化工外操岗位职责（精选6篇）_化工厂主操岗位职责

岗位职责时间：2021-08-31 07:44:21 收藏本文下载本文

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第1篇：机械外操岗位职责

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外操岗位职责、提前十五分钟到岗签到，进行班前检查，参加班前会向班长汇报检查情况，接受班长的工作安排，做好岗位对口交接。下班时，接班人员签名后，方可离岗，并参加班后会。

2、严格执行岗位操作法、工艺卡片和各项技术规程，加强与班长、内操以及调度的联系，配合内操把各项工艺参数控制在最佳范围内，搞好系统优化和节能降耗工作。

3、杜绝一切违章作业和误操作。认真执行《巡回检查制》，做到装置现场24小时巡检不断人，及时发现并处理各类事故隐患和设备缺陷，并立即通知内操，同时向班长汇报。负责落实故障设备、管道及机泵检修前的置换清洗交出工作，同时负责落实好相应的防范措施和运行设备的特护工作，确保装置安全生产。

4、严格控制产品质量，努力提高产品内控指标合格率。搞好清洁生产，确保外排废水合格率。5、根据生产情况，服从班长和内操的指挥进行生产操作和事故处理。

6、严格按规范化要求记录各种报表、交接班日志，对记录的正确性、可靠性负责，同时确保交接班日志内容详细、书写整洁。

7、熟练掌握本岗位的操作法和事故处理，认真学习各类专业知识，积极参加各种形式的岗位练兵活动，不断提高操作技能。负责落实对学岗人员的技术指导和操作监护。

8、严格执行操作规程，认真做好设备的维护保养工作，最大程度地减少设备故障和缺陷的发生。

9、及时消除跑、冒、滴、漏现象，保持装置现场的整洁，做到文明生产。负责好当班操作室的卫生，认真做好现场规格化工作。

10、积极参加各项技术培训，积极参加班组组织的安全学习，政治学习等活动。11、认真参与进行动态的工作危害分析，及时采取整改和预防措施，并向上级汇报。12、熟练掌握各类事故处理预案，并在事故处理中严格执行。13、强化环保意识。认真控制排污指标并使达到环保的各项要求。（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）

14、严格执行产品质量控制方案。

15、增强质量意识，确保产品质量，杜绝质量事故。

16、出现质量异常及时采取调整措施，并向有关部门及人员报告。

第2篇：工艺外操岗位职责

工艺外操岗位职责

1.严格遵守各项规章制度及生产中的安全技术操作规程，对本岗位安全生产负直接责任。

2.坚决执行班长、内操正确的生产指命，并对班长、内操生产指令的完成情况向班长、内操汇报。熟悉操作工艺的控制系统和相应设备，保证各生产工段安全运行。

3.上岗必须按要求着装，带好劳动保护用品。

4.按规定进行巡回联检，并记录各工艺参数，认真观察设备运行情况，确保处于良好运行状态，如发现异常现象及时处理、汇报，并做记录。

5.严格交接班制度，按交接规定时间到岗，交班时要交清当班重要事情的处理经过，以及需要下一班继续处理的问题。

6.发生火灾、停电、装置自保等紧急事故，服从班长、副班长的指挥，采取相应的对策及应急措施，尽快恢复正常生产。

7.坚持参加各种安全活动、岗位练兵和事故预想方案的演练，掌握和正确使用防护器材，确保遇到突发事件能正确处理。

8.严禁违章操作，做到“三不伤害”，及时制止他人违章操作，防止事故的发生。

第3篇：机组外操岗位职责

运行二部机组外操岗位属地职责

是本岗位安全生产第一责任人，履行主风机岗岗位职责，完成本岗的现场操作、巡检、隐患排查工作，负责本岗位区域范围内的安全工作，及时完成主风机内操的操作指令。及时妥善处理各类突发事故，保证运转风机平稳、备用风机正常，实现主风机岗的安全生产目标。1、严格遵守安全规定及工作程序；

2、对属地内作业安全措施、行为规范等进行监督检查，对危险作业实施全过程负监护责任；

3、对进入所辖属地内的相关方人员进行入场安全提示。4、对外来人员进行监督与管理，并制止“三违”行为。

5、协助内操或共同对作业对象进行安全处置、确认，对危害源实施排除、隔离和上锁；开展工作安全分析。

6、负责完成催化装置主风机区域内由内操安排的各类工作任务，对本岗位所辖区域内的安全负责，对本岗位所辖区域内的设备负责。（1）负责完成主风机以下工作任务：现场巡视与核查（每2小时一次）：备用主风机西侧→主风机、烟机操作间操作盘观察运转风机各点温度→润滑油压力→风机电流→冷却水压力→润滑油站→主风、增压机油压→主风、增压机油润滑油液位→主风、增压机电流→增压机→气压机检查电机电流→气压机一级入口压力→气压机一级入口温度→润滑油液位→润滑油油质→注油器工作情况→油泵出口压力→缓冲罐压力→气压机二级出口压力→二级出口温度→属地内的卫生→巡检打点

