不干胶模切机师傅岗位职责（精选7篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“五金师傅岗位职责”。
第1篇：模切工岗位职责
1.严格按安全技术操作规程操作，正确维护保养设备。2.按工艺要求、质量要求模切产品。3.正确使用模切板，对影响产品质量因素及时纠正。4.负责产品质量的认定和记录工作。第2篇：模切组组长岗位职责
武汉鑫恒越工贸有限公司
模 切 组 组 长 岗 位 职 责
1.根据车间生产计划及成品车间日作业计划所需片材、底材根据和半成品库存状况，合理安排本组各工序成员日作业计划，确保成品车间所需物料适时适量；
2.查核、记录各工序成员日产量、质量及损耗状况，认真填写《生产日报表》，并分析、改善及报告；
3.坚持质量就是生命、就是效益，督促模切操作员按《模切工艺操作规程》作业，打片操作员按《打片工艺操作规程》作业，撕纸作业员按《撕纸工序作业指导书》作业，保证流出本组物料合格；
4.严控模切、打片、撕纸工序生产主材、辅材，区域内水、电、气的使用，不断降低不合理损耗；
5.当生产发生异常，须及时处置，并开立《纠正/预防措施表》，对生产中出现的质量、损耗、产量、机台、士气等工作难点，以QCC（品管圈）的形式立项解决与提高；
6.督促机台操作员做好机台日常保养并认真填写《机台日常保养台帐》，对工作中机台安全事故坚持“三不放过”原则；
7.积极推行5S，保持本组各工作区域、机台卫生、物料摆放“三定原则”、等，随时稽核本班5S执行状况；
8.本组物料标识、产量统计、入库严格按《半成品车间管理规定》作业；
9.建立刀板、打料板台帐，刀具上标识清楚，做到帐、标识、物一致；
10.坚持本组班前会制度，分析改善班内工作异常及纠正预防措施，通报公司相关政策指令等，并作好班前会记录；
11.坚决执行班内模切、打片工序交接制度，各机台操作员须认真填写《交接班簿》，书面交接生产状况、物料、机台、现场环境、质量等；
12.保持与组内员工的良好沟通，每两周至少与班内所有员工作一次正式交流，并作好交流记录，不断激励员工士气与工作热情，对本组人力资源管理负责；
13.通过教育培训，在不脱产的同时，传、帮、带好模切、打片、撕纸操作工，多形式持续提高自身及组内成员专业技能、安全防护技能，营造遵守厂纪厂规、有朝气有效率的团队；
14.工序生产不饱和时，根据实际合理安排组内成员工作；
15.服从上级临时工作分派。
第3篇：模切组组长岗位职责
武 汉 鑫 恒 越 工 贸 有 限 公 司
模 切 组 组 长 岗 位 职 责
1.根据车间生产计划及成品车间日作业计划所需片材、底材根据和半成品库存状况，合理安排本组各工序成员日作业计划，确保成品车间所需物料适时适量； 2.查核、记录各工序成员日产量、质量及损耗状况，认真填写《生产日报表》，并分析、改善及报告；
3.坚持质量就是生命、就是效益，督促模切操作员按《模切工艺操作规程》作业，打片操作员按《打片工艺操作规程》作业，撕纸作业员按《撕纸工序作业指导书》作业，保证流出本组物料合格；
4.严控模切、打片、撕纸工序生产主材、辅材，区域内水、电、气的使用，不断降低不合理损耗；
5.当生产发生异常，须及时处置，并开立《纠正/预防措施表》，对生产中出现的质量、损耗、产量、机台、士气等工作难点，以QCC（品管圈）的形式立项解决与提高；
6.督促机台操作员做好机台日常保养并认真填写《机台日常保养台帐》，对工作中机台安全事故坚持“三不放过”原则；
7.积极推行5S，保持本组各工作区域、机台卫生、物料摆放“三定原则”、等，随时稽核本班5S执行状况；
8.本组物料标识、产量统计、入库严格按《半成品车间管理规定》作业； 9.建立刀板、打料板台帐，刀具上标识清楚，做到帐、标识、物一致；
10.坚持本组班前会制度，分析改善班内工作异常及纠正预防措施，通报公司相关政策指令等，并作好班前会记录；
11.坚决执行班内模切、打片工序交接制度，各机台操作员须认真填写《交接班簿》，书面交接生产状况、物料、机台、现场环境、质量等；
12.保持与组内员工的良好沟通，每两周至少与班内所有员工作一次正式交流，并作好交流记录，不断激励员工士气与工作热情，对本组人力资源管理负责； 13.通过教育培训，在不脱产的同时，传、帮、带好模切、打片、撕纸操作工，多形式持续提高自身及组内成员专业技能、安全防护技能，营造遵守厂纪厂规、有朝气有效率的团队；
14.工序生产不饱和时，根据实际合理安排组内成员工作； 15.服从上级临时工作分派。
第4篇：纵模切操作工岗位职责
1.严格按产品工艺要求调整纵模切刀，正确选择纵切刀具，对产品基本尺寸负责。2.熟练掌握设备性能和调整方法，按时进行维护保养。3.负责下板带偏移跑动的调整，维护带板居中运行。4.负责控制纸板烘干车速的控制，保证产品水分指标达到工艺要求，对严重拱板和重水分纸板负责。5.严格执行安全技术操作规程，坚守岗位。第5篇：模切清边工岗位职责
