关键工序岗位职责（精选4篇）_各工序岗位职责

岗位职责时间：2021-12-30 07:26:17 收藏本文下载本文

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第1篇：关键岗位、关键工序手指口述

关键岗位、关键工序手指口述内容

一、采煤专业（一）采煤机司机

1、启动煤机前：煤机附近无人员和隐患，可以开启煤机。确认完毕。2、停机：电源切断，闭锁已闭。确认完毕。（二）支架工

1、移架前：支架状况完好，周围无人，可以移架。确认完毕。2、移架后：支架拉移到位，护帮板打好，手把已回零位。确认完毕。（三）端头工

1、窜大棚环节：刮板机已闭锁，大棚周围无闲杂人员，可以窜大棚。确认完毕。

2、使用单体辅助抵车、调架环节：警戒设置完毕，警戒范围内无人，可以供液。确认完毕。

3、进入煤壁侧作业环节：敲帮问顶已彻底，顶板和煤壁防护到位，支架手把已回零，可以作业。确认完毕。（四）皮带机司机

1、皮带启动前：开车信号已收到，信号已确认，可以开车。确认完毕。

2、停机：开关已打至零位，喷雾已关闭。确认完毕。（五）小绞车司机

1、平巷绞车运行前：安全设施可靠，警戒到位，开车信号已确认，可以开车。确认完毕。

2、斜巷上口挂车：“一坡三挡”已关闭，车辆已连接，挂车数符合规 1 定，保险绳挂好。确认完毕。

3、摘钩：车辆停稳、停车信号收到，安全档关闭，车辆掩牢。确认完毕。

4、斜巷绞车运行前：打运设备完好，安全设施可靠，线路安全，警戒到位。确认完毕。（六）综采电钳工

1、停电检修：开关已停电、验电、放电、闭锁、挂停电牌。确认完毕。

2、送电：检修结束，线路无隐患，闭锁解除，电源合上。确认完毕。二、掘进专业（一）综掘机司机

1、启动综掘机前：回转台前方无人，看护人员到位，可以开机。确认完毕。

2、停机：刨头落地，操作手柄、旋钮已回零位，停电闭锁。确认完毕。

（二）耙矸机司机

1、启动耙矸机前：警戒到位，耙装区域无人和障碍物，可以开机。确认完毕。

（三）液压钻车司机

1、启动液压钻车前：液压钻车周围无人，看护电缆人员到位，可以开机。确认完毕。（四）侧卸装岩机司机

1、开机前：装岩机周围无人，看护电缆人员到位，可以开机。确认完毕。2、停机：铲斗落地，操作手柄、旋钮已回零位，停电闭锁。确认完毕。

（五）局扇司机

1、交接班：风机完好，运行正常，风筒完好，连接合格，“三专两闭锁”完好，可以交接班。确认完毕。

2、局扇切换试验：局扇切换正常。确认完毕。（六）小绞车司机

1、平巷绞车运行前：安全设施可靠，警戒到位，开车信号已确认，可以开车。确认完毕。

2、斜巷上口挂车：“一坡三挡”已关闭，车辆已连接，挂车数符合规定，保险绳挂好。确认完毕。

3、摘钩：车辆停稳、停车信号收到，安全档关闭，车辆掩牢。确认完毕。

4、斜巷绞车运行前：打运设备完好，安全设施可靠，线路安全，警戒到位。确认完毕。

5、斜巷吊钩：车辆提升（下松）到位，闸把闸紧。确认完毕。（七）打眼工

1、打眼前：敲帮问顶已彻底，管路连接完好，风锤运转正常，可以打眼。确认完毕。

（八）锚杆（架棚）支护工

1、支护作业前：敲帮问顶已彻底，迎脸防护及临时支护合格，可以作业。确认完毕。（九）综掘机检修工

1、检修前：迎头排查无隐患，综掘机已停电闭锁，可以检修。确认 3 完毕。

（十）掘进电钳工

1、停电检修：开关已停电、验电、放电、闭锁、挂停电牌。确认完毕。

2、送电：检修结束，线路无隐患，闭锁解除，电源合上。确认完毕。三、“一通三防”专业（一）装药工

1、装炮前检查：顶板及迎脸防护到位，炮眼符合要求，检查瓦斯正常，可以进行装药。确认完毕。

2、装炮后：装药量符合规定，封泥严实。确认完毕。（二）爆破工

1、连线检查：爆破母线连接脚线正确。确认完毕。2、放炮前检查：三人连锁到位，可以放炮。确认完毕。

3、放炮后检查：（1）炮后验炮正常。确认完毕。（2）出现瞎炮、落炮，按规定汇报。确认完毕。（3）瞎、落炮按《规程》规定处理完。确认完毕。（三）风筒工 1、接风筒：

