打磨抛光岗位职责（精选7篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“抛光岗位职责”。
第1篇：打磨抛光工艺书
打磨抛光工艺作业指导书
1.目的为保证打磨抛光工序得到有效控制，制定本打磨工艺作业指导书。2.适用范围
凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须执行本作业指导书。3.通用打磨抛光工具准备
3.1 角磨机：在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷；安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作；
安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接区域的氧化皮。打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷。抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
3.2 直柄打磨机：在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷；该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作，与角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到与长大焊缝一致的纹理。
3.3直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm 以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。
3.4刮刀：该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。
3.5风枪:该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为了安全，禁止直接吹向人体。
3.6风管：该工具用于风源与风动工具之间的连接；为了安全及节约能源，风管有漏风的情况应及时关闭风源，并请维修人员进行维修。
3.7抛光机：用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。抛光前需要把产品表面打砂处理，不能显亚光感觉，抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
3.8拉丝机：用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以XXX 目拉丝处理，拉丝后 产品表面丝向方向一致，且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。4.操作规程
4.1 操作前准备工作
4.1.1 将机台及作业场所清理干净。
4.1.2 依据《派工单》要求的生产数量，准备好待打磨抛光加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
4.1.3 检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。
4.1.4 检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现板件有裂缝，缺陷等应先重新补焊后方可磨光。
4.1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。4.1.6 戴好口罩及护目镜，穿好工作服。4.1.7 安装并紧固砂轮。
4.1.8 试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象；
4.1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。4.1.6 戴好口罩及护目镜，穿好工作服。4.1.7 安装并紧固砂轮。
4.1.8 试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象；
4.1.9 进行首件磨光，检查是否符合磨光要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量磨光作业。4.2 操作规范
4.2.1 工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。4.2.2 安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
4.2.3 需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。4.2.4 正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。
打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。4.2.6 门板表面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光片与加工表面平稳结合，采用平移或圆周运动方式，不得中途加力和随意变换角度。
4.2.7 在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
4.2.8 打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物。产品应归类存放，堆放整齐有序，并做好保护措施。
5.打磨抛光质量
打磨后部件表面无凹凸不平现象，不允许出现毛刺或者凹孔、沙眼现象；打磨后整体表面需光滑，不锈钢产品表面或焊接部位以XX 目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。
