煤矿井下电气岗位职责（精选3篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“煤矿井下电气作业”。
第1篇：煤矿井下电气作业
煤矿井下电气作业安全技术实际操作考试标准制定依据
本标准依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《特 种作业人员安全技术培训考核管理规定》、《煤矿井下电钳工安全技术培 训大纲及考核标准》等有关法律、法规和标准制定。2 适用对象
从事煤矿井下电气操作作业的人员，包括井下电钳工、电气设备防爆检 查工和变配电运行工。3 考试方式
采用实物操作、模拟操作和手指口述等方式。4 考试点基本条件
4.1具有满足实际操作考试需要的考试场所。考试场所必须按照环境保护、劳动保护、安全和消防各项要求设置，应当设置有关安全指示标志、警示 标语、考场规则等，应当安装实时监控系统。
4.2具有满足实际操作考试需要的设备设施。配置矿用隔爆型低压真空馈电 开关、矿用隔爆型低压磁力启动器、井下照明综合保护装置、矿用隔爆型 电动机、局部通风机及其双电源控制开关，矿用电缆及防爆接线盒，控制 电缆，局部接地极、接地母线、接地线，兆欧表、便携式甲烷检测报警仪，工作票、停电警示牌、高低压验电器、放电导体、电工工具等实物，“井 下供电系统模拟操作装置”。设备设施及仪表应功能齐全、性能稳定、操 作可靠、安全环保。
4.3具有满足实际操作考试需要的考评人员。考评人员应具有工程师、讲师 及以上专业技术职务或者技师及以上资格，实际从事煤矿机电专业相关工 作 5年以上，熟悉相应的专业知识和操作技能，掌握考试标准。5 考试要求 5.1考试科目
5.1.1井下低压电气设备停、送电安全操作（简称 K1，必考科目）5.1.2井下风电、甲烷电闭锁接线安全操作（简称 K2）5.1.3井下电气保护装置检查与整定安全操作（简称 K3）5.1.4井下电缆连接与故障判断安全操作（简称 K4）5.1.5井下变配电运行安全操作（简称 K5）5.1.6井下电气设备防爆安全检查(简称 K6)5.2组卷方式
从 K2～K6中随机抽取一个科目与 K1组成试卷。5.3考试成绩
考试成绩总分为 100分，80分及以上为合格。5.4考试时间
考试时间为 30分钟。6 考试内容及评分标准
6.1井下低压电气设备停、送电安全操作，见表 K1。
表 K1 序 号 考试 项目 井下低压电气设备停、送电安全操作
操作内容与步骤
考试 方式
考试时间：15分钟
分值
评分标准
1.检查仪器、防护用品
①便携式甲烷检测报警仪、停电牌、放电 导体、电工工具等齐全、完好。
②绝缘胶靴、工作服等个人防护用品齐全、完好。停电 2.取得停、送电许可 手指 准备 ①按照停电计划及时与停、送电联系人取 口述
得可靠联系。
②确认停、送电经过许可。3.检查甲烷
确认电气设备附近 20 m范围内风流中的甲 烷浓度不超过 1.0%。
实物
按动分闸按钮，断开真空接触器→分断隔
操作 停电
离开关并闭锁。
安全 + 操作 2.停上一级开关 手指
按动分闸按钮，断开真空接触器→挂停电 口述 警示牌。1.停待检修开关
3分
操作内容每项 3分，每 缺一项或一项不正确 扣 3分。
操作内容不正确扣 3 分。
操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。
操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。
操作内容每项 3分，每6分
缺一项或一项不正确 扣 3分。
6分
4分
4分序 号 考试 项目 停电 安全 操作 操作内容与步骤
3.验电、放电
考试 方式
分值 评分标准打开待检修开关外壳→使用与电源电压相 适应的验电笔逐项验电，确认停电→使用 三相专用接地线对地或开关外壳逐项放 电。1.检查
①确认开关内各电气元件安装齐全、完好。②确认开关内无任何遗留的检修工具或材 实物 操作
拆除三相接地线（先拆设备端，后拆接地
+ 端）→合上开关外壳，紧固联接螺栓。
手指
3.为上一级开关送电
口述
与停、送电联系人取得可靠联系→确认甲 烷浓度不超过 1.0%→取下停电警示牌→确 2.合盖
认真空接触器在分闸状态→解除隔离开关 闭锁→闭合隔离开关→按动合闸按钮，馈 电开关带电→确认电源指示灯亮起。4.为检修开关试送电
确认真空接触器处于分闸状态→解除隔离 开关闭锁→闭合隔离开关→按动合闸按 钮，开关带电→确认电源指示灯亮起。料。
操作步骤每步 2分，每6分
缺一步或一步不正确 扣 2分。
4分
操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。
操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。
4分
送电 3 安全 操作
8分
操作步骤每步 1分，每 缺一步或一步不正确 扣 1分。
5分
操作步骤每步 1分，每 缺一步或一步不正确 扣 1分。合计 50分
6.2井下风电、甲烷电闭锁接线安全操作，见表 K2。
表 K2 序 考试 号 项目 井下风电、甲烷电闭锁接线安全操作
操作内容与步骤
考试 方式 手指
考试时间：15分钟
分值
评分标准 操作内容每项 2分，每6分
缺一项或一项不正确 扣 2分。1 接线 ①停电可靠，作业环境安全。前安 ②电气设备无“失爆”现象。全检 查 要求。③电气设备安装位置正确、安装条件满足 口述
实物 操作 + 手指 口述 2 闭锁
打开动力设备控制开关（闭锁开关）接线
开关
箱盖→将控制电缆正确引入接线箱→将控
接线
制电缆线芯与控制开关闭锁接点正确连
安全
接。
操作
6分
操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。序 考试 号 项目
1.接线 操作内容与步骤
考试 方式
分值 评分标准打开局部通风机控制开关接线箱盖→将控
局部
制电缆正确引入控制开关接线箱→将控制
通风
电缆线芯与局部通风机控制开关闭锁接点
机控
正确连接。
制开 关接
操作步骤每步 3分，每9分
缺一步或一步不正确 扣 3分。
2.检查 线安
确认各开关完好，盖好接线箱盖→确认甲 操作步骤每步 2分，每 全操
烷浓度不超过 1.0%→解除闭锁→送电试 10分 缺一步或一步不正确 作 实物
验→确认风电闭锁灵敏、可靠（局部通风 扣 2分。
操作
机停电时，闭锁开关自动断电）。
+ 1.接线
手指
打开甲烷监控分站控制开关接线箱盖→将 口述 控制电缆正确引入接线箱→将控制电缆线
操作步骤每步 3分，每 缺一步或一步不正确 扣 3分。甲烷 芯与甲烷监控分站控制开关闭锁接点正确
监控
连接。
分站
2.检查
接线
确认各开关完好，盖好接线箱盖→确认甲
安全
烷浓度不超过 1.0%→解除闭锁→送电试
操作
验→确认甲烷电闭锁灵敏、可靠（甲烷超 限时，断电仪接点打开，闭锁开关自动断
电）。
9分
操作步骤每步 2分，每10分 缺一步或一步不正确
扣 2分。合计 50分
6.3 井下电气保护装置检查与整定安全操作，见表 K3。
表 K3 序 考试 号 项目
漏电 保护 装置 1 检查 与整 定安 全操 作 1.检查漏电保护装置 ①电网绝缘状况良好。
②电气开关安装平稳、可靠，馈电开关外观 无“失爆”现象。
③局部接地极、辅助接地极连接良好。④ “跳闸”试验正常。
实物 操作 + 手指 口述
8分 井下电气保护装置检查与整定安全操作
操作内容与步骤
考试 方式
考试时间:15分钟
分值
评分标准
操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。序 考试 号 项目
漏电 保护 装置 1 检查 与整 定安 全操 作 操作内容与步骤
2.整定漏电保护装置 ①确认开关处于合闸状态。
②电子式漏电保护装置，调整开关定位到与 实际使用的电源电压相同的档位，完成动作 电阻值整定。
③微电脑综合保护装置，设置正确的电源电 压，完成动作电阻值整定。1.安装局部接地极
确认局部接地极、接地母线、接地连接导线 及螺栓等连接件完好→将接地母线的一端
考试
分值
方式
评分标准
操作内容每项 2分，每6分
