压铸实验室测试员岗位职责（精选4篇）_实验室管理员岗位职责

岗位职责时间：2021-04-28 07:10:51 收藏本文下载本文

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压铸实验室测试员岗位职责（精选4篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“实验室管理员岗位职责”。

第1篇：压铸车间岗位职责

車間主管崗位職責

一、崗位職責：

1、車間主管對董事長負責，在公司副總經理、車間主任的領導下，全面負責車間各項管理工作。

2、負責車間生產、品質、安全及設備的管理工作，確保各項指標的完成，強化車間主管是“產品品質第一負責人、安全生產第一負責人”的意識。3、組織實施公司下達的生產計畫，全面完成生產任務。4、負責車間的人身安全、設備安全，確保安全文明生產。

5、負責管好、用好、維護、保養好在製品、設備、附件、工具、量具及工位器具。6、負責車間員工的日常管理，不斷提高員工綜合素質。7、對本車間的工藝紀律執行情況負責。

8、對車間各類報表、原始資料的及時性、真實性負責。

9、有權對車間條件無法滿足製造品質要求的生產計畫提出申訴和修改意見。二、工作內容：

1、重視員工素質提高，對車間員工開展教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策;深入貫徹公司的安全生產制度，確保安全文明生產。

2、重視車間的基礎管理，加強對車間原輔材料使用的控制，不斷降低生產成本。3、加強設備的預防性維護及保養，教育員工嚴格執行各項操作規程，保證設備正常運轉。

4、嚴格執行工藝流程，在分配工作的同時要備齊加工產品的所有記錄，並教育、指導員工嚴格執行。

5、瞭解員工的思想動態，採取合理的措施確保車間的穩定。

6、積極開展員工的合理化建議活動，為不斷提升企業竟爭能力做貢獻。

7、正確處理車間的突發事件，並隨時向公司領導彙報事件處理進展，對於無法處理的事件要及時請示。

8、各項原始記錄資料要完整準確，生產在製品做到帳、物相符。9、保證按時上報各項統計、核算報表，保證各項資料真實、準確。10、積極配合各部門檢查工作。

11、積極完成上級及會議交待的臨時性工作。車間主管是車間的主要負責人，對車間（維修）進行全面管理。

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車間班長崗位職責

1、在車間主管的領導下，負責本組的生產。

2、根據車間下達的生產任務和作業計畫，安排好各崗位的生產任務，按時完成生產任務。

3、加強本組的生產品質控制和管理，負責要求本組職工嚴格執行崗位標準操作程式，確保產品品質。負責要求本組職工認真按規定填寫批生產記錄，並檢查落實。

4、負責本組的安全生產，每日下班前，作好加工設備及附屬設備的安全檢查工作。提醒檢查職工正確著裝和正確使用防護用品。

5、負責管理本組的批次生產記錄，確保記錄準確、及時、完整交接

6、負責檢查本組職工搞好衛生區的衛生、個人衛生和工藝衛生，督促職工嚴格執行工藝衛生管理制度，檢查落實工藝衛生及衛生清潔標準操作程式。7、加強本組勞動紀律的管理。

8、負責本組人員所用工具、器具等實物使用和保管工作。

負責收集職工提出的有關工藝、設備改進的合理化建議，並及時轉達車間領導。9、負責要求本組人員遵守廠規廠紀，搞好班組建設。

10、負責執行品質職責中的有關規定，加強本崗位的品質控制和管理，強化工序流程、品質的自檢、互檢工作。

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操作員工崗位職責

1、服從車間主管管理、聽從指揮，遵守公司車間規章制度，按生產計畫實施生產，保質保量完成任務。

2、嚴格執行產品品質標準工藝規程。

