连铸工岗位职责（精选6篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“连铸班长岗位职责”。
篇2：压铸工工资方案
压铸工资管理方案
目的： 明确工资结算制度，建立公平、合理的分配制度，激励员工潜能发挥，保
证劳资双方的合法权益。
适用范围： 车间操作工。
负责部门： 综合部负责工资的管理工作，财务部负责工资总表的编制和发放工作。
第一章 总则
一.工资的分类
岗位工资、计件计时工资和效益工资。
二.工资的支付
1.工资的计算期间及支付日规定： 1)工资计算期间自上个月的21日起至当月20日止，并于当月28日支付。2)工资支付日若遇休假日或星期例假日时，则提前一日发放，但若遇连续两日以上的休假时，则在销假上班后第一日发放。3)公司因不得已的理由而无法按期支付时，应事先与工会达成协议后，并于工资支付日前5日内公告通知员工。2.工资总额的确定：
工资总额 ＝ 年销售收入 x 工资比率。公司每年底根据下一年的效益情况预测提出下一年工资比率意见，上报董事会批准。3.工资支付形式： 1)压铸和清理岗位实行计件工资。熔化、天车、叉车、库管和司机等生产辅助岗位实行计时工资。其他岗位实行岗位工资。2)试用期员工及离职员工的岗位工资，根据该月实际出勤工作日数按日计算并给付。3)未完成本职工作的不发放效益工资。试用期员工不发放效益工资。离职员工当月的效益工资根据当月出勤天数按效益工资发放比例计算。4.各类补贴的支付
1)出车补贴：凡接送上下班单程为一小时，双程为两小时的出车补贴为5元/次。2)交通补贴：
上、下班路线与公司班车路线不一致无法乘坐公司班车的员工且家庭住址距
离公司两公里以上者，经综合管理员审核后每月支付交通补贴28元。5.下列款项须从工资中扣除： 1)工资收入个人所得税； 2)工会会费 3)欠款
4)各类福利保险金个人缴纳部分； 5)其他款项。
6.下列情况下对员工的工资不予扣减： 1)公派参加培训者； 2)公派外出考察者； 3)因公出差者
7.员工遇有下列情形时，可向公司申请提前领取已工作时间的工资。1)员工结婚、死亡、生育、疾病或受意外灾害时。2)员工被停职或被解聘时。3)其他获得公司同意的事情。
第二章 计件、计时工资
一.工资结构：
1.工资= 岗位工资 ＋计件/计时工资 ＋工龄工资 ＋效益工资 ＋各种补贴 2.各种补贴： 交通补贴和出车补贴 二.计件、计时工资：
1.适用范围：压铸工、清理工岗位实行计件工资。熔化、天车、叉车、库管和司机
等生产辅助岗位实行计时工资。（清理班长实行计时工资）2.制定计件计时工资的原则： 1)岗位工资评定原则：由综合部根据考核评价结果核定岗位工资，报总经理批准。2)定额的制定：
? 技术部依据产品复杂程度制定工艺定额，分a，b，c三级。? 综合部根据工艺定额制定劳动定额，核算出计件单价。3)压铸工序 ? 压铸铸件
a类产品50元÷班劳动定额＝计件单价 b类产品60元÷班劳动定额＝计件单价 c类产品70元÷班劳动定额＝计件单价 ? 压铸调试模具、机床、正常换模具按5元/小时计价。? 清浇口：清3台大压铸机的浇口30元，清4台小压铸机的浇
口30元。
4)库管、清理及清理辅助岗位 30元÷班劳动定额＝计件单价 5)熔化、天车、叉车、司机和清理班长岗位 40元÷8小时＝5元(计时单价)6)大型保养、卫生清扫等生产必需辅助3.5元/小时 3.计件计时工资管理流程： 1)压铸工生产结束后填写随箱卡，写明零件号和数量，姓名。压铸
工序废1件从成品数中减5件（压铸工质量责任范围－裂纹、缩
孔、冷隔、欠铸、变形、气泡、多肉、掉肉、断芯、拉伤、松模、气孔）如有疑问由生产部确定压铸工和清浇口工的责任。毛坯同
随箱卡同时向清理工序流动。2)清理班长确认毛坯的数量和质量后, 登记压铸生产统计台帐，向 清理工分配清理任务。
3)清理工不见随箱卡不清理。清理工在清理过程中如发现废品需通
知班长将废品情况记录在随箱卡上，清理工作结束后填写随箱卡，清理班长依据随箱卡清理数量登记生产清理统计台帐。清理工序
清废1件从清完后的成品中减掉10件。清理工负责将清理完毕的产品交检查员检查。
4)检查员不见随箱卡不检查。登记检查过程中检查员必须把废品数
量和原因记录在随箱卡上，交综合部文秘统计。5)压铸辅助： 由压铸工本人填写随箱卡（写明工作内容和时间）工艺员或机械员签字后，生产部部长批准
后交综合部文秘。
6)司机、天车、叉车、熔化、库管和清理班班长计时工资：
员工将当天工作内容，工作时间填写在随箱卡上，由直接领导签
字，部长审批后，班长负责登记统计台帐，（按实际工作时间核算
工资）
7)大型保养、卫生清扫等生产必需辅助必须由部长安排并批准。8)对计件计时工资运行过程中失误失职者公司将追究责任。9)所有台帐必须与每月21日之前交综合部文秘计算工资。
第三章 岗位工资
一.工资结构：
工资= 岗位工资 ＋ 效益工资＋工龄工资 ＋ 加班工资＋交通补贴
二.岗位工资支付：
1.适用范围：除实行计件、计时工资外的其他岗位实行岗位工资。2.岗位工资的核定：综合部下达岗位等级指标，各部门根据岗位归级表向综合部申
报，经总经理批准生效。
第四章 工龄工资
一.二.三.适用范围：全体合同制员工。负责部门：由综合部负责工龄工资的核算。计算方法
1.根据本人人事档案工龄年限分两步计算。1)cfu公司工作前工龄每年5元。2)cfu公司工作后工龄每年10元。2.工龄工资在每年的1月份统一调整一次，当年内不再调整。3.人事档案关系未转入cfu公司的合同制员工按cfu公司工作工龄计算，每年10元,自人事档案关系转入cfu公司之月起加计cfu公司工作前工龄每年5元。4.试用期员工在试用期期间无工龄工资，自劳动合同签订之月起发放工龄
工资。
第五章 加班工资
一.适用范围：实行岗位工资的员工。（不包括实行不定时工作制岗位。）。
二.定义: 加班指正常工作时间外的超出时间，且本人工作职责范围之外或工作计划外执
行紧急任务的超时，节假日期间进行厂房、设备等的检修工作的超时。
三.加班工资支付范围：公司正常工作时间(包括节假日期间公司公布正常上班的时间)之外产生的加班时间方可视为加班。
四.审批程序：
1.员工在加班前必须经本部门部长批准方可加班。2.加班后需填写加班申请单，申请单上应注明加班原因和时间，经部长核准后，交
综合部综合管理员批准生效，否则将不算作加班。3.加班申请单必须于加班的第二天交综合部文秘计入电脑考勤。
五.计算方法：
加班工资 ＝岗位工资/月平均天数x 核定加班时间 月平均天数：20.92天(根据国家公布平均天数执行)第六章 效益工资
一.适用范围：全体员工。
二.效益工资总额的确定: 1.以销售收入为效益工资计算基准。2.公式：
效益工资总额 ＝ 工资总额 －(计件工资＋计时工资＋岗位工资＋工龄工资
＋加班工资＋各种补贴+专项承包提成工资)三.月效益工资的计算公式： 1.实行岗位工资岗位的效益工资＝效益工资总额/总岗位系数 x 个人岗位系数 2.实行岗位工资岗位的各类假期效益工资的计算公式：
效益工资=全勤效益工资x出 勤 率
出勤率=（全勤天数—缺勤天数）/全勤天数。
全勤天数；公司正常上班的时间，包括节假日公司通知正常上班的时间。
缺勤天数指事病假的缺勤天数。3.实行计件、计时工资员工的月效益工资根椐岗位工资月效益工资总额与月岗位工
资总额之比确定执行a标准或b标准，根据员工岗位和工作成果分等级发放。4.工资比为2/1时执行a标准，工资比为3/1时执行b标准，以此类推。a标准一等奖600，二等奖300，三等奖100 b标准一等奖1000，二等奖600，三等奖300 5.等级考核标准：
一等奖 当月计件工资金额排在前20名的压铸工.辅助班班长和清理班班长、代班。
二等奖 当月计件工资金额排在21至30名的压铸工。天车、叉车、司机、熔化、库管和清理工作日满25天以上。
三等奖 当月计件工资金额排在31名以后的压铸工。天车、叉车、司机、熔化、库管和清理工作日满20天以上。6.压铸工、清理工完不成定额不享受效益奖，辅助岗位工作日不满20天不享受效
益奖，（临时工不享受效益奖。发放酌情奖）。
第七章 各类假期工资待遇
一.适用范围：全体员工。
二.审批手续：必须依照公司>规定办理考勤手续。
三.各类假期工资计算方法 1.国家法定假日、国家规定的计划生育公假、年休假、婚假、产假、属于晚育的男
方护理假、探亲假、丧假岗位工资照发。国家法定假日、年休假、计划生育公假、实行晚婚的婚假、产假和男方护理假效益工资照发。（实行计件计时工资岗位的效益工资按等级考核标准执行。）
2.事病假岗位工资
事假岗位工资=岗位工资(岗位工资/20.92天 x70%x病假天数)员工患病或非因工负伤医疗期内月工资不低于ab市月最低工资。
节假日公司公布正常上班期间的事假病假不扣岗位工资。3.工伤安全委员会出具工伤报告，责任工伤每天30元生活费，不享受效益奖，非
责任工伤不影响工资，效益工资。
第八章 工资审批程序 一.新聘用员工工资审批程序: 1.新聘用员工工资由综合管理员根据被聘用员工学历、工作经验初定试用期工资并
填写>，交综合部部长审核，经总经理批准生效。2.新聘用员工一律实行试用制,试用期为3-6个月。试用期期间本部门部长负责对试
用期员工的考核，填写>, 提出转正或辞退意见。综合部管理员根据岗位归级表初定岗位工资并填写>，交综合部部长审核，经总经理批准生效。
二.员工加薪审批程序： 1.每年是否进行工资调整由公司的经营状况决定，并以个人年度考核结果作为个人加薪的依据。2.特殊情况需对员工岗位工资进行调整的，需由所在部门部长提出，交综合管理员填写>，交综合部部长审核，经总经理批准生效。
三.员工岗位调动工资审批程序： 1.部门部长提交岗位调动报告交综合部。2.综合管理员根据其新岗位核定岗位工资，填写>, 交综合部部长审
核，经报总经理批准生效。
四.工资总表的审批程序: 1.综合部文秘计算计件计时工资，经综合管理员审核，于25日之前将工资和考勤
信息交财务部。
2.财务部出纳员负责编制工资总表，由综合部部长和财务总监审核，经总经理批准
生效。篇3：压铸车间管理职责
压铸车间管理职责
负责车间日常工作，保证压铸设备正常运行，按生产指令单，合理安排生产，以确定产品保质、保量完成。并管理好当班工作人员，确保车间安全生产，提高生产效益。
1、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作，对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。
2、每天早会时，对生产中违反安全操作生产的员工进行培训教育纠正并通知上班次生产质量情通报与控制预防事项。且在开班前安排好当班生产人员及工作任务。
3、负责当班产品保质保量生产，并不定时间巡查产品质量，对当班的产品质量问题及时处理并汇报。
4、当班的生产数量生产记录完成后，由当班长签字后交到报压铸部办公室（或当班班长存放，以方便结算工资）；对于生产不顺利的机台写明情况原因，并做好当班的交接记录。
5、负责监督和指导各压机除渣过程，并记录冷漠数量和加料记录。
6、对于生产用的模具必需提前检查，做好模具必用件生产前的准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。
7、各班工具每日班下班前交接班时清点。每天做日班的班长要把夜班生产用物料领出，避免生产中物料不足及无备用物品耽误生产。
日班领用工具时必须以旧换新，不能以旧换新的工具需备注其工作用途或领用原因。
8、上班人员要做到接班需要检查的事项，下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项，如果有遗留故障问题必须在跟踪表上记录清楚。交接班前进行机台清理、清扫工作，确保机台周围的清洁、干净。
9、对于当班生产的每一付模具不良状况部位，当班中维修模具部位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各班生产跟踪检查与模具维修保养。10．在当班生产数量满足订单数量后，需拆下模具时，必须把最后一产品留样给模具上，如模具有问题，需正常维修，当班必须开出模具维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。
11、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部
位做好记录便于维修。12．在当班装模具时必须按照工艺卡调试产品调试好后，叫当班巡检解剖（加工）验证合格才能生产，生产合格同时仔细对照核对工艺参数正确生产中如果没有工艺卡的产品当班领班调试产品，经巡检解剖加工验证合格后及时记录，调试好的工艺参数并挂在现场交接给下一班。如果有按照工艺卡生产产品做不好的情况下，因其它原因导致需要调动工艺参数时候，必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长防御控制。
13、负责核对并收发与生产相关的文件记录。（如：
1、工艺参数记录；
2、冷模记录；
3、设备维护保养记录等）
14、进行6s的管理工作。2013-11-09篇4：压铸人才(压铸工程师)徐先生
性 别：男 户 籍：湘潭 最高学历：大专
年 龄：36岁 现居住地：湘潭 工作经验：8年工作经验 求职意向
工作性质： 全职 期望行业： 不限
期望职位： 模具工程师,产品规划工程师 意向地区： 湖南省,浙江省 期望月薪： 面议
食宿要求： 无要求 到岗时间： 一周以内
自我评价
本人具有近十二年的模具设计和产品设计开发经验，具有良好的沟通协调能力和团队合作精神，为人诚实可靠，对企业热爱忠诚，对工作充满激情。1.熟悉产品的设计开发流程﹔精通压铸、塑胶模具结构﹐对模具的材料、制作流程、加工工艺、现场作业等相当熟悉﹔对设计过程中的各种问题、细节、具体数据等有较深的理解﹔ 2.能完全独立并熟练完成样品测绘、产品的造型设计、结构设计、模具设计及模具加工整套流程﹔ 3.熟悉铝、镁、锌合金材料的压铸特性、生产的工艺流程及后处理方法﹔精通压铸成型方案设计，通过理论与实践的对比分析，掌握了不同进浇方案的特点﹔对产品成型不良有预知能力﹐精通铸件不良原因分析及改善方法﹔ 4.具有较好的英文读写听能力﹐能熟练运用pro/e及autocad等工程软件和办公软件，熟悉设计辅助工具emx及数据管理软件pdmlink、intralink 5.熟悉ts16949质量体系，对其五大核心工具有一定了解
工作经历 2003年5月 ~ 2013年12月 工作描述：
富士康科技集团 镁合金事业处模具厂 模具工程师 a.压铸模具的设计及指导工作，包括模具layout图、成型方案、产品的优化设计及拔模和
拆模处理、设计图面的审核及发行； b.课内教育训练规划及人员的培训管理，设计规范及标准化工作的制定与推行； c.模具设计、制造、试产、量产中的问题点跟进和设计解决方案的决策；详细工作经历如下:加入富士康科技集团镁合金产品事业处后，从事铝、镁、锌合金的产品设计及压铸模具设计和设计标准化工作，主要的产品类型有：汽车的变速箱、汽缸盖、笔记本上盖及下盖、数码相机和手机的外壳及内构件、投影仪等。其中铸件重量有小到10克以下的手机构件，也有大至22千克左右的汽车的变速箱铸件。对应的客户有﹕三星、摩托罗拉、诺基亚、尼康、宝马、本田、zf等。多次被任命为模具设计项目的负责人，先后担任组长等职务 2001年7月 ~ 2003年5月 长营电器(深圳)有限公司
产品开发工程部
产品规划工程师
主导开发咖啡壶、电茶壶等电热类产品、同时协助开发蒸汽式(干式)电熨斗、烤肉架、热
工作描述：
风扇、烤面包机等小家电﹔具体工作内容如下： a.负责小家电产品项目开发，从制样、送样、量试、到量产各项问题点的跟进及测试，改进工作； b.项目开发中的进度管理； c.项目中所采用的各类模具的跟进和改良工作。
教育经历 1998年9月 ~ 2001年6月
长沙理工大学(原湖南省轻工业高等专科学校)小学机械制造工艺与设备
课程描述：
机械原理、机械设计、机械制图、机加工工艺学、金属工艺学、材料力学、理论力学、液压传动等
语言能力
英语：2 计算机水平：没有填写 简历来源于压铸人才网 肖先生
性 别：男 最高学历：大专 工作经验：3年工作经验
年 龄：26岁
专 业：模具设计与制造
求职意向
工作性质： 全职 期望行业： 不限
期望职位： 模具工程师,项目工程师 意向地区： 深圳 期望月薪： 面议 食宿要求： 无要求 到岗时间： 一个月以内
自我评价
自我评价： 本人能吃苦耐劳，做事情细心，有很强的责任心。由于多年工作学习的历练，铸造了本人强烈的团队合作能力，细致分析图形数据信息和严谨缜密的思维。
有独立设计五金模具和独立分析塑胶模具加工的能力，对塑胶模具加工工艺流程及产品加工成形的工艺特征颇为熟知．mastercam、ug三维绘图软件、会声会影、视频制作。精通办公自动化，精通操作autocad平面绘图，熟悉 mastercam、ug、proe软件、会声会影视频制作。各种机械加工方法，能独立操作高精度数控磨床，手摇平面磨床，摇臂钻床．能独立使用光学投影仪,工具显微镜。
熟悉车，铣，磨，锯，割，焊等机械加工方法，针对塑料模具各加工项目能选择合理的刀具及编制工艺
工作经历 2011年10月 ~ 2013年11月
龙记集团
工程部
客户工程师 1：模具加工可行性评估。对模具各加工项目(如复合转台框、止口避空位、斜牙、斜精孔、骨位、小凹槽、顶针孔规格，流道等),结合lkm刀具及机床加工范围进行加工可行性分析和评估,同时代客配板、配框、重做guidepillar、更改模胚结构等进行加工前期评估，制作彩图给客户确认； 2：通过ug，mstercamx3软件进行3d模拟仿真，从而得出工时为营业接单部报成型价提供依据。
工作描述： 3：访客:①.通过拜访客户,在第一现场了解模胚加工的现状;如导柱烧导套现象,喉牙规格加工问题,运水崩其他加工项目,等等, ②.与客户沟通模胚加工工艺并签定模胚加工技术协议,以此为工艺人员、绘图人员及编程人员等提供加工依据。如模胚加工取数,倒角,开粗留数,框长、阔、深度、对框公差等精度要求,框壁锥度,深框公差等 4：对数控机床（okuma，kuraki，gaomimg，台湾yeongjung，东芝，德国e-del，张俊雄深孔钻）了解，对dme，futaba,hasco品牌模具有一定得了解 2010年3月 ~ 2011年10月
勤德五金制品有限公司
二等设
设计课 计工程
师
1、产品开模评估：根据产品的结构工艺性如毛边方向，工艺缺口，平面度，形位公差精度，材料硬度，产品组装配合性能等，做相应的评估资料，将信息以pdf文档反馈客户。
2、手样治具设计：试做样品治具，俗称试做模，待样品精度客户确认后再进行开模。
3、布料、分板，拆零件：根据缩放公差后展开图，合理确定步距，搭边，剪口位置，各工
工作描述：
序冲裁顺序，送料出料的顺畅性等，再进行拆模板和零件。主要设计产品为屏蔽框类（连剪带折），平板类（落料压回），电脑周边，数码相机类，无间隙冲裁pet（料厚t=0.043±0.005）
4、速度提升及费用合理化：根据现场情况改善模具机加工方式及模具结构，从而达到提高工作效率和节约加工成本目的。比如将低于400mm长上垫板销钉孔由线割方式改为cnc精铰孔，既节约时间又降低了加工成本。2009年10月 ~ 江铃汽
2010年1月
车制造厂
模模具钳
房 工
工作描述：
工作职责：模具图纸测绘，模具钳工。熟悉了摇臂钻床的操作及千吨以上液压驱动压力机的工作原理，同时了解了大型覆盖件的成型工艺。
教育经历 2007年9月 ~ 2010年7月
主修专业：
南昌航空大学 大专 模具设计与制造
机械制造工艺与机床夹具、数控加工技术、机械设计与制造基础、互换性与技术测量、课程描述：
工程材料及热处理、mastercam9、autocad2007、画法几何与机械制图、ug4.0、锻造工艺学与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、冲压工艺与模具设计、铸造工艺与模具设计等。
第4篇：连铸工教程1
第一章 概况
1.连铸机的机型经历了由立式、立弯式、直结晶器弧形、弧形、椭圆形到水平式的发展过程。其铸机的高度由高到低。
2.连铸机按浇注铸坯断面分类有方坯连铸机、板坯连铸机、圆坯连铸机、异型坯连铸机、方、板坯兼用连铸机。3.目前连续铸钢车间主要布置形式有两种：连铸机的中心线与厂房柱列线相垂直者为18.弧形连铸机的参数有：铸坯断面尺寸、拉坯速度、圆弧半径、液相深度、铸机流数。19.直径是450mm的圆坯的断面尺寸表示方法是φ450 mm。
第二章 冷却、传热 1.钢液的凝固温度随着钢的成分而发生变化,溶于钢中的元素都具有降低钢液凝固点的作用。
2.钢水温度过高,气体在钢中的溶解度就过大,对钢质危害的影响也愈大。
状晶越发达。
13.二冷采用的气水喷嘴与压力喷嘴相比，具有冷却均匀、冷却效率高的优点。14.钢包敞开浇铸，影响保护渣的性能，对质量影响也大。15.不是所有的钢种都可以采取连铸浇注。比如：沸腾钢 16.小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上。二次冷却区使用的喷嘴有水喷嘴和气－水雾化喷嘴两种类型。17.水喷嘴的雾化是依靠水的的目的。(×)