缺一项或一项不正确 扣 2分。
保护 与局部接地极连接，另一端与接地导线一端 接地 连接后→将局部接地极埋设于水沟中或其 装置 他就近的潮湿处→将接地导线的另一端与
安装 电气设备的接地螺栓连接，确认各连接正 实物 与拆 确、可靠。操作 除安 2.拆除局部接地极 + 全操 拆除接地导线与电气设备的连接螺栓→拆 手指 作 除接地导线与接地母线的连接螺栓→取出 口述
水沟中的局部接地极→拆除接地母线与局 部接地极的连接螺栓→清理作业现场→回 收材料、工具等物品。1.检查过流保护装置
①电气开关安装平稳、可靠。
过流
②各处导线良好，无破损及受潮情况。
保护
③各处接头、触点良好，无松动、无脱落和
装置
烧毁现象。
检查
④内部元件、插件板等无松动、无破损。
与整
定安 2.整定过流保护装置
全操 ①确认开关处于合闸状态。作 ②整定短路电流和过负载电流。
③整定过流时间。
④试验整定结果。合计
8分
操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。
操作步骤每步 2分，每12分 缺一步或一步不正确
扣 2分。
8分
操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。
8分
操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。
50分6.4 井下电缆连接与故障判断安全操作，见表 K4。
表 K4 序 考试 号 项目
1.去护套
按照接线盒规格去掉橡套电缆外护套→露 出一定长度的电缆线芯。2.进线
将做好的电缆头依次穿入压线嘴、金属护 圈和密封胶圈→把电缆线芯穿入进线嘴。
井下 3.接线
电缆 操作外护套进入接线室 5～15mm→将密封 连接 胶圈、金属护圈、压线嘴等依次入位→上 安全 紧压线嘴（压紧度以手拉无串动、搬动不 操作 松动为准）→紧固压线板。
4.压线、合盖
去掉多余的电缆线芯→将每相线芯（包括 地线）逐个压在接线柱上→紧固接线柱螺
操作步骤每步 1分，每实物
10分 缺一步或一步不正确 栓→确认接线及紧固情况良好→清除接线
操作
扣 1分。腔内杂物→擦净接线盒防爆面→涂防腐油
+ 脂→盖好上盖→紧固上盖螺栓→检查连接
手指
电缆引出引入装置有无“失爆”现象。
口述 1.判断单相接地故障
放电后，将电缆的一端“开路”分岔→在 电缆的另一端，将兆欧表的 E端和 L端中 的一端“接地”或连接铠装电缆铠装层→
将兆欧表的另一端依次连接三相主线芯，井下
分别测试每相线芯对地的绝缘电阻值→测 电缆
得某一相绝缘电阻值为零或很低时，可判 故障
断为单相接地故障→确认读数为零或很低 判断的一相为接地相。安全
操作 2.判断相间短路故障
放电后，将电缆的一端“开路”分岔→在 电缆的另一端，将兆欧表的 E端和 L端分 别与电缆两相主线芯连接→测得绝缘电阻 值为零时，可判断为相间短路故障。
6分
操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。
操作步骤每步 2分，每10分 缺一步或一步不正确
扣 2分。4分 4分 井下电缆连接与故障判断安全操作
操作内容与步骤
考试 方式
考试时间:15分钟
分值
评分标准 操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。
操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。
8分
操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。序 考试 号 项目 操作内容与步骤
3.判断断相故障
考试 方式
分值 评分标准井下 放电后，将电缆的一端“短接”→在电缆
实物
电缆 的另一端，将兆欧表的 E端和 L端分别连
操作
故障 接任意两相主线芯，逐个测试主线芯之间
+ 判断 的绝缘电阻值→测得绝缘电阻值无限大
手指
安全 时，可判断为断相故障→确认与其他两相
口述
操作 主线芯之间的绝缘电电阻都为无限大的一
相为断相的一相。
操作步骤每步 2分，每8分
缺一步或一步不正确 扣 2分。合计 50分
6.5 井下变配电运行安全操作，见表 K5。
表 K5 序 考试 号 项目 井下变配电运行安全操作
操作内容与步骤
考试时间:15分钟
考试 方式
分值
评分标准
①依据不同的“工作票”内容，填写“操
实物
作票”。
操作 “操
②联系电力调度部门，及时核对“操作票”
+ 1 作票”
中的具体操作事项。
填写 手指
③掌握“操作票”的全部内容和安全注意
口述
事项。
1.操作准备
①高压绝缘手套、电工绝缘胶靴等个人防 护用品齐全、有效。
②操作工具齐全、完好。
③井下停、送电前，确认甲烷浓度不超过 1.0%。
④实行一人操作、一人监护。
“操
模拟
2.对票操作（两人一组，对照“操作票” 操作
操作内容每项 4分，每12分 缺一项或一项不正确
扣 4分。
操作内容每项 2分，每8分
缺一项或一项不正确 扣 2分。作票” 在“井下供电系统模拟操作装置”上进行 + 执行 模拟操作）手指
口述 ①线路检修操作。
②开关检修操作。③变压器检修操作。3.报告及记录
①及时、准确地报告操作情况及存在的问
题。
②做好“操作票”操作记录并保存。
操作内容每项 4分，每12分
缺一项或一项不正确 扣 4分。
操作内容每项 3分，每6分
缺一项或一项不正确 扣 3分。序 考试 号 项目
井下 变配 3 电运 行故 障判 断与 处理 4 合计 操作内容与步骤
考试 方式
分值 评分标准
模拟
在模拟操作装置上查找和判断变配电运
操作
行故障（至少查找两种）→在模拟操作装
+ 置上进行故障处理操作→填写变配电故
手指
障处理记录→报告故障处理结果。
口述
操作步骤每步 3分，每12分
缺一步或一步不正确 扣 3分。
50分
6.6 井下电气设备防爆安全检查，见表 K6。
表 K6 序 考试 号 项目
1.检查准备
①确认工具、量具齐全、完好，能够满足 防爆检查要求。
②确认甲烷浓度不超过 1.0%。2.停电、闭锁、挂牌
防爆 ①对需停电检查的电气设备进行停电和闭 安全 锁操作。
检查 ②挂上停电警示牌。准备 3.验电
使用专用验电工具对电气设备进行验电，确认电气设备处于断电状态。
2分 4分 4分 井下电气设备防爆安全检查
操作内容与步骤
考试时间:15分钟
考试 方式
分值
评分标准 操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。
操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。
操作内容不正确扣 2 分。
操作内容不正确扣 2 分。
4分
操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。
操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。1
实物
4.放电
操作
使用专用放电导体（导线）对电气设备进
+ 行放电，确认电气设备无残余电荷。
手指
1.检查隔爆接合面
口述
①接合面的间隙、宽度和表面粗糙度合格。②无锈蚀、无油漆，无砂眼和机械伤痕。2.检查隔爆外壳
防爆 2 安全 检查 ①防爆标志清晰、合格。
②无裂纹、开焊，变形、凹坑等缺陷。③非加工面无明显氧化层脱落。
3.检查紧固件及其衬垫。
①螺栓、螺母、弹簧垫圈、金属垫圈等紧 固件齐全，螺母上满扣，压平弹簧垫圈。②同一部件采用相同规格的紧固件。③衬垫材料合格，位置正确。
2分
6分
6分
操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。序 考试 号 项目 操作内容与步骤
4.检查电缆引入装置
①电缆必须压紧，单手在接线嘴附近抽动 或转动电缆时，电缆不得被拉出或旋转。②一个电缆引入装置内只使用一个密封 圈。
③密封圈无破损、老化、变形；密封圈与 电缆护套、接线嘴之间无包扎物。
考试 方式
分值 评分标准
操作内容每项 2分，每10分
缺一项或一项不正确 扣 2分。防爆
④密封圈内径与电缆外径的间隙、密封圈
安全