3、嚴格遵循生產工藝檔、安全、設備操作規程，不違章操作，保證安全生產。

4、配合做好生產準備工作，做好生產自檢，並協助其他操作人員進行自檢，提高生產品質。

6、及時解決、上報生產過程中出現的問題，必須做到不合格半成品及時處理，不合格產品不下放。

7、合理使用生產工具，提高生產安全率。8、認真做好本職工作，保持機台衛生。

9、積極參加公司及車間組織的培訓，認真做好崗位間的協調工作。10、完成公司上級領導安排的其他一切任務。

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熔煉工崗位職責

1、服從車間主管的領導，聽從指揮，遵章守紀，認真執行車間的安全生產、工藝、勞動紀律等制度。

2、負責溶解鋁錠等原輔材料的計畫準備工作，確保所有要入爐的原材料，都必須無水分、泥砂、油污，加入外來廢料時一定要確定，廢料裡沒有水分和易燃易爆品。3、負責熔化爐和機邊保溫爐的投料、攪拌、扒渣、精煉、溫度控制、倒爐、清爐工作。4、點火時將火種引到燒咀前面，打開回油閥，開啟油泵和風機慢慢打開油槍閥，使爐內火焰呈短焰白亮光、無黑煙，將爐門關上保持一定間隙，進入正常熔煉。

5、裝爐時，先將烘乾的鋁屑鋪在爐底或放少量碎型材墊底，再投大塊鋁錠及廢料。裝爐儘量裝滿爐，所有的大塊料都應一次性在開火熔煉之前裝入爐內，推入中間或裡頭。6、當爐底金屬全部熔化後常溫到650-700℃停火加邊角料並將其壓沉到爐底，讓鋁液將其覆蓋和熔化，直到成糊狀時停止加廢料，再開火升溫到710℃-740℃進行精煉。7、精煉過程中嚴格遵守低溫熔劑在熔化爐中的使用說明指導，堅決做到每爐必須放熔劑除渣，堅決執行爐渣中鋁液的回收工作，回收的鋁液應及時倒回熔化爐中，回收鋁水後的鋁渣應存放制定地點回收。

8、嚴格遵守低溫熔劑在機旁保溫爐中的使用說明指導，嚴格執行機邊保溫爐每24小時除一次渣的工作，堅決執行爐渣中鋁液的回收工作，嚴禁出現沒有除渣的鋁浪費工藝，回收鋁水後的鋁渣應存放制定地點回收。

9、當天車吊起鋁液包時，其他工作人員必須離開秘密頻道，倒鋁液時，其他工作人員一定要遠離到安全位置。

10、倒鋁液工作人員必須穿戴好勞保用品，佩戴好防護面罩，當鋁液包停穩時，才可以打開包扣和包口，打開包口時操作人員應偏離包口，預防鋁水過滿灑落燙傷。11、倒鋁液時要把包口對準流槽口，包口和流槽口保持30cm左右，確定穩、准以後才可以轉動包盤。

12、在鋁液流動過程中，不准急速轉動包盤，以免鋁液飛濺，預防流槽口堵塞鋁液灑落，引起燙傷。

13、鋁液倒完以後，要等鋁包停穩至合適高度，才可以回轉包盤，以免天車在回拉鋁包過程中碰傷。

14、天車運輸過程中一定要使用保險杠，確保運輸安全，嚴禁出現未使用保險杠運輸工作。

15、積極打掃爐臺衛生，生產工具放到指定位置，做到文明整潔，完成臨時交辦的其他任務。

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車間安全生產管理制度

為了搞好生產車間的安全管理工作，預防和控制車間安全事故的發生，制定本制度，請各車間務必遵照執行：

1、現場生產員工應該嚴格按照生產操作規格進行操作。

2、車間禁止酒後上崗，生病員工不得安排上崗，堅決避免安全事故的發生。3、上班前，必須穿戴勞動保護安全防護用品。

4、在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常後方可開機，並嚴格遵循開機順序，待確認機器運轉無異常情況後才可以正式生產操作。

5、在各班當班期間，設備運行如有異聲、運行不暢等異常情況時，應立即停機檢查或請專業維護人員進行修理，以防造成設備重大損壞事故或產品品質事故，不得推脫責任，延誤生產。

6、對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發現有電路電線裸露、損壞要及時反映，由專職電工修理。