1.对模切产品进行撕边，并保证产品不撕裂、撕缺。2.负责产品堆码和按工艺要求打包工作，并转运到指定位置。3.负责现场清洁卫生。第6篇：贴面、模切检验员岗位职责
QEHS体系
纸辉家
贴面、模切检验员岗位职责
一、守国家法律法规及公司制度。
二、执行公司的质量方针和质量目标的分解目标，严格按照质量手册中所规定的程序工作。
三、执行贴面工序的工序检验工作，具体描述如下：
1.拿到计划后看看有哪些作业单，有哪些注意问题，哪些有参考样。（计划上注明）
2.拿作业单、产品卡检查面纸，浪纸是否合格、一致。3.贴面不透楞、不开胶，要有模切量。4.首检合格填写记录进行批量生产。
5.抽检注意不要开胶（假粘合、大面积开胶、中间一块开胶、角开胶、分切边开胶）
6.贴面注意叼口，斜楞不超过2个。
7.多抽检，10-15分钟抽检一次，检验面纸有无问题，有时贴面中发现问题，及时上报质量主管及时解决问题。
8.工序生产完毕进行终检，合格则进入下道工序生产，如有轻微问题则在标识卡注明并通知下道工序检验员，若问题严重达到不合格程度则判定批量不合格。
9.终检合格后，检查作业单数量，如合格则在作业单上加盖，如果数量对不上则不盖章签字，上报处理后转入下道工序生产。
四、执行模切工序的工序检验工作，具体描述如下：
1、用作业单、产品卡检查纸板尺寸、用纸，纸板印刷有无问题。2、有样箱的依据样箱找版位，位置按样标准，没有要求位置误差
QEHS体系
纸辉家
+-3mm。
3、模切后压线、开槽打孔位置无裂痕。4、模切刀口要齐且直。
5、模切压力适中，保证纸箱强度。
6、模切卡格、垫板，生产时切刀要直，刀与刀之间接口应小于等于2mm。
7、模切托盘、异型盒要成型，印要好折，尤其双印处易折。8、首检合格后填写记录，进行批量生产。9、10-15分钟抽检一次。
10、模切齿刀要注意别丢齿。
11、模切抽检时要多看版位是否偏、斜，刀口处有无折痕，面有无多余痕迹。
12、印刷版面是否清晰，有无漏印、露底、丢字、丢点。
13、印刷规矩边尺寸是否一致，不一致需要用合尺量，分类模切。14、生产完毕进行工序终检，合格则进入下道工序生产，如有轻微问题则在标识卡注明并通知下道工序检验员，若问题严重达到不合格程度则判定批量不合格。
15、终检合格后，检查作业单数量，如合格则在作业单上加盖，如果数量对不上则不盖章签字，上报处理后转入下道工序生产。
16、工序生产中出现问题及时上报质量主管或经理进行处理，并同时报告给纸箱部主管或经理。
编制：
审核：
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第7篇：切纸机岗位职责要求 Microsoft Office Word 文档
切纸部岗位职责
一、生产前
1、机长接到工艺单后，认真阅读工单的相关要求，如纸张的尺寸、厚度、类别、数量等.，按单领取所需纸张。
2、机长检查物料的质量，并核对工艺单，若无异常，把物料摆放到合理的位置。3、每天开机前应注油润滑，连续工作时，每隔8小时注油一次；
4、机台保持整洁、卫生，每天须将机台周身擦干净，特别注意金属物件和工具等不能遗留在工作台上否则会卷入机器内。
5、打开启动锁，检查保险系统，打开电源，调试机器。
6、经常检查机器红外线保险有无起作用，发现问题及时上报维修。7、非机台工作人员不得私自开机器。8、调试机器时，不可有各配件松动现象。
9、脚踩压纸开关时，手不能伸进超过压纸梳位置，以免压伤手指。
10、机器参数：电压：380V 频率：50HZ 功率：4KW 电流：13.9A 每小时最大切纸数量：约3万张，最大可切纸尺寸：130*130cm，最高厚度：13cm。二、生产中
1、切半成品、成品时，机长根据工单和样稿自己核对首件，再找厂长确认首件； 3、机长接到工艺单后，按生产能量对切纸机进行排单，并按时按量完成生产指标； 4、按工单要求的数量进行生产，每切200张，应校对纸张，确保切好尺寸标准，无斜边及毛边现象，注意底部不要刮烂及涂上油污.；如发现异常及时与仓库沟通解决；
5、在生产过程中若发现有产品异常应立即停止生产，重新调校机器直到符合要求为止，并对有问题的货品进行全检，将不合格品分开，挂标识标牌明确，报主管处理。
三、生产完成后
1、一批纸张切好后，按每板数量填写标签悬挂在每板货品上可先入库，如果不是马上要进行下一道工细生产的半成品，应用保鲜膜防护好，以免纸张变形。
2、切产成品或成品的，切纸组切完后，将产成品或成品拉至包装区放置。机长根据《施工单》开好流程卡，并与成品部生产管理员进行交接。
3、若发现完成数量不够生产要求数量，应及时向负责人核实，如果是因为生产人员未按照生产要求操作导致补数的，生产人员应承担相应的赔偿责任。
4、生产完成后，如有剩余材料应及时统计上报仓库保管员，并堆放到规定区域。5、机长每日要详实填写《生产日报表》并及时交主管审核。6、生产完毕后关机关电源，清理机台及周边环境卫生。7、保管好电器钥匙。
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