外径与接线嘴内径的间隙合格。
检查
⑤闲置的接线嘴分别用密封圈、挡板、金 实物
属挡环依次装入并压紧。5.检查连锁装置 无损伤。
②保护装置动作可靠，能够保证电源接通 后打不开盖，开盖后送不上电。
①确认电气设备无“失爆”现象，挂上防
防爆 爆检查“完好”牌，填写并粘贴“防爆合 安全 格证”。
操作 + ①连锁装置功能完好，内部电气元件齐全、手指
口述
6分
操作内容每项 3分，每 缺一项或一项不正确 扣 3分。检查 ②确认电气设备有“失爆”现象，指明“失 结果 爆”原因，落实现场处理措施。
处理 ③填写防爆检查记录，及时报告检查及处
理结果。
6分
操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。合计
50分
第2篇：煤矿井下各工种岗位职责
支架工的岗位责任制
（1）必须坚守工作岗位，严格执行《煤矿安全规程》、作业规程、操作规程和交接班制度。
（2）参加矿、队举办的技术学习班，熟悉支架的全部液压系统及工作原理，准确、迅速、无误地操作各种动作和排除故障。
（3）采煤机割煤后要及时移架，控制好顶板，保证移架达到稳、平、直和规定的初撑力，严防移架时挤坏液压胶管、电缆、水管，与移溜工密切配合做到三直（煤壁直，支架直，溜槽直）、一平（溜槽平），坚持二不（当班任务不完成不升井，下一班接班不满意不升井）、三勤（勤观察～勤走动、发现问题勤处理）的操作规程制度。
（4）每班对支架各部位认真检查一次，发现问题及时处理。对各液压元件及胶管要专心维护，不准任意敲、砸、拆、卸，防止挤压、砸伤，注意保护各千斤顶的活塞杆及活柱表面镀铬层，防止各种情况下的损伤，特别是工作面过断层需要放炮时，更应注意保护镀铬层。
（5）对支架精心维护，经常检修所需备件，拆卸下来的零部件要妥善保管，不得乱扔乱放和丢失。当班支架出现的问题，当班处理完，不经领导允许不准留给下一班。
（6）及时清理车架内外的浮煤、歼石、杂物入保证支架内外整洁卫生。
（7）认真填写工作日记和事故记录。
泵站司机岗位责任制
（1）严格执行《煤矿安全规程》、作业规程、操作规程和交接班一制度，必须持证岗。按工作要求及时开泵、停泵，不准将泵站私自交给无关人员操作。
（2）参加矿、队举办的技术学习班，熟悉泵湖压系统工作原理及设备结构、性能对设备精心维护和保养，使泵站经常保持在完好状态下运行。
（3）每班对设备进行一次全面检查．发现问题及时处理。
（4）随时注意观察泵站的运转状况和各部位的温度，检查水位、油位、压力、声音是否正常，发现问题及时处理。
（5）保持泵站周整洁卫生，不得有积尘、积水和杂物，如果泵站上方有淋水，必须采取防林水措施。
（6）定期清洗过滤器，保证浮化液清洁，乳化液配比必须符合3%～5%的规定。采煤司机责任制
采煤司机岗位责任制
（1）严格执行〈煤矿安全规程〉、作业规程、操作规程和交接班制度，必须执证上岗，坚守工作岗位，不准擅离职守，以名造成不必要的事故。
（2）集中精力，认真操作，采煤机启动前检查各部位零件是否齐全、完整、紧固，各油位、手把位置是否符合规格。采煤机运转中，随时观察监视各部位温度，声音及工作环；条件，发现异常情况时，立即停机处理。
（3）搞好各工种间的配合和协作，努力完成当班生产任务，为搞好囫采工作面工程质量创造条件。
（4）停机期间及时对设备进行检查和维修，精心维护设备，确保采煤机经常处于完好状态。
(5）生产中发生事故时要立即向现场领导及队值班人员汇报，并及时抢修处理。当班发生的问题，当班处理妥善，不经当班领导允许不得留给下班。
（6）积极参加矿、队组织的技术学习班和各种技术比赛活动，不断提高技术水平，对自己所用的设备真正做到“三懂、四会”。
（7）认真填写运行日志及各种记录。
刮板转载机、工作面刮板输送机岗位责任制
（1）坚守工作岗位，必须持证上岗，不准擅离职守，不准将设备私自交给无关人员操作，以免造成不必要的事故，严格执行操作规程和交接班制度。
（2）集中精力，随时注意信号。设备运转中，要注意监视各部位运转情况、声音和温度，发现问题及时停车处理，保证设备安全运转。
（3）熟练掌握设备的构造、性能及操作使用方法，对设备进行检查和维护保养，保持设备经常处于完好状态。
（4）配合支架工做好输送机推移工作，处理大块煤、矸，严防机头堆煤，清除机头前后10m以内两帮杂物，保持设备和周围环境卫生，搞好文明生产。
（5）积极参加矿、队组织的技术学习班和技术竞赛活动，刻苦钻研技术，不断提高技术水平，对所用设备真正做到“三懂、四会”。
（7）认真填写运行日志和各种记录。
电工岗位责任制
（1）严格执行《煤矿安全规程》、操作规程、设备保养制度和交接班制度。一坚守工作岗位，必须持证上既不准渣高翊游，保证做到安全供电。（2）努力钻研技术，熟悉本队供电系统及其各种电气设备的性能、作用、原理，做到判断事故准确无误，处理事故安全迅速。
（3）每班越要对所有电气设备和线路进行巡回检查，特别是移动线路和设备，更要加强维护，随时整理局挂缆线，做好预防性检查和检修工作，防患于未然。
（4）每月检螫之欢各种电气设备的防爆性能，经常注意检查电气设备的绝缘性能及各种种仪表、继电保护装置的动作是否灵敏可靠。保证滨电系统达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持“，即三无：一无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；四有：有过电流和漏洲护、有螺栓和弹簧垫、有密封圈和挡板。有接地装置：两齐：电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐；三全：保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；三坚持：坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置。
（5）保持电气设备洁卫生，每班对电气设备表擦一次，随时清理设备周围的矸石和杂物，搞好文明生产，电气设备上方有淋水时必须采取防淋水措施。
（6）负责沙理当班发生的电气事故，体及时询有关领导汇报事故情况。（7）认真填写设备运行日志和各种记录。
胶带输送机岗位责任制
（1）严格执行《煤矿安全规程》、操作规程和交接班制度，坚守工作岗位，必须持证上岗，不准擅离职守，不准将设备私自交给无关人员操作，以免造成不必要的事故。
（2）集中精力，随时注意信号，严禁打腕儿睡觉。设备运转中，随时注意监视各部位运转情况、温度、声音等，发现问题及时停车处理，保证设备安全运转。
（3）积极参加矿、队组织的技术学习班，提高技术水平，熟悉设备的构造、性能及操作使用方法，真正做到“三幢、四会”，经常对设备进行检查和维护保养，保证设备经常处于完好状态。
（4）随时清理从胶带洒下的煤、歼，保持设备和环境清洁卫生，搞好文明生产。
（5）输送机运转中，如发生胶带跑偏或上下托辊坏掉，要及时调整，防止洒煤和撕胶带。
（6）坚持安全绝一子禁甩掉防跑偏、防打滑及煤位装置。掏机尾滚筒煤、歼时，精力集中，方法得当，防止发生人身伤亡事故。
（7）认真填写运行日志和各种记录。
绞车司机岗位责任
（1）严格执行慷矿安全规程》和操作规程，必须持证上岗，不准无证开车。
（2）熟悉绞车的机械性能、构造及工作原理，对设备精心维护和保养，使绞车经常处于完好的工作状态。
（3）在开车前要做一次全面检查，包括螺钉、闸瓦、闸把、钢丝绳、绳卡等部件及油位，以及压柱、红灯信号、电铃，挡车器是否牢固完整、好用，发现问题要及时处理，严禁带隐患开车，确保安全运转，保证在工作过程中安全可靠。
（4）保证绞车的周围清洁，不得有杂物、障碍物，保证安全开车。
（5）检查绞车所提的物件是否超出绞车所规定的吨位，刹车是否牢固，是否超长、超宽，否则不准开车。
（6）没有听清信号，严禁开车。
超前工（缺口工）岗位责任制
（1）坚持安全第一，熟悉本工种的操作技术规定，严格执行《煤矿安全规程》、作业规程、操作规程中对本工种的规定。坚守岗位，严格执行交接班制度。
（2）清理超前出口的一切浮煤和杂物，超前出口符合作业规程要求，确保上下出口的畅通，做到不去拿不生产。
（3）推移机头 机尾时，必须把浮煤、浮歼清理干净，保证机头、机尾顺利地移够步距，并要与工作面保持一条直线。