27.钢水由液态转变成固态需满足的条件是一定的过冷度和结晶核心。
28.高拉速，铸坯易产生鼓肚变形，因此采用小辊密排和分节辊。
29.浇铸作业的特殊性表现为把钢水转变为固体的凝固过程。
30.连铸钢水的液相线温度随着钢种成分的变化而变化，温度范围较广（如14877、1493、1508、1520等）。
横向布置，连铸机中心线与厂房柱列相平行者为纵向布置。4.一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。
5.一台连铸机能同时浇注的铸坯根数称为连铸机的流数。6.影响铸机拉速因素有钢种、断面、钢水温度等。7.弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关。
8.立弯式连铸机比弧形连铸机，结晶器内夹杂易上浮。9.连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。
10.对铸机而言，热装热送技术的关键是生产 无缺陷_铸坯。
11.连铸坯按铸坯断面分类有方坯、板坯、园坯、异型坯。12.目前，连铸只能浇镇静钢。
13.连续铸钢的三大工艺制度是 温度制度,拉速制度,冷却制度。
14.高效连铸的含意包括高质量、高拉速、高作业率和高连浇率等四个方面的内容。15.我国连铸技术的发展，总体而言，经历了达产、全连铸及当前正在进行的__铸机高效化等几个阶段。
16.近终形连铸机指的是：出铸机连铸坯接近成品。
17.为发挥冶炼设备的能力，保证连铸与炼钢匹配，连铸的能力应大于炼钢的能力10%～20%。3.连铸机拉速提高,铸坯液芯长度增加,引起铸坯出结晶后坯壳厚度变薄,二次冷却段的铸坯易产生 鼓肚变形 ,矫直时由于铸坯仍有液芯而产生内裂等。
4.控制钢水温度的出发点,首先尽可能减少钢包 过程温降 ,以降低出钢温度;其次尽可能稳定炼钢操作,提高出钢温度的命中率,避免高温出钢;第三是加强生产调度和钢包周转。
5.钢液在凝固过程中的收缩包括 液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。
6.连铸二次冷却控制方法 手工控制、半控制、水表控制和目标表面温度控制法。7.喷嘴的冷态特征有 水流量、水流密度、喷射角、水雾直径和水滴速度。
8.二次冷却区夹辊按结构型式可分为 整体夹辊 和分节夹辊两种。
9.钢水从浇注温度冷却到室温放出的热量包括 三部分：(1)钢水过热；(2)凝固潜热；(3)物理显热。其中 潜热 的放出速度直接关系到连铸的生产率。
10.钢水由液体转变为固体的过程必须满足一个条件即一定的过冷度。
11.事故冷却水的水流量应不小于正常水流量的1/5。(×)12.连铸二冷水冷却强度越大,铸坯的中心等轴晶越窄,而柱水压大小。
18.比水量的概念是 二冷区单位时间消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯重量之比叫做比水量，它是冷却强度的表达方式。{}二冷水总水量/(铸坯单重×拉速)。19.浇铸温度是 中间包内的钢水温度。浇注温度=_钢水液相线温度+钢水过热度。浇注温度与拉坯速度密切相关，温度越高，则拉坯速度越 低。
20.铸坯的“干式冷却”的概念是： 铸坯不喷水，靠辐射和辊子冷却。
21.连铸机的结晶器液面到最后一对拉矫辊之间的距离称为冶金长度_。冶金长度是指铸机在最大拉速下的 液芯 长度。
22.在铸机浇钢时,二冷水压力突然降低而流量同时增大,原因是(水管接头脱落或水管破)。
23.弧形连铸机弧形段内外弧喷水量是外弧比内弧大。24.配水在浇注过程中应随观察铸坯表面温度调整 二冷水流量 ,保证铸坯二冷室温度1110-1200℃之间。25.所谓气-水喷嘴是高压空气和水从两个不同方向进入 喷嘴 内汇合,利用压缩空气把水滴雾化成极细的水滴,并从两旁吹射出来。
26.等表面温度变负荷给水是指二冷区各段给水量保持不变而达到铸坯表面温度均衡31.连铸坯的凝固是放热的过程。
32.适当降低过热度的浇注温度，可缩小铸坯中的柱状晶区，扩大等轴晶区。
33.所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区前已全部凝固时进行的矫直。
34.铸坯矫直时的表面温度，应避开700-900℃脆性敏感区。
35.二冷水量分布的基本原则：当拉速一定时，沿铸机高度从上向下水量是逐渐递减的；当拉速升高时，二冷总喷水量是增加的。
36.钢液结晶过程中从固相上看，高熔点成分先结晶，低熔点成份后结晶，这种现象叫做选分结晶。
37.高拉速时，会出现带液芯矫直，可采用压缩铸造，采用压缩铸造的目的是为了防止铸坯产生内裂缺陷。
38.弧形连铸机的拉矫机对铸坯的矫直，传统的一点矫直的特点是要求铸坯在进拉矫机前完全凝固。以后采用的多点矫直，适应了带 液芯 矫直的工艺要求。进而又出现了更利于保证铸坯内部质量的连续矫直等的矫直型式。
39.浇注温度太高，会使耐材侵蚀严重，钢中夹杂物增多，出结晶器坯壳 变薄，易拉漏，铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。
40.结晶器的冷却水量过大，铸坯会产生 裂纹。41.提高二冷区冷却效率的主要措施是保证足够的_二冷强度，改进喷嘴结构和喷水条件。
42.铸坯的内部质量主要由 二冷区 控制。
43.对高速浇铸带液芯矫直，减少铸坯内裂的措施是： 采用多点矫直。
44.钢水凝固收缩分为三部分，其中对铸坯产生裂纹影响大的是 固态收缩。
45.浇铸过程中急速降温，会造成 中心裂纹 内部质量问喷出的水滴颗粒大小不同可分为喷雾法和喷淋法。59.在凝固过程中形核的两种方式是自发形核和非自发形核。
60.最大工作拉速必须保证出结晶器后坯壳有足够的厚度而不_拉漏_为原则。
61.二次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。
62.钢水从浇注温度冷却到凝固温度释放的热量称为 钢水过热。
63.钢水的浇铸温度是根据 6.我厂连铸机结晶器型式为管式弧形结晶器。（板坯是组合式）
7.结晶器钢水液面自动控制主要有磁浮法、热电偶法、同位素法、红外线法等四种方法。
8.结晶器振动方式有负滑脱式、同步式、正弦式三种。（最新式为非正弦）
9.结晶器的倒锥度是结晶器的下口尺寸等于或小于上口尺寸。
10.改善结晶器传热的目的是宽和调锥。
25.结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。
26.结晶器铜板温度同一排相差太大，意味着传热不均匀，铸坯容易产生纵裂。27.在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是 漏钢检测。28.最新近的结晶器振动形式为 非正弦式振动。
29.结晶器上下振动一次的时间叫振动周期。
30.结晶器从最高位置下降到题。
46.连续矫直的基本思路是让铸坯在矫直区内的应变连续进行，其变形率就是一个 常量，以利改善铸坯质量。47.所谓异钢种连铸就是在 同一浇次 中进行两种或两种以上不同钢种的多炉连浇。48.为提高拉速，目前连铸界人士正为减少 气隙 热阻，致力于开发结晶器铜管的最佳形状。
49.影响铸坯三角区裂纹的主要因素是 二冷扇形段开口度。
50.铸坯采用多点矫直，而不采用单点矫直，是为了减轻 铸坯内裂。
51.铸坯在矫直时的温度为 大于900℃。
52.带液芯矫直通常应用在 高拉速 连铸机中。
53.从液相线TL冷却到固相线温度TS放出的热量，称为 潜热，以LF表示。
54.二次冷却区喷水装置由总管、支管和喷嘴等组成。55.钢水在结晶器内凝固形成的坯壳所放出的热量主要是 冷却水 带走的。
56.连铸坯凝固结构从边缘到中心是由细小等轴晶带、柱状晶带和中心等轴晶带组成。57.连铸坯中间裂纹主要是由于铸坯通过二次冷却区时冷却不均匀，温度回升大而产生的 热应力 造成的。
58.在二次冷却区，根据喷嘴2 凝固温度 决定的。
64.连铸机使用的冷却水有 机械闭路和开路水。
65.连铸浇钢过程中，二冷水压力突然增高，流量同时降低，原因是 水管堵塞。66.连铸坯的冷却主要的传热方式是 辐射传热。
67.气水雾化喷嘴较普通喷嘴 设备复杂。
68.气雾冷却比水冷效果要 好。
69.为保证结晶器传热效果，结晶器水缝中冷却水流速应保持在6～10m/s。
70.为提高连铸机产量，处理钢水温度与拉速的关系是 低温快注。
71.铸坯的内部缺陷主要决定于 二冷段 铸坯的冷却过程。
72.铸坯是靠水滴与铸坯表面进行的 热量交换 将铸坯热量带走而起到冷却作用的。
第三章 结晶器
1.出结晶器后的连铸坯壳要求具有一定的厚度并生长均匀。
2.结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶之间的粘结而被拉漏。
3.结晶器钢水凝固放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。
4.结晶器的振动参数有振幅和频率。
5.结晶器的振动频率是指结晶器在每分钟振动次数。减少气隙热阻。
11.结晶器冷却水的水质为软水。
12.事故冷却水的冷却有结晶冷却水和机械闭路水。13.结晶器长度主要取决于拉坯速度、结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。结晶器，又称为连铸机的一冷系统。
14.结晶器的倒锥度过小，易产生气隙，降低冷却效果，倒锥度过大增大摩擦力，加速铜板磨损。
15.结晶器弯月面的根部温度梯度最小，但该处冷却速度最慢。
16.为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在6～10m/s为宜。17.结晶器被称为连铸机的心脏。
18.目前，结晶器下部水环喷嘴一般采用压力水喷嘴。19.结晶器冷却强度，应力求得到强制对流传热。
20.结晶器内的钢水凝固传热方式为：传导和对流为主。21.连铸机结晶器的主要作用是使钢水形成一定厚度的坯壳。
22.目前国内外开发的各种形状的小方坯结晶器铜管，其目的均在于减少气隙的厚度，以提高铸机的拉速。
23.在其他条件相同的情况下，结晶器越长，提高拉速的潜力越大。
24.组合式结晶器宽度分为调最低位置或从最低位置上升到最高位置所移动的距离，称为振幅。
31.结晶器的振幅等于行程的1/2。
32.结晶器润滑剂有_油_润滑和保护渣润滑。
33.结晶器负滑脱式振动指的是结晶器下降速度大于拉坯速度。
34.结晶器冷却水采用低进高出的方式流动。
35.结晶器冷却水的pH值为7～8。
36.结晶器内热量传递路线为钢水→凝固坯壳→渣膜气隙铜壁冷却水，其中传热最大的障碍是 气隙。
37.结晶器内液面波动时，保护渣的加入应在液面上升过程中完成。
38.在浇钢过程中，结晶器正常液面应控制距结晶器上口 100mm处。
39.浇铸过程中，结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管堵塞
40.在小方坯连铸机中,出结晶器后铸坯的支承方式有 足辊式 和多级结晶器两种。41.按正弦方式振动的结晶器，结晶器内铸坯的平均拉速为振痕间隔长度×振动频率。42.利用热电偶预报漏钢事故，对(粘结性漏钢)预报准确率较高。
第四章 中间包
1.中间包的作用有减压、分
流、储存钢水和去夹杂。2.中间包一般由包体、包盖、水口和塞棒控制机构组成。3.中间包水口堵塞有两种情况,一是冷钢堵,另一种是高熔点的非金属夹杂堵。4.中间包钢流控制装置有塞棒、滑动水口 和定径水口。
5.塞棒控制机构由整体塞棒和操纵机构组成。
6.中包内钢水液面之所以要保持一定的高度，是为了促使钢中非金属夹杂物的充分上了保温。
19.为防止水口结瘤，可以用 石英质水口。造成水口结瘤的主要原因是：液渣中Al2O3富集。
20.中间包冶金功能是净化功能与精炼功能。
21.使用较多的浸入式水口有_单孔直筒形和双侧孔式两种。
22.中间包加热的方法很多，生产中使用的主要是感应加热法和等离子加热法_。23.中间包液面高度检测的方8.保护渣的熔化温度取决于渣的 化学成分。
9.保护渣的熔化特性是指 熔化温度、熔化速度、熔化的均匀性。
10.保护渣中 CaF2 主要起助熔剂的作用。
11.保护渣中Al2O3含量的增加将导致熔渣粘度的 增加。
12.碳粒在连铸保护渣中起着的熔速调节剂 作用。
第六章
设备
1.火焰切割原理与普通的氧焰、氧化火焰、中性火焰。14.火焰切割时产生的毛刺在轧制时对轧辊表面和铸坯质量会产生影响。
15.火燃切割中，_风线_是指火焰中部白色笔直的长线。16.内燃式的割嘴离铸坯表面10mm～30mm才可切割。17.割矩在点火前，对射吸式割矩首先检查乙炔气。18.使用割矩的要求是先点火后开氧气。
19.拉矫机的作用是拉坯矫直，送引锭。
浮和保证中包不下渣。7.中间包内采用塞棒，有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成，提高钢水的收得率。小方坯中间包水口的材质主要是锆质。使用ZrO2质水口的原因是(材质耐侵蚀并不易套眼)8.钢包保护套管长水口的作用是防止钢水飞溅,防止钢水二次氧化。
9.中间包烘烤时,塞棒必须打开,开口大于40MM,中间包内衬、塞棒和水口同时烘烤,其烘烤时间大于40分钟,温度大于 1000 ℃,水口、塞烤呈暗红色。
10.中间包覆盖剂的功能是绝热保温防止散热、吸收上浮的夹杂物和隔绝空气（防止二次氧化）。
11.中间包工作层按材质化学性质一般分为酸性、碱性和中性三种。
12.中间包工作层有砌砖型、挂绝热板型和_涂料型三种（现用干式料）
13.中包加挡墙或坝的目的是为改善铸流形态。
14.采用气洗水口的主要作用是 防止水口堵塞。
15.采用气洗水口所吹气体一般是Ar。
16.中包水口破而维持浇铸时，可能产生夹杂废品。17.中间包烘烤，点火操作程序正确的是先点火再开煤气。
18.中间包内加碳化稻壳是为3 法有磁浮法、热电偶法、同位法和红外线法。
24.连铸机大包与中间包的长水口保护浇注是 防止钢水二次氧化。
25.与其它两种结构相比，中包采用 双挡渣墙 结构可以改善中包内流股状态，促进夹杂物上浮。
26.在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在 满包。
27.中间包小车的作用是承载并移动中间包。
第五章 保护渣
1.结晶器保护渣的三层结构为粉渣层、烧结层（又称过渡层）、液渣层（又称熔渣层）；粉渣层应有适当的厚度（≧25mm），烧结层厚度不低于10-15mm，液渣层厚度一般为10-15mm。
2.结晶器保护渣的基本成分有CaO、AI2O3、SiO2、CAF2、Na2O、C。
3.保护渣粘度大,消耗量小可以减少振痕深度。4.结晶器保护渣的碱度是指渣中CaO与SiO2的比值。5.连铸保护渣主要理化性能有化学成分、熔化速度、粘度、熔化温度、铺展性和水份。6.含水份的保护渣，会使铸坯产生气泡或裂缝，所以保护渣在存放时要保持干燥，保护渣的水份控制在_6%_以下为宜。7.保护渣的好坏主要影响铸坯的 表面质量。
气切割相同。
2.拉矫机所要克服的阻力有铸坯结晶器中的阻力、在二次冷却段的阻力、矫直区和切割设备形成的阻力。
3.引锭杆可以分为 挠性引锭杆 和 刚性引锭杆。4.一般在板坯连铸机或在方坯连铸机上采火焰切割方式。5.在弧连铸机中铸坯导向中装置有房式和 箱式 两种结构。
6.冷床的作用是 冷却 和暂存待运铸坯。
7.钢包支承设备有用铸锭吊车吊着钢包进行浇注、在浇注平台上设置固定的钢包支架、在浇注的平台上设置专用的门式或半门式浇注车和钢包回转台 四种。
8.钢包回转台的作用是钢水过跨,代替行车支承钢包进行浇铸,空、重钢包转换实现多炉连浇。
9.钢包回转固定装置的作用是保证钢包在浇铸时有准确定位，并不致在外力冲击下产生位移。
10.连铸坯切割有机械切割和火焰切割两种方法。11.铸坯导向装置由支架座、机架和夹辊三部分组成。
12.小方坯使用钢性引锭时,在二冷区上段不需要支承导向装置,而在二冷区下段需要导板。
13.火焰切割机火焰分碳化火
20.根据预热氧与预热煤气混合方式不同，火焰切割枪可分为内混式和外混式。
21.火焰切割机主要由切割小车及其行走机构、火焰切割枪及其传动机构以及氧气，可燃气管路系统组成。
22.火焰切割枪的传动机构包括_横移机构和升降机构。23.采用改进割枪构造的措施，可以提高火焰切割速度。24.火焰切割操作的灵活性比机械剪好。
25.火焰切割机的主要燃料有乙炔、丙烷、液化气。26.机械剪主要是应用于小方坯连铸机上。
27.连铸坯切割长度是按 轧钢 要求确定的。
28.连铸坯的矫直方式有固态矫直和 带液芯矫直_。
第七章 铸坯的质量相关问
题
1.连铸坯中非金属夹杂物按生成方式可分为内生夹杂和外来夹杂。
2.铸坯表面缺陷主要决定于钢水在结晶器的凝固过程,它是与结晶器坯壳形成、结晶器液面波动、浸入式水口设计、保护渣性能等因素有关。3.提高铸坯质量的措施主要是采用提高铸坯等轴晶的比率。
4.铸坯质量主要指两方面：一是 表面质量 ,二是内部质量。
5.连铸坯的表面缺陷包括表
面横裂、表面网状裂纹、表面纵裂、皮下夹渣 皮下气孔、表面凹陷等。
6.连铸坯的内部缺陷包括中间裂纹、皮下裂纹、压下裂纹、夹杂、中心裂纹、偏析等。7.连铸坯的形状缺陷包括脱方（也称菱变）和鼓肚等。8.铸坯的内部缺陷主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支承系统,合理的二次冷却水分布,支承辊的对中,防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前提。23.铸坯的低倍结构为激冷层、柱状晶和中心等轴晶。24.二冷不当会造成铸坯产生“凝固桥”，则导致铸坯产生缩孔。
25.钢中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和外来夹杂。26.轻压下技术可以改善铸坯的_偏析。
27.为减轻铸坯中心偏析疏松，可采取的措施：均匀的二次冷却、低过热度浇注、电磁搅拌等。
28.引起方坯菱变的根本原因向走向的裂纹叫纵裂。44.铸坯表面上常见的一种无明显方向和位置的成组的晶间裂纹，称之为星状裂纹。45.连铸坯的坯壳受到内部钢水静压力的作用而鼓胀为凸面的现象称为鼓肚。
46.皮下气泡产生的原因是钢中氧含量过高。
47.中心偏析产生的原因是由于连铸坯的柱状晶层比较发展引起的。
48.铸坯角部裂纹产生的原因是结晶器倒锥度不合适。3.硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的 溴化银 起反应，生成沉淀。4.显微观察中钢板的夹杂物评级中有C类的评级，C类夹杂物属 硅酸盐。
5.用硫印检验可显示连铸坯的裂纹、偏析线、低倍结构和夹杂物的分布等。
6.硫印图上铸坯横断面中心线有不连续的黑线并伴有疏松，说明铸坯中心偏析严重。7.在硫印图离内弧表面区域有成群的或单个的小黑点，说9.铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前的处理过程,因此结晶器采用保护浇注对改善铸坯质量大有好处。10.弧型连铸机铸坯夹杂物往往聚集在1/4处的内弧位置。11.对于弧形连铸机，内弧侧柱状晶比外弧侧的要发达。12.Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是 星状裂纹。
13.内生夹杂,主要是指出钢时,加铁合金的 脱氧产物 和浇铸过程中钢和空气中氧的二次氧化产物。
14.钢水脱氧不良是铸坯产生气泡的原因之一，耐材的潮湿，钢包、罐的烘烤不良也是气泡产生的原因。
15.浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。16.浸入式水口的插入深度越浅，越易卷渣，对表面质量越不利。
17.连铸坯的“小钢锭现象”是指铸坯的中心线区域存在缩孔、偏析和疏松。
18.连铸坯低倍组织由表面细小等轴晶.柱状晶和中心粗大的等轴晶组成。
19.连铸坯鼓肚是造成铸坯严重中心偏析的重要原因。20.为提高拉速及铸坯质量，连铸钢水过热度以偏低为好。21.振痕太深是铸坯横裂的发源地。
22.铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器内的凝固过程。在于结晶器弯月面区域的初生坯壳厚度的__不均匀性。29.横裂、纵向裂纹、气孔和气泡属于表面缺陷、对角线裂纹属于内部缺陷。，夹杂属于内部缺陷，鼓肚、脱方、窄面凹陷属于形状缺陷。
30.铸坯的内部缺陷主要取决于在二次冷却区铸坯的冷却过程和铸坯的__支撑系统。31.采用轻压下的技术主要改善铸坯： 中心偏析。32.电磁搅拌形成的白亮带，在白亮带处的成份是 负偏析。
33.二冷强度过大，会使铸坯的 柱状晶区 扩大。34.结晶器保护渣对铸坯 表面纵裂 缺陷影响较大。35.凝固铸坯中心线裂纹属 内部缺陷。
36.铸坯产生中心偏析属于 内部缺陷。
37.铸坯内的大颗粒夹杂物一般聚集在内弧的 1/4 处。38.铸坯内部缺陷主要是内部裂纹、_中心偏析_中心疏松、非金属夹杂物。
39.铸坯缺陷分为表面缺陷、_内部缺陷__和形状缺陷。40.连铸坯的柱状晶越发达，对钢材的机械性能越不利 41.为了减小铸坯表面振痕，结晶器振动采用 高频率小振幅。