（有无异常振动、声响及跑冒滴漏、温度、风压、油压、冷却水压力、温度、消防设施、卫生）（2）设备问题处理

以上设备凡发生异常振动、噪音、跑冒滴漏、保温受损、温度压力异常、润滑油压力及油质异常等，内操做出初步判断后指派外操现场确认、处理，如外操不能处理及时报告班长。7、安全设施检查（1）现场消防器材

（2）设备安全阀及相关安全设备

（3）应急设施，呼吸器、冲淋器、洗眼器、应急灯、急救箱、担架等

（4）监控设备和设施（5）风向标、撤离路线标识（6）受限空间应急救援设施（7）动设备防护罩等设施

8、负责配合内操并共同执行操作规程，配合车间完成两台主风机、两台增压机的启动、切换、停车操作；负责向反应及系统供风的工作。9、负责参加各类业务培训和考核，掌握本岗位应知应会技能，达到上岗条件，持证上岗。

10、目视化、定置化与现场卫生管理

（1）做好目视化各类标识日常维护工作，负责保管本岗的各种工器具，打扫分担区卫生，保证文明生产。

（2）规范、维护并监督检查工具箱、生活用品、公共设施的定置化摆放。

（3）监督检查设备表面保持无灰、无油、无垢、周围无杂物。（4）监督检查区域地面保持清洁、无杂物、无积水、及时清理油污。（5）监督检查通道保持清洁畅通、地面平坦、无沟坎、目视化标识清晰、照明满足国标车间厂房照度要求。

（6）监督检查楼梯阶梯高度等高，并符合国标要求、有扶手、有防滑措施、保持清洁、无障碍物。

（7）监督检查扶手：高度满足国标要求、牢固可靠、无灰尘、无油渍。

11、外来人员管理

（1）负责对进入本属地的访客（包括领导）进行风险告知提示并引领。

（2）对本单位进入属地作业的员工（包括承包商）实施风险告知，配合执行现场危险能量排空、隔离、置换、上锁挂签，与内操共同操作使现场的工艺条件满足安全作业要求、配合确认作业许可各项措施已落实、承担作业过程监督、与内操共同对已完成的作业进行验收、有权制止不安全行为和不安全作业。

（3）对进入属地范围内的闲杂人员进行阻止和劝离。

（4）凡进入本岗位区域属地范围内的访客和作业人员应事先通知属地管理者，否则属地管理者有权阻止其进入。12、风险辨识与控制

（1）对属地区域内所有发现或发生的隐患、事故、事件第一时间上报班长。

（2）属地管理者应具有辨识属地范围内所有风险的能力，执行风险控制的各项措施，持续维护各项控制措施使其完整、有效。（3）参与制定作业前工作安全分析，执行现场危险能量排空、隔离、上锁挂签，确保现场的工艺条件满足安全作业要求、参与确认作业许可各项措施已落实、承担作业过程监督、协助内操对已完成作业的验收工作、制止不安全行为和不安全作业。

（4）负责或参与对检维修后设备设施进行启动前安全检查参与新、改、扩建设备设施的验收和其它工艺安全管理工作。

第4篇：化工操作外操基本操作

液体采样操作不含硫化氢的液体采样操作

(1)站在上风头，慢慢把手阀打开，放净采样管内的残液(不流动部分)。(2)用被采介质置换(洗)采样瓶三次，然后再采样。(3)采完样后，把手阀关闭。

(4)采样置换液体若为油倒入油漏回收，若为水则倒入水漏。2 含硫化氢的液体采样操作

(1)两人佩戴4#过滤式防毒面具或正压式空气呼吸器。

(2)检查并确认周围没有人及可能产生火花的作业和动火项目。

(3)站在上风头，慢慢把手阀打开，放净采样管内的残液(不流动部分)。(4)用被采介质置换(洗)采样瓶三次，然后再采样。(5)采完样后，把手阀关闭。气体采样操作无毒气体采样操作

采样时，先改通被采样气的内部置换流程进行置换，然后打开采样阀，保持微量气体通过进行置换，接着对采样袋进行置换，至少要对采样袋进行三次置换，每次置换都必须留有余气，避免空气再次窜入采样袋。最后用采样袋进行采样，切忌采样过多，憋爆采样袋。2 含硫化氢气体的采样操作