（1）梯子放置牢固，安全间距符合要求。确认完毕。（2）风筒接头绑扎牢固，反边翻好。确认完毕。（3）风筒接至迎头***米。确认完毕。（4）风筒大线拉平直、生根锁牢。确认完毕。（四）灌浆工

1、灌浆前检查：灌浆管路、闸阀畅通完好，可以灌浆。确认完毕。2、灌浆时检查：工作面灌浆正常，无出浆、跑浆现象。确认完毕。（五）钻机司机

1、钻机钻进前：风水管路及风水联动完好，钻机调试正常，压车柱齐全牢固，警戒设置到位，可以开钻。确认完毕。四、机电运输专业

（一）运输斜井信号把钩工

1、斜井上口摘挂钩前：一坡三挡已关闭，可以摘挂钩。确认完毕。2、挂钩：三环链、插销连接正常，保险绳悬挂正常，斜井内无人。确认完毕。

3、摘钩：车辆停稳，掩车牢固，可以摘钩。确认完毕。（二）运输斜井绞车司机

1、开车前：绞车完好，开车信号收到，信号确认无误，可以开车。确认完毕。

2、斜井吊钩：车辆提升（下松）到位，闸把闸紧。确认完毕。（三）电机车司机

1、开车前：电机车闸、灯、铃、连接装置、撒砂装置及防爆性能完好，防护链挂好，机车前方附近轨道内无人，可以开车。确认完毕。2、停车：闸把闸紧，车灯开启正常。确认完毕。（四）电机车押车工

1、拉运矿车前：车辆已连接，开车信号发出，信号确认到位，可以开车。确认完毕。

2、运送人员前：防护链已挂好，开车信号发出，信号确认到位，可以开车。确认完毕。

3、抵车前：车辆已连接，抵车前方无人，抵车信号发出，信号确认 5 到位，可以开车。确认完毕。（五）电钳工

1、停电检修：开关已停电、验电、放电、闭锁、挂停电牌。确认完毕。

2、送电：检修结束，线路无隐患，闭锁解除，电源合上。确认完毕。五、其它（一）电气焊工

1、烧焊前：消防设施齐全完好，水源正常，气瓶摆放间距及距离火源符合固定，瓦斯检查正常，可以烧焊，确认完毕。2、烧焊结束后：烧焊火种已熄灭，检查无误。确认完毕。（二）登高作业

1、登高前：脚手架搭设合格，可以攀登。确认完毕。

2、脚手架上作业前：保险绳检查无问题，拴挂牢固，可以作业。确认完毕。

第2篇：各工序岗位职责

各工序岗位职责

一、目的明确各个岗位的工作职责，确保生产能顺利进行。

二、适用于生产部员工。

三、内容。

1、切割工序

1.1 切割班/组长

1.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使各位组员清楚加工要求。

1.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配置，检查员工劳保配戴情况。

1.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。

1.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。1.1.5 每月进行设备保养工作的计划和实施。1.1.6 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。1.1.7 本工序新员工的安全培训、技能培训。

1.1.8 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。1.1.9 根据生产任务查看库存原片的种类、数量、规格和贮存地点，合理排好生产任务。