42.在连铸横断面中心部位出现的碳、磷、硫等元素的浓度偏差，称为偏析。
43.在连铸坯表面上沿浇铸方49.铸坯毛刺清理不彻底易造成轧制的 结疤 缺陷。50.钢中的氧是气孔和夹杂的主要产原因。
51.表面夹渣的产生原因之一是 结晶器液面波动。52.连铸拉矫机拉辊压力过大会造成 压下裂纹 缺陷。53.若不及时将“渣条”捞出，不仅有漏钢危险，而且会造成连铸坯的夹渣 质量缺陷。54.水平连铸机内部夹杂物偏向铸坯 下面。
55.未保护浇铸时，可能产生废品 夹杂。
第八章 新技术 1.连铸电磁搅拌按位置分为结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌三种。
2.电磁搅拌器按使用电源来分,有直流传导式和交流感应式。
3.电磁搅拌对改善连铸坯质量意义重大。
4.经电磁搅拌的铸坯等轴晶率提高,柱状晶率降低。5.轻压下的位置在铸坯的凝固末端。
6.轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析。
第九章
质量检验 1.连铸坯的低倍组织是指：切割完以后，经磨光酸洗后观察到的组织。
2.通常以 等轴晶 的多少，来评价铸坯低倍组织好坏。
明有Al2O3集聚。
8.洛氏硬度的正确标注应选择 45HRC。
9.新国际中碳素结构钢牌号中的A级钢是表示 不要求作冲击试验的钢。
10.用相纸显示试样上硫的偏析的方法叫硫印。
11.侧视图是物体 由左向右 的投影。12.顶（俯）视图是指物体 从上而下 的投影。
13.正视图是指物体 由前向后投影。
第十章 炼钢知识 1.碳素钢按含碳量的高低可分为低碳钢（w[C]≤0.25%），中碳钢（0.25%≤w[C]≤0.6%），高碳钢（w[C]>0.6%）。2.RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂,调整和均匀钢水成分和温度的作用。3.钢中常见气体是[N]、[H]、[O]。
4.转炉炼钢的原料主要有铁水、废钢、造渣料、合金料。5.Q235钢号中的235表示此种钢的屈服强度。
6.钢中[C]含量达到 0.77%时为共析钢。
7.钢中P元素会引起钢的冷脆。
8.钢中的S元素会引起钢的热脆。
9.钢中的N元素会引起钢的热脆。钢种氮含量高时，在250-450℃的温度范围内，其表面发蓝，钢的强度升高，冲
击韧性降低，称为蓝脆。氮含量增加，钢的焊接性能变坏。10.炼钢的基本任务是脱碳、脱磷脱硫、去气去夹杂、脱氧合金化 和保证合适的出钢温度。
11.按脱氧程度不同可以把钢分为镇静钢、沸腾钢和半镇定钢三类。
12.普碳钢按技术条件所分的甲类钢是指保证化学成分,也保证机械性能的钢。
13.Q195代号中195是指钢的屈服 强度。利于切削加工。
28.对钢的性能要求，主要是指化学成份、机械性能和工艺性能的要求。
29.钢是金属Fe中含有其它元素的Fe-C合金。
30.装入制度就是确定转炉合理的装入量，合适的铁水废钢比.31.在冶炼正常的情况下，转炉脱P效果的最佳时期为前期。
32.降低出钢温度可以减轻对炉衬的侵蚀，提高转炉炉龄。类型有开浇漏钢、悬挂漏钢、夹渣漏钢、粘结(连)漏钢。13.当拉坯速度小于浇注速度时会造成 溢钢。
14.铸机漏钢的原因可分为：控制不好漏钢、工艺不好漏钢和设备故障漏钢。
15.正常浇注时，更换结晶器保护渣应 适当降速。
16.2065L喷嘴表示(圆锥型)喷嘴。17.WJN1000140喷嘴表示喷水角度为(140)度。
18.熔融石英水口不能浇铸含 是：薄板坯(20mm～60mm)→均温保温→精轧机组(2mm～10mm板卷)→冷轧。
33.薄板坯连铸可用于中、小型钢厂。
34.CSP技术是由美国开发的。(×)
35.ISP技术是德国德马克公司开发的。
36.连铸计算机控制系统，一般由管理计算机、生产过程控制机和电气、仪表控制系统所组成。全面质量管理的五大要素是人、机、料、法、环。全14.[Mn]+[O]→[MnO]的反应是放 热反应。
[Si]+[O2]=[SiO2]是放热反应。
15.含碳量在0.17-0.22%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。
16.钢中含碳量增加时，硬度、强度提高。
17.普碳钢中，Mn/Si控制在3.0 左右，可得到完全液态的脱氧产物，以改善钢水流动性。
18.AI2O3熔点为2030℃。19.钢包底吹氩透气砖放在底面正中比放在偏心处搅拌效果要好。(×)20.CAS--OB工艺是指在钢包内吹氩搅拌并合金化。
21.Al在船板钢中的作用，可以细化晶粒，显著提高钢在常温时冲击韧性。
22.RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂、调整和均匀钢水成份和温度的作用。23.钢水脱氧合金化中，细化脱氧产生的颗粒可以加块脱氧产物的排除速度。(×)24.钢水中加入铜元素是使钢板具有抗腐蚀的作用。25.钢中的[Al]起到细化晶粒的作用。
26.由于硅质绝热的主要成分是SiO2,因此只适用于浇注普碳钢、碳结构和普通低合金钢。
27.硫在钢中与锰形成MnS有5 33.转炉CPU冶炼的概念是： 计算机控制吹炼过程及终点。
34.连铸钢水吹氩的目的是均匀成份、温度，上浮夹杂，去气。
第十一章
综合知识 1.炼钢按冶炼方法同可以分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种。
2.含碳量小于2.0%的铁碳合金称为钢,含碳量大于2.0%的铁碳合金称为铁。
3.钢包内衬一般由保温层、保护层、工作层_三层结构。4.钢包耐材损坏原因主要有_化学作用、物理作用、人为原因。
5.镁碳砖主要用于钢包 渣线 部位。
6.粘土砖主要用于钢包的 永久层 和包底部位。粘土砖是酸性耐火材料。
7.因化学作用使钢包耐火材料受损坏的是(钢水成份对耐火材料的侵蚀)。
8.自动脱引锭脱不掉时应通知拉钢工降低拉速。
9.连铸开浇堵引锭头的主要目的是 防止开浇漏钢。10.堵引锭用铁钉屑的质量要求是干净、干燥、无油、无锈、不得有杂物、不能混有低熔点物质和封闭容器。
11.堵引锭头的材料有纸绳或石棉绳、铁钉屑、小块状废钢。
12.连铸机结晶器漏钢的主要
Mn 量高的钢。
19.镁砖属于 碱性 耐火材料。
20.刚玉质耐火材料中AI2O3含量大于48%。(×)21.钢玉、高铝、粘土质耐火材料的区别在于AI2O3成分的含量不同。
22.高铝砖的AI203成分范围是(48-78%)。
23.我们常说的镁砂主是金属镁。(×)
24.铸坯碳含量小于或等于0.17%,方能允许进冷床进行冷却。(×)
25.DCR的概念是铸坯从连铸经加热炉后，进入轧机。(×)
26.ISP和CSP是一回事，仅是不同国家的叫法不同而已。(×)
27.短流程的概念是铸机和轧机尽可能的短和紧凑。(×)
28.弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度×2/弧表半径。(×)29.板坯CCM的运行模式为(准备模式、插入模式、保持模式、浇铸模式、引技模式)。
30.金属的实际结晶温度Tn与理论结晶温度Ts之差值即：△T＝Ts-Tn，称为(过冷度)。31.连铸坯的直接轧制工艺，即连铸－(切断－加热或补热)－轧制方式的组合。32.薄板坯连铸的工艺流程
面质量管理是一种全员共同参与、全过程控制的质量管理方法。
37.为保证轧材内部组织致密，具有良好的机械性能，不同产品要求不同的压缩比。压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面之比。
38.CPU的概念是 中央微处理器。
39.就节电和维护检修角度而言，连铸机大力推广 交流调速技术，是老铸机改造和新建连铸机电气传动的发展方向。40.利用热轧的大侧压技术，可使轧制连铸坯的尺寸放宽，主要指宽度。
41.连铸使用的PLC和仪表使用稳压装置是 为防止电压波动。
42.热加工变形使金属组织会形成 带状。
43.中厚板钢指的是 轧制板材厚度大于4mm。
44.热送热装，利用的是铸坯的 显热。
第5篇：邯钢连铸工题库
河北钢铁杯职工职业技能大赛连铸工试题库
（1309题）
一、判断题
1、钢中含磷高，会引起钢在低温时的韧性大为降低，引起“热脆”。()³
2、冷却水喷咀的性能，不会影响铸坯质量和拉坯速度。()³
3、事故冷却水的水量应不小于正常水量的1/5。()³
4、适当降低过热度的浇注温度，可缩小铸坯中的柱状晶区，扩大等轴晶区。()√
5、所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区域已全部凝固时进行的矫直。()√
6、对涂料中间包要求耐热冲击性好，当从室温快速加热到1700℃时不炸裂，不剥落。()³
7、对于大断面带液芯矫直的铸机，采用多点矫直比采用一点矫直好。()√
8、二冷区冷却比按每吨铸坯消耗的冷却水体积衡量。()√
9、钢水由液态变成固态的过程，必须满足一个条件，即一定的过冷度。()√
10、钢水在中包内的最佳停留时间为5min。()³
11、钢液过冷度大，形核速度大于长大速度。()√
12、连铸结晶器冷却水质要求比二冷水要求高。()√
13、连铸坯按铸坯断面分类有方坯、板坯、园坯、异型坯。()√
14、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。()³
15、随着保护渣中碳含量的增加，保护渣的熔化速度加快。()³
16、随着冶炼过程的进行，脱碳速度将越来越快。()³
17、结晶器的铜板镀Ni是为了提高导热性能。()³
18、铸坯振痕深度与结晶器振动负滑脱时间有关，负滑脱时间越短，振痕深度越深。()³
19、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。()³
20、沸腾钢比镇静钢的表面质量好，但成材率低。()³
21、刚玉、高铝和粘土质耐火材料的区别在于SiO2成份的含量不同。()³
22、钢包保护套管的作用是改善劳动条件。()³
23、保护渣水份不会对保护渣的质量造成影响。()³
24、盛钢桶钢液浇完后应立即将保护管取下。()³
25、连铸机二次冷却装置中辊子材质，一般选用耐热性较好的合金钢。()√
26、使用耐火砖中间包与绝热板中间包相比，钢水中夹杂物含量较少。()³
27、拉速是根据铸坯断面尺寸，浇注钢种和浇注温度来确定的。√
28、铸坯内部质量与冷却强度有关。()√
29、铸坯皮下裂纹属于表面缺陷。()³
30、钢中的[Al]起到细化晶粒的作用。()√
31、碳粒子作为保护渣熔速调节剂，其作用是使保护渣熔化速度变缓。()√
32、引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化，厚度一般比结晶器下口小5mm，宽度比结晶器的下口小10mm～20mm。()√
33、影响拉速的主要因素是铸机的冶金长度。()√
34、由于出钢温度偏高，钢水包用耐火材料在高温作用下能形成半熔融状态的疏松层。()³
35、在保证铸坯质量和人员设备安全的前提下，应尽量提高拉速。()√
36、中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命高。()³
37、中间包容量越大，则钢水夹杂越易上浮，钢水越干净。()√
38、机械剪切的主要特点是剪切速度快，无金属消耗，操作安全可靠，设备重量小，投资费用低。()³
39、中间包是由壳体、包盖、耐火材料内衬和注流控制机构组成的。()√
40、提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。()³
41、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。()√
42、一台连铸机称为一机。()³
43、N、H、O、S、P都是钢的有害元素。()³
44、所有的氧化物夹杂都对钢的性能有危害。()³
45、CSP技术是由美国开发的。()³
46、ISP技术是德国德马克公司开发的。()√
47、Al-C质耐火材料属于碱性耐火材料。()³
48、CaF2在结晶器保护渣成份中起调节碱度的作用。()√
49、Q195中的195是指钢的屈服强度。()√
50、板坯连铸机采用多点矫直比采用一点矫直好。()√
51、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩和固态收缩两部分。()³
52、钢水在结晶器内凝固形成的坯壳所放出的热量主要是冷却水带走的。()√
53、钢液的凝固不仅是一个钢液由液体转变为固体的物态变化过程，而且也是一个复杂的物理化学变化过程。()√
54、钢液的凝固点永远低于纯铁的凝固点。()√
55、钢液的凝固点主要决定于出钢温度。()³
56、钢液中加入低熔点合金，凝固点低于纯铁凝固点。()√
57、连铸过程对钢液温度有严格要求，尤其中间包内的钢液温度应稳定。()√
58、随着钢中含碳量的不同，连铸坯柱状晶增长趋势不变。()³
59、钢中碳含量越高，凝固点越低，因此应选择低熔点保护渣。()√
60、高速铸机应采用低熔点结晶器保护渣。()√
61、铸坯在拉矫机或切割前不应完全凝固。()³
62、硅质绝热板的主要化学成份是SiO2。()√
63、过低的浇注温度会造成中包水口冻结和保护渣熔化不良。()√
64、好的保护渣要有合适的化学组成和物料配比。()√
65、弧形连铸机的铸坯夹杂物在连铸坯中的分布是不均匀的，一般以内弧的夹杂物多于外弧的夹杂物。()√
66、弧形铸机生产的铸坯内部夹杂分布不均匀，外弧侧高于内弧侧。()³
67、火焰切割装置重量小，投资少，但切割时间长，切缝宽。()√
68、夹杂物对钢性能只有危害。()³
69、降低出钢温度可以降低钢水对耐火材料的侵蚀，提高炉龄。()√
70、切割时，大车向前是靠电机带动前行的。()³
71、保护渣的熔融特性一般包括熔化温度、熔化速度和粘度。()√ 72、保护渣的水份控制在0.6以下，因为含水份的保护渣，会使铸坯产生气泡和裂纹。()√
73、保护渣粉容易吸潮。()√
74、保护渣水份分为吸附水和结晶水两部分。()√
75、保护渣粘度越高，熔渣流动性越好。()³
76、不同断面铸坯的凝固速度是不相同的。()√
77、不同钢种铸坯断面尺寸相同，则二冷段的冷却水量也相同。()³
78、采用电碳搅拌对提高铸坯内部质量无明显影响。()³
79、吹氩可以均匀钢水成份和温度，所以吹氩时间越长越好。()³
80、当结晶器产生溢钢，就立即关闭中间包水口，停止浇注，同时停止拉坯，进行冷钢处理。()√
81、电磁搅拌主要是改善铸坯内部结构，提高钢的清洁度。()√
82、二次冷却的冷却强度因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化。()√
83、二次冷却的主要目的是尽快地使铸坯凝固，因此冷却强度越大越好。()³
84、二次冷却区夹辊的辊径距结晶器越远则越细。()³
85、二次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。()√
86、二冷配水的的原则是：喷水量自上而下递增。()³
87、连铸坯中夹杂物的类型是由所浇注的钢种和脱氧方法所决定的。()√
88、钢包保护套管的作用是减少二次氧化。()√ 89、钢包吹氩的作用是去除有害气体，减少夹杂，均匀成份，均匀钢水温度。()√
90、钢水凝固放出的热量包括钢水过热，凝固潜热，物理显热。()√
91、结晶器保护渣的熔点温度比钢水温度高，这样才能保护钢水不被氧化。()³
92、结晶器保护渣具有绝热保温、防止二次氧化、吸收夹杂、润滑、改善传热的作用。()√
93、连铸过程的控制和自动化，是保证连铸机正常生产，提高连铸生产率和改善铸坯质量的有效手段。()√
94、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力高。()√
95、切割时，大车向前是靠电机带动前行的。()³
96、结晶器内钢液面上的浮渣是造成表面夹渣的主要原因。()√
97、结晶器内弧捞渣不净更易造成渣漏。()√
98、结晶器铜板镀层是为了提高其导热性能。()³
99、结晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。()³
100、结晶器振动时的上升速度与下降速度相等。()³
101、连铸坯中的夹杂物分布是均匀的。()³
102、连铸坯中过高的硫含量会使连铸坯在加热、轧制过程中产生裂纹俗称“热脆”。()√
103、连铸坯柱状晶越发达越好。()³
104、连铸用焦炉煤气主要含有CH4、CO、H2O气体。()³
105、硫印检验可以分析钢中硫化物的分布状况。()√
106、炉渣的流动性与炉渣的熔点和粘度有关。()√
107、炉渣中CaO%/SiO2%比值叫炉渣碱度。()√
108、镁质绝热板是酸性耐火材料。()³
109、偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。()√
110、气雾冷却比水冷费水。()³ 111、强冷却会加剧铸坯中心偏析的严重程度，这是因为强冷却会促使俦坯等轴晶的发展。()³
112、熔融质石英水口适合浇注任何钢种。()√
113、适当的水压，可保证水缝内适当的水的流速。()√
114、连铸的二冷水强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。()³ 115、所谓机组，就是在一台连铸机中具有独立的传动系统和工作系统，当它机出事故时仍可照常工作的一套连铸设备称为一个机组。()√
116、所谓压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面积之比。()√
117、炭化稻壳能吸收钢水中的夹杂物。()³
118、碳粒子作为保护渣溶速调节剂，其作用是使保护渣溶化速度变缓。()√
119、提高拉速是增加铸机生产能力极为有效的途径。()√
120、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。()√
121、矩形或方型连铸坯二条邻边之间的夹角不为直角，称为连铸坯脱方。()√ 122、控制中间包注流大小的主要因素有中间包内的钢液深度及其水口直径。()√
123、拉矫机由辊子或夹辊组成。()√
124、拉矫机只具有拉坯和送引锭的作用。()³
125、冷却速度越大，则钢液的过冷度越大，实际结晶温度越低。()√
126、钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害越大。()√
127、连铸二冷段冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达。()³
128、连铸二冷区冷却强度越大，越易出现穿晶组织。()√
129、连铸二冷水水质要求比结晶器冷却水要求高。()³
130、连铸钢水的质量主要包括钢水温度、纯净度、可浇性和钢水成份。()√
131、连铸机的液相深度主要与浇注温度、拉坯速度、连铸坯厚度及冷却强度有关。()√
132、连铸机二冷区上部喷水多。()√
133、连铸机下部二冷水外弧喷水量比内弧多。()√ 134、连铸较模铸冷却强度大，柱状晶带宽。()√
135、连铸结晶器又称为一次冷却。()√
136、连铸坯的三大缺陷指表面缺陷、形状缺陷和质量缺陷。()³
137、连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成。()√
138、连铸坯夹渣部位处易发生漏钢事故或连铸坯裂纹缺陷。()√
139、连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。()√
140、连铸坯三大缺陷是指表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷。()√
141、同样铸坯断面下，钢水温度越低，浇注速度应加快。()√
142、往结晶器中加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢。()√
143、现在通常使用的定径水口为铝质材料制成。()√
144、向结晶器内加保护渣时应多加、快加。()³
145、形状缺陷包括鼓肚、菱变、镰刀弯等。()√
146、一般来说，中、高碳钢的凝固收缩比低碳钢小，因而其产生缩孔或疏松要比低碳钢轻。()³
147、一般说来，连铸坯表面有规律出现的、很浅的波痕也会对铸坯质量产生不好的影响。()³
148、一般铸坯表面缺陷是在一次冷却过程中产生的。()√
149、一般铸坯的脆性温度区在700～900℃，铸坯在矫直时，坯温应大于900℃。()√
150、一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。()√
151、在换包操作中，搅动结晶器钢水使夹杂物上浮十分重要。()√
152、在生产和安全发生矛盾时，安全第一。()√
153、钢中含碳量越低，硬度也越低，塑性也越好。()³