(1)两人佩戴4#过滤式防毒面具或正压式空气呼吸器。

(2)检查并确认周围没有人及可能产生火花的作业和动火项目。(3)站在上风头，一人监护一人采样。(4)采样前，慢慢把手阀打开，把采样管内的积液和不流动部分的气体排放干净。

(5)套上采样袋的胶管，待放出气体充满整个采样袋后，取下采样袋并挤压，把采样袋中的气体挤出，当采样袋中的气体全部被挤出时，用手捏着采样袋的胶管口(防止空气进入采样袋)，按此方法将采样袋置换三次，然后再采样。

(6)采完样后，把手阀关闭。蒸汽脱水及暖管操作

为了避免蒸汽管线发生水击，损坏蒸汽管线，在引蒸汽的过程中，必须对蒸汽管线进行脱水暖管。1 蒸汽脱水操作

(1)检查蒸汽管脱水口不能近距离对着某个物体且附近没有人，(若是软管蒸汽脱水时要用脚踩住竹杆，防止开阀后蒸汽管摆动伤人)。

(2)把手阀慢慢打开2～3扣进行排水(为了防止水击，注意手阀不能开得太大)。

(3)待管内积水排完后，再把手阀慢慢开大，(若在此过程中出现水击，应立即把手阀关小，直至不出现水击为止，继续排水)。2 蒸汽暖管操作

按以上的步骤把蒸汽脱净水后，进行以下的操作：

(1)把蒸汽暖管手阀慢慢打开2～3扣，对暖管线进行暖管，待暖管线的温度与蒸汽温度接近且没有水击时，再慢慢开大暖管手阀。

(2)若蒸汽放空口不明显，则设置警示牌，防止其他人员误入高温区而被蒸汽烫伤。(3)对于中压蒸汽的暖管，应先利用暖管阀进行暖管，避免打开大阀进行暖管时发生水击现象。

(4)操作过程中应注意做好个人防护，避免被蒸汽灼伤。

投用、停用安全阀的操作 1 投用

（1）投用时先全开安全阀的下游阀，再全开上游阀。（2）检查确认安全阀的副线阀是否已关闭。

（3）检查上下游及安全阀各部无泄漏、内漏后，上下游手阀打铅封。2 停用：

（1）拆除安全阀上下游手阀的铅封。

（2）先全关安全阀的上游阀，再全关下游阀。蒸汽、氮气与工艺系统的隔离

在正常生产过程中，为了避免工艺系统的油或氢气窜入低压蒸汽、低压氮气及高压氮气管网，污染低压蒸汽、低压氮气及高压氮气管网，也会在装置下次开工时引发转化催化剂结炭事故。

因此，装置开工正常以后，必须将低压蒸汽、低压氮气及高压氮气管线与工艺系统的8字调盲进行隔离。但转化炉入口的高压氮盲板不能调盲，只需将该高压氮气线的两道阀门关闭，放空打开。因而，当装置紧急停工时，可以及时引入高压氮气，对转化、中低变催化剂床层的油气进行置换，更好地保护催化剂。换热器的操作要点

(1)在启用换热器前应首先检查放空阀是否关闭。

(2)投用换热器时应先开冷流，后开热流。停用时应先停热流，后停冷流。(3)在开工中，热流未启用而冷流温度升高，应打开热流放空阀或热流的进口或出口阀，预防受热憋压。

(4)用蒸汽吹扫换热器时，吹扫管程，要将壳程放空阀或进出口阀打开，吹扫壳程，要将管程放空阀或进出口阀打开，防止介质受热膨胀而憋压。进蒸汽要缓慢，以防水击。

(5)要经常检查换热器的温度、压力是否正常，管壳程是否有内漏，头盖、丝堵、法兰、放空阀等有无渗漏。冷却器的操作要点

(1)在启用冷却器前应首先检查放空阀是否关闭。

(2)启用时，应先开冷却水，后开热油气；停用时，先停热流，后停冷流。(3)冷却器投用后，应根据实际情况调节冷却水量，以求节约用水。

(4)要经常检查冷却器的温度、压力是否正常，头盖、丝堵、法兰、放空阀等有无渗漏。

(5)检查循环水进出温度及回水情况。空气冷却器的操作要点

(1)启用前要仔细检查，清除空冷器上及周围的杂物，风机盘车，检查润滑油(脂)是否充足，皮带是否牢固。

(2)启用后要注意检查风机运转情况，电机电流、温度、转速和润滑情况。有介质通过后，应常检查空冷器的管箱、管束进出口法兰有无泄漏投用及处理玻璃板液位计的操作 1 处理玻璃板液位计