6.打磨抛光后的质量检验
6.1 打磨抛光后整体尺寸是否符合产品尺寸要求。
6.2 打磨抛光后部件表面需光滑，无凹凸孔或者焊接不良处； 6.3 部件表面无明显打磨抛光不均匀现象且整体表面一致； 7.安全技术
7.1 工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。7.2 工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否 时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表 面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。8.3去除表面划伤
打磨范围：取矩形框，覆盖划伤区域。
操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超过矩形框。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表 面纹路要求一致，大部件及烤炉本体横向拉丝向、小件沿拉丝方向且保持一致；严禁无规律打磨。8.4加工余高的打磨
打磨范围：加工余高两侧各40-50mm。
操作方法：沿被加工的立筋方向进行打磨，角磨机能够使用的空间内用角磨机进行打磨；角磨机无法使用的空间使用直磨机进行打磨；方法与焊缝余高的打磨相同。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表面纹路要求一致。
8.5使用砂布轮进行抛光
打磨范围：对过线孔等小空间的棱角进行抛光或部分零件有抛光要求的进行抛光处理。操作方法：使用安装了砂布轮的直磨机对棱角进行打磨抛光。技术要求：被打磨表面要求平滑,以目测符合图纸标注要求，触摸感觉没有尖锐的棱角为标准；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准。
8.6使用拉丝机进行拉丝处理
拉丝范围：对零件在焊接加工后打磨表面或刮花面进行拉丝处理。
操作方法：使用拉丝机对打磨表面或刮花表面进行拉丝处理使工件表面丝向一致 且光泽纹路一致。
技术要求：拉丝表面要求平滑并光泽纹路一致,以目测符合图纸标注要求，触摸感觉粗糙刮手为标准； 不伤母材，整体纹路、丝纹方向、色泽均匀、粗细一致为标准。8.7焊缝接头的打磨
打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收狐点使用直磨机进行打磨。
操作方法：使用安装了旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点收狐点进行打磨。技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；段狐起弧点收狐点的打磨要求在去除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准。
第2篇：抛光岗位职责
抛光岗位职责
1、抛光工岗位职责
1.协助模具组长对模具的收发及保养管控。
2.负责抛光设备的日常维护与保养工作，以及抛光工具的保管。
3.认真填写交接班记录。
4.抛光过程中出现质量问题，及时向组长汇报。
5.维修室5S执行及保持。
6.执行上级安排的其他工作.7.要了解本岗位有关的危险及环境因素，有一定的安全环境保护意识。
8.能够遵守公司的安全生产管理制度及规则，进行安全作业生产。
9.能够正确的佩戴和使用劳动防护用品;了解相关化学品的特性、使用注意项及急救措施。
2、抛光工岗位职责
1、按上级的安排进行生产，完成生产任务，并做好工作量、工时等记录工作；
2、严格按照操作规程、安全管理制度进行生产作业；
3、严格按照图纸、工艺文件、作业指导书进行生产；
4、负责所生产工序的产品质量，不合格品不流入下道工序；
5、按生产管理、质量要求做好相关记录，并负责保管、提交；
6、严格执行“三检”，按规定的项目和要求做好自检、首检和送检；
7、负责分管零部件的保管、防护工作；
8、负责加工零件标识的添加、防护工作；
9、正确使用生产作业、监视测量等设备、工具；
10、负责分管设备、工量器具、辅助器具的维护保养工作，出现故障及时报修；
11、负责分管责任区的环境卫生、5S等工作；
12、其他相关职责。
3、抛光工序岗位职责
1、班前十分钟到岗，做好各设备的检查润滑以及各项准备工作，了解和掌握本工序所需一切辅料、配件等物品的使用情况，并及时准确的上报给生产厂长，正点必须开机。
2、工作生产过程中时刻注意安全和设备的运转情况，发现异常问题要及时解决，必要时必须及时上报当班负责人。
3、各班各岗位员工必须记录当班的产量、规格及型号，并且要严格按公司规定的位置摆放好自己所生产的产品。确保各钉桶内无其他任何杂物和垃圾。空钉桶要摆放整齐按规定一并放好。
4、按生产任务单以及发货日期可自行制定抛光计划，严格控制抛光时间和质量，绝不允许随意延长或缩短抛光时间，一定要按规定放入抛光辅料，以确保抛光后产品的质量达到公司和客户的要求。
5、各操作工必须对本工序产品进行自检、抽检，必须确保该产品的合格，同时对于上一工序的产品质量进行监督和检查，以确保本工序产品的合格率，并对于上一工序所生产的不符合公司规定的产品可拒绝使用。
6、下班后各操作工要做好设备、卫生区等各项卫生清扫和垃圾清理，以确保设备日日清洁。当班废料要做好重量记录，废料和垃圾放入规定区域。各操作工离岗前要切断本岗位的电源闸刀，并关闭好门窗及灯光。
7、本工序所需一切物品剩余短缺情况必须及时上报，避免影响生产，以便公司及时购进和配备所需物品。
4、抛光技术员岗位职责
1.根据生产的进度要求完成零件的抛光工作；
2.在工作时随时与工艺人员、设计人员、钳工组长进行有效地技术沟通，理解并执行所有技术要求；
3.在工作完成后，积极配合后道工序的加工人员解决与抛光有关的问题；
4.负责自身工作场地的5S工作。
5、抛光技术员岗位职责
1、保时保质的完成组长安排的工作任务。