154、中包加挡墙和坝的目的是阻碍钢水在中包内的流动。()³
155、中包使用绝热板包衬可延长其寿命。()√ 156、中间包覆盖渣能防止钢液二次氧化，而且还能吸附中间包钢液上浮的非金属夹杂物，减少中间包内钢液的温度降。()√
157、中间包烘烤是为了避免耐火材料的水份造成连铸坯气孔。()√
158、中间包塞棒的主要作用是控制钢流。()√
159、中间包水口堵塞有两种情况：一是冷钢堵，二是夹杂堵。()√
160、中间包水口直径减小后注流形状会恶化。()³
161、中间包液面控制过低会导致铸坯夹渣缺陷。()√
162、中心偏析会降低钢的机械性能和耐腐蚀性能。()√
163、铸机作业率是反映全连铸生产水平的重要指标。()√
164、铸坯表面龟裂的深度一般为4mm～7mm。()³
165、铸坯的振痕深度随着振动频率的提高而减小。()√
166、铸坯的振痕深度与结晶器保护渣无关。()³
167、伸长率是表示钢板强度的指标。()³
168、铸坯矫直温度为900～700℃区间内，易产生表面纵裂。()³ 169、Al在船板钢中的作用，可以细化晶粒，显著提高钢在常温时冲击韧性。√
170、CaF2在结晶器保护渣中主要是起到调节碱度作用。()³
171、CCM的液压系统的油液处于40～60℃时为最佳工作温度。()√
172、DCR的概念是铸坯从连铸经加热炉后，进入轧机。()
()³
173、ISP和CSP是一回事，仅是不同国家的叫法不同而已。()³
174、RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂、调整和均匀钢水成份和温度的作 用。()√ 175、火焰切割时产生的毛刺在轧制时对轧辊表面和铸坯质量不会产生影响。()³
176、火焰切割原理与普通的氧气切割相同。()√
177、浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。()√
178、浇铸过程中，结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。()³
179、浇铸作业的特殊性表现为把钢水转变为固体的凝固过程。()√
180、钢中的酸溶铝导致钢水流动性变差。()³
181、结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。()√
182、结晶器的倒锥度过大，易产生气隙，降低冷却效果，过小增大摩擦力，加速 铜板磨损。()³
183、结晶器钢水放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。()√
184、结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。()√
185、结晶器铜板温度同一排相差太大，意味着传热不均匀，铸坯容易产生纵裂。()√
186、结晶器弯月面的根部温度梯度最小，所以该处冷却速度最快。()³
187、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而拉漏。()√
188、金属的塑性好坏决定于材料的韧性。()³
189、浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，对表面质量越不利。()³
1900、立弯式连铸机比弧形连铸机，结晶器内夹杂易上浮。()√
191、按正弦方式振动的结晶器，结晶器内铸机的平均拉速为振痕间隔长度³振动频率。()√ 192、按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅³振动频率。()³
193、比水量是指单位时间单位面积上铸坯的给水量。()³
194、短流程的概念是铸机和轧机尽可能的短和紧凑。()³
195、对结晶器的泵压检验，其压力通常为0.5MPa。()³
196、对连铸钢水要求Mn/Si≤3为好。()³
197、二冷采用的压力喷嘴与气水喷嘴相比，具有冷却均匀、冷却效率高的优点。()³
198、钢包敞开浇铸，影响保护渣的性能，但对质量影响不大。()³
199、钢水脱氧不良是铸坯产生气泡的唯一原因。()³
200、钢水脱氧合金化中，细化脱氧产生的颗粒可以加块脱氧产物的排除速度。()³
201、钢水由液态转变成固态需满足的条件是一定的过冷度和结晶核心。()√
202、钢水中加入铜元素是使钢板具有抗腐蚀的作用。()√
203、钢中含碳量低于0.60%的钢通常叫做低碳钢。()³
204、钢中硫元素会引起钢的“冷脆”。()³
205、高拉速，铸坯易产生鼓肚变形，因此采用小辊密排和分节辊。()√
206、含碳量在0.17%～0.2%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。()³
207、弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关。()√
208、弧形连铸机铸坯夹杂物聚集在铸坯厚度的中心部位。()³ 209、弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度³2/弧表半径。()³
210、火焰切割机火焰分碳化火焰、氧化火焰、中性火焰。()√
211、利用硫印的方法可以预测连铸机的喷嘴堵塞情况。()³
212、连铸的二次冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。()³
213、连铸二冷水量的分配原则是指铸机高度从上到下逐渐减少。()√
214、连铸钢水的液相线温度都在1510～1520℃范围内。()³
215、连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。()√
216、连铸计算机控制系统，一般由管理计算机、生产过程控制机和电气、仪表控制系统所组成。()√
217、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。()³
218、连铸坯的“小钢锭现象”是指铸坯的中心线区域存在缩孔、偏析和疏松。()√
219、连铸坯的凝固是热量吸收过程。()³
220、连铸坯的液芯长度就是冶金长度。()³
221、连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。()³ 222、连铸坯低倍组织由表面细小等轴晶.柱状晶和中心粗大的等轴晶组成。()√
223、连铸坯鼓肚是造成铸坯严重中心偏析的重要原因。()√
224、连铸坯硫印检验是利用放大镜观察铸坯中心硫偏析痕迹的方法。()³
225、连铸用的PLC及仪表必须使用稳压装置。()√
226、菱变是方坯所特有形状缺陷。()√
227、硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。()√
228、内混式切割枪比外混式切割枪不易产生回火。()³
229、普碳钢按技术条件所分的甲类钢是指保证化学成份，但不保证机械性能的钢。()³
230、轻压下技术可以减少铸坯纵裂。()³
231、全面质量管理的五大要素是人、机、料、法、环。()√
232、全面质量管理是一种全员共同参与、全过程控制的质量管理方法。()√
233、事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。()√
234、所有的钢种都可以采取连铸浇注。()³ 235、碳素结构钢按技术条件所分的A级钢是指保证化学成份但不保证机械性能的钢。()³
236、为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在3～5m/s为宜。()³ 237、为保证轧材内部组织致密，具有良好的机械性能，不同产品要求不同的压缩比。()√
238、为发挥冶炼设备的能力，保证连铸与炼钢匹配，连铸的能力应大于炼钢的能力10%～20%。()√
239、为防止液压串油，连铸机液压油温越低越好。()³
240、为提高拉速及铸坯质量，连铸钢水过热度以偏低为好。()√
241、温坯清理的概念是清理时铸坯的温度大于50℃。()³
242、小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上。()√
243、压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面之比。()√
244、振痕太深是铸坯纵裂的发源地。()³ 245、中包内钢水液面之所以要保持一定的高度，是为了促使钢中非金属夹杂物的充分上浮和保证中包不下渣。()√
246、中间包内采用塞棒，有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成，提高钢水的收得率。()√
247、铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程。()³
248、铸坯的低倍结构为激冷层、柱状晶和中心等轴晶。()√
249、铸坯的液芯长度＝(铸坯厚度³2/凝固系数)2³拉速。()³
250、氮在所有的钢中都是有害元素。()³
251、定尺机构有机械式，脉冲式和光电式三种。()√
252、堵引锭用铁钉屑的质量要求干净、干燥、无油、无锈、无杂物，不能有低熔点物质和爆炸物。()√
253、方坯产生菱变其断面角部偏差超过90°±2°为废坯。()√
254、方坯脱方与冷却不均匀有关。()√
255、非正弦振动的特点是负滑动时间长，振痕深等。()³
256、改善结晶器传热的目的是减少气隙热阻。()√
257、刚玉、高铝、粘土质耐火材料的区别在于Al2O3含量不同。()√
258、钢包保护套管的材质一般属于Si质。()³
259、钢包保护套管的作用是减少二次氧化。()√
260、钢包保护套管的作用是减少散热。()³
261、钢包钢水吹氩的作用是去气、减少夹杂、均匀成份、均匀温度。()√
262、钢包和中包底部的滑动水口只能实现调节钢水流量的作用。()³
263、钢包向中包浇铸一般分为敞流浇铸和保护浇注。()√
264、钢的液相线温度是指结晶器内钢水温度。()³ 265、钢水包吹氩用透气砖对抗钢水渗透性没多大要求。()³
266、钢水包底吹氩用透气砖必须具有良好的透气性。()√
267、钢水包在使用过程中要保证砖衬稍有膨胀性，使整个砖衬成为一体，不开裂、不剥落。()√
268、钢水保护浇注可防止钢水的二次氧化。()√
269、钢水温度过低，钢水的流动性变差。()√
270、钢水温度过低，很容易导致中间包水口堵塞，中断浇注生产。()√
271、铸坯的纵裂主要在二冷区产生。()³
272、铸坯厚度20mm～90mm，宽900mm～1600mm的连铸机叫薄板坯连铸机。³
273、铸坯矫直时的表面温度，应避开脆性敏感区。()√
274、最新型结晶器铜板时采用渗层约1mm～2mm，寿命比镀层提高一倍。√
275、Al-C质耐火材料的主要成分是Al2O3含量不同。()³
276、Al-C质耐火材料属于碱性耐火材料。()³
277、CAS-OB工艺中“OB”是指吹氩气。()³
278、F-EMS是指结晶器电磁搅拌器。()³
279、Mn是耐磨钢的主要元素。()³
280、Q235钢号中的235表示此种钢的抗拉强度。()³
281、按连铸机型不同，结晶器可分为直型和弧型两大类。()√
282、板坯中心裂纹往往伴随着严重的偏析一起出现。()√
283、比水量是因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化的。()√
284、采用电磁搅拌有利于柱壮晶的生长，改善铸坯质量。()√
()()285、长时间烘烤中间包会使铝碳整体塞棒强度降低。()√
286、敞流浇铸所使用的润滑剂菜籽油的着火点为240～280℃。()³
287、出结晶器后连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀。()³
288、吹氩可以均匀钢水成份和温度，所以吹氩时间越长越好。()³
289、大断面铸坯用火焰切割较好，保证切断铸坯。()√
290、单位时间内单位长度的铸坯被带走的热量称为结晶器的冷却强度。()³ 291、钢水温度过低或含铝过高，均会造成浸入式水口内结冷钢或氧化夹杂堵塞水口。()√
292、钢水温度过高，不利于夹杂物上浮而形成局部聚集。()³
293、钢水温度过高，会恶化铸坯凝固组织，使铸坯内部缺陷增加。()√
294、钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢水质量危害的影响也越大。()√
295、钢水温度过高会加剧钢水的二次氧化。()√
296、火焰切割的同步机构多用钩头式。()³
297、火焰切割的同步机构多用夹钳式。()³
298、火焰切割断面的下边缘常留有残渣，即毛刺，在轧钢时对轧辊表面的板坯质量不会有影响。()³
299、钢液脱氧不良，容易造成漏钢。()√
300、钢中[C]＝0.06%～0.12%时对裂纹敏感性最强。()³
301、钢中常见的气体是[N]、[H]、[O]。()√
302、钢中的氮是导致热脆现象的重要原因。()³
303、钢中的硫元素会引起钢的“冷脆”。()³ 304、钢中的氢是白点产生的根本原因，降低钢的断面收缩率。()√
305、钢中过高的含磷量会使钢在低温环境中产生裂缝。()√
306、钢中过高的含硫量会使铸坯在加热，轧制过程中产生裂纹。()√
307、钢中含碳量大于0.25%的钢通常叫高碳钢。()³
308、钢中硫元素会引起钢的“冷脆”。()³
309、随含碳量的不断增加，钢的强度和硬度会不断地提高。()³
310、钢中脱氧不完全是铸坯产生皮下气孔的唯一原因。()³
311、钢种碳含量越高，凝固点越低，因此应选择低熔点保护渣。()³
312、高合金钢偏析度比低合金偏析度大。()√
313、高碳钢偏析度比低碳钢偏析度大。()√
314、功能用耐火材料对机械强度设计要求不高。()³
315、功能用耐火材料要求抗渣性好，能适应多炉连浇的需要。()√
316、鼓肚属于表面缺陷。()³
317、硅锰氧化反应是放热反应。()√
318、硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一。硅含量越高，冶炼速度越快。()³
319、火焰切割的金属收得率下降了0.5%～1.0%。()√
320、火焰切割的切割原理与普通氧气切割相同。()√
321、夹渣一般是由于浮渣嵌入铸坯表面皮所造成的表面缺陷。()√
322、降低出钢温度可以减轻对炉衬的侵蚀，提高转炉炉龄。()√
323、降低二次冷却水强度，有利于铸坯中心等轴晶的形成。()√
324、降低浇注温度，有利于柱状晶的生长。()³
325、浇注速度就是单位时间内注入结晶器的钢液量。()√
326、浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。()√
327、浇铸温度是指结晶器内钢水的温度。()³
328、结晶器倒锥度越大越好。()³
329、结晶器的倒锥度是指结晶器的上口尺寸小于下口尺寸。()³
330、结晶器的振动频率是指结晶器在每小时的振动次数。()³
331、结晶器的振动起到脱模作用，负滑脱起到焊合坯壳表面裂痕的作用。()√
332、结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。()√
333、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。()³
334、结晶器内的冷却水为软水。()√
335、结晶器内弧捞渣不净易造成渣漏。()√
336、结晶器润滑剂加入量过大是造成粘结漏钢的原因。()³
337、结晶器上下振动一次的时间叫振动周期。()√
338、结晶器外弧捞渣不净易造成渣漏。()√
339、结晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。()³
340、结晶器下口尺寸小于或等于上口尺寸。()√ 341、拉坯速度是标志连铸机生产能力大小的重要工艺参数，是衡量连铸机装备水平的标准之一。()√
342、冷却强度越大，钢的晶粒越小。()√
343、连铸保护渣基本由基础渣料、助熔剂和调节剂三种物料组成。()³
344、连铸二冷区冷却强度越大，越易出现穿晶组织。()√
345、连铸二冷区冷却强度越小，越易出现偏析。()³
346、连铸钢水出钢温度比模铸钢水低20～50℃。()³
347、连铸钢水过热度对连铸机产量和铸坯质量有重要影响。()√
348、连铸钢水要求Mn/Si≤3为好，Mn/S≤15为好。()³
349、连铸过程中，二次氧化不仅发生在钢液与空气中的氧间，也发生在钢液与耐火材料间。()√
350、连铸过程中，只要将钢液与空气完全隔开，就能完全杜绝二次氧化。()³
351、连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。()√
352、连铸机二冷区上部喷水多。()√
353、连铸机开浇拉速高于正常拉速。()³
354、连铸机开浇温度低于连浇温度。()³
355、连铸机开浇温度高于连浇温度。()³
356、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而被拉漏。()√
357、浸入式水口的浸入深度太深，在拉速较低的情况下，易造成结晶器液面结壳。()√
358、绝热板中间包要求其保温性能好，减少钢水温降，改善作业条件。()√
359、绝热板中间包要求其具有良好的透气性和低水份，便于气体排除，防止钢水沸腾。()√
360、控制好矫直温度，避开脆性区，可减少铸坯表面横裂。()√
361、宽板坯应用单枪火焰切割装置。()³ 362、拉矫机的作用是拉坯，并在做生产准备时，把引锭杆送入结晶器的底部。()³ 363、拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力、矫直区和切割设备形成的阻力。()√
364、拉坯矫直装置的作用可简单归纳为拉坯、矫直、送引锭。()√
365、拉坯速度就是单位时间内从结晶器下口拉出连铸坯的长度。()√
366、连铸机下部二冷水外弧喷水量比内弧多。()√
367、连铸坯常见的缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。()³
368、连铸坯的三大缺陷是指表面缺陷、形状缺陷、质量缺陷。()³
369、连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。()³
370、连铸坯低倍结构控制的主要任务是防止中心偏析。()³
371、连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶、柱状带和中心粗大的等轴晶带组成。()√
372、连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。()√
373、连铸坯中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和外来夹杂。()√
374、连铸坯中非金属夹杂物按生成方式可分为内生夹杂和外来夹杂。()√
375、连铸圆坯的断面尺寸表示方法为直径。()√
376、炼钢厂的金属收得率是指从合格钢水到所有铸坯的百分数。()³
377、炼钢过程中碳氧反应生产的产物是CO2。()³
378、炼钢过程中碳氧反应生成的产物是CO。()³
379、炼钢过程中碳氧化的方程式为[C]+O2＝CO2。()³
380、炼钢加合金时，先弱后强易造成夹杂物增加。()³
381、炼钢中，Si+O2＝SiO2是吸热反应。()³
382、磷对钢的主要危害是“热脆”。()³
383、硫、磷在所有的钢中都是有害元素。()³
384、硫对钢的主要危害是“热脆”。()√
385、硫印检验可以分析钢中硫化物分布情况。()√
386、硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。()√
387、漏钢预报装置是将热电偶插入结晶器内测温。()³
388、内混式切割嘴切割切缝小。()³
389、内生夹杂物主要是二次氧化产物。()√
390、凝固在钢坯中的氧会加剧钢中硫的热脆危害。()√
391、坯壳表面凹陷越深，纵裂纹出现的几率就越大。()√
392、偏析度大于零为正偏析。()³
393、偏析度小于1为负偏析。()√
394、偏析度小于零为正偏析。()³
395、偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。()√
396、强冷却是在700℃以下进行矫直的冷却方式。()√
397、氢和氧在铁液的溶解是吸热反应，其溶解度随温度升高而增加。()√
398、脱硫、脱磷都需高碱度、大渣量，不同的是脱硫需要高温，低氧化铁，而脱磷则相反。()√
399、熔融石英质水口适宜浇锰含量高的钢种。()³
400、疏松属于表面缺陷。()³
401、外混式切割嘴切割铸坯厚度大。()√