7、定期檢查各設備，易磨塊要及時加注、更換，確保設備安全運行。8、生產區域內嚴禁煙火，嚴禁鬥毆、鬧事。

9、使用天車起吊物料時，禁止有人置於吊鉤下方，禁止斜拉吊。

10、經常組織員工進行《安全生產知識》培訓及消防器具使用實踐演練培訓。

11、對新招進廠的新員工，上崗前必須進行崗前培訓及安全生產知識培訓，合格者方可上崗。

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第2篇：压铸工程师岗位测试题

XX集团压铸工程师岗位测试题

（本试题为闭卷测试，答题时限为60分钟，满分为100分）

姓名：应聘职位：得分：

尊敬的先生/小姐：您好！

非常感谢您参加本公司的面试，为保证面试质量，真实地反映各位应聘者的水平，科学、客观的进行人才招聘和选拔，我公司专门编辑了本测试题。本测试题共分为两部分，同时测试得分将不会公开，仅作为我们决定是否录用的重要参考信息，请您合理分配笔试时间认真作答。谢谢！

第一部分：专业知识测试（分值50分）一、填空题（第1~5小题每空1.5分，共16空、第6小题1分，合计25分）

1、压铸锌合金锭的密度为： 6.6-6.7g/cm³ ,熔点为（温度范围）： 382-390℃。2、锌合金压铸机生产过程主要部位的温度控制（范围）：

（1）射嘴身在： 410-430℃ ；（2）鹅颈在： 410-430℃ ；

（3）熔炉/坩埚在： 420-440℃ ；（4）模具的温度控制在： 140-180℃ ； 3、压铸铝合金的密度在： 2.5-2.9g/cm³，不同牌号压铸铝合金的熔化温度在： 510-650℃，保温熔炉的温度控制在： 680-700℃，模具温度控制在： 180-220℃。

4、铝合金压铸的两大特性：高压、高速填充；常用的填充压力为： 15-100Mpa ；填充速度为： 10-50M/S，最高的可达速度： 80M/S。

5、锌铝合金生产熔化过程中氧化渣产生的比例应控制在 5%-7% 的范围。6、压铸生产设备的保养一般分多少级进行： 3 级。（1分）

二、单选题（以下题目只有一个答案是符合的，每题2分，共10分）1、压铸生产工艺参数的制定一般在（C）完成。

A、试模前；B、试产前；C、生产前；D、试产后； 2、压铸生产的三大要素是(B)A、压铸机、压铸模具、操作人员；B、压铸合金、压铸机、压铸模具； C、压铸机、压铸合金、压铸工艺；D、压铸工艺、操作人员、压铸机； 3、压铸机的液压系统使用的液压油正常情况下，更换时间为(B)A、半年；B、1年；C、2年；D、3个月

4、新的石墨坩埚使用时需要经哪些工艺才能投入使用(B)A、涂抹被覆剂后加温；B、逐级预热烘烤加料；C、直接加温加料；

5、实际生产中，坩埚熔料的容量应严格在(C)的范围，防止溢料及损坏熔炉。

A、65%-70%;B、75%-80%;C、85%-90%；D、95%-100%

三、不定项选择题（以下题目至少有两个或以上答案是符合的，每题3分，漏选得1分，共15分）1、常用的压铸锌合金有（A、B、D）。

A、2# B、3# C、4# D、5# E、7# 2、常用的压铸铝合金有（B、C）。A、ADC10 B、ADC12 C、A360 D、A380 3、压铸生产过程中，原料与水口料的配比为（C、D）

A、50:50 B、60:40 C、70:30 D、80:20 4、压铸生产必须佩戴的劳保防护用品有(A、B、C、D)A、袖套 B、高温手套 C、高温围裙 D、面罩 E、耳塞 F、手袜 5、常用的脱模剂有哪些(A、B)A、油性 B、水溶性 C、碱性

第二部分：应用能力或技术测试（分值50分）

一、问答题

1、请写出压铸工艺流程图。（15分）

压铸机调试→压铸模安装→模具预热/涂料配置→模具清理→调整模具/合金熔炼→浇铸压射→开模(抽芯取件)→表面质量检查→去水口除批锋及后加工→铸件处理（表面抛光、电镀、喷涂等）→最终检验→包装入库或出货。