2、认真负责省模区域的6S工作，保持地面、机器干净，工作台整齐，保持良好的工作环境。
3、每周进行抛光工具检查，保养维护，使其提高寿命及拥有较好的加工性能。
4、对工作中出现的异常问题即使处理，反馈。
第3篇：抛光工序岗位职责
抛光工序岗位职责
1、班前十分钟到岗，做好各设备的检查润滑以及各项准备工作，了解和掌握本工序所需一切辅料、配件等物品的使用情况，并及时准确的上报给生产厂长，正点必须开机。2、工作生产过程中时刻注意安全和设备的运转情况，发现异常问题要及时解决，必要时必须及时上报当班负责人。3、各班各岗位员工必须记录当班的产量、规格及型号，并且要严格按公司规定的位置摆放好自己所生产的产品。确保各钉桶内无其他任何杂物和垃圾。空钉桶要摆放整齐按规定一并放好。
4、按生产任务单以及发货日期可自行制定抛光计划，严格控制抛光时间和质量，绝不允许随意延长或缩短抛光时间，一定要按规定放入抛光辅料，以确保抛光后产品的质量达到公司和客户的要求。
5、各操作工必须对本工序产品进行自检、抽检，必须确保该产品的合格，同时对于上一工序的产品质量进行监督和检查，以确保本工序产品的合格率，并对于上一工序所生产的不符合公司规定的产品可拒绝使用。
6、下班后各操作工要做好设备、卫生区等各项卫生清扫和垃圾清理，以确保设备日日清洁。当班废料要做好重量记录，废料和垃圾放入规定区域。各操作工离岗前要切断本岗位的电源闸刀，并关闭好门窗及灯光。
7、本工序所需一切物品剩余短缺情况必须及时上报，避免影响生产，以便公司及时购进和配备所需物品。
以上规定自即日起执行
第4篇：抛光技术员岗位职责
1、保时保质的完成组长安排的工作任务。2、认真负责省模区域的6s工作，保持地面、机器干净，工作台整齐，保持良好的工作环境。3、每周进行抛光工具检查，保养维护，使其提高寿命及拥有较好的加工性能。4、对工作中出现的异常问题即使处理，反馈。
第5篇：抛光工岗位职责
抛光工岗位职责
1、抛光工岗位职责
1.遵守公司劳动纪律和安全操作规范,服从领导。
2.根据零件图纸进行加工,保质保量,在规定时间内完成任务。
3.任务下达后,根据组长调配进行按序加工。
4.团结同事,积极配合其他班组工作.维护班组日常工作秩序。
5.直接上级指派的其他任务。
7.积极汇报相关加工疑问或零件碰坏情况至组长。
8.对加工完成的工件进行自检，是否符合图纸或表面
2、抛光工岗位职责
1.协助模具组长对模具的收发及保养管控。
2.负责抛光设备的日常维护与保养工作，以及抛光工具的保管。
3.认真填写交接班记录。
4.抛光过程中出现质量问题，及时向组长汇报。
5.维修室5S执行及保持。
6.执行上级安排的其他工作．
7.要了解本岗位有关的危险及环境因素，有一定的安全环境保护意识。
8.能够遵守公司的安全生产管理制度及规则，进行安全作业生产。
9.能够正确的佩戴和使用劳动防护用品；了解相关化学品的特性、使用注意项及急救措施。
3、抛光师傅岗位职责
抛光师傅岗位职责:
1、懂抛光工作原理，从事金属材料和非金属材料的抛光工作；
2、正确使用固定式抛光机，抛平面、镜面、拉丝等；
3、能吃苦耐劳，按时保量完成生产部安排的工作。
第6篇：抛光工岗位职责
1、按上级的安排进行生产，完成生产任务，并做好工作量、工时等记录工作；
2、严格按照操作规程、安全管理制度进行生产作业；
3、严格按照图纸、工艺文件、作业指导书进行生产；
4、负责所生产工序的产品质量，不合格品不流入下道工序；
5、按生产管理、质量要求做好相关记录，并负责保管、提交；
6、严格执行“三检”，按规定的项目和要求做好自检、首检和送检；
7、负责分管零部件的保管、防护工作；
8、负责加工零件标识的添加、防护工作；
9、正确使用生产作业、监视测量等设备、工具；
10、负责分管设备、工量器具、辅助器具的维护保养工作，出现故障及时报修；
11、负责分管责任区的环境卫生、5s等工作；
12、其他相关职责。
第7篇：打磨主管岗位职责
打磨主管岗位职责
一.职务名称：打磨主管
二.直属上级：总经理
三.职责范围：统筹打磨部工作，根据生产排单保质保量按时完成下
达的生产订单，按预计时间准时转交到下个工序。
四.工作要求：对工作认真负责，心态好，立场坚定。且具有打磨车
间现场管理能力与技术管理能力，较强品质意识和安全意识。
五.管理职责：
1.根据生产指令单，做好生产前所需打磨工具、补灰材料、补灰工具等准备工作；
2.组织召开该部门的“每日班前会议”，合理调配人力、物料及其他资源开展生产；
3.新进人员质量意识培训和工作技能培训与指导。
4.个人生产任务的分配与流程卡的管理；
5.督促、检查、培训车间员工严格执行安全操作规程，杜绝安全事故发生；
6.处理在生产过程中上工序的质量问题；
7.负责现场5S管理工作，每日必须监督员工做好现场卫生清理，避免安全事故发生；
8.监督设备的安全使用与日常保养、保管工作；
9.负责本车间的生产进度、质量、消耗、工件单价的统计，并按时上交报表；
10.新款上线工位单价定价提议；
11.新款上线时打磨工艺指导后续工艺改进；
12.每日生产中质量监控；
13.贯彻落实公司行政部的各项规章制度，支持和协助其他部门的各项工作；
14.辅料（口罩、手套、磨片、胶水、原子灰等辅料）成本控制；
六.工作完成结果及衡量标准：每周周会汇报以下工作内容
1.生产进度和工作计划情况；
2.用料损耗的控制情况；
3.设备使用和维修情况；
4.部门安全生产的落实情况；
5.消防设备的保养状况；
6.新产品的上线的单价建议、工艺、结构问题反馈；
7.材料的质量问题反馈;
8.品质跟踪处理情况；
9.早会个人工作调配情况；
10.现场5S执行情况；
11.制度推行的开展情况和意见反馈；
12.部门人员管理情况；
七.制度的制定
1.制定本部门5S现场管理制度和卫生值日名单表；
2.设备保养周期表；
3.模版管理制度；
4.部门考核标准；
5.制定质量自检标准和工位质量标准；
6.工具使用、保养制度；
八.考核指标
员工出勤率、任务完成时效、返工成本、设备使用成本、人工成本、工艺改进、品质异常问题、5S管理、制度执行、生产安全等。
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