402、外来夹杂物主要是二次氧化产物。()³
403、往结晶器中加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢。()√
404、往结晶器中加润滑油量不足时会造成溢钢。()³
405、为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。()√
406、为了提高金属收得率，浇次结束时尽量将中包钢水浇完。()³
407、未起步漏钢的原因是引锭未堵好。()√
408、小断面铸坯用机械剪切较好，利于减少金属损失。()√
409、小方坯连铸坯对角线裂纹往往与菱变一起出现。()√
420、小方坯润滑油的作用只是对坯壳与结晶器壁间进行润滑，防止拉漏。()³
410、疏松属于内部缺陷。()√
412、水流密度是指垂直于铸坯方向上单位面积的给水量。()³
413、酸性渣的主要成份是SiO2，故无去除硫磷能力。()√
414、提高钢水的Mn/Si比，可以改善钢水的流动性。()√
415、提高铸坯质量的措施主要是采用提高铸坯柱状晶的比率。()³
416、同样浇铸温度下，铸坯断面越大，拉坯速度越大。()³
417、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。()√
418、同样铸坯断面下，钢水温度越低，浇注速度应加快。()√
419、外混式切割嘴切割切缝小。()√
420、外混式切割嘴切割易回火。()³
421、形核速度大于长大速度，晶粒细小。()√
422、研究表明：振痕处容易形成裂纹和成份偏析，且随着振痕的深度加深而加重，因此减少振痕深度是改善铸坯质量的重要措施。()√
423、氧在钢液中的溶液解度随温度下降而减少，超过C-O平衡值时，过剩的氧就会与碳反应生成一氧化碳气泡，形成气泡缺陷。()√
424、氧气转炉用的金属料有铁水、废钢、矿石、铁皮、石灰、萤石。()³
425、氧在固体钢中的溶解度比在液体钢的溶解度小得多，在钢液凝固过程中会加剧钢的“热脆”现象。()³
426、一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。()√
427、在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却段的铸坯重量的比值称为比水量。()√
428、在二次冷却段后半段，外弧面的喷水量应小于内弧面，因此时铸坯进入水平运行。()³
429、在钢水包渣线部位，高温炉渣对耐火材料的侵蚀能力比钢水对砖衬的蚀损要轻。()³
430、在钢液凝固过程中，氧将逐步以FeO形态析出并分布在钢的晶界上，从而降低钢的塑性及其它机械性能。()√
431、在钢种成份允许范围内，Mn/S越小越好。()³
432、在浇铸铝镇静钢时，应选择碱度低、粘度较高的保护渣。()³
433、在生产实践中，保护渣的熔点一般控制在800～1000℃。()³
434、在相同的连铸温度下，熔点高的保护渣流动性较好。()³
435、在中包修理模式中，将永久层全部更换，全新砌砖或浇铸则为全修。()√
436、粘结漏钢与保护渣的性能无关。()³
437、真空处理可以达到脱硫目的。()³
438、正常状态下，结晶器保护渣的熔融层厚度在6mm～8mm范围内。()³
439、中间包容积为钢包容积的20%～40%。()√
440、中间包采用Al2O3-C质浸入式水口在浇注铝镇静钢时不易使水口堵塞。()³
441、中间包浸入式水口在浇注时，水口浸入到结晶器的钢液中，防止中间包注流被二次氧化。()√
442、中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命低。()√
443、中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。()√
444、中间包小车的作用是移动中间包。()³
445、中心偏析是铸坯中心钢液在凝固过程中得不到钢水补充而造成的。()³
446、铸坯表面夹杂缺陷的发生率，与浮渣的组成有密切关系。()√
447、铸坯不能带液芯矫直。()³ 448、铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前的处理过程，因此结晶器采用保护浇注改善铸坯质量大有好处。()√
449、铸坯裂纹与钢水成份有关。()√ 450、铸坯内部缺陷，主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统合理的二次冷却水分布，支撑辊的对中，防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前提。()√
451、机械剪切主要用在小方坯铸机上。()√
452、火焰切割的金属消耗比机械剪切小。()³
453、内混式切割枪的预热氧与燃气在喷嘴内部燃烧。()³
454、外混式切割枪的预热氧与燃气从同一管路中喷出，在大气中燃烧。()³
455、内混式比外混式的切割方式安全。()³
456、火焰切割可以实现自动定尺自动切割功能。()√
457、用火焰切割不锈钢铸坯时，必须辅加铁粉或其它助熔剂。()√ 458、火焰切割机的主要参数包括气体压力、耗量、切割速度及最大定尺长度等。()³
459、连铸对钢水温度的要求是高温、稳定、均匀。()√
460、对于弧形铸机，必须在切割前矫直。()√
461、铸坯内部质量与冷却强度有关。()√
462、铸坯凝固过程中所形成“凝固桥”，造成桥下铸坯产生缩孔，偏析。()√
463、铸坯脱方是坯壳在二冷区内不均匀冷却引起的。()³ 464、铸坯由三个带组成的低倍结构由外向里分别为激冷层(细小等轴晶)，柱状晶和中心等轴晶。()√
465、连铸的二冷水强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。()³
466、自动脱引锭不掉，应通知中包工降拉速。()√
467、纵裂纹是来源于结晶器弯月面区初生坯壳厚度的不均匀性。()√
468、最新型的结晶器铜板是渗透厚度约1mm～2mm的渗透层，寿命比镀层长一倍。()√
469、火焰切割操作的灵活性比机械剪差。()³
470、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器粘结而被拉漏。()√
471、更换中间包和更换大包的操作可同时进行。()³
472、弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。()³
473、立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。()³
474、立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资。()√
475、连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。()√
476、连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。()√ 477、夹杂物尺寸小于50μm时称为显微夹杂。()√
478、尺寸大于50μm的夹杂物是宏观夹杂。()³
479、轻压下的位置在铸坯已经全部凝固的位置。()³
480、轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析。()√
481、压缩铸造应用在高拉速铸机中。()√
482、压缩铸造可以防止铸坯内裂。()√
483、带液芯矫直主要应用在小方坯连铸机中。()³
484、薄板坯连铸可用于中、小型钢厂。()√
二、选择题
485、压缩铸造不适用于()连铸机。
A．高拉速 B．大方坯 C．板坯 D．小方坯 D 486、板坯纵切的生产效率()。A．高 B．低 C．不变 A 487、带液芯矫直通常应用在()连铸机中。A．高拉速 B．低拉速 C．小方坯 A 488、铸坯产生中心偏析属于()。
A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 B 489、铸坯的“干式冷却”的概念是：()。A．铸坯喷水冷却而不喷气
B．铸坯不喷水，靠辐射和辊子冷却 C．铸坯只喷气，而不喷水 B 490、铸坯的纵向裂纹属于()缺陷。A．内部 B．表面 C．形状 B 491、铸坯毛刺清理不彻底易造成轧制的()缺陷。A．结疤 B．分层 C．星裂 D．夹杂 A 492、铸坯内的大颗粒夹杂物一般聚集在内弧的()处。A．1/2 B．1/4 C．皮下4mm 493、铸坯在矫直时的温度为()。
A.600～700℃ B.700～900℃ C.大于900℃ C 494、转炉CPU冶炼的概念是：()。A．计算机控制吹炼过程及终点 B．计算机控制副枪测定时间 C．计算机计算合金加入量 A 495、转炉出钢量为30t，浇160mm³200mm三流连铸机，V均＝0.9m/min，铸坯比重p＝7.4t/m3，则一炉钢的浇注时间为()min。A．30/(3³0.16³0.20³7.4³0.9)B．30/(3³160³200³7.4³0.9)C．30/(3³160³200³0.9)A 496、组合式结晶器宽度分为()。
A．调宽和调锥 B．调锥和修正 C．对中和调零 A 497、最新近的结晶器振动形式为()。
A.正弦式振动 B.非正弦式振动 C.负滑动式振动 B 498、()在结晶器内形成和产生。
A．铸坯内部缺陷 B．铸坯表面缺陷 C．鼓肚和菱变 B 499、火焰切割机的主要燃料有()。A．乙炔、煤气、空气 B．乙炔、氮气、氧气 C．乙炔、丙烷、液化气 C 500、在铸坯凝固终点附近电磁搅拌的目的()。
A．改善中心偏析和中心疏松 B．防止卷渣 C．改善铸坯表面质量 A 501、采用()的措施，可以提高火焰切割速度。
A．提高拉坯速度 B．改进割枪构造 C．改善铸坯质量 B 502、()在各类连铸机中为高度最低的连铸机。A．超低头连铸机 B．水平连铸机 C．弧形连铸机 B 503、连铸机与轧钢机配合应考虑()。A．多炉连浇 B．周期节奏 C．断面
504、与传统的模铸相比，连铸对钢水质量的要求()。A．更严格 B．较松 C．一样 A 505、按连铸机生产铸坯的外形分类有方坯、()、异形坯连铸机等。A．板坯 B．弧形 C．立弯式 A 506、浇注能力是指连铸机()浇注的钢液量。A．每分钟 B．每小时 C．每天 A 507、火焰切割一般不适用于()连铸机上。A．小方坯 B．大方坯 C．圆坯 D．板坯 A 508、火焰切割的基本原理与手工气割原理是()的。A．完全相同 B．不相同 C．不完全相同 A 509、外混式切割枪的预热氧和燃气在()中混合燃烧。A．空气中 B．喷嘴 C．切割枪 A510、有利于脱硫反应的条件有()。A．低温 B．小渣量 C．高碱度 C511、中间包永久层一般采用()型。
A．砌砖 B．打结 C．挂绝热板 D．涂料 C512、中心硫疏松和缩孔主要是由于柱状晶过分发展，形成()现象所引起的缺陷。A．脱方 B．鼓肚 C．搭桥 C513、终点控制的基本要求是在吹氧结束时，使金属的()达到出钢要求。A．化学成份 B．温度 C．化学成份和温度同时 C514、注水比(或叫比水量)的公式是()。A．二次冷却水流量/(冶金长度³铸坯单重)B．二次冷却水的总水量/(铸坯单重³拉速)C．结晶器水量/(铸坯单重³拉速)B515、铸坯()在结晶器内形成和产生。A．内部缺陷 B．表面缺陷 C．鼓肚 B516、铸坯表面与内部的温差越小，产生的温度热应力就()。A．越大 B．越小 C．没关系 B517、铸坯的中心线裂纹属于()缺陷。A．表面 B．形状 C．内部 C518、铸坯角部裂纹产生的原因是()。A．钢液温度低 B．钢液夹杂多 C．结晶器倒锥角不合适 D．二冷区冷却过强 C519、铸坯凝固过程中有()个脆性转变区。A．1 B．2 C．3 C 520、铸坯中心裂纹属于()。
A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 B521、()次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。A．一 B．二 C．三 B522、Al2O3的熔点()。
A．1100℃ B．1539℃ C．2030℃ C523、CaF2在保护渣中主要起到调节()的作用。A．熔化速度 B．粘度 C．粘度和熔化温度 B524、CaS-OB工艺中OB是指()。
A．吹氩气 B．吹氧气 C．吹氮气 B524、结晶器外弧铜板与零段的对弧偏差应小于（）mm。A．0.1 B.0.3 C．1.0 D.2.0 A525、结晶器角缝间隙应（）。
A．≤0.1mm B.≤0.2mm C．≤0.3mm D.≤0.4mm C526、中间包在线烘烤时间不小于（）分。A．30 B.60 C．90 D.120 C527、液压站正常工作时液压油应处于()℃的最佳工作温度。A．10——30 B.20——40 C．30——50 D.40——60 D528、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是()。A．星状裂纹 B．纵裂 C．重皮 A529、IF钢中[C]＝()。
A．0.001%～0.005% B．0.01%～0.03% C．0.02%～0.05% A 530、Q235B中的235指()。
A．碳含量 B．屈服强度值 C．磷硫含量 D．冲击强度值 B531、Q235B的Mn含量在()%。
A．0.10～0.20 B．0.20～0.30 C．0.30～0.70 D．0.70～1.00 C532、X52的主要用途是()。
A．制造石油管线 B．制造汽车大梁 C．制造压力容器 A533、板坯表面纵裂产生原因：()。
A．结晶器内初生壳厚度不均，应力集中在坯壳的某一点 B．二次冷却太强 C．二次冷却太弱 A534、板坯的窄面凹陷属于()缺陷。A．表面 B．内部 C．形状 C535、板坯鼓肚属于()。
A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 C536、板坯浇铸低锰一般使用()质浸入式水口。A．石英 B．铝碳 C．粘土 D．涂料 D537、保护渣的()主要靠配入渣中的碳质材料来调节。A．界面特性 B．粘度 C．熔化速度 C538、保护渣的熔融特性一般有熔化温度，熔化速度和()。A．碱度 B．熔点 C．粘度 C539、比水量的公式是()。A．(二次冷却水量)/(冶金长度³铸坯单重)B．(二次冷却水流量)/(铸坯单重³拉速)C．(结晶器水量)/(铸坯单重³拉速)D．(结晶器水量)/(铸坯单重)B 540、比水量的公式是()。
A．二次冷却水流量÷(冶金长度³铸坯单量)B．二次冷却水的总水量÷(铸坯单重³拉速)C．结晶器水量÷(铸坯单重³拉速)B541、表面夹渣的产生原因之一是()。A．结晶器变形 B．结晶器液面波动 C．钢水硫含量过高 D．钢水温度不均 B542、采用保护浇注，浇16Mn，其水口的正确选择应为()。A．熔融石英质水口 B．铝碳水口 C．锆质水口 B543、采用敞流浇铸，中包钢水的极限高度为()。A．100mm B．200mm C．300mm B544、采用镁质涂抹层中包的使用寿命为()。A．5～6h B．6～9h C．10～12h C545、采用气洗水口的主要作用是()。
A．降低成本 B．防止水口堵塞 C．提高钢产量 D．均匀成份温度 B546、采用气洗水口所吹气体一般是()气。A．O2 B．N2 C．CO2 D．Ar D547、长时间采用低枪位操作时，炉渣中的FeO含量()。A．增加 B．减少 C．不变 B548、常用的脱氧剂有锰、硅、铝，其脱氧能力由强到弱的顺序是()。A．Mn、Si、Al B．Si、Mn、Al C．Al、Si、Mn C549、大多的面部横裂发生在振动波纹的波谷深处，且均发生在()℃的脆化温度范围内。
A．500～700 B．700～900 C．900～1100 B 550、大方坯和小方坯的区别是断面长度，断面长度≥()mm是大方坯。A．100 B．120 C．150 D．200 C 551、氮对钢的性能的主要影响是()。
A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 D 552、当Al2O3含量增高时，保护渣的()也相应增加。因为粘所以易粘接漏钢 A．粘度 B．碱度 C．熔化速度 A 553、当拉坯速度大于浇注速度时会造成()。A．拉漏 B．溢钢 C．爆炸 D．结晶器熔化 A 554、当拉坯速度小浇注速度时会造成()。
A．拉漏 B．溢钢 C．爆炸 D．结晶器熔化 B 555、当碳含量为0.12%时，表面纵裂敏感性最大，一般认为这与坯壳内δ-γ相变引起的体积()有关。
A．膨胀 B．收缩 C．不变 B 556、电磁搅拌安装在结晶器位置的是()。A．M-EMS B．F-EMS C．S-EMS A 557、定径水口内表面材质一般为()。A．Al2O3 B．MgO C．ZrO2 D．ZrO C 558、对于小方坯，结晶器倒锥度一般为()%较为合适。A．0.4～0.6 B．0.6～0.9 C．0.7～1.0 A 559、对铸坯中心偏析影响最大的是()。A．过热 B．潜热 C．显热 A 560、二次冷却段的冷却强度一般用()表示。A．出水量 B．比水量 C．注水量 B 561、钢中的P元素会引起钢的()。
A．热脆 B．冷热脆 C．冷脆 D．以上都不是 C 562、钢中的氮是导致()的重要原因。
A．热脆现象 B．冷脆现象 C．蓝脆现象 C 563、钢中的氢含量降低钢的强度、塑性、冲击韧性，称为()。A．兰脆 B．热脆 C．氢脆 C 564、钢种Q235属于()。
A．普碳钢 B．优质碳素钢 C．低合金钢 A 565、高铝硅的Al2O3成份范围是()。
A．28%～48% B．48%～78% C．78%～95% B 566、高速浇注容易造成()，使操作不稳定，同时也易增加铸坯的内、外裂纹。A．脱方 B．漏钢 C．堵塞 B 567、含碳量在0.25%～0.6%的是()。A．高碳钢 B．低碳钢 C．中碳钢 C 568、弧形连铸机铸坯在矫直时，它的变形量比立弯式连铸机坯变形量要()A．大 B．小 C．一样 B 569、降低钢中气体，主要是氢和()的含量，就可以减少气泡产生。A．氮 B．一氧化碳 C．氧 C 570、浇注铝镇静钢时，为了防止水口堵塞，常选用()质水口。A．石墨高铝 B．石英 C．锆 A 571、钢水中2[Al]+3[Fe]＝(Al2O3)+3[Fe]的反应是()反应。A．吸热 B．放热 C．不吸热也不放热 B 572、钢液凝固时会发生体积收缩，因此结晶器设计时应考虑()。A．长度 B．铜壁厚度 C．结晶器锥度 C 573、钢中C含量达到()时为共析钢。A．0.077% B．0.77% C．7.7% B 574、钢中P元素会引起钢的()。A．热脆 B．冷脆 C．冷热脆 B575、钢中S元素会引起钢的()。A．冷脆 B．热脆 C．冷热脆 B 576、钢中的()能够破坏电工钢的导磁性能，使磁导率急剧下降。A．H B．O C．N B 576、结晶器内热量传递过程中，传热最大的障碍是()。A．气隙 B．铜壁 C．凝固壳
。A 577、结晶器铜板的材质为银铜，其再结晶温度是()左右。A．200℃ B．350℃ C．500℃ D．700℃ B 578、结晶器振动，广泛采用的振动方式是()。A．同步式 B．负滑动式 C．正弦式 C 579、浇铸温度的波动范围最好控制在（）℃之内。A．±3 B.±5 C．±7 D.±10 B 580、浸入式水口不宜浇注含()高的钢种。A．Si B．C C．Mn D．以上都不是 C
581、浇铸前给结晶器铜板涂菜籽油的目的是()。A．燃烧产生火焰便于观察液面 B．起到铜板与初生坯壳之间的润滑作用 C．燃烧放热，提高结晶器内钢水温度 B 582、浇铸时，结晶器密封圈破损的表现为()。A．冷却水量变大，温差减小 B．冷却水量变小，温差增大 C．冷却水量变小，温差减小 A 583、结晶出口处坯壳的()是决定工作拉速的重要因素，也是影响提高拉速的主要因素。
A．温度 B．厚度 C．成份 B 584、结晶器材质之所以选铜是因为铜具有良好的()。A．耐磨性 B．导热性 C．刚性 D．韧性 B 585、结晶器的振动频率是随拉速的改变而改变的，拉速越高，振动频率()。A．越小 B．不变 C．越大 C 586、结晶器的主要振动参数是()。
A．振动幅度 B．振动周期 C．振动幅度和振动频率 C 587、二冷配水要求有一定的比水量，比水量是指()。
A．铸坯降低1℃所使用的水量 B．铸坯行走1m所使用的水量 C．每千克钢所用水量 D．以上都不是 C 588、钢包精炼喂Ca-Si线的主要目的是()。
A．改变钢中夹杂物的形态 B．调整钢液[Si]含量 C．代替Al脱氧 A 589、钢水的浇铸温度是根据()决定的。
A．凝固温度 B．上转台钢水包里 及液相线温度 C．轧钢要求 D．连铸机二冷强度 A 590、钢水温度()，会加剧对耐火材料的侵蚀，造成钢中外来夹杂物的增加。A．过高 B．过低 C．不变 A 591、开浇操作时，要求起步拉速为()。