1.1.10 布置生产任务时考虑切裁率，对切裁率偏低（低于85%，面积大于50平米的订单）而无合适订单套切时，及时向生产计划反馈，确定是否继续加工。

1.1.11 负责本工序余片的保留、改切、统计、入库等工作； 1.1.12 复核所下加工单，注明加工要求及注意事项，仔细查看订单异形部分的切割坐标。

1.1.13 负责监控切片机运行状况和日常保养工作，就设备问题与设备部相关人员协调。

1.1.14 负责本工序的产品质量，加强本工序员工对产品的自检意识。

1.2.主操

1.2.1 严格按班组长安排的生产任务拿取加工单和相应的流程卡，准备好本班生产工具和劳保用品。

1.2.2 按加工单的原片种类和规格，仔细核对原片颜色、厚度和生产厂家和开箱方向。

1.2.3 仔细查看加工单，输入电脑尺寸，保证切裁率，对切裁率偏低（小于85%）的订单（大于50㎡），必须向班长反馈，经相关人员认可后方可加工。

1.2.4 生产中检查产品的对角线、尺寸偏差、异形方向和表面质量。

1.2.5 “流程卡”中与本工序相关的各项内容必须详细填写，由主操签名确认。

1.2.6 负责在规定时间内将零单、补片和中空配片优先加工好。1.2.7 负责本组安全生产、产品质量和工作场地、设备、生产工具的“5S”工作。

1.2.8 填写“生产日报表”、“工序流程卡”(交接单)、“补片申请单”、“设备报修单”。1.2.9 负责安排切片员的工作。

1.3

卸片员

1.3.1准备好生产工具、A/L型架、液压车和安全带，并穿戴好个人劳保用品。

1.3.2 负责切割台面的清洁保养，随时用压缩空气清理台面的玻

璃碎。

1.3.3 做好分片、放架工作。确保空气面统一朝里，锡面朝外。1.3.4 及时清洁场地和设备卫生，清理垃圾桶和玻璃渣桶。1.3.5 自检切割玻璃的扳片质量检查和玻璃的表面质量。1.3.6 在主操的指导下安全生产，负责系安全带，协同主操转运玻璃。

1.3.7 完成上级领导布置的其他生产任务，对主操负责。

2、磨边

2.1 磨边班/组长

2.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。

2.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配置，检查员工劳保配戴情况。

2.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。

2.1.4 负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意识。

2.1.5 生产进度的控制，保证交货期准时。

2.1.6 每月进行设备保养工作的计划和实施。

2.1.7 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。

2.1.8 本工序新员工的安全培训、技能培训。

2.1.9 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。

2.2 主操

2.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录”，向上下班主操交接设备、质量和安全情况。

2.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员工准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求安排其他组员做好产前准备工

作；切裁垫纸、找A/L型架等。

2.2.3 生产开始后对首件产品进行磨边质量四要素确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整参数；检查产品表面及放架量质：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全。对本班产品质量负责。

2.2.4 生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。

2.2.5 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定额，对本班产量和质量负责。

2.2.6 填写“生产日报表”、“工序流程表”（交接单）、“补片流程表”、“设备报修单”。

2.3 上片员

2.3.1 开机前获生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。

2.3.2 在主操指导下，检查控制好原片表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上片工作。

2.3.3 生产中查找待加工基片与下片员转运基片。

2.3.4 清洁、整理上片区场地卫生及认真做好每次的设备保养工作。

2.4 下片员

2.4.1 生产前做好准备工作：找AL型架、纸皮等。2.4.2 配合主操做好下片工作。

2.4.3 负责检查磨边质量、倒棱宽度；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全；发现安全和质量等问题后及时向主操反馈。对本班产品质量负责。

2.4.4 生产中负责产品的转运及拉液压车。2.4.5 负责下片区场地的整理及清洁。

2.4.6 与主操定时清理沉淀池内的玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。

2.4.7 服从并做好主操及班长安排的其他工作

3、单边磨

3.1 主操

3.1.1 上下班前，查看、填写“交接班记录本”，向上下班组主操交接设备、质量和生产情况。

3.1.2 开机前对设备进行试运行检查，带领操作员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求指令其他组员做好产前准备工作：切裁垫纸、找A/L型架等。

3.1.3 生产开始后对产品磨边质量四要素进行不间断确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整磨轮（抛光轮）进刀量；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全；对本班产品质量负责。

3.1.4生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。3.1.5 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定额，对本班产量负责。

3.1.6 填写“生产日报表”、“工序流程卡”（交接单）、“补片申请单”、“设备报修单”。

3.2 操作员

3.2.1开机前获生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带；按主操要求做好准备工作：找A/L型架、切纸皮等。

3.2.2 在主操指导下，检查控制好原片表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上下片工作。

3.2.3 发现磨边存在未倒棱、残留、崩边崩角的负责挑出并进行打磨，对打磨质量负责。

3.2.4 定期清理沉淀池玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。

3.2.5 每日做好本工序的“5S”工作。3.2.6 服从并做好主操及班长安排的其他工作。

4、钢化

4.1 班组长

4.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作。传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。4.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配制，检查员工劳保配戴情况。