2、请对下列压铸生产常见的异常进行原因分析、并列出对应的处理方案。（每项5分，共25分）（1）裂纹

原因分析：铸件结构不合理，圆角太小；顶出不均匀；模温过低或过高；开模时间长；合金成分不符。

处理方案：调整模具温度，保持温度平衡，降低铸件热应力；调整模具温度；缩短开模时间；改善顶出不平行；控制合金杂质和成分；改善铸件结构。

（2）砂/气孔

原因分析：浇道、内浇口形状设计不良；排期不顺；脱模剂喷涂过多；合金液本身带有的气体滞留在型腔中无法排除。

处理方案：改良浇道及内浇口形状；加大排气，适当提高增压压力；使用挥发性好的脱模剂或减少脱模剂用量；对合金液充分除气，控制熔炼温度和浇铸温度。

（3）流痕

原因分析：模温低；填充速度快；脱模剂喷涂过多；内浇口开设不合理填充不同步。

处理方案：预热模具；调整填充速度及脱模剂喷涂量；改善内浇口面积。

（4）气泡

原因分析：模/料温高；填充速度快；脱模剂发气量大；压铸过程中卷入气体及排期不顺畅；料管填充率低；内浇口开设不当。

处理方案：调整模/料温度；修改内浇口、溢流槽及排气道的位置与大小；调整填充速度；减少脱模剂的用量；

（5）冷接纹/夹水纹

原因分析：模/料温低；浇口设计不合理；填充速度慢；排期不良；比压低。

处理方案：调整模/料温度；改良浇口；加快填充速度；改良排气；加大比压。二、应用分析题

有一套新制的锌合金压铸模具（材料选用一胜百的8418热作钢,机加工及热处理按正常工艺完成）完成后试模/试产不到500模进浇口及附近型腔表面就开始麻点之类的腐蚀，请分析原因、及解决方案。（10分）

原因分析:浇注系统及内浇口开设不合理；模具局部温度及料温过高。

解决方案:适当降低模具温度及压射速度；改良浇注系统及内浇口。

第3篇：压铸车间主任岗位职责

压铸车间主任岗位职责

下面是的压铸车间主任岗位职责，希望能对你有所帮助。压铸车间主任岗位职责1 1、做好压铸车间生产计划安排，按时完成生产任务;2、定期组织压铸车间管理会议，培训操作技能和安全操作规范;3、查看各班交接班记录，监督检查各压铸班现场工艺执行情况;4、设备、设施、模具维修更换，不定期对生产设备检点记录进行检查，消除安全事故障隐患，确保现场顺利生产;5、对各压铸班所提报压铸机生产用配件、辅助材料的规格、型号的采购申请和验收入库进行审核确认;6、负责各类产品试模的相关工作，试模后总结操作经验，保存工艺参数记录;7、追跟下属各班组生产的产品按规定程序交验入库及入库合格率达成情况;8、员工有违反公司规章制度或相关制度时，须及时上报;压铸车间主任岗位职责2 1、负责公司生产计划安排生产;2、负责压铸机的调试及班组生产计划的安排;能维修、安装锌铝合金压铸产品冲模。

3、执行公司质量管理体系的程序文件规定。负责铝压铸件的不良原因分析，模具设计不合理分析与改善。

4、负责机器维修保养，模具的维修保养工作。

5、控制本部门物料，提高工作效率，提升品质，降低成本。压铸车间主任岗位职责3 1、主持车间日常生产工作，负责车间的生产、行政等各项领导工作;2、负责车间劳动纪律和规章制度的执行，监督各组按工艺进行作业;3、监督工人的工作质量，控制各组的生产进度，解决或向主管汇报生产过程中出现的问题;4、负责车间的现场管理，严格执行5S体系标准;5、做好员工的思想工作，充分调动员工工作积极性，搞好队伍建设，带领车间员工完成生产任务;6、负责车间人员的岗位调配，确保车间生产力的优化组合，并实现量化考核。

压铸车间主任岗位职责4 1、根据生产计划、工艺图纸及工艺流程安排加工与生产;2、与技术部门针对生产过程中的工艺问题的沟通与解决;3、车间生产现场5S及安全管理;4、负责车间员工的绩效考核与管理;5、根据生产计划，负责车间各班组生产任务的分解与进度监控;6、生产过程中的产品质量管理。