A．正常拉速³0.6 B．等于正常拉速 C．以不漏钢为宜 A 592、可以用作浇铸保护气体的是()。A．CH4 B．N2 C．H2 B 593、拉速增大后，若二冷强度不变，则液相深度()，中心疏松和偏析也相应增加。
A．增加 B．减少 C．不变 A 594、冷却应力裂纹一般()。
A．位于芯部 B．位于表面 C．可以位于芯部，也可位于表面 C 595、立弯式连铸机内部夹杂物偏向铸坯()。
A．内弧面 B．外弧面 C．中心位置 D．无夹杂 C 596、连续铸钢的三大工艺制度是()。A．炉机匹配制度，冷却制度，温度制度 B．温度制度，拉速制度，冷却制度
C．铸坯切割制度，拉速制度，保温制度 B 597、连铸钢水的浇铸温度是指是()测定的温度。
A．精炼结果 B．上转台钢水包里 C．中间包 D．拉矫机 C 598、连铸机脱锭装置的作用是()。
A．便于存放引锭头 B．使引锭头与铸坯头部分离开 C．便于切割铸坯 D．便于脱模 B 599、连铸浇钢过程中，二冷水压力突然降低，流量同时增大，原因是()。A．水管脱落 B．水管堵塞 C．停电 D．水源被切断 A 600、连铸结晶器冷却水的水质为()。A．软水 B．半净化水 C．普通水 A 601、连铸开浇堵引锭头的主要目的是()。
A．保温 B．防止二次氧化 C．防止开浇漏钢 D．保护引锭头 C 602、连铸拉矫机拉辊压力过大会造成()缺陷。
A．表面裂纹 B．鼓肚变形 C．压下裂纹 D．皮下裂纹 C 603、连铸坯表面横裂纹产生的原因是()。
A．结晶变形 B．振痕太深 C．钢水硫含量过高 D．钢水温度不均 B 604、连铸坯的形状缺陷主要指铸坯的脱方和()。A．鼓肚 B．表面裂纹 C．重皮 A 605、连铸坯宽厚比()的矩形坯称作板坯。A．＞3 B．＞4 C．＞5 A 606、连铸坯切割长度是按()要求确定的。
A．液芯长度 B．连铸机长度 C．铸坯断面 D．轧钢 A 607、连铸中间包钢水的过热度是根据()决定的。
A．凝固温度 B．出钢温度 C．轧钢要求 D．浇铸过程散热 B 608、炼钢过程中，测温枪插入钢水中的深度为()。A．100mm B．200mm C．300mm C 609、炼钢中，脱碳速度越大，炉渣的氧化性就越()。A．增强 B．减弱 C．不变 D．无关 B 610、磷对钢的主要危害是()。
A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 B 611、外混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是()。
A．烧嘴出口外 B．烧嘴出口内 C．进烧嘴前 D．烧嘴中 A 612、为防止纵裂纹产生，在成份设计上应控制好C、Mn、S含量，特别要降低钢中()含量。
A．碳 B．锰 C．硫 C 613、为提高包龄，浇铸高锰钢宜使用()性中间包。A．碱 B．酸 C．中 D．三种均可 A 614、下列砖中，Al2O3含量最高的是()。A．粘土砖 B．高铝砖 C．刚玉质砖 C 615、向钢中加铝，铝的收得率最高的方式是()。
A．出钢过程中加铝块 B．喂铝线 C．出钢后向钢液面加铝块 B 616、小方坯连铸机一般使用()质中间包水口。A．石英 B．铝碳 C．粘土 D．锆复合 D 617、小方坯连铸时，要求钢中铝含量为＜()%。A．0.003 B．0.006 C．0.009 B 618、小方坯使用ZrO2质水口的原因是()。A．材质成本低 B．材质耐侵蚀并不易套眼 C．材质导热性好 D．不易二次氧化 B 619、小方坯五辊拉矫机为()矫直。A．一点 B．二点 C．三点 A 620、形成表面针孔的可能原因是()。
A．拉速过高 B．脱氧不够 C．支承辊太少 B
621、硫对钢的主要危害是()。
A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 A 622、铝碳质水口应避开在()温度范围长时间烘烤。A．300～400℃ B．500～600℃ C．900～1000℃ B 623、锰含量少，坯壳强度低，纵裂纹发生率()。A．高 B．低 C．不变 A 624、内混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是()。
A．烧嘴出口外 B．烧嘴出口内 C．进烧嘴前 D．烧嘴中 B 625、凝固铸坯的脆性转变区的温度在()℃ A．600～800 B．700～900 C．900～1000 B 626、皮下气泡产生的原因是()。A．结晶器变形 B．振痕太深
C．钢中氧含量过高 D．钢水温度不均 C 627、气水雾化喷嘴较普通喷嘴()。
A．冷却效率低 B．设备复杂 C．耗水量大 D．能达到弱冷却 B 628、氢对钢的性能的主要危害是()。
A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 C 629、氢在钢中属于()。
A．合金元素 B．有害元素 C．残余元素 B 630、去硫、磷反应共同需要的条件是()。
A．高温、高FeO B．低温、低FeO C．高R、大渣量 C 631、一般钢种的矫直温度应在()。
A.700～900℃ B.600～700℃ C.大于900℃ C 632、一般浇铸大型板坯适于采用()浸入式水口。
A．单孔直筒型 B．侧孔向下 C．侧孔向上 D．侧孔水平 B 633、一般来说，保护渣粘度越低，耗渣量()。A．越大 B．越小 C．不变 A 634、一般情况下，二次冷却强度采用()较好。A．强冷 B．弱冷 C．混冷 B 635、一台连铸机能同时浇注的铸坯根数称为连铸机的()。A．流数 B．机数 C．台数 A 636、引锭机构的作用是在开浇时堵住()下口，使钢液不会漏下。A．钢水包 B．中间包 C．结晶器 C 637、就节电和维护检修角度而言，连铸机大力推广()技术，是老铸机改造和新连建铸机电气传动的发展方向。
A．交流调速 B．直流调速 C．变频调速 A 638、利用热电偶预报漏钢事故，对()预报准确率较高。A．纵裂漏钢 B．粘结性漏钢 C．角纵裂漏钢 B 639、利用热轧的大侧压技术，可使轧制连铸坯的尺寸放宽，主要指()。A．长度 B．厚度 C．宽度 C 640、连续矫直的基本思路是让铸坯在矫直区内的应变连续进行，其变形率就是一个()，以利改善铸坯质量。
A．未知量 B．变量 C．常量 C 641、连铸使用的PLC和仪表使用稳压装置是()。
A．为防止电压波动 B．为减轻铸机负荷 C．为防止突发事故 A 642、硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的()起反应，生成沉淀。A．氯化银 B．溴化银 C．硫酸盐 B 643、洛氏硬度的正确标注应选择()。
A．HRC20 B．45HRC C．HBS300 D．800HV B 644、目前，连铸只能浇()。
A．沸腾钢 B．镇静钢 C．半镇静钢 B 645、目前国内外开发的各种形状的小方坯结晶器铜管，其目的均在于减少()的厚度，以提高铸机的拉速。
A．铜壁 B．渣膜 C．气隙 C 646、凝固铸坯的脆性转变区的温度在()。
A．600～800℃ B．700～900℃ C．900～1000℃ B647、凝固铸坯中心线裂纹属()。
A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 D．外部缺陷 B 648、普碳钢中，Mn/Si控制在()左右，可得到完全液态的脱氧产物，以改善钢水流动性。
A．2.5 B．3.0 C．3.5 B 649、切割不锈钢铸坯需()。
A．充分的氧气 B．充分的煤气 C．同时加入铁屑 C 650、热加工变形使金属组织会形成()。
A．带状 B．形变强化 C．织构 D．亚晶细化 A 651、若转炉出钢量为30t的四流150mm³150mm连铸机，拉速为1.5m/min，铸坯比重7.4t/m3，则其一炉钢的浇注时间为()min。A．30/(4³150³150³7.4³1.5)B．30/(4³0.15³0.15³7.4³1.5)C．30/(4³0.15³0.15³1.5)B 652、使用割矩的要求是()。
A．先开氧气后点火 B．先开煤气后点火 C．先点火后开氧气 D．先点火后开煤气 C653、所谓异钢种连铸就是在()中进行两种或两种以上不同钢种的多炉连浇。A．不同浇次 B．同一中间包 C．同一浇次 C 654、通常以()的多少来评价低倍组织的好坏。
A．激冷层 B．柱状晶 C．等轴晶 D．激冷层和柱状晶 C 655、为减少裂纹，保证铸坯质量，尽量消除FeS共晶体的影响，通常规定钢中Mn/S比应大于()以上。
A．5∶10 B．10∶15 C．15∶20 C 656、为了防止铸坯鼓肚，应采用的技术是()。A．密排辊列 B．压缩铸造 C．轻压下技术 A 657、为提高拉速，目前连铸界人士正为减少()热阻，致力于开发结晶器铜管的最佳形状。
A．凝固坯壳 B．渣膜 C．气隙 C 658、显微观察中钢板的夹杂物评级中有C类的评级，C类夹杂物属()。A．硫化物 B．硅酸盐 C．铝酸盐 D．都不是 B 659、小方坯断面150mm³150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度800mm，其中钢液面稳定在离上口100mm，若凝固系数K＝18mm/min1/2，则铸坯出结晶器时的坯壳厚度为()mm。
A．18(0.80/1.5)1/2 B．18(0.70/1.5)1/2 C．18(700/1.5)1/2 B 660、小方坯断面150mm³150mm。若凝固系数K＝18mm/min1/2，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度700mm，其中钢液面离上口50mm，则其工作拉速为()m/min。
A．0.65³(18/12)2 B．0.70³18/12 C．0.70³(18/12)2 A 661、新国际中碳素结构钢牌号中的A级钢是表示()的钢。
A．要求作冲击试验 B．不要求作冲击试验 C．要求作抗拉强度试验 B 662、影响铸坯三角区裂纹的主要因素是()。
A．结晶器 B．二冷配水 C．拉矫机 D．二冷扇形段开口度 D 663、在高速拉坯时，会出现带液芯矫直，为防止()，办法之一就是压缩铸造，其本质是在矫直过程对铸坯施加一个压缩力。A．内裂 B．表面纵裂 C．表面横裂 A 664、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是()。A．漏钢检测 B．坯壳厚度检测 C．拉速检测 A 665、在其他条件相同的情况下，结晶器越长，提高拉速的潜力越()。A．小 B．大 C．两者都不是 B 666、在冶炼正常的情况下，转炉脱P效果的最佳时期为()。A．前期 B．中期 C．后期 A 667、正视图是指物体()。
A．由上向下投影 B．由左向右投影 C．由前向后投影 D．由右向左投影 C 668、机械剪主要是用于()连铸机上。A．板坯 B．大方坯 C．小方坯 C 669、火焰切割操作的灵活性比机械剪()。A．差 B．好 C．一样 B 670、在二冷段，坏壳的厚度渐渐地增加，而坯厚度越大，坏壳表面与内部的温差就()。
A．越大 B．越小 C．不变 A 671、在火焰清理中，起助燃及氧化金属作用的是()。A．煤气 B．氧气 C．石油液化气 B 672、在浇注时，拉速控制的原则是()。A．高温慢拉 B．高温快拉 C．低温慢拉 A 673、在结晶器安装EMS的目的是()。
A．减轻流股运动 B．改善传热 C．加强钢液搅拌 C 674、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是()检测。A．漏钢 B．坯壳厚度 C．拉速 A 675、在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在()。
A．满包 B．正常浇注位置 C．临界高度 D．中间包深度的1/2处 A 676、在下列物质中，控制保护渣溶化速度的是()。A．CaO B．SiO2 C．C C 677、在选用保护渣时，首先要满足()这两方面的重要作用。A．润滑和保温 B．润滑和传热 C．隔绝空气和吸收夹杂 B 678、在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因是()。A．水管接头脱落或水管破 B．水管堵塞 C．管路水源被切断 A 679、150mm³150mm连铸坯，保持V＝1.5m/min，比水量1.5L/kg钢时，凝固系数K＝29.5mm/min1/2。其液芯长度为()。A．[150/(2³29.5)]³1.5 B．[(150³29.5)]³1.5 C．150/(2³29.5)³1.5 A 680、CPU的概念下列正确叙述的是()。
A．计算机 B．中央微处理器 C．控制装置 B681、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是()。A．星状裂纹 B．纵裂 C．结疤 A 682、板坯CCM的运行模式为()。
A．准备模式、插入模式、保持模式、浇铸模式、引技模式 B．引技模式、浇铸模式、保持模式、插入模式、准备模式 C．浇铸模式、保持模式、插入模式、准备模式、引技模式 A 683、比水量的概念是()。
A．二冷水总水量/(铸坯单重³拉速)B．二冷水流量/(冶金长度³铸坯单重)C．结晶器水量/(拉速³铸坯单重)A 684、采用轻压下的技术主要改善铸坯：()。A．中心裂纹 B．纵裂 C．中心偏析 C685、结晶器制作成具有倒锥度的目的为()。
A．改善传热 B．便于拉坯 C．节省钢材 D．提高质量 A 686、对角线裂纹属于()缺陷。A．内部 B．表面 C．形状 A 687、二冷强度过大，会使铸坯的()扩大。
A．边部激冷层 B．柱状晶区 C．中心等轴晶区 B 688、钢水凝固放出的热量有过热、潜热、显热三种，其中()的放出速度直接关系到连铸的生产率。
A．过热 B．潜热 C．显热 B 689、钢水凝固收缩分为三部分，其中对铸坯产生裂纹影响大的是()。A．液态收缩 B．凝固收缩 C．固态收缩 C 690、钢中P元素会引起的()。A．热脆 B．冷热脆 C．冷脆 C 691、钢中的S元素会引起钢的()。
A．热脆 B．冷脆 C．冷热脆 D．都不是 A 692、割矩在点火前，对射吸式割矩首先检查()。A．煤气 B．氧气 C．乙炔气 D．氩气 C 693、弧形连铸机弧形段内外弧喷水量是()。
A．内弧比外弧大 B．外弧比内弧大 C．内、外弧一样 B 694、浇注温度越高，拉坯速度越()。A．快 B．慢 C．两都都不是 B 695、浇铸过程中急降速温，会造成()内部质量问题。A．中心裂纹 B．角横裂 C．纵裂 A 696、钢液的二次氧化，将使钢中有害气体氮、氧增加，使钢液粘度()。A．降低 B．增加 C．保持不变 B 697、结晶器冷却强度，应力求得到()。
A．膜沸腾传热 B．核沸腾传热 C．强制对流传热 C 698、结晶器内的钢水凝固传热方式为：()。
A．传导和对流为主 B．辐射为主 C．对流和辐射为主 A 699、金属的实际结晶温度Tn与理论结晶温度Ts之差值即：△T＝Ts-Tn，称为()。A．过冷度 B．过热度 C．浇注温度 A 700、近终形连铸机指的是：()。A．出铸机完全凝固 B．出结晶下口完全凝固 C．出铸机连铸坯接近成品 C701、中间包冶金功能是()。
A．净化功能与精炼功能 B．净化功能与加热功能 C．精炼功能与加热功能 D．精炼功能与去硫功能 A 702、中间包永久层一般采用()型。
A．砌砖 B．打结 C．挂绝热板 D．涂料 A 703、中心裂纹属于()缺陷。
A．表面 B．内部 C．形状 D．外部 B 704、中心偏析产生的原因是由于连铸坯的()比较发展引起的。A．细等轴晶层 B．柱状晶层 C．粗大等轴晶层 B 705、铸坯的内部缺陷主要决定于()铸坯的冷却过程。A．结晶器 B．二冷段 C．矫直点 B 706、铸坯角部裂纹产生的原因是()。A．钢液温度低 B．钢液夹杂多 C．结晶器倒锥度不合适 D．二冷区冷却过强 C 707、铸坯是靠水滴与铸坯表面进行的()将铸坯热量带走而起到冷却作用的。A．物质交换 B．热量交换 C．物质交换、热量交换 D．水流运动 B 708、铝在钢中可以()。A．提高钢的焊接性和加工性 B．提高钢的冲击性和延伸率
C．提高钢在常温时的冲击韧性，降低冷脆倾向和时效倾向性 C 709、连铸机最大浇注速度决定于()。A．过热度 B．钢中S含量
C．铸机机身长度，出结晶器的坯壳厚度，拉坯力 D．切割速度，拉矫机速度 C 710、当铸坯采用带液芯多点矫直时，矫直点越多铸坯应变则()。A．越小 B．越大 C．不变 A 711、二冷段夹辊的排布规律是()。A．前密后稀，前细后粗 B．前密后稀，前粗后粗 C．前密后稀，前后粗细一致 A 712、钢水从浇注温度冷却到凝固温度释放的热量称为()。A．凝固潜热 B．钢水过热 C．物理显热 B 713、钢水的浇铸温度是根据()决定的。
A．凝固温度 B．出钢温度 C．轧钢要求 D．连铸机二冷强度 A 714、弧形连铸机的设备对弧就是()。
A．结晶器及其足辊、二次冷却段及拉矫机的外弧辊面调整在同一弧线上，误差≤0.5mm
B．结晶器铜管的弧线与二次冷却装置夹辊的弧线对正 C．结晶器和定径水口，浸入式水口成一直比线 A 715、弧形铸机铸坯中夹杂物有聚集现象，夹杂物聚集的位置()。A．离内弧表面约1/4厚度处 B．离外弧表面约1/4厚度处 C．铸坯厚度中心区 A 716、回转台的主要作用是：()。
A．能快速交换盛钢桶，而不降低拉坯速度 B．便于盛钢桶升降、吊运 C．便于检修维护 A 717、火焰切割操作的灵活性比机械剪()。A．差 B．好 C．一样 B 718、火焰切割机的主要燃料有()。A．乙炔、煤气、空气 B．乙炔、氮气、氧气 C．乙炔、丙烷、液化气 C 719、机械剪主要是应用于()连铸机上。A．板坯 B．大方坯 C．小方坯 C 720、减小铸坯振痕的方法是()。
A．高频率小振幅 B．低频率小振幅 C．低频率大振幅 A 721、浇注温度与拉坯速度密切相关，温度越高，则拉坯速度越()。A．低 B．高 C．不受影响 A 722、浇铸温度是()。A．结晶器内的钢水温度 B．中间包内的钢水温度 C．到达平台的钢水温度 B 723、结晶器从最高位置下降到最低位置或从最低位置上升到最高位置所移动的距离，称为()。
A．振动周期 B．振幅 C．频率 B 724、结晶器的铜板镀Ni-Cr是为了提高铜板的()。A．导热性能 B．耐磨性能 C．再结晶性能 B 725、结晶器的振幅等于行程的()。A．1/2 B．1/3 C．1倍 A 726、结晶器负滑脱式振动指的是()。A．结晶器上升速度大于拉坯速度 B．结晶器下降速度小于拉坯速度 C．结晶器下降速度大于拉坯速度 C 727、结晶器冷却水采用()的方式流动。A．低进高出 B．高进低出 C．高进高出 A 728、结晶器冷却水的pH值为()。A．7～8 B．小于7 C．大于8 A 729、结晶器内热量传递路线为钢水→凝固坯壳→渣膜气隙铜壁冷却水，其中传热最大的障碍是()。
A．渣膜 B．气隙 C．铜壁 D．冷却水 B 730、结晶器内液面波动时，保护渣的加入应在液面()过程中完成。A．下降 B．上升 C．中间位 B 731、连铸拉矫机拉辊压力过大会造成()缺陷。
A．表面裂纹 B．鼓肚变形 C．压下裂纹 D．皮下裂纹 C 732、连铸坯的冷却主要的传热方式是()。A．辐射传热 B．对流传热 C．传导传热 A 733、钢包回转台偏载最严重情况是（）。
A、一满一空 B、两边满包 C、一满一无 D、一空一无 C 734、煤气中最易中毒的是()。
A．高炉煤气 B．焦炉煤气 C．转炉煤气 C 735、镁砖属于()耐火材料。A．酸性 B．中性 C．碱性 C 736、下面哪一项不是立弯式连铸机的优点（）
A、液相穴夹杂物充分上浮 B、多点或连续弯曲有效减少了裂纹 C、带液芯弯曲矫直拉速高铸机生产率高 D、钢水静压力小铸坯鼓肚小 A 737、皮下气泡产生的原因是()。A．钢中氧含量过高 B．振痕太深
C．结晶器变形 D．钢水温度不均 A 738、气水雾化喷嘴较普通喷嘴()。
A．冷却效率低 B．设备复杂 C．耗水量大 D．能达到弱冷却 B 739、气雾冷却比水冷效果要()。A．好 B．坏 C．差不多 A 740、氢对钢的性能的主要危害是()。
A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 C 741、拉矫机的作用是()。
A．拉坯，送引锭 B．矫直铸坯，拉坯 C．拉矫铸坯，送引锭 C 742、冷却结晶器水的水质是()。A．软水 B．硬水 C．浊环水 A 743、立弯式连铸机内部夹杂物偏向铸坯()。
A．内弧面 B．外弧面 C．中心位置 D．无夹杂 C 744、连续铸钢的三大工艺制度是()。A．炉机匹配制度、冷却制度、温度制度 B．温度制度、拉速制度、冷却制度 C．铸坯切割制度、拉速制度、保温制度 B 745、连铸二次冷却水量分配原则是()。A．沿铸机高度从上到下逐渐减少 B．沿铸机高度从上到下逐渐增加 C．沿铸机高度上下都一样 A 746、连铸钢水浇注温度定义为()。A．钢种液相线温度+过热度 B．钢种固相线温度+过热度