4.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪，协助跟单员按时完成补片。

4.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。

4.1.5 负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意识。4.1.6 评估炉膛的清洁度，制定洗炉及设备保养的工作计划和负责实施。

4.1.7 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。4.1.8 本工序新员工的安全培训、技能培训。

4.1.9 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。4.1.10 检查夜班生产计划完成情况，根据基片区待加工玻璃情况，结合夹胶及中空生产计划，合理排好早班生产任务。

4.2.主操

4.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录”，向上下班主操交接设备、质量和生产情况。

4.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求安排其他组员做好产前准备工作；钢化标识网版、切裁垫纸、产品规格和钢化标签、找A/L型架等。

4.2.3 生产前三炉产品分别确认钢化玻璃的“三度”质量要素：弯曲度、波形度、钢化度并适当调整参数；检查产品表面质量：擦伤、麻点、白印等。必须进行首炉全检，对本班产品质量负责。

4.2.4 生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员配备口罩、干净手套，做好防护措施。

4.2.5 生产中查找基片并与上片员转运基片；保证完成当班生产定额。对本班产量负责。4.2.6 负责组织本班成员洗炉及设备保养工作的具体实施。4.2.7 负责组织本班成员清理风栅段下的玻璃渣。

4.2.8 填写“生产日报表”、“工序流程卡”（交接单）、“补片申请单”、“设备报修单”。

4.3 上片员

4.3.1 开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。

4.3.2 在主操指导下，检查控制好磨边玻璃的尺寸和表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上片工作。4.3.3 负责操作手动打磨机，对打磨质量负责。

4.3.4 在生产规格较杂乱的产品时进行核对玻璃规格尺寸及数量。

4.3.5 负责丝印产品3C标识，丝印要求必须严格按照我司标识管理规定执行。

4.3.6 清洁、整理上片区场地卫生及认真做好每次的洗炉工作。

4.4 下片员

4.4.1 生产前要做好准备工作：准备A/L型架、切纸皮等。4.4.2 配合主操做好下片工作。

4.4.3 生产中负责产品的转运、打安全带及拉液压车。4.4.4 生产LOW-E玻璃按要求带口罩和干净的纱手套。4.4.5 负责下片区场地的整理及清洁。

4.4.6 与下片主管定时清理风栅内的碎玻璃渣及认真做好每次的洗炉工作。

4.4.7 服从并做好主操及班长安排的其他工作。

6、中空

6.1 班组长

6.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作。传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。6.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配制，检查员工劳保配戴情况。

6.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。

6.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。

6.1.5本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。6.1.6本工序新员工的安全培训、技能培训。

6.1.7 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。

6.2.主操

6.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录表”，向上下班主操交接设备、质量和生产情况。

6.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员和上框员准备基片，生产中查找基片并与上片员和制框员搬运基片。6.2.3 生产中完成生产定额。对本班产量负责。

6.2.4 照“生产加工单”逐一核查中空生产中空的八大质量要素：胶种、胶深、大小片留边方向、留边量、铝条厚度、除膜洁净度（特别时四个角部）、基片种类。必须进行首件全检，对本班产品质量负责。

6.2.5 写“生产日报表”“工序流程卡”“设备报修单”。

6.3.上片员

6.3.1 上班前清洗水箱和清洗机内部，注满水，开机检查喷嘴畅通情况。下班前排掉清洗机水箱里的水。

6.3.2 负责操作和清洁清洗机、除膜机，除膜宽度设定：胶深+3mm，除膜宽度一致，允许误差±1mm。

6.3.3 生产中对照“生产加工单”控制中空上片质量要素：除膜洁净度（特别四个角部）、基片种类、膜面方向、夹层方向、异形玻璃方向、3C标识。如双片玻璃都印有标识那么要保证两片钢化玻璃的标识应在同一位置。6.3.4 生产LOW-E玻璃前，用酒精仔细清洗清洗机内部。去除内部的藻类物质，保证清洗机最后一道用纯水清洗。6.3.5 基片质量问题，及时隔离并通知主操和质检员及时处理。6.3.6 开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。