（4）在推移机头、机尾之后，要及时补上托梁上的柱子和压机柱，该移动的4对8根大梁要及时移动，并及时补上柱子，并要做到站得正、立得稳，保证迎山有劲。
（5）对使用的液压胶管、油枪、液压单体柱，要专心爱护，不准砸、拆、卸等，以保持完好的状态。
（6）对于回撤的单体校要放到安全的地方，并立放或斜放，禁止倒放而造成丢失将已经损坏的柱子要运到停采线外边以备回收。
（7）对发生的事故要准确汇报，及时处理，并做好记录。
液压支架工的操作规程
（l）一般规定
1、支架工必须经过专业技术培训和考试，持有合格证者方准上岗进行操作。2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改。3、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带“病”使用。
4、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆、扭管路系统中的高压软管。5、工作面所有支架都要达到完好标准，否则支架工有权拒绝操作。
6、在工作中发现损坏的零部件、胶管等要及时更换，换下旧的要及时上交小库，以旧换新，对解决不了的问题要向班长汇报，不准带“病”运转，保持支架经常处于完好状态。
7、移架前要检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒架等现象。
8、要清理好架间和架箱里的浮煤、浮歼和其它杂物，否则不准进行移架。9、移架前要和四周人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人员。10、对违章指挥，支架工有权拒绝执行。（2）液压支架工操作程序及注意事项
1、及时正确地移架，在采煤机割煤后，距采煤机后滚筒3～sin时，应立即移架支护顶板。在特殊情况下，如采煤机前有严重片帮、顶板暴露面积大、顶板破碎等现象，应超前移架，支护顶扳。
2、根据不同类型的支架，在移架时应收好侧护板千斤顶、调底座千斤顶、护帮板千斤顶，伸缩防倒千斤顶等移架，一般采用降前梁、收平衡千斤顶、降柱、拉架的动作顺序。在一般情况下，降架时在顶梁与顶板之间保持在10～30cm的距离为宜，不宜降得太多。当顶板破碎、压力大时，则要采用带压擦顶的移架方式（即边降过移的动作），要平稳，速度要快，移架中顶板冒落处，要及时刹顶，使支架与顶板牢固接触，保证升起后达到要求的初撑力。移架后根据不同类型支架升架的顺序分别是升柱、调整平衡千斤顶，伸出侧护板、调底座千斤顶，伸出伸缩外梁，用护帮千斤顶支护暴露顶板，伸出防倒千斤顶，升好支架。
3、移架过程中，要利用侧护板千斤顶和调底座千斤顶，随时对液压支架进行微调整，使支架与输送机保持垂直，支架中心距保持在规定之内，移架步距保持600m。，拉线移架，使支架排列整齐，形成一条线。支架顶梁与煤壁间的空顶距应符合厂家规定，以防采煤机割顶梁。
4、支架升起后，一定做到接顶严实（即达到支架的初撑力），不得歪斜，操作动作完成后，各手把应打到“零”位，严禁手把处于工作位置。
5、需要铺顶网时，在移架前要将网放下，严禁移架时将网顶破，移架后将网收起，严防采煤机割网。6、移架前为使支架移够步距，移架千斤顶处的煤歼一定要处理干净，防止挤住千斤顶，收不到位，影响移架步距或致使千斤顶弯曲、油管断接头、油管挤坏，影响移架。
7、当前梁压力大或煤层底软架子前倾时，为避免移架时底座下扎，可用单体技或木柱将前梁支撑好，抬脚前移，但必须注意单体校或木柱滑倒伤人。
8、在综采工作面内，一般情况下不准放炮。必须放炮时，需制定安全防护技术措施。经矿总工程师批准并报局备案。放炮措施除执行放炮规程外，要求对支架管路、操纵阀及校体表面镀铬层等部件，采取严格保护措施，并及时清除由于执行保护措施的漏洞而崩到立柱镀铬层上的火药残迹。避免立柱镀铬层锈蚀。
9、过断层时，应按措施规定，严格掌握采高，防止压死液压支架和超高，防止架与架之间出现台阶。
10、支架移不动或升不起时，要详细检查，找出原因，排除故障后再进行移架，不要随意 更换管路或增加泵站压力，以兔损坏设备。
11、要及时正确地推移输送机。采煤机采过 15 m后开始推移，推移时几组支架推移千斤顶同时渐次推进，输送机曲率半径不得小于 10～15m，谨防出现死弯和脱节，推移后的输送机必须呈一条直线。
12、推移时，操作位置要准确，推移速度要平稳，注意观察输送机弯曲度。在推移时，如果阻力太大，推不动输送机，应查明原因后再进行推移，以兔损坏设备。
13、输送机停车后，不准推移，严防输送机底槽拥煤太多而造成死溜子（移机头机尾时除外）。
14、输送机推移后，操作手把必须打到停止位置，严禁手把处于工作位置。
15、当需要工作面仰采或俯采时。每一循环内输送机上漂和下扎深度应在70～120mm之间，以兔损坏推移千斤顶或使输送机上漂下扎移不平。
乳化液泵站司机操作规程
（1）乳化液泵站开车前应认真进行下列检查：
1、泵及油箱各部件是否齐全、完整、紧固可靠。
2、齿轮箱、曲柄箱内油量是否符合规定要求，是否有漏油、渗油现象，滑块的润滑油杯是否缺油。
3、油箱内乳化液配比是否达到3q0～sgro。
4、卸载阀和安全阀的动作压力是否调整合适，不准用安全阀代替卸载阀。
5、各控制阀是否正常并处在正确位置。
（2）检查完毕无问题后，打开手动卸载阀，启动电动机，检查电动机旋转方向是否和箭头指示一致，如不一致，要立即停机处理，待一切正常无误后方可开车。
（3）电动机运转正常后，打开泵头上放气丝堵，待空气排除后，再拧紧丝堵，然后关闭卸载阀。注意观察压力指示情况。
（4）泵站运转正常后，应进行下列检查：
1、管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损以及挤、扭、压的地方。
2、各部运转声音有无异常。
3、各部温度是否正常，乳化液温度不应超过50oC，泵体油温不应超过60oC。
4、柱塞腔液压是否合适，应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合适。否则应调节丝母。
5、随时绝意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况。
6、过滤器是否损坏或很脏而失效。
（5）正常情况下，不经回采工作面人员许可／不得停泵，如工作中发现泵站系统异常，必须停泵检查处理，待检查完好后，才能投入运行。
（6）泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查和清理。
（7）停泵时，泵站开关应打到“零”位，各控制阀打到卸荷位置。
（8）移动泵站后，要保证管路畅通，确保油管接头与电缆等完整，置放整齐。
（9）观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施，观察泵站上方，采取防淋水措施，避兔水污染油质。
（10）泵站需加油时，要使用专桶专抽。
采煤机司机操作规程
（1）采煤机开动前应做好以下准备：
1、检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全、锋利、固定牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。
2、检查各操纵阀、控制阀按扭、旋钮手把等是否灵活可靠。
3、检查各部油位是否达到规定要求，有无渗、漏现象，电缆、电缆拖移装置和水管有无被挤、卡、扭断现象和破损现象，喷雾水的压力、水质和水的流量是否符合设备厂家的规定和要求。
4、牵引链松紧程度是否合适，链轮有无损坏以及咬链跳牙现象。
5、检查机器及更换截齿时，必须将隔离开关手把、截割部离合器手把、换向手把打到“零”位，关闭工作面输送机，方可进行检查、增添或更换截齿和进行其它检修工作。
6、检查信号通讯装置是否灵敏可靠。
7、检查灭尘设施的效果是否可靠。－
8、在倾角较大的工作面，要检查防滑装置是否牢靠、完整。
9、对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下方可试车。