C．钢种液相线温度和固相线温度平均值+过热度 A 747、连铸机大包与中间包的长水口保护浇注是防止()。A．钢水烫人 B．污染环境 C．钢水二次氧化 C 748、连铸机使用的冷却水有()。
A．机械闭路水 B．机械开路水 C．机械闭路和开路水 C 749、连铸浇钢过程中，二冷水压力突然增高，流量同时降低，原因是()A．水管脱落 B．水管堵塞 C．停电 D．水源被切断 B 750、连铸开浇堵引锭头的主要目的是()。
A．保温 B．防止二次氧化 C．防止开浇漏钢 D．保护引锭头C 751、热送热装，利用的是铸坯的()。A．过热 B．潜热 C．显热 C 752、熔融石英水口不能浇铸含()量高的钢。A．Al B．Si C．Mn C 753、若不及时将“渣条”捞出，不仅有漏钢危险，而且会造成连铸坯的()陷。
A．表面龟裂 B．夹渣 C．气泡 B 754、水平连铸机内部夹杂物偏向铸坯()。
A．上面 B．下面 C．中心位置 D．无夹杂 B 755、碳粒在连铸保护渣中起着的()作用。A．熔速调节剂 B．助熔剂 C．基础渣料
。质量缺 A 756、碳是决定钢的()的主要元素。A．朔性 B．延伸率 C．强度 C 757、通常以()的多少，来评价铸坯低倍组织好坏。A．激冷层 B．柱状晶 C．等轴晶 C 758、脱引锭装置的作用是()。A．便于存放引锭头
B．使引锭头与铸坯头部分开 C．便于铸坯头部切割 B 759、为保证结晶器传热效果，结晶器水缝中冷却水流速应保持在()。A．3～5m/s B．6～10m/s C．15～20m/s B 760、为防止水口结瘤，可以用()。
A．石英质水口 B．Mg质水口 C．提高钢液氧活度的方法 A 761、为了减小铸坯表面振痕，结晶器振动采用()。
A．高频率大振幅 B．低频率大振幅 C．高频率小振幅 C 762、为提高连铸机产量，处理钢水温度与拉速的关系是()。A．高温快注 B．低温快注 C．低温慢注 B 763、未保护浇铸时，可能产生废品()。A．内裂 B．纵裂 C．夹杂 C 764、下述说法中不属于保护渣冶金特性的是()。A．粘度 B．溶解Al2O3能力 C．粒度 C 765、小方坯使用ZrO2质水口的原因是()。A．材质成本低 B．材质耐侵蚀并不易套眼 C．材质导热性好 D．不易二次氧化 B 766、因化学作用使钢包耐火材料受损坏的是()。A．钢水成份对耐火材料的侵蚀 B．钢水对耐火材料的冲刷作用
C．耐火材料自身的热膨胀效应造成的损坏 A 767、在铸坯横断面和纵断面上出现的碳、磷和硫等元素的浓度偏差，称为铸坯的()。A．偏析 B．疏松 C．缩孔 A 768、造成水口结瘤的主要原因是：()。
A．液渣中Al2O3富集 B．SiO2结瘤 C．水口出口太小 A769、粘土砖是()。
A．碱性耐火材料 B．酸性耐火材料 C．中性耐火材料 B 770、正常浇注时，更换结晶器保护渣应()。A．适当降速 B．不降速 C．大幅降速 A 771、中包水口破而维持浇铸时，可能产生()废品。A．中心线裂纹 B．纵裂 C．夹杂 C 772、中间包烘烤，点火操作程序正确的是()。
A．先点火再开煤气 B．先开煤气再点火 C．边开煤气边点火 A 773、中间包内加碳化糠壳是为了()。
A．提高钢水温度 B．保温 C．吸附夹杂 B 774、()是指坯壳出结晶器后受到的冷却。A．二次冷却 B．一次冷却 C．三次冷却 A 775、12065L喷嘴表示()型喷嘴。A．圆锥型 B．扁平型 C．康卡斯 A 776、保护渣的溶化温度取决于渣的()。A．化学成分 B．碱度 C．粒度 A 777、保护渣的熔化特性是指()。
A．熔化温度、粘度、碱度 B．熔经速度、界面张力、碱度 C．熔化温度、熔化速度、熔化的均匀性 D．熔化温度、界面张力 C 778、保护渣的水份含量()。
A．控制在1.0%以下 B．控制在0.6%下 C．无所谓 B 779、保护渣中()主要起助熔剂的作用。A．CaF2 B．CaO C．C A 780、保护渣中Al2O3含量的增加将导致熔渣粘度的()。A．降低 B．增加 C．不变
第6篇：中级连铸工复习题
中级连铸工复习题
一、是非题（对的在括号内打“√”，错的打×"1分）
1． 所谓钢的纯净度，主要是指钢中非金属夹杂物的数量．尺寸．分布和形态。（√）2． 在冷却条件一定的情况下，铸坯越厚，拉速越快，液芯长度越长。（√）3． 钢水过热度越大，铸坯中心偏析越小。（×）4． 提高钢中Mn/s的目的是降低钢的裂纹敏感性。（√）
5． 保护渣的耗量与渣的熔点和粘度有关，粘度和熔点降低时，渣耗量减少。（×）6． 中包内夹杂物的上浮几率，与钢水在中包内的停留时间呈反比。（×）7.钢中C含量升高，钢的液相线温度升高。（×）
7.铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。（√）8.拉速增加，结晶器凝固坯壳厚度增加。（×）
9、坯的中心裂纹与凝固末端辊子开口度无关。（×）10.大包注流保护的目的是减少钢水温降。（×）11．连铸坯凝固过程实质上是热量传递过程。（√）
10．采用电磁制动技术，主要目的是抵消流股的冲力，促进夹杂物的上浮。（√）11．钢中含氧量越高，钢中氧化物夹杂物越高。（√）
12．结晶器进出水温差越大，带走的热量越多，结晶器冷却效果越好，越有利于凝固坯壳生长均匀性。（×）
13．从浇注温度Tc冷却到液相线温度TL放出的热量叫凝固潜热。（×）
14、随着钢中含C量增加，钢的表面裂纹敏感性增加。（×）15.钢水过热度低，有利于结晶器内夹杂物上浮。（×）16．钢中加AL的主要目的是细化晶粒。（×）
17．结晶器倒锥度的目的，是为了减少气隙，提高结晶器导热能力，加速坯壳生长。（√）18.保护渣的熔点应高于结晶器出口处坯壳表面温度。（×）
19、钢水吹氩的主要作用是降温。（×）20.对板坯来讲，用水喷嘴喷雾二次冷却比用气-水喷雾二次冷却的板坯表面温度更均匀。（×）21.坯壳与结晶器形成的气隙是影响结晶器传热的最大阻力。（√）22.氢主要是降低钢的塑性和韧性，造成钢的氢脆。（√）23.弧形板坯连铸机二冷水量一般内弧比外弧大。（×）
24、坯产生鼓肚的主要原因是拉速过慢，二冷水过强造成的。（×）
25、对塞棒棒芯吹氩，冲洗水口，可防止水口堵塞。（√）
26、钢水的二次氧化是造成钢中大型非金属夹杂物的主要因素，因此防止钢液的二次氧化是改善铸坯质量的重要措施之一。（√）
27、水口结瘤物有两类，冷钢和高熔点物质。（√）
28、CAS-OB处理钢水，是通过化学反应放热升温。（√）
29、在结晶器内,弯月面区钢水冷却速度最大.(√ 30、Al镇静钢中加入一定量的Ca，可提高钢水的流动性。（√）
31.钢在700~900度之间，高温韧性最好。因此，铸坯矫直时应控制在此温度区间。（×）
31、Al与Mn相比，Al的脱氧能力较弱。（×）
32、为防止结晶器铜板结垢，所用的水要求高硬度，夹杂少。（×）
33、对结晶器钢水流动的要求是，不卷渣，有利于夹杂物上浮，不要对凝固的坯壳产生冲刷。（√）
34、为了防止结晶器卷渣，浸入式水口插入越深越好。（×）
35、铸坯内部缺陷主要决定于铸坯在二冷区的凝固过程和铸坯的支撑系统精度（即弧度，开口度）。（√）
36、从铸坯质量考虑，二冷配水应使矫直时铸坯表面温度避开该钢种脆性温度区。（√）37.结晶器振幅指结晶器振动是从最高点到最低点或从最低点到最高点的运行距离。（√）40、倒锥度的作用是,当坯壳凝固收缩时,减少气隙,保证良好传热.(√)
38、净化钢水的目的在于尽可能降低钢中S,P和非金属夹杂物含量.(√)
39、Al-C水口烘烤应实施分段烘烤.(×)
41、结晶器的振动频率是指结晶器在每小时振动次数（×）
42、中包开浇要求的稳,是指杜绝过猛开浇操作,避免挂钢事故.(√)
43、吹氩搅拌的目的是调节温度.(×)
44、一次冷却是指坯壳出结晶器或受到的冷却（×）
45、结晶器保护渣的碱度是指渣中SiO2与CaO的比值（×）
46、中间包的作用主要是减压，稳流，去夹杂，贮存和分流钢水（√）
47、中间包堵塞有两种情况，一是冷钢堵二是夹杂堵（√）
48、二次冷却是指钢水在结晶器内的冷却（×）
49、钢中五大元素是指碳，硅，氧，铁，铝（×）
50、我公司方坯使用的水口有铝碳质浸入式水口和复合铝锆质浸入式水口（√）
51、连铸坯按铸坯断面分类有方坯，板坯，园坯，异型坯（√）
52、钢包钢水吹氩的作用是去气，减少夹杂，均匀成分，均匀温度（√）
54、钢玉质耐火材料中Al2O3含量大于48%（×）
55、结晶器保护渣粘度越低越好（×）
53、堵引锭用铁钉屑的质量要求是干净，干燥，无油，无锈，不得有杂物，不能混有低熔点物质和封闭容器（√）
56、钢中常见的气体是[N]、[H]、[O]（√）
57、火焰切割原理与普通的氧气切割相同（√）
58、钢包旋转塔（或钢包会转台）的作用是钢水过跨，代替行车支承钢包进行浇铸，空、重包转换实现多炉浇铸（√）
59、浇铸作业的特殊性表现为把钢水转为固体的凝固过程（√）60、中间包小车的作用是移动中间包（×）
61、连铸坯中非金属夹杂物按生成方式可分为内夹杂和外夹杂（√）62、钢中的硫元素会引起钢的“冷脆”（×）
63、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变（×）64、自动脱锭脱不掉，应通知浇钢工提高拉速（×）
65、转炉炼钢的原料主要有铁水、废钢、造渣料、合金料（√）66、出结晶器后的连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀（×）
67、RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂，调整和均匀钢水成份和温度的作用（×）68、连铸坯的三大缺陷是指表面缺陷，形状缺陷，质量缺陷（×）
69、提高中间包的炼浇炉数是提高连铸机生产率，降低操作费用的重要措施（√）70、硅钢坯要先水冷再装车（×）
71、正常状态下结晶器保护渣的熔融层厚度应在6~8mm范围内（×）72、钢按冶炼方法进行分类，可分为电炉钢，平炉钢，转炉钢（√）73、浇铸温度是指结晶器内钢水在中间包内的流动（×）
74、中间包内加挡渣墙和坝的目的是阻碍钢水在中间包内的流动（×）75、结晶器保护渣的基本成份有CaO、Al2o3、SiO2、CaF2、Na2O、C（√）76、熔融石英质水口适宜浇锰含量较高的钢种（×）
77、钢水凝固放出的热量包括钢水过热，凝固潜热，物理显热（√）
78、连铸坯低倍组织由表面细小等轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成（×）79、拉矫机的作用是拉坯，并在做生产准备时把引锭杆送入结晶器的底部（√）？ 80、火焰切割机的火焰分为碳化火焰，氧化火焰，中性火焰（√）
81、拉矫机所需克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力，矫直区和切割设备形成的阻力（√）
82、Q235钢号中的235表示此种钢的抗拉强度（×）83、钢中含碳量大于0.25%的钢通常叫高碳钢（×）84、钢中[C] = 0.06~0.12%时钢对裂纹敏感性最强（×）
85、钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢质危害的影响也越大（√）86、CAS—OB工艺中“OB”是指吹氩气（×）87、15MnHP用于制造高气压瓶（√）
88、钢的液相线温度指结晶器内钢水温度（×）
89、熔融碳质浸入式水口的烘烤时间越长越好（×）90、中间包塞棒吹氩主要是防止Al2O3堵塞水口（√）91、炉外精炼的重要作用是提高钢水纯净度（√）92、中间包容量一般为钢包容量的５－１０％（√）93、钢水的浇注温度就是液相线温度（×）
94、钢水由液体转变为固体的条件是过冷度（√）
95、铸坯内部缺陷有：中间裂纹，皮下裂纹，压下裂纹，夹杂中心裂纹和偏析（√）96、含碳量在０.１７－０.２２％的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大（√）
97、小方坯使用钢性引锭杆时，在二冷区上段不需要支撑导向装置，而在二冷区下段需要导板（√）
98、漏钢原因主要是保护渣性能不好（×）
99、对钢水成份控制的要求是，成份稳定性，钢水可浇性，抗裂纹敏感性钢水纯净度（√）１00、吹氩搅拌钢水的目的是均匀钢水成份（×）
101、在铸机浇钢时，二次冷却水压力突然增加，而流量同时降低，原因是水管接头脱落或水管破裂（×）
102.二次冷却最好采用汽水喷雾冷却（√）
１03、结晶器振动是为了防止铸坯在凝固过程中与铜板粘结（√）
104、中间包覆盖剂的作用绝热保温防止散热、吸附夹杂隔绝空气、防止空气中的氧进入钢水，杜绝二次氧化（√）
105、连铸二冷水冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄（×）106、结晶器振动的主要参数是振幅和频率（√）107、LF炉的加热方式是吹氧升温（×）
108、弧型连铸机铸坯夹杂物一般聚齐在内弧的1/4处（√）109、采用轻压下技术主要是改善铸坯的中心线裂纹（×）
二、选择题（从题后供选择答案中选出正确答案或最佳答案，将其序号填在题中，每小题1分，）
1、含Nb，V，Al的钢种，在矫直时易产生（C）。
A．表面纵裂
B.中心偏析
C.表面横裂纹 D.中心疏松
2、轧制板材带状组织级别高，铸坯的主要影响因素是（D）。
A．中心裂纹
B.中心偏析
C.表面裂纹
D.枝晶偏析
3、为了减轻S对钢的危害，一般提高钢中（C）的含量。A． S；
B.AL；
C.Mn；
D.C；
4、铸坯产生三角区裂纹，裂纹起点距边缘21mm，则裂纹产生部位。（B）
A．结晶器
B.0#段上部
C.0#段下部
D.1#段
5、二冷区采用电磁搅拌, 带来的负作用是(C)。
A．中心偏析
B.三角区裂纹
C.白亮带(负偏析)D.表面横裂纹
6、钢中氧化物夹杂总量可用下列那种方式表示。（C）A．[N]
B.[H]
C.[O]T
D.O27、AL镇静钢中,何种氧化物夹杂物最多。（D）
A．FeO
B.MnO
C.SiO2
D.AL2O38、普碳钢冷却到室温，其组织为（A）。
A．F+P
B.F
C.P
D.P+L9、钢水过热度是指（A）。A.中包温度－液相线温度
B.中包温度－固相线温度 C.结晶器温度
D.Ar后温度
10、对钢水进行Ca处理的目的是（C）A、均匀成分
B、调节温度
C、改变夹杂物形态及脱硫
11、VD炉真空脱氧，主要脱氧元素是（A）。A.钢中C B.钢中Si C.钢中Mn
D.钢中其他元素
12、中包用Mg质涂料，其材质属（B）耐火材料A、中性
B、碱性
C、酸性
13、钢中自由氧含量随着温度的升高其溶解度（C）
A、减小
B、不变
C、增大
14、随着钢中C含量升高，钢的内部裂纹敏感性呈（A）趋势
A、增大
B、不变
C、减小
15、造成钢出现白点缺陷的元素是（A）A、H
B、N
C、O
D、Ar16、结晶器上口尺寸应比下口尺寸（B）A、相等
B、大
C、小
17、镇静钢、准沸腾钢、沸腾钢是按（C）分类的A 脱氧工艺
B、脱氧元素 C、脱氧程度 D、脱氧方法
18、钢中C含量达到0.77%时为（C）A、亚共析钢
B、过共析钢
C、共析钢
19、高碱度、高氧化铁、低温、大渣量是转炉冶炼去（A）的要素
A、磷
B、硫
C、碳
D、硅
20、使钢产生冷脆的元素是（A）。A.P
B.S
C.H
D.N 21.使钢产生热脆的元素是（B）。A.P
B.S
C.H
D.N22、易使钢产生时效硬化的元素是（D）。A.P
B.S
C.H
D.N23、铸坯矫直时一般应避开（C）。A.熔点脆化区
B.最大塑性区
C.二次脆化区
24、随着钢中C含量升高，铸坯缺陷敏感性增强的是（B）。A．表面裂纹
B.内部裂纹
C.表面凹陷
D.皮下气孔
25、CAS-OB炉升温处理热量来源是（B）A、电弧加热
B、化学热
C、感应加热 26.易使水口絮死的氧化物夹杂是（A）。A.Al2O3 B.MnO
C.MnS
D.FeS 27.我公司板坯连铸机机型为（D）。A.水平连铸机
B.超低头连铸机 C.立弯式连铸机
D.全弧型连铸机
28.全弧型连铸机，夹杂物富集带一般在铸坯部位的（C）。A.外弧1/4处
B.铸坯中间
C.内弧1/4处
D.表面
29.中包加挡渣墙的目的是（C）。A.保温
B.加速中包钢液流动
C.改变钢水流动轨迹，促进夹杂物上浮。
30．采用轻压下技术主要改善铸坯的（B）A、表面裂纹
B、中心偏析
C、三角区裂纹
31．转炉冶炼所用的主要金属原料是（A）A 铁水、废钢、铁合金 B、铁水、石灰
C、铁水、白云石
32.我公司现用中包浸入式水口材质为（A）。A.Al-C
B.Mg-C
C.石英
D.高Al.33．板坯纵裂属于（A）缺陷A、表面
B、形状
C、内部 34．结晶器内热量传递线路为钢水→凝固坯壳→渣漠→气隙→铜板→冷却水，其中最大的障碍是（C）A、渣漠
B、铜板
C、气隙
D、冷却水
35．Q345B钢Q代表钢的（A）A、屈服强度
B、抗拉强度
C、延伸率 36．16Mnq钢主要用于制造（A）A、桥梁
B、容器
C、锅炉
D、汽车大梁 37．保护渣的碱度表示方式为（A）A、CaO/SiO2
B SiO2/CaO
C Al2O3/SiO2 38．大型夹杂物的粒度一般大于（C）A
30um
B 40um
C
50um 39．γ铁（奥氏体）的晶体结构为（B）A 体心立方
B、面心立方
C、密排六方
40．结晶器加保护渣的原则是（C）A、多加为好，越厚越好
B、少加为好，节省保护渣
C、少加勤加，以不暴露钢水为亦
41、钢水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反应是（A）A 放热反应；
B 吸热反应；
C 不吸热，也不放热反应
42、浇铸前结晶器铜板涂菜子油的目的是（B）A 燃烧产生火焰便于观察液面；
B 起到铜板与初生坯壳间的润滑作用；
C 燃烧方热，提高结晶器内的钢水温度
43、在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因时（A）A 水管接头脱落或水管破；
B 水管堵塞；
C 管路水源被切断
46、在生产中中包最低液面不低于（C）
A 500mm；
B 270mm；
C 200mm44、连铸机结晶器的主要作用是（B）A 让液态钢水通过；
B 使钢水形成一定厚厚的凝固坯壳C 便于保护渣形成渣模
45、LF炉升温的升温方法（B）A 化学升温；
B 物理升温；
C 其他升温
46、钢液中的C含量处于（A）正是铸坯出现裂纹敏感区
A 0.18%~0.22%；
B 0.13%~0.17%；
C 0.12%~0.15%
47、浇注中水口结流的原因之一是（A）
A Al含量过高；
B P含量过高；
C S含量过高
48、钢液结晶过程是（B）A 吸热过程；
B 放热过程；
C 吸热和放热过程
49、连铸钢水浇注温度应控制在（A）范围 A 较窄；
B 较宽；
C 任意 50、连铸坯合格率表示方式是（B）A 总产量；
B
合格产量 / 合格产量总产C 总产量-合格产量总产量
51、浇注温度是指（A）A 中包距大包流最远点的温度；
B 中包距大包流最近点的温度；C 中包任意一点的温度
52、结晶器振动采用（A）A 小振福，高频率； B 大振幅，高频率 C 大振福，低频率
3、连铸机冷却循环水指（C）
A 开路水；
B 闭路水；
C 开闭路水
54、二冷水嘴喷出水量粒度（A）A 越小越好；
B 越大越好；
C 越弱越好
55、Si + O2 = SiO2是（B）反应 A 吸热反应；
B 放热反应；
C 吸热和放热反应
56、结晶器的主要振动参数是（C）A 振幅；
B 频率；
C 振幅和频率
57、中间包小车的作用（A）A 承载和运送中间包至结晶器上方；
B 便于中间包升降和砌筑；
C 便于中间包行走
58、CaO是（B）氧化物A 酸性；
B 碱性；
C 中性
59、烘烤中包时应该（A）A 先开火，后开气；
B 先开气，后开火；
C 火、气同时开
60、要实现液体转变为固体的过程，必须满足两个条件，即一定的（A）A 过冷度和结晶核心；
B 过冷度和凝固收缩；
C 过冷度和固态收缩
61、异钢种浇注就是在同一浇次中进行（C）的不同钢种的多炉连浇
A 两种；
B 四种；
C 两种或两种以上
62、对连铸钢水温度的要求是（B）A 低温、均匀、稳定 B 高温、均匀、稳定 C 高温、流动、稳定
63、冷却速度越快，偏析程度（C）A 越大；
B 越多；
C 越小
64、钢水凝固过程的收缩是（B）A 液态收缩、固态收缩；
B
液态收缩、凝固收缩、固态收缩；
C 液态收缩、凝固收缩
65、连铸坯有时表面呈凹状，形成原因是（A）A 结晶器锥度过大，二次冷却区不均匀冷却；
B 结晶器锥度过小，二次冷却区不均匀冷却；C 结晶器锥度过大，一次冷却区不均匀冷却
66、连铸自动化中的“三电”系统是指（A）A 计算机控制系统，电气传动控制系统，仪表控制系统；
B 计算机控制系统，液压传动控制系统，仪表控制系统；C 计算机控制系统，电气传动控制系统，液压传动控制系统
67、镁质涂料中间包的涂料中，含MgO大于（C）A 70%；
B 60%；