6.3.7 负责操作手动打磨机，对打磨质量负责。

6.3.8 在主操的指导下，控制好“上片六个质量要素”，做好上片工作。

6.3.9 在生产规格较杂乱的产品时进行查找玻璃和配片。6.3.10 清洁场地卫生和垃圾桶。

6.4 上框员

6.4.1 生产前预热丁基胶机，并与主操搬运基片。

6.4.2 对照“加工单”核查上框工序六个质量控制要素：铝条厚度、封胶深度、大小片留边方向、留边量、丁基胶质量（压片后宽度相差不大于1mm，铝条四角不允许间断）、干燥剂暴露时间小于1小时。

6.4.3 生产中使用与封胶深度相同的定位尺，卡压铝条，使玻璃四边封胶均匀，深度相差1mm，并保管定位尺。6.4.4 操作、清洁上框机、合片机和丁基胶机。

6.4.5 生产LOW-E玻璃带口罩和干净的薄纱手套，检查LOW-E玻璃边部除膜是否彻底，特别是四个角部，并及时反馈给上片主管。

6.5 封胶副操

6.5.1 负责操作和清洁封胶机，更换胶桶，胶枪。

6.5.2 做蝴蝶试验和拉断试验，检测混合胶的均匀性和黑白胶的比例。

6.5.3 对照“加工单”核查胶种、胶深和铝条厚度。生产中严密注视混胶质量，及时复查当班胶的固化状态，对封胶质量负责。密封胶不允许高出玻璃边部，允许弧形下凹1mm，胶与铝条之间不允许有白线，丁基胶连续无间断。6.5.4 更换封胶台及其进行日常保养。6.5.4.1 下班前将混合器内的胶排尽，关掉黑胶并排出白胶；及时用掉已排出的混合胶，减少排胶损失。

6.5.4.2 每一个星期进行清洗胶枪头和混合器，每一个月清洗胶路。

6.5.4.3 准备大小片支撑木块并检查其尺寸。

6.6.封胶员

6.6.1 协助封胶主操换胶，清理干净胶桶的残胶，以防落入胶桶，堵塞管路。

6.6.2 操作下片吸盘、刮胶、补胶。刮出的胶要及时补进去。6.6.3 贴大小片玻璃的保护胶膜，胶膜距较槽≤±1mm。在主操的指导下贴产品标识和玻璃编号标签。

6.6.4 玻璃架放满时进行转架拉开，负责拉液压车、打安全带。6.6.5 清洁场地和垃圾桶，擦拭封胶机和旋转台。

6.7 制框员

6.7.1 按“加工单”核查铝条厚度和封胶深度，计算铝条尺寸。6.7.2 检查铝条厚度和封胶深度，铝条表面质量。6.7.3 干燥剂充满铝框。

6.7.4 按照干燥剂从灌装至上框合片的时间＜2小时的规定来决定做铝框的速度。

6.7.5 操作铝框切割机和分子筛灌装机。6.7.6 在生产中协助主操搬运基片。

第3篇：抛光工序岗位职责

抛光工序岗位职责

1、班前十分钟到岗，做好各设备的检查润滑以及各项准备工作，了解和掌握本工序所需一切辅料、配件等物品的使用情况，并及时准确的上报给生产厂长，正点必须开机。2、工作生产过程中时刻注意安全和设备的运转情况，发现异常问题要及时解决，必要时必须及时上报当班负责人。3、各班各岗位员工必须记录当班的产量、规格及型号，并且要严格按公司规定的位置摆放好自己所生产的产品。确保各钉桶内无其他任何杂物和垃圾。空钉桶要摆放整齐按规定一并放好。

4、按生产任务单以及发货日期可自行制定抛光计划，严格控制抛光时间和质量，绝不允许随意延长或缩短抛光时间，一定要按规定放入抛光辅料，以确保抛光后产品的质量达到公司和客户的要求。

5、各操作工必须对本工序产品进行自检、抽检，必须确保该产品的合格，同时对于上一工序的产品质量进行监督和检查，以确保本工序产品的合格率，并对于上一工序所生产的不符合公司规定的产品可拒绝使用。

6、下班后各操作工要做好设备、卫生区等各项卫生清扫和垃圾清理，以确保设备日日清洁。当班废料要做好重量记录，废料和垃圾放入规定区域。各操作工离岗前要切断本岗位的电源闸刀，并关闭好门窗及灯光。