10、在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置时，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时应先进水后送电，停车时应先停电后停水，开车时先点云贵采煤机电动机，合上离合器手把使采煤机空转2～3min,在试转中要注意监听各部运转的声音，各仪表是否正常，检查各种保护装置是否可靠后方可开机。
（2）采煤机的启动操作程序
1、打开采煤机、刮板输送机的“停止”按扭及“总停止”闭锁按扭的闭锁。
2、把调速手把打到“零”位。
3、合上隔离开关手把。
4、打开洒水阀门喷雾。
5、发出开动采煤机信号，并检查煤壁附近有无障碍物。
6、点动采煤机电动机，合上截割部离合器手把。
7、发出开动输送机信号。
8、输送机开动后，按下采煤机“启动”按扭，使滚筒转起来。
9、用摇臂调高手把将滚筒调到适当高度。
10、转动调速手把使采煤机牵引割煤。
（3）采煤机运转中的注意事项
1、采煤机经试转，确认一切正常后，发出刮报输送机开车信号，待刮板输送机开起来后，方可开始牵引割煤。
2、采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度。在运转中，随时注意采煤机负荷情况以及输送机过负荷情况，相应地调整牵引速度，防止采煤机和刮板输送机过负荷运行，并尽量使出煤量均匀。
3、严格按照作业规程的规定掌握好采高。但采高的上限要小于支架最大高度100mm，下限要大于支架最小高度200～300mm，顶底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割顶梁与顶网。
4、采煤机正常工作中，司机要随时注意采煤机以上的刮板输送机内，如有大块煤、歼石或长木料等杂物，要立即停止刮板输送机，防止杂物进入采煤机底托架内。
5、采煤机运行中，要随时注意运行前方刮板输送机各处联结情况，保证采煤机沿滑道顺利通过。
6、采煤机工作过程中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度、仪表指示、各部声音等是否正常，一截齿是否缺少，电缆拖移装置拖动是否顺利，冷却水量、水压是否正常等，严禁无水开车。
7、采煤机运行中，要注意采煤机本身或刮板输送机及周围环境条件有无异常现象，如有应立即停止采煤机和输送机进行检查和处理，否则不准继续工作，如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报。
8、采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受到损坏。各部齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行。
9、采煤机在超载时或牵引部超载时，应分析原因，必要时使滚筒脱离咬合，开机退出缺口，进行检查。不得在重载下割煤，采煤机不得带“病”运转。
10、举起的摇臂不宜长时连续工作，应每半小时放下2～3min，然后再继续工作。
11、非紧急情况不得使用紧急停车开关停机。
（4）来煤机的停车
1、停车时要先把牵引速度降到零，然后少许反向牵引，将滚筒内碎煤排净，并将牵引链放松。
2、按下采煤机停止按钮，使采煤机停止运转后，关闭洒水截止阀停水，然后将所有的操作手把包括隔离开关手把、离合器手把打到“零”位或断开位置。
3、下班时或检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将滚筒落至底板上，须将输送机闭锁。
4、采煤机停止割煤、下班时，司机要按启动前的检查内容，对采煤进行检查整理，并清理采煤机上的浮歼，保持采煤机的整洁。
（5）紧急停车
①遇到如下情况，使用采煤机停止按钮停车：
a．机器工作中负荷过大，电动机堵转。
b．机器内发生异响。
c.电缆、水管卡住或出槽。
2、遇到如下情况使用“急停”按钮停车：
a.回采工作面刮板输送机溜槽内有大块种石和煤块、木料将要顶住采煤机。
b．电缆、水管出槽，被输送机挂住。
C。一界煤机“停止”按钮失灵。
d．其它意外事故。
（6）其它
1、禁止利用采煤机作牵引或作推顶其它设备用。
2、维护电气设备部件时要执行井下电气安全作业规程。
3、排除采煤机故障需要打开盖板时，上方要搭棚，防止碎好、碎煤及其它杂物进入油池，故障处理后，需要加油时，应使用专桶专抽。
4、在采煤机运行中外部停电造成停机后，应按下停机钮，扳动离合器手把。
刮板转载机、刮板输送机司机操作规程
（1）设备运转前的准备与检查
1、检查传动装置、各台电动机、减速器、联轴器，各部螺栓是否齐全、紧固，油量是否适当，有无漏油，易熔合金塞等是否正常良好。
2、开动电动机，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭劲、断、缺、跳牙等），长度是否合适，连接环是否缺涨销或螺栓。
3、检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板连接螺栓是否松动。
3、检查抱轴板、半滚筒、分链器是否紧固良好。
4、检查回采工作面刮板输送机与刮板转载机搭接长度与高度是否合适，搭接高度不小于300mm，转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。
5、检查刮板转载机机头行走小车架在带式输送机机尾轨道上是否平稳可靠。
6、检查桥式转载机桥身部分是否正常，挡煤板及底封板等连接螺栓是否齐全、紧固。
7、检查信号联络系统是否灵活、清晰可靠。
8、检查转载点灭尘设施效果。
（2）关于设备的运行应做到以下几点：
1、首先发出开车信号，点动试运，然后投入正常运转，以保证安全。在转载机运转正常后，再启动刮板输送机，刮板输送机的启动要求与转载机相同
2、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常振动声音，温度是否正常。轴承温度不得超过75℃，电动机温度、液压联轴器温度不得超过规定。
3、设备运转中司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤歼、过长的物料等，发现异常应立即停车处理。
4、转载机推移时，应首先清除机道上的浮煤、杂物以便减小阻力，并保护好电缆及其它设备。推移后要保证桥式转载机平、直、稳。
5、回采工作面刮板输送机必须保持平、直，不得过度弯曲，移溜前应把机头、机尾的浮煤清理干净，防止机头、机尾翘起，溜槽最大曲率半径不得超过厂家规定。
6、一般情况下刮板输送机否得重负荷停车。必须将刮板输送机上的煤运空，方可停车，停车时应先停回采工作面刮板输送机ZW停转载机。
7、在停车时迹应认真检查刮板输送机各部位，发现问题要及时处理，使刮板输送机经常保持完好状态。
8、刮板输送机、转载机超负荷启动困难，不得反复打倒车。
（3）发生下列情况时应停机处理；
1、回采工作画片帮冒顶，输送机中有过大的煤歼、过长的物料。
2、水管、电缆出槽。
3、负荷太大，电动机发出异响。
4、刮板输送机飘链。
5、其它意外事故，找出原因，排除故障后方可开车。
（4）检查设备时应该注意的事项；
1、检查传动部位时要先停电或设专人看管，以保证安全。
2、检查齿轮箱等部位时，必须先清净盖板周围的一切杂物及煤秆，防止煤针及其它杂物进入箱体。
3、检查后应该加油时首先清净油箱，用专用油桶添加同样牌号的油脂，加油时必须过滤。
4、检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位。
5、检查后必须保证松动的螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可试运转，运转时先空载试运，无异常情况时再重载试运。
胶带输送机司机的操作规程
（1）输送机开车前要做好下列准备工作：
1、认真检查传动装置、各台电动机减速器、联轴器、张紧绞车等各部螺栓是否齐全、紧固，油量是否适当，有无渗、漏油现象。
2、检查胶带防打滑装置、防跑偏装置及煤位信号装置等，保护装置是否灵活可靠。
3、检查转载点喷雾装置的效果。