C 88% 68、铝碳质长水口的主要原料是（C）A 刚玉；
B 石墨；
C 刚玉、石墨
69、连铸坯质量的含义是（C）
A 铸坯夹杂、气孔、偏析；
B 铸坯的纯净度，内部缺陷；C 铸坯的纯净度，表面缺陷，内部缺陷
70、钢水凝固放出的热量包括（A）A 钢水过热、凝固潜热、物理显热；
B 钢水过热、凝固潜热、化学显热；
C 化学显热、物理潜热、凝固潜热
71、出钢时间向钢包加铝的方法有（C）A 三步法；
B 四步法；
C 一步法、两步法
72.预热中间包在浇注前要预热到（B）A
1000~1200；
B
800~1100；
C 500~1100
73、中间包的容量一般为钢包容量的（B）A 10~30%；
B 20~40%；
C 40~60% 74、高铝砖的Al2O3成分范围是（A）A 48%~78%；
B 78%~95% ；
C 28%~48% 75、铸坯中心裂纹属于（B）A 表面缺陷；
B 内部缺陷；
C 形状缺陷 76、Al2O3的熔点是（B）
A 1100℃；
B 2030℃；
C
1539℃；
77、连续铸钢的三大工艺制度是（B）A 炉机匹配制度，冷却制度，温度制度；
B 温度制度，拉速制度，冷却制度； C 铸坯切割制度，拉速制度，保温制度
78、注水比（或叫比水量）的公式是（B）A 二次冷却水流量 B 二次冷却水的总量 / 冶金长度×铸坯质量铸坯单重×拉速
C
结晶器水量/铸坯单重×拉速
79、熔融石英水口不易浇（B）含量过高的钢种 A 铝；
B
锰；
C 硅
80、凝固铸坯的脆性转变区的温度在（C）
A 600~800℃；
B 900~1000℃；
C 700~900℃
81、转炉炼钢的主要原料是（C）A 铁水、氧气、石灰、氧化铁皮； B 铁水、铁合金、莹石、石灰石、白云石； C 铁水、废钢 82、CAS_OB工艺中OB是指（B）
A 吹氩气；
B 吹氧气；
C 吹氮气
83、取向硅钢主要用途是（C）A 制造压力容器；
B 制造船板；
C 制造变压器铁芯 84、脱锭装置的作用是（B）A 便于存放引锭头；
B 是引锭头与铸坯头部分离开；
C 便于切割铸坯
85、LF炉的加热方式是（B）A吹氩生温
B电弧加热
C等离子加热
86、结晶器液面控制影响因素（A）A、水口堵塞或拉速变化大
B、温度高拉速慢
C、水口口径选择不好
87、二次冷却采用那种冷却方式最好（C）A、水冷却
B、雾化冷却
C、气、水喷雾冷却
88、中间包最好采用（A）A、大容量、深溶池
B、小容量、深溶池
C、大容量、浅溶池
89、钢中有害元素主要指（B）A、C
B、P S
C、Si Mn 90、二次冷却是指（C）A、钢水在结晶器内的冷却
B、拉矫区冷却
C、铸坯出结晶器后的冷却
91、钢水在结晶器中收缩是（B）A、液态收缩
B、凝固收缩
C、固态收缩
92、喷淋式结晶器的优点（B）A、节水，传热速度快
B、冷却效率高，凝固速度快
C、设备简单易安装
93、中间包的主要作用是（A）A、减压、分流、稳流去夹杂、储存钢水
B、调温、调整成份
C、为生产组织起缓冲作用
94、防止中心偏析要扩大铸坯的（A）A、等轴晶区
B、二冷区
C、树枝晶区 95、结晶器振动方式广泛采用（C）A、同步式
B、负滑脱式
C、正弦振动 96、当铁水P、S含量较高时，或吹炼优质钢及中、高碳钢时常采用（B）
A、单渣法
B、双渣法
C、低拉碳
97、中间包钢水过热度应在（C）
A、10-15℃
B、20-25℃
C、15-20℃ 98、转炉出钢当渣目前普遍采用（A）
A、挡渣球
B、挡渣棒
C、气动阀 99、结晶器振动频率提高则振痕深度（B）A、减小
B、增大
C、不变 100、结晶器倒锥度是（A）A、上大下小
B、上小下大
C、一样大
101、铸坯的表面缺陷主要决定于（C）A、中间包
B、二冷段
C、结晶器 102、结晶器冷却水的水质为（B）A、硬水
B、软水
C、蒸馏水
103、火焰切割原理与普通氧气切割（A）A、相同
B、不相同
C、无法比
104、大包保护套管的主要作用是（A）A、防止钢水二次氧化
B、保温
C、保证钢水顺利浇注
105、经电磁搅拌的铸坯等轴晶率（A）
A、提高
B、降低
C、不变106、106.下列哪些物质用于洗炉____B______。A 石灰石
B 萤石
C 白云石
107、连铸机的弧形半径是指___C_______。A 内弧
B 中心线
C 外弧
108、结晶器锥度大时，会造成（B）A、拉坯阻力减小
B、拉坯阻力增加
C、坯壳变厚
109、铸坯脱方度是以_C_________来衡量制定。A 锐角的倾斜度
B 内外弧边长差值
C 对角线差值
110、面三种金属_____B_____为合金。A 铜
B 钢
C 锌
111、液的凝固温度与实际温度之差称之为____B______。A 过热度
B 过冷度
C 耐火度 112、含碳量
A 低碳钢
B 超低碳钢
C 工业纯铁
113、保护渣成分中影响熔速的物质是___A_______。A 碳粉
B 氧化钙
C 氧化硅
114、经电磁搅拌的铸坯等轴晶率（A）A、提高
B、降低
C、不变
115、钢包底吹氩采用___B____方式较好。
A 中心对称
B 偏心
C 随意
三、填空（将正确答案填写在题中空白处，每小题1分，）
1、铸坯质量的含义是指（铸坯纯净度），（铸坯表面缺陷），（铸坯内部缺陷）
2、我公司板坯连铸机全称为（R7.5m全弧型8点矫连铸机）。
3、钢中C处于0.10%~0.12%，铸坯(对)裂纹敏感性强。
4、大包注流保护的目的是（防止钢水二次氧化）。
5、铸坯三层凝固组织为（表面等轴晶），（柱状晶），（中心等轴晶）。
6、钢的高温延性可分为三个区（高温区），（中温区），（低温区）。
7、钢水吹氩的目的是（均匀成分），（均匀温度），（促使夹杂物上浮）。
8、浇注钢水过热度高对铸坯质量会产生（钢中夹杂物增多），（钢水从空气中吸氧和二次氧化），（出结晶器坯壳薄容易拉漏），（中心偏析加重）。
9、随着含C量的升高，铸坯（对）裂纹敏感性增强。
10、钢按化学成分可分为__碳素钢______和_合金钢________。
11、保护渣中加入碱金属Na+, K+与碱土金属Ba+, Mg+, F-等组分可降低保护渣的__熔点_______和____粘度______。
12、钢中ALs的主要作用是_细化晶粒_________。
13、保护渣在熔化时一般有三层结构，即_粉渣层_______, __烧结层________, __液渣层________。
14、核形成的两种方式为____形核______和___核长大____________, 晶核形成的必要条件是钢液过冷
15、坯表面纵裂纹一般产生在铸机部位的___结晶器______。
16、板坯浸入式水口插入太深易产生___漏钢________。
17、铸坯皮下气孔的主要原因_____钢水脱氧不完全_______, 主要产生的气体为___CO______。
18、P，S均对钢的性能有影响，其中P易使钢产生__冷脆______, S易使钢产生___热脆_____。
19、板坯中心裂纹一般产生部位在__液芯末端_________。20、随板坯宽度增加表面纵裂指数_____增加______。
21、板坯结晶器倒锥度计算公式_______上口边长减下口边长除以上口边长____________。
29、在浇注过程中大包注流变细,为保证拉速应采取____烧氧___的方法来扩大和清洗水口.30、防止大包内钢水回P的措施是__控制下渣量_____________.31、水口的浸入深度过深,易造成铸坯表面__纵裂____缺陷, 浸入深度过浅, 易造成铸坯表面___夹杂___缺陷.32、连铸坯凝固过程实质上是____放热_____________过程
33、结晶器采用电磁搅拌的主要目的是____增加等轴晶率__________、__消除中心偏析_______________
34、轧制板材带状组织级别高的铸坯其主要影响因素是_________枝晶偏析___________
35、为减轻硫对钢的危害,一般提高钢中_______Mn/S__________的含量
36、提高连铸机生产率的重要手段是提高拉坯（速度）和缩短（辅助时间）
37、钢包回转台回转固定装置的作用是保证钢包在浇铸时有准确（定位），并不致在外力冲击下产生（位移）
38、从炼钢炉出到钢包的钢水，在钢包内钢水温度分布是不均匀的，由于包衬（吸热）和钢包表面的（散热），在包衬周围钢水温度较（低），而钢包中心区域温度较（高）。
39、在生产中使用钢包搅拌的气体是惰性气体（Ar）和不活泼气体（N2）
40、在中间包内钢水停留时间越长，则夹杂物就有充分时间（上浮）钢水就越干净。
41、铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在（结晶器内）的凝固过程。
42、铸坯的内部缺陷主要决定于在（二次冷却）区铸坯冷却过程和铸坯（支撑）系统
43、铸坯质量主要指两方面，一是（铸坯的纯净度），二是（铸坯的表面和内部缺陷）
44、结晶器钢水液面自动控制主要有磁浮法，热电偶法，（同位素法），（红外线法）等四种方法
45、结晶器有以下三种振动方式：（同步式）（负滑脱式）和正弦振动
46、凡一台连铸机中有一个机组，又只能浇注一根铸坯叫（一机一流），如能同时浇注两根以上铸坯的叫（一机多流），凡一台连铸坯有多个机组又分别浇注多根铸坯的叫（多机多流）
49、连铸坯切割有机械切割和（火焰切割）两种方法。50、一般认为，夹杂物粒度小于50微米叫（微细）夹杂，粒度大于50微米叫（大型）夹杂。
47、滑动水口是安装在钢包和（中间包）底部以实现调节钢水（流量）的装置
48、内生夹杂，主要是指出钢时，加铁合金的（脱氧产物）和浇注过程中钢和（空气中的氧）的二次氧化产物。
51、钢包保护套（大水口）的作用防止钢水飞溅，防止（钢水二次氧化）。
52、为减少铸坯中的夹杂物，最根本途径一是尽量减少外来夹杂对（钢水）的污染，二是设法促使已存在于钢水中的夹杂物（排出）以净化（钢液）
53、连铸机拉速提高，铸坯液芯长度增加，引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变（薄），二次冷却段的铸坯易产生（鼓肚），矫直时由于铸坯仍有液芯而产生（内裂）等。
54、控制钢水温度的出发点，首先是尽可能减少钢包（过程降温）以降低出钢温度，其次尽可能稳定炼钢操作，提高出钢温度的（命中率），避免高温出钢；第三加强生产调度和钢包（周转）
55、电磁搅拌器按使用电源来分，有直流传导式和（交流感应式），按使用电源相数来分，有两相电磁搅拌器和（三相电磁搅拌器）两种。
56、覆盖剂的作用是（保温，防止钢水二次氧化）
57、浇注水口结流的原因之一是（Al含量过高）
58、钢水凝固放出的热量包括（钢水过热）、凝固潜热、物理显热。
59、转炉炼钢的原料主要是（铁水）、废钢、造渣料、合金料。60、钢中常见气体是【N】、【H】、（【O】）。
61、结晶器振动是为了防止铸坯在凝固过程中与铜板（粘结）。62、从钢水→中间包→（浇注）过程中，钢水要发生二次氧化。63、钢水到吹氩站温度过高时，应在吹氩搅拌的同时加（调温废钢）。64、钢水压钢应在吹氩（前）压钢。
65、钢水吹氩后与中间包都要加（覆盖剂）保温。67、浇注高碳钢拉速应比普碳钢拉速要（慢）。68、二冷水流量突然变小，首先应降低（拉速）。69、（偏心）底吹氩有利于钢包内部钢水的混合和温度的均匀以及夹杂物排除。70、中间包涂料的种类主要有镁铬质涂料、（镁质涂料）、高铝质涂料。
四、简答题（每小题５分，共２０分）
1、连续铸钢的优越性？答：①、简化了生产工艺流程；②、提高金属收得率和成材率；③、极大的改善了劳动条件，机械化、自动化程度高；④、节约能源。
2、什么叫连铸坯中心偏析？
答：偏析是指铸坯中化学成分的差异。在铸坯横断面试样上，每隔一定距离，从表面向中心取样进行化学分析，发现中心的碳、硫、磷等元素含量明显高于其他部位，这种现象叫中心偏析。
3、结晶器保护渣的作用？ 答：①、绝热保温防止散热
②、隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化③、吸收从钢水中上浮的夹杂物，净化钢水④、使结晶器壁与凝固坯壳之间有一层渣膜起润滑作用 ⑤、填充结晶器壁与凝固坯壳之间的气隙，改善结晶器传热
4、连铸中间包的作用是什么？
答：①降低钢水静压力，稳定钢水液面；②储存钢水为多炉连浇创造条件；③使钢水分流，实现多流浇注；④控制钢水注入量，稳定结晶器液面；⑤去除夹杂，达到净化钢水的目的。
5、为什么C处于0.12~ 0.17% , 铸坯表面纵裂最严重 ? 答：由于C含量在0.12~ 0.17%，钢水在凝固过程中发生包晶反应，即δFe
+液体→γFe线收缩量大，使坯壳与铜壁过早脱离形成气隙，导出热流最小，坯壳最薄。凝固收缩和钢水静压力不均衡作用，使薄的坯壳表面粗糙、折皱，严重时形成凹陷。凹陷部位冷却和凝固比其他部位慢，在热应力和钢水鼓胀下，在凹陷处造成应力集中而产生裂纹。在二次冷却区继续扩展，形成表面纵裂。
5、连铸漏钢有哪几种类型？答：连铸漏钢有下列类型：开浇漏钢、悬挂漏钢、裂纹漏钢、夹渣漏钢、切断漏钢、粘结漏钢
6、结晶器为什么需要一定的倒锥度
答：由于钢水浇入结晶器，冷却凝固生产坯壳，进而收缩脱离铜壁，形成气隙使传热减慢，延缓了坯壳的生长。为了消除气隙，加速钢水的传热和坯壳生长，通常将结晶器作成上口比下口大称为结晶器倒锥度。
8、连铸过程中钢水二次氧化有那些来源？ 答：①钢包注流及中间包注流与空气的相互作用；②中间包钢水表面和结晶器表面与空气的作用；③钢水与钢包、中间衬耐火材料的相互作用；④钢水与侵入式水口的相互作用；⑤钢水与中间包结晶器保护渣相互作用。
9、详细说明连铸坯缺陷有哪几种类型？ 答：铸坯缺陷可分为①、表面缺陷：包括表面纵裂、横裂、网状裂纹、皮下夹渣、皮下气孔、表面凹陷；②、内部缺陷：包括中间裂纹、皮下裂纹、压下裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析；③、形状缺陷：脱方、鼓肚、扭曲
10、什么叫连铸坯鼓肚？答：鼓肚是指铸坯的凝固壳由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。
11、影响连铸钢水温度因素有哪些？答；出钢温度控制；过程温度损失，包括出钢过程的温降；出钢后到达炉外精炼前的温降；精炼过程温降，精炼后到开浇前的温降。
12、钢水吹氩的目的？答：①均匀成分；②均匀温度；③减少夹杂；④去除气体
13、堵引锭是不是越早越好，为什么？答：不对，因为发生引锭杆下滑时，将造成填塞引锭杆的纸绳（或石棉绳）松动引起开浇漏钢若结晶器上口渗水时，过早填塞引锭杆会造成开浇爆炸。
14、中间包覆盖剂的作用是什么？答：绝热保温，防止散热，吸收上浮夹杂，隔绝空气防止二次氧化
15、结晶器倒锥度过大过小有何影
答：锥度过大容易导致坯壳与结晶器壁之间的挤压力过大，加速了铜壁的磨损；锥度过小，坯壳过早脱离，产生气隙，降低冷却效果，使出结晶器的坯壳厚度变薄、容易产生漏钢。
16、连铸生产有那些主要设备？答：回转台、中间包及中包车、结晶器及振动装置、二冷段（扇形段）拉矫机、切割车、引锭杆、冷床、移坯车。
17、简述火焰切割原理？ 答：预热氧与燃气混合燃烧的火焰使切割缝处金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成缝切断铸坯。
18、什么叫粘结漏钢，发生粘结漏钢的原因有哪些？
答：粘结漏钢是结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，衔接处被拉断，到达结晶器下口发生漏钢。原因是：①结晶器保护渣渣性不好，使熔渣不易流入坯壳与结晶器铜板之间形成润滑渣膜；②异常情况下高拉速；③结晶器液面波动过大。
19、简述铸坯纵裂产生的原因？答：①水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；②保护渣润滑性能不好；③结晶器液面波动；④钢水中硫、磷含量高。
20、连铸机按外形可分为那几类？答：连铸机按外形可分为：立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、超低头（椭圆形）连铸机、水平连铸机、轮式连铸机
21、喷淋式结晶器有哪些特点？答：①、结构简单，便于维修②、冷却效果明显提高，节约水量③、能有效改善结晶器的热传递，进一步提高拉速
22、提高铸坯表面质量有那些具体措施？答：①、操作中结晶器液面控制的稳定性②、采用高频率小振幅的结晶器振动机构③、均匀钢水成分，结晶器冷却均匀④、合适的水口侵入深度⑤、良好的保护渣性能
五、计算题
1、对于220×1350断面，拉速为0.8m/min，二冷总水量为2000L/min，计算比水量是多少？（钢的密度7.8kg/cm3）解：W=abvδρδ=W/abvρ=2000/（0.22*1.35*0.8*7.8*103）则δ=1.0L/kg2、出钢量为56吨，对于160*1250断面，拉速1.0m/min，计算本炉钢浇钢时间。（钢的密度7.8kg/cm3）解：t=G/abvρ
t=56/（0.16*1.25*1.0*7.8）≈36min3、某厂板坯厚度为220mm，正常拉速1.0m/min, 求其液芯长度(即凝固末段位置)。已知：L液芯长度 =（D2V）/（4K2）D——铸坯厚度V——拉速 K——综合凝固系数（K=26
mm/min^1/2）解：L=D2V/4K2
则：L=2202*1.0/4*262=17.9m4、钢包容量为30t，浇铸断面为150*150mm，平均拉速为1.5m/min,钢包浇注时间30分,则流数是多少?（P为钢密度7.4t/m3）
解：n=G/abvtρ=30/（0.15*0.15*1.5*30*7.4）=45、某厂有一台断面为120*120mm四机四流铸机，拉速为3m/min，计算铸机每小时的产量？（钢的密度7.6t/m3）
解：每小时的产钢量=abvρtn=0.12*0.12*3*7.6*60*4=78.8t6、某班某月开浇32次，换包10次，浇注460炉，在考虑交接班情况下计算该班的连浇炉数及中包寿命？
解：连浇炉数=460/32=14.4炉
中包寿命=460/（32+10）=10.95炉
7、某厂按正弦方式振动的结晶器其振幅A=10mm，振动频率为F=70次/分，拉速V=1米/分似的负滑脱是多少？已知∑∨=（Vm-V）/V
Vm=2FA 解：∑∨=（Vm-V）/V
Vm=2FA 则∑∨=（2*70*10-1000）/1000=40%
8、已知：150*150mm钢的密度7.6t/m3，求该坯1m长的重量，定尺6m坯的重量，50t钢水能浇多少合格坯？
解： 1m坯的重量=0.15*0.15*1*7.6=0.171t
6m坯的重量=0.171*6=1.026t 合格坯支数=50/1.026=49支
9、某厂一台连铸机全月开机150次，浇注钢水1082炉，其中一次只浇一炉的次数是12次，连浇炉数和连浇率是多少（4分）解：连浇炉数=1082/150=7.2炉 连浇率=（150-12）/150=92%
10、已知钢中[S]=0.02%，要求稀硫Hre/S=2，铸坯单重M=2.12t/m，稀土丝单重G=58g/m，拉速Vc=1.0m/min，假定稀土收得率η=80%，求向结晶器喂稀土丝速度V稀？（小数点保留二位）
已知V稀=Vc*M*（[S]*1000*Hre/S）/η*G 解：V稀=1.0*2.12*（0.0002*1000*2）/（0.8*0.058）=18.28m/min11、某铸机月产合格坯3.2万吨，作业时间为400小时，求铸机台时产量？ 解：台时产量=合格坯产量/作业时间=32000/400=80t/h
12、钢水量（Q）为73t，铸坯断面（ab）为210×1050mm铸机拉速（V）为1.1m/min恒定不变求这炉钢要浇多少时间？（铸坯比重（P）为7.8t/m3,小数点保留二位）解：t=Q/（Vab P）=73/（1.1*0.21*1.05*7.8）=38.58min13、转炉出钢量为55t,浇注的铸坯断面为150×150㎜，4流小方坯，拉速2.5m/min，计算一炉钢浇注时间是多少？
解：55/0.15*0.15*7.8*4*2.5=31min14、板坯连铸机，结晶器上口尺寸1379㎜，下口尺寸1367㎜，计算板坯结晶器的锥度。解：▽=（L1-L2）/L1=（1379-1376）/1379 *100%=92%
15、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min,比水量δ=1.5L/Kg, 结晶器长度L=1000mm，凝固系数K=30 mm/√mm，e=1/2铸坯厚度，计算液芯长度是多少？[L=（e/K）2×V]
解：L=（e/K）2V=（150/2*30）2×2.0=12.5m16、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min，结晶器长度L=1000mm，计算出结晶器坯壳厚度是多少？结晶器液面距上口50 mm，K=18 mm/√mm，（D=K×√t）解：D=K×√t t=（1-0.05）/2.0=0.95/2.0=0.475min
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