奖惩附加说明：

1）本职责由福建省轻工机械设备有限公司提出。2）本职责由质量技术部起草。3）本职责主要起草人：陈正友。

无损检测工岗位职责

1．范围

本职责规定了压力容器制造过程中，本岗位人员为控制无损检测质量和保证压力容器制造质量应承担的责任。2．职责

应熟悉《压力容器安全技术监察规程》等对无损检测的规定和要求。2．1熟练掌握JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准。2．2明确相应无损检测方法的技术要求。2．3检测时严格执行检测工艺和操作规程。

2．4认真填写检测记录，数据齐全、准确，字迹工整。

2．5掌握检测设备原理、性能和操作要点，严格执行仪器设备操作程序。2．6积极参加技术业务和质保体系方面的学习，树立质量第一的思想。3工作内容和责任

3．1根据检测委托单的内容要求，现场核实检测管线代号、焊缝编号及检测部位编号；检查检测部位是否满足检测要求；检测环境是否符合安全要求，确认合格后方可实施检测。

3．2根据检测委托单的要求和检测工艺规定，选择检测方法和所需的仪器、设备。

3．3按照检测工艺确定检测参数，做好检测前的准备工作。3．4严格执行检测工艺和仪器设备操作程序，认真做好检测记录。3．5检测后，要在允许打钢印的被检工件的检测部位按规定打上钢印标记，对不允许打钢印的被检工件，应准确画出被检部位示意图。3．6检测结束后，应将检测记录整理好，并对检测结果进行初评后交射线检测报告人或无损检测责任师。4．检查与考核

4．1本职责由无损检测责任师考核。

4．2本职责按《工作标准考核办法》进行考核和奖惩。附加说明：

1）本职责由福建省轻工机械设备有限公司提出。2）本职责由质量技术部起草。3）本职责主要起草人：陈正友。

射线检测暗室岗位职责

1．范围

本职责规定了压力容器制造过程中，为了保证底片暗室处理质量应承担的责任。

本职责适用于射线检测底片暗室处理人员岗位。2．职责

2．1熟悉JB/T4730-2005《承压设备无损检测》，及射线检测工艺和暗室处理工艺。

2．2严格按检测工艺和暗室处理工艺规定进行操作。2．3认真做好本岗位的工作记录，实事求是。

2．4积极参加技术业务学习和质量分析活动，不断提高技术业务能力。3．工作内容和责任

3．1根据检测工艺、选择检测所用的胶片、增感屏和暗袋。

3．2按暗室处理工艺，配制显影、停影、定影、药液的使用程度及时补充、更换药液。