4、检查胶带滤煤器的磨损情况和松紧情况。
5、检查各滚筒、托辊是否齐全，安装牢固。
6、检查胶带的张紧程度是否适当，各接头是否良好，胶带有无撕裂现象，胶带是否有跑偏现象。
7、清理机头下和机尾滚筒处的浮煤。
8、胶带机头、机尾及胶带架应保护持平整、稳固，挡煤板是否牢固、良好。
9、检查通讯信号系统是否灵活、畅通。
（2）胶带输送机的启动运行
1、开车前首先发出开车信号，使沿线人员离开转动部分，防止伤人。
2、前一部胶带机启动运转后，后一部才可启动。
3、操作胶带机时要集中精力，司机要随时注意观察胶带机的运转情况、各部声音是否正常、转动是否平稳、胶带是否跑偏，发现问题时应立即调整处理。
4、胶带机运行中，要不断检查各台购机、减速器以落在 温度的变化情况。检查胶带是否有撕裂现象，接头是否损坏，如发现温度过高、胶带撕裂、接头损坏、传动装置有异常现象，应停车处理。
5、司机随时注意信号，听到停车信号，要及时停车。
6、一般情况下，胶带机停车前应把胶带上的煤运空，避免胶带重负荷启动，并尽量避免在短时间内频繁启动。
7、在运转中机头、机尾清煤装置的刮板应紧贴胶带，不允许碎煤和煤粉越过清煤装置，而粘附于滚筒表面，已粘附上的煤应及时予以清除，不宜用大板或其它物料替代滤煤器。
8、司机停车后要及时切断电源。
9、机头、机尾滚筒如有煤好需清理时，整好工作服，上半身部分不准伸入皮带内，以防止发生人身伤亡事故。
电工操作规程
1、严格执行停送电制度，停送电工作必须有专人负责联系，并挂上“有人工作不准送电”的标志牌。上好闭锁螺栓或设专人看管，只有执行这项工作的人员才能有权取下牌子送电。
2、对非下供电设备要作到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护装置、有螺栓和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐、设备们室清洁整齐）、“三全”（保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、“二坚持”（坚持使用漏电继电器、坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置）。
3、严禁带电检修和搬迁电气设备（包括电缆）。
4、电气设备断电后必须经验电、放电后方可工作（放电时环境瓦斯浓度必须在l%以下）。故障检查完毕后，必须进行全面认真检查，确认无误后方可送电。
5、操作千伏级以上电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套或穿电工绝缘胶靴，127v 电器的操作手柄和工作中必须接触的部件，应有良好的绝缘．
6、对使用中的防爆设备的防爆性能，每月进行一次检查，日常工作中注意保护电气设备的防爆面，不得碰砸损伤，保持防爆面的光洁度，防爆面不得有漆或锈蚀，并经常保持防爆面上有适量防锈油脂。
7、对配电系统的继电器保护整定值应随负荷的变动及时调整整定，保证过载短路漏电动作可靠，不经矿机电科主管技术人员的同意，不得更改保护系统的整定值。
8、在整个供电系统中，应保持所有设备的保护装置灵敏可靠，任何一种失灵的保护装置，都不得投入运行。
9、所有电气设备和电缆投入运行前，必须对其绝缘电阻进行测定，达不到要求不准使用。
10、每台电气设备均应挂设备标志牌，牌上注明该设备的名称、型号、电压等级、电流、用途、包机人等。
11、移动变电站、高压接线盒、开关列车必须装配有接地极，设备移动后应及时装配好，不得随意甩掉。
12、电缆必须吊挂整齐，堆放的电缆应盘成8字形，并保持有足够的半径，电缆吊挂点之间的距离不大于3m，严禁用铁丝吊挂。
13、各电气设备均应有检修记录和运行记录。
超前工（缺口工）操作规程
（1）超前工必须学习本工作面作业规程，并按作业规程作业。（2）要认真执行敲帮问顶制度，在敲帮问顶时按下列规定执行．
1、用镐或长钎杆敲帮，发现煤帮有伞檐或松动点，必须立即处理。
2、问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无脉时，再重敲，对松动顶板岩石找“掉”前要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。
3、按作业规程和补充措施的规定架设超前支架。
4、在无端头支架的工作面要坚持使用好4对8根大梁，并按规定迈步（视空顶距而架设大梁对数）。
5、所有支架必须完整无缺，迎山有劲，支柱打在硬底板上，在软底板上支柱时要穿柱靴。
6、机巷内的上帮柱和风巷的下帮柱如影响过上、下机头时，必须在推溜前拆除。
7、移动机头、机尾时必须保证机头、机尾与工作面中间呈一直线，并注意回采工作面输送机与转载机搭接情况及过渡槽过渡情况，以“平”、“直”、“稳”、不上翘，下陷为标准。
8、机头、机尾移过后及时打上抬棚梁的基本柱和压机柱，基本柱、压机柱不打完不准开车，并清净超前出口的一切杂物，保证出口畅通。
9、移机头、机尾改往时必须有人观山，当压力过大时打替往，并停止推移溜子，待维护加固险情排除后再进行工作。
10、打支柱时要呈一条直线，距离要符合作业规程的规定，并注意单体桂三用阀要朝·回采工作面顺山方向，以防阀体窜出伤人。
11、在过老眼或其它情况时，以及遇到地质构造变化时，应按专门规定的安全措施执行。
12、上下出口打托梁时，梁头要互相错开，托梁腿要打在棚梁与托梁的接触点上，迎山有劲。
13、超前工要随时检查单体桂三用阀、柱筒有无漏液现象，一旦发现有问题应立即更换，防止自动卸载倒柱事故。
14、单体往有下列情况之一者不得使用：
1、三用阀漏液、活柱的密封圈漏液。
2、单体柱变形弯曲，活柱上顶缺小爪。
（15）在使用注油枪前必须冲洗在液枪嘴及单体柱进液孔内的浮煤，防止脏物注入往腔内，损坏密封和缸体。
（16）使用后注液枪和高压管都必须悬挂好，不得放在底板上，以免被埋压砸坏。
（17）严禁现场工作人员用锤、镐等硬工具敲击往体和三用阀。
（18）回柱放顶时，遇到“死柱”必须采取卧底和其它有效措施进行处理，禁止放炮崩底或用绞车硬拉。
（19）回撤下来的单体位，坏的及时运走，好的要立放或斜放，并码放到安全地方，不要影响行人和运送设备及物料。
第3篇：煤矿井下电气管理规定
井下电气管理规定
为切实加强井下电气管理，完善井下电气“三大保护”（过流保护、接地保护、漏电保护），消灭井下电气失爆，提高矿井井下供电系统的安全可靠性，根据《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》、《煤矿井下三大保护细则》、《煤矿井下低压供电系统及装备通用安全技术要求》和其它相关规定，并结合井下电气工作的实际，特制定本规定。
一、电气管理机构和职责范围
机电副总全面负责井下电气的管理工作，机电科是全矿井下电气管理的业务职能单位。公司每月组织两次以消除电气失爆为重点的井下电气专项检查，机电科负责每次检查人员的召集、组织分工、检查资料的整理、联系单的签发及落实整改工作。机电科下设电管队，其职责范围：
１、负责新采区和新系统供电设计（包括煤电钻、照明供电系统）的审查并参加安装后的检查验收工作。
２、负责采区变电所的管理和漏电保护的日常试验和远端试验、接地电阻的测定、过流保护验算及整定工作。负责井下拆、接线搭火的审批，严禁未经电管队审批的接线、搭火。
３、负责绘制全矿井下供电系统图和电气设备布臵图，并随实际情况的改变适时调整，做到准确、及时。
4、负责井下电气检查和参加井下电气事故的追查处理。
5、负责井下电气设备的防爆检查工作。
6、负责小型电器、电缆的日常管理工作，对本公司检修的各种防爆设备、小型电器进行验收，签发合格证。
7、负责签发防爆电气设备入井合格证，对井下电气不符合规定及危及安全的情形有权停止使用，联系有关单位限期解决。
二、电缆的维护与管理
１、电管队设专职电缆管理人员，其职责范围为：负责新电缆的领取和编号,电缆的收发、调配和报废；负责电缆的检查、修补和试验；掌握井下电缆的实际分布及供电情况,负责电缆的入库和保管。
２、井下所有电缆必须符合《煤矿安全规程》和《煤矿井下电缆安装，运行维修、管理工作细则》有关规定。必须建立电缆的领取、发放、保管、维护、检查、回收、报废、及奖惩制度。实行统一管理，统一编号，统一检修试验。