在处理玻璃板时应注意以下几点：（1）处理易燃、易爆、高温、有毒、腐蚀介质时必须先关闭液位计的上下引线阀门。（2）在玻璃板下排凝处接胶皮带将玻璃板内残存物料放入地漏。（3）分别确认上下引出线是否畅通。（4）处理完之后关闭上下排凝阀。（5）在处理含硫化氢部位时应佩带正压式空气呼吸器，处理含有腐蚀性介质时应相应的防目镜、手套、防护服等，并有专人监护。投用玻璃板液位计

（1）检查确认玻璃板上下排凝阀均关闭。（2）检查确认玻璃板等均无破损。

（3）缓慢开下引线阀门，有液位指示后检查各处是否有泄漏。

（4）缓慢开上引线阀门，经确认液位批示正常后，对液位计进行全面检查，没问题方可离开。

由正常压控改放火炬流程的操作（1）检查确认放火炬流程畅通。（2）与内操联系注意室内压力指示变化。

开放火炬阀门，并观察现场压力变化，当压力开始下降时，开始关正常排放线手阀，同时慢开放火炬手阀，确保压力平稳，直至放火阀全开，正常排放线手阀全关。

调节阀故障时的改副线操作

(1)参照现场一次表指示，先缓慢关上游阀虚扣。

(2)一人慢慢关上游阀，待一次表指示稍动即止，此时调节阀的最大流量已由上游阀控制。

(3)一人慢慢关上游阀，一人慢慢开副线阀，以现场指示不波动为好，直至上游阀完全关闭，用副线阀控制操作。

(4)关闭下游阀，打开放空阀泄压，联系仪表工处理。(5)若调节阀好用，也可手动关调节阀与副线阀进行切换。副线改调节阀控制的操作

(1)联系室内检验调节阀是否灵活好用，关闭放空阀，给上50％的风压信号，进行跟踪校验。

(2)打开下游阀。打开上游阀的虚扣直至现场指示稍动即止。

(3)一人缓慢开上游阀同时一人缓慢关副线阀，以现场指示波动最小为好，直至副阀全关，上游阀全开，用调节阀凋节至正常控制范围内。容器的切水的操作

检查现场液位计，如果发现有水，则先小开切水阀进行确认；如果排出来的是水，再适当开大切水阀，观察现场液位计指示，待指示下降接近5％～10％时，关小切水阀，将剩余水分脱除；切水过程必须小心，防止跑油事故发生。切水结束后，再关闭切水阀；切水过程中，操作人员不能离开现场。

若是对含有硫化氢介质的容器进行切水，则必须由两个操作人员共同完成。操作过程中，操作人员必须佩戴合适的防毒面具或正压式空气呼吸器，站在上风向，同时要一人作业，一人监护，不可单独作业。阀门开关的操作

操作阀门时，应慢慢地进行开关操作，严禁对阀门进行速开与速关的操作，避免造成下列不良后果：(1)对泵来说，会造成泵出口排量骤变，电机电流突变，破坏其平稳的运转状态，损坏电机。

(2)使管线、设备内压力突然上升，对管线、设备产生过大冲击力，损坏管线。设备。

(3)对热介质来说，使管线、设备的温度骤升骤降，造成骤热骤冷，产生过大的热应力，容易损坏设备。压力表选用安装投用 1 压力表的选用

(1)考虑工艺生产过程对压力表的要求：测量精度、压力高低及对附加装置的要求等。

(2)考虑被测介质的性质：温度高低、粘度大小、腐蚀性、及是否易燃易爆等。

(3)现场环境的要求：潮湿、振动等。

(4)此外，对弹性式压力表，为了较准确地反映被测设备的压力，压力表的刻度范围应是最大操作压力的1.5～3倍为宜，如果操作压力很小，而选择量程范围很大的压力表，则指示不准，也不利于观看；如果选择量程和操作压力接近或相同的压力表测指针容易被打翻，同时压力表弹簧张力过大，指示刻度也必有误差，所以须选用操作压力的1.5～3倍量程的压力表。2 压力表的安装安装压力表前，应检查该压力表是否贴有标签，压力表红线的位置是否正确。安装压力表时，关闭压力表手阀。先利用两把活动扳手，一把扣住活扣，一把扣住要更换的压力表，同时反向扭转，卸下旧压力表。然后利用两把活动扳手，一把扣住活扣，一把扣住压力表，同时反向扭转，装上新压力表。装压力表前，应检查压力表活扣中是否有铜垫。3 压力表的投用

投用压力表时，缓慢稍开压力表手阀，同时观察压力表指针是否在压力表指示值的1/3～1/2的范围内。液位的功能检查

在在正常生产过程中，内操人员及外操人员要根据DCS上的显示的液位值与现场玻璃液位计的显示值进行对比，发现有偏差应及时将液控阀改手动操作，联系仪表人员进行处理。

对于生产过程中的异常现象，内操人员必须高度重视，及时班长，尽快查明原因。