7、本工序所需一切物品剩余短缺情况必须及时上报，避免影响生产，以便公司及时购进和配备所需物品。

以上规定自即日起执行

第4篇：各工序岗位职责

各工序岗位职责

车铣钻磨工岗位职责

1、严格执行一线员工通用岗位职责标准。

2、按照安全操作规程和产品工艺规程的各项标准要求进行操作，以确保产品质量和安全生产。

3、按照图纸及作业指导书，准备工装、工具、量具，核对图纸、工艺、编程。如有问题及时报告车间主任或质检员，确认后方可加工。4、坚持三检制：“自检、互检、专检”，不合格的零部件，不转入下到程序，做好加工路线单记录。

6、工作结束后、清洁保养设备，按规定对润滑系统注油，关闭总电源。7 清理环境卫生，摆放好物品和零部件，保管好量、刃具。

装配钳工岗位职责

1、严格执行一线员工通用岗位职责标准。

2、严格按照安全操作规程和产品装配与试验规程对产品进行组装。3 检查确认工作台上钳子牢固，扳手、手锤等工具完好，工件要摆放整齐稳定。

4、使用手锤时，注意四周人员，禁止面对面打，上工件钳子把紧，卸下

工件时，放到指定的工位器具箱内，杜绝磕碰现象。5、使用油类清洗工件时，要远离火源，不得动火或吸烟。

6、搓飞刺过程中，应注意零部件的光洁面避免划伤。用砂轮和铰磨机磨

工件时，要有防护罩，带防护镜，清理切削磨时，用风带、刷子等。7、工作后所用的工具整理好，清扫工作面，做好记录。

库管员岗位职责 1 负责原材料、产成品等各类物资的库房保管。

2入库时，要详细检查物资名称、材料、型号规格、数量，是否有质量保证单或产品合格证，确认后方可入库。原材料、半成品、产成品等入库要经过质检人员检查确认。4 要做到库房物质铭牌清晰、账物卡相附、数据正确、不错记、漏记。做到日清、月清、帐物卡一致，定期盘点。按月装订成册，上报财务。5 根据《生产计划》《采购计划》《发货通知单》随时向生产部上报材料库存情况，以保证生产的使用。材料、半成品、产成品的出库要依据《领料单》《发货通知单》，无领料手续不得出库。物品要注意防火、防潮、防腐、防锈，保持库房整洁，物件要摆放整齐，不乱堆、乱放。

试压人员岗位职责

1、严格执行一线员工通用岗位职责标准。按照安全操作规程和产品试验检验规程对产品进行检测。保证测试质量可靠，安全操作。熟悉和掌握产品型号、规格、试压介质及参数的要求，确认试压设备及仪表达到性能和要求，按作业指导书内容要求对产品进行压力试验。4 测试操作中，应集中精力，保证安全，严格把关，不能随意离开工作

岗位。工作后清理清扫作业现场，测试后的产品要摆放整齐，待检、合格、不合格的产品，按标识分别摆放。做好试压过程的有关记录，关闭水电气源

焊接工岗位职责

1、严格执行一线员工通用岗位职责标准。

2、严格遵守安全操作规程，注意安全防护，防止弧光及溅物烫伤，清理可燃物品，气体瓶放置安全位置。焊接时必须严格执行工艺规程，焊接转胎、夹具平稳，工件放置可靠，定位准确，焊接处光滑、无漏、虚焊等现象。

4按照焊接工艺规程及作业指导书要求，确认焊机电流、电压，焊材的型号参数。

5焊材的出库、退库、烘干、保温、施焊要按规定做详细的记录。6，注意焊接机具的维护、保养。工作清扫焊接室卫生，保持通风干燥。

质检人员岗位职责严格执行公司制定的产品装配与试验规程、产品质量检验管理规定、原材料检验规程。掌握质量检验工器具、设施和基本业务知识，熟悉产品生产质量性能要求。

3进货检验要按照原材料检验规程进行检测并做好记录，不合格的原材料（外购、外协件）一律不准签字入库。工序检验要按照产品检验规程对机加工、焊接、热处理、无损检测、装配、试压、成品等进行全过程检验。不合格的产品零部件、半成品、产成品件不准入库，做好检验记录。

实验室人员岗位职责

1、实验室人员具备理化检查的常识，工作认真，试验结果客观真实，保持检验数据的公正性，权威性。

2、按照实验通知单及规程的要求，准备实验需要的仪器、试剂、器材。3

熟悉本室仪器的规格，工作原理，使用性能。