３、井下橡套电缆（四小线：通信线、照明线、控制线、信号线）必须采用带“ＭＡ”标志的阻燃电缆,在入井前，必须截头送集团公司电气实验中心对其不延燃性能进行检查试验，合格后方可使用。下井电缆必须严格执行《矿用阻燃电缆安全性能检测管理办法》，确保下井电缆的性能安全可靠，在下井前必须对电缆的绝缘和外观进行检查。
4、井下低压电缆、“四小线”严禁用冷补接头代替接线盒，“四小线”的连接必须使用合格的接线盒连接，实行电缆化管理。
５、断面10mm及其以上和长度5m及其以上的橡套电缆必须在两头1.5m--2m间进行压号，内容包括编
2号、长度、截面，打号压痕深度不得超过电缆直径的5%，最好贴层打号。
６、煤电钻电缆接头要定期（半个月）割掉一节（长度200-300mm），割掉的一节要送交电管队并进行登记。
７、井下电缆敷设必须符合《煤矿安全规程》规定，电缆应用吊勾（卡）悬挂，不得用铁丝悬挂。电缆悬挂要整齐，不应交叉，不得落地。在水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆，应有适当的驰度，能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不致受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或运输机上，电缆中间接线盒应吊挂,不得受电缆的拉力。
电缆不应悬挂在压风管和水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（“四小线”）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。带电的电缆不得盘圈或“∞”字形（采、掘机组供电电缆除外）。
8、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径的接线盒两端（与接线盒间隔200mm）、穿墙电缆的两边都应设臵标志牌，标志牌应注有编号、用途、电压、截面、负责人等内容。
9、电缆使用单位严禁私自截头。如确因现场安全生产需要必须截头的，需由使用单位提交书面申请，报机电科分管科长审批后方可进行。
10、加强特殊施工巷道中电缆的防护，施工中应制定完善的电缆防护措施并执行到位。
11、井下使用的电缆严禁挤、砸、埋、压、炮崩、剥皮、截断、丢失等情况发生，否则应追究责任。
12、运行中的高压电缆每年进行一次泄漏和耐压试验；井下固定敷设电缆每季度一次绝缘和外部检查；移动式电气设备的橡套电缆每月进行一次绝缘检查。
三、供电系统
１、公司必须备有井下配电系统图、井下电气设备布臵示意图,并按照《煤矿安全规程》第四百五十条规定的内容标注。采区变电所（含综采配电点）要悬挂与实际相符的配电系统图,图中应标明：开关的型号、容量、电压、电流等;线路电缆的用途、型号、电压、截面和长度；馈出线的短路、过负荷保护的整定值以及被保护干线和支线最远点两相短路电流值,应使用计算机辅助管理。
２、新采区供电系统应按标准化设计、施工、安装，使用单位不得随意更改。供电系统负荷变化需改线、搭火、拆除等必须事先向电管队提出申请，经批准后方可实施。严禁无设计擅自进行以上工作。
３、井下供电设计实行档案化管理，运行中负荷变化应及时进行供电计算，计算审批资料及时归档，每一个采区变电所应有独立的档案资料。
４、井下中央变电所及采区变电所应设专人看管（持证上岗）。采区变电所必须有独立的通风系统。机电硐室的空气温度不得超过30℃，空气温度超过34℃时，严禁检修。
5、掘进工作面的局扇，应采用三专（专用变压器、开关、和线路）供电，同时必须装设风电闭锁装臵，当局部通风机停止运转时，能立即自动切断局部通风机供风的巷道中一切非本质安全型电气设备的电源。煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、高瓦斯矿井的采、掘工作面和低瓦斯矿井的煤巷（含有瓦斯的岩巷）掘进工作面及采煤工作面必须装设瓦斯电闭锁装臵，当采、掘工作面瓦斯浓度超过规定时，必须能自动切断探头控制范围内的一切非本质安全型电气设备的电源。
6、井下局扇应每月对供电线路、设备实行强制性停电检修，设备检修项目应有记录。
7、如局部通风机线路发生故障而停风时，首先必须排除故障，但严禁在停风区或瓦斯超限的巷道中处理故障，必须按照《煤矿安全规程》第129、141条的有关规定执行。
8、井下配电系统同时存在两种或两种以上电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施，低压供电系统使用联络开关时，必须制定专门的安全措施。
9、矿井高压电网单相接地电容电流不得超过20A,否则必须采取限制措施。应每两年测试一次。
10、井下供电要做到：电缆接头（“四小线”）无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；防爆设备螺丝和弹簧垫圈要齐全并紧固可靠，有密封圈和挡板，有接地装臵；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装臵、图纸资料齐全，绝缘用具齐全。
四、电气保护
１、漏电保护按《煤矿井下低压检漏保护装臵的安装、运行、维护与检修细则》规定执行。每天应对低压检漏装臵的运行情况进行一次跳闸试验（包括支路和总检漏），发现检漏装臵有故障或网路绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。每月对低压供电系统使用的检漏保护装臵进行一次远方人工漏电跳闸试验，远方人工漏电跳闸试验必须制定配套措施。检查和跳闸试验要做好记录。２、煤电钻、127V照明信号必须使用具有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相等功能的综合保护装臵，煤电钻控制装臵还必须具有远距离起动和停止煤电钻的功能，严禁停用综合保护装臵，每班使用前必须对煤电钻综保进行一次跳闸试验并有记录。
３、井下低压电网中，过流保护的整定和熔断器熔体的选择按《煤矿井下低压电网短路保护装臵的整定细则》执行，整定计算资料要归入采区变电所的档案资料中。严禁使用明保险丝（片）；严禁使用铜、铝、铁导体代替熔断体；严禁短接过电流保护。新安装工作面或掘进头的电器设备保护整定，必须严格按电管队审批的供电设计或搭火申请执行，严禁擅自调整保护整定值。
４、井下高压电动机、动力变压器的高压侧，应有短路，过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装臵。
５、３６伏以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压电气设备的金属外壳、构架等，都必须有保护接地。电气保护接地工作，应按《煤矿井下保护接地装臵的安装、检查、测定工作细则》和《煤矿安全规程》第九章第六节规定执行。井下保护接地要形成网络，主接地极、局部接地极、接地母线、辅助接地母线和连接导线应标准敷设,保护接地禁止采用串联接地。
６、下列地点应装设局部接地极：①采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。②装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。③低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。④无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面至少应分别设臵一个局部接地极。⑤连接高压动力电缆的金属连接装臵。
7、井下主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75mm，厚度不得小于5mm。
8、局部接地极的规格、敷设和连接方式： 设臵在水沟中的局部接地极必须用面积不小于20.6m、厚度不小于3mm的钢板制成，并应平放于水沟深处，钢板必须浸入水中，钢板与接地导线的连接部分必须采用焊接，焊接长度不小于500mm。焊接部分的接地导线应采用40×4的镀锌扁钢。
设臵在其他地点的局部接地极，可用直径不小于235mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直埋入底板（偏差不大于15°），埋入深度不得小于1.5m；也可用直径不小于22mm、长度为于1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板（偏差不大于15°），埋入深度不得小于0.75m。钢管与接地导线必须采用焊接，焊接长度不小于100mm。焊接部分的接地导线应采用40×4的镀锌扁钢。
2连接导线应采用截面不小于25mm的裸铜线、截面
2不小于50 mm的镀锌铁线或厚度不小于4mm、截面不
2小于50 mm的镀锌扁钢。额定电压低于或等于127V的电气设备的接地导线、连接导线，可采用截面不小于6mm的裸铜线。
接地线的连接应采用直径不小于10mm的镀锌螺栓加弹簧垫拧紧连接。2禁止采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。
9、辅助接地极的敷设按《煤矿井下低压检漏保护装臵、运行、维护与检修细则》第11条规定执行。检漏保护装臵、煤电钻、照明综合保护装臵必须敷设局部接地极和辅助接地极，局部接地极和辅助接地极的直线距离不小于5m。检漏保护装臵的辅助接地极规格要求与局部接地极相同，辅助接地线应用芯线总断面不小于10mm的橡套电缆。煤电钻、照明综合保护装臵的辅助接地极可采用直径不小于22mm、长度不小于500mm的2钢管垂直敷设，辅助接地线应用芯线总断面不小于6mm的橡套电缆。
10、井下总接地网接地电阻要由机电科设专人负责测定，每季度一次；新安装的电气设备和线路，其绝缘、接地电阻的测定数据必须在投入运行前列入技术资料中。
11、低压电动机的控制设备应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装臵及远方控制装臵。
12、配套使用JDB综合保护装臵的开关每周两次动作试验检查，发现动作不可靠要及时更换。试验检查应留有记录。
13、井下带式输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护装臵，应装设温度保护、烟雾报警保护和自动洒水装臵，低速防滑保护安装在皮带机导向滚筒上，磁铁与传感器间距不大于20mm；堆煤保护传感器吊挂在卸载滚筒的正前方合理有效位臵；防跑偏装臵可在皮带机头5m-20m内安设1组，应安装在上皮带并用镀锌螺栓固定；温度传感器安装在驱动滚筒上方280-120mm，自动洒水喷头应装设在驱动滚筒后方，喷头朝向驱动滚筒；烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧1-5米范围内，距上皮带600-800mm。非调速型液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。
14、下井胶带必须严格执行《矿用阻燃输送带安全性能检测管理办法》带式输送机托辊所用的非金属材料零部件和滚筒包胶的胶料其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
15、矿灯必须装有可靠的短路保护装臵，高瓦斯矿井应装有短路保护器。
16、各矿应接合实际制定《杂散电流防治制度》确保杂散电流值不超规定。井下架线的瓷瓶必须定期清扫，架线的泄漏电流每100m应不大于5mA。架线的泄漏电流值可每季度测试一次。在雾气和淋水较大的地方，必须采用爬电距离较大的绝缘子悬吊架线，以保证架线绝缘；架线与巷道顶或与棚梁的距离不得小于200mm；悬吊绝缘子距电机车架空线的距离每侧不得超过250mm；不回电的轨道与架线电机车回电轨道之间必须加以绝缘。第一绝缘点设在2种轨道的连接处；第二绝缘点设在不回电的轨道上，其与第一绝缘点之间的距离必须大于1列车的长度。对绝缘点必须经常检查维护，保持可靠绝缘。绝缘点处应设明显标志。
17、用人车运送人员时，人员上下车地点应有照明，架空线必须安设分段开关或自动停送电开关，人员上下车时必须切断该区段架空线电源。
18、由地面直接入井的轨道及露天架空引入（出）的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地。通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装臵。
五、电气设备的维护和管理 １、电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由专职电气维修工进行，电气设备管理实行包机制，责任到人。井下电气设备必须悬挂标志牌，并注明型号、编号、整定值、两相短路电流值、整定日期、用途、负责人等项内容，标志牌不得利用设备接合面固定螺丝压接。
2、井下防爆电气设备的运行，维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。下列情形之一者即为失爆：
（1）隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形（变形长度超过50mm、同时凸凹深度超过5mm者）；隔爆壳内外有锈皮脱落。
（2）闭锁装臵不全、变形，起不到机械连锁的作用。
（3）防爆结合面的间隙不符合《煤矿机电设备完好标准》要求或防爆面机械伤痕、砂眼等超标的。
（4）螺栓固定的隔爆结合面，缺螺栓或弹簧垫圈、弹垫未压平或螺栓松动、螺栓或螺孔滑扣、弹垫老化失去弹性或断裂、螺栓未达到平扣。
（5）隔爆设备隔爆腔之间直接贯通或去掉电机接线盒内的绝缘座。
（6）密封圈割开使用、电缆包扎或密封圈外圈经刀削处理、密封圈单孔内穿入多根电缆、密封圈内径与电缆外径差大于1mm。
（7）电缆护套伸入器壁长度不够（低于5mm）。（8）喇叭口松动或电缆在进线装臵中能来回抽动者。（9）闲臵喇叭口由内至外未用密封圈、堵板、抗圈封紧或顺序上反者。
（10）其它不符合隔爆性能要求的。
3、井下不准带电检查、搬迁、检修电气设备和电缆。井下电钳工必需携带同设备额定电压相适应的验电笔、便携式甲烷检测仪、上岗证和停电牌。
4、井下电气设备的选用，应符合《煤矿安全规程》第四百四十四条规定，不使用国家明令禁止使用或者淘汰的设备。普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0％以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。
5、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆检验合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”，及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井，入井合格证应贴在设备内侧便于观察处。井下防爆电气设备应由经过培训合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能。
6、设备外部无积水、无淋水、无油污、无积尘、无杂物，不被煤矸埋压。设备内部洁净。设备要摆放整齐。电气设备要上台或上架（台、架要根据电气设备外形尺寸规范制作），不得斜放，五小件上板，应有标志牌。
7、井下开关在大巷、主要运输系统和相对固定安装的开关应布臵在硐室内或壁龛内，并留有检修空间和安全距离。
8、控制耙矸机和喷浆机的开关应滞后喷浆地点不小于30m，开关应有有效的防污装臵。
9、临时停用的设备，其控制开关手柄必须在停电位臵，防止误碰造成设备误动作。
10、井下电气设备修复后，矿应组织有关单位严格按照《煤矿矿井机电设备完好标准》验收，确保性能安全可靠、零部件齐全、规格标准，验收人员签字存档。
11、井下电气设备（小型电器）不得超过其额定值运行。
12、井下低压防爆电气设备及橡套电缆在拆除后即应升井检修，不准倒装使用。
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