喷煤制粉工岗位职责（精选5篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“制粉车间各岗位职责”。
第1篇：喷煤制粉工技术规程
湖北新冶钢有限公司一炼铁厂 编 号：QSW/F-5404.02-2006A-0
编 制：一炼铁厂
页 数： 喷 煤 制 粉 工
生效日期：2006年8月15日
技 术 操 作 规 程 分 发 号：目的和适用范围
1.1
保证设备正常运行和及时发现故障
1.2
适用于喷煤球式磨机的磨制粉生产过程的控制。2
工作要求
2.1
对所属的设备、仪表、管路进行检查，确认处于正常状态。2.2
启动制粉系统
2.2.1、主控室通知制粉时，先启动稀油站，检查球磨机注油情况，并适当调整油压。2.2.2、打开球磨机、引风机、烟气风机的冷却水系统。
2.2.3、确认风量调节阀和热风阀处于全关状态，按主控室指令依次启动主引风机、烟气风机、球磨机。2.2.4、运行中，经常检查所属设备的运行状况，如有异常及时联系处理，紧急情况下，手动停车，球磨机衬板螺栓脱落时不允许运行。
2.2.5、球磨机额定电流为336A，回油温度
停制粉操作
2.3.1、按主控室指令停烟气风机、球磨机、主引风机，并将控制屏转换开关打到零位。2.3.2、半小时后，停稀油站的泵，关冷却水。2.4
空压机操作
2.4.1、开机前确认油池油位，注油器处于正常，冷却水路畅通。人工盘车2~3转，确保运行机构无卡阻，撞击。2.4.2、开机时，先启动电机，再开出气阀，开放散阀，最后开减荷阀。观察压缩机转向，确保转向正常。随时注意油压表读数，注油器供油运转状况。
2.4.3、停机时，先关减荷阀，再开放散阀，关出气阀，最后停电动机，将转换开关打到零位，半小时后关冷却水。
2.4.4、空压机运行中，机体及气包中冷凝油水每半小时排放一次；保持机身油池油位，保持注油器室中润滑油面。
编制：王安富 审核： 批准：
2.4.5、压力表、温度表读数在规定范围。一级缸压力0.18~0.2Mpa，二级缸压力0.55~0.7Mpa，机身油温≯60℃，自动控制时，气包压力为0.58~0.6Mpa。
2.4.6、停车时：排污、断电、停水。且冬季将所有管道的水全部排出，以免冻裂管道和设备。2.5
风机操作
2.5.1、风机启动或停止前必须确认风量阀处于关闭状态。
编制：王安富 审核： 批准：
第2篇：喷煤制粉系统技术操作规程1
喷煤制粉系统技术操作规程
一、设备性能参数： 1、磨煤机：
型号：ZGM 95G—III
磨盘转速：35.1 r/min
磨环滚道平均半径：95cm 磨辊油量：24L 磨机阻力：≤6.40kpa 额定出力：40t/h 减速机型号：S×J140Q 电动机型号：YMKQ600—6—10，功率：500kw，电压：10kv，转速：990r/min。
2、高压油站：
型号：GYZ2—25 齿轮泵型号：PFG—327/D/RO，最大工作压力：13Mpa，介质：L-HM46抗磨液压油
电机型号：Y160L-8功率7.5kw，转速720r/min，电压380v/50Hz，工作压力：11MPa 工作流量：15L/min，电加热器型号：GYY2-380/1-H7，功率：1kw 3、稀油站：型号：XYZ200-L 立式三螺杆泵：型号SNS210R46UHJ92W21 公称流量：210L/min 双速电动机：型号：YD160M-8/4 转速：720/1450r/min 功率：5.0/7.5kw 油冷却器：型号：2FBQL-10 冷却面积：10m2
水温：入口≤30℃，出口温度≤35℃
工作介质：N320硫磷型极压工业齿轮油 4、密封称重给煤机
型号：DPG50，给煤量：5-55t/h 给煤中心距：2500mm。带宽800毫米
周长6.5米 挡边高10厘米
阻燃性皮带
上胶4.5 下胶1.5 背面中部有导向轨条
上下截门用油泵电机：型号：YZ-90L-4 功率：1.5kw 转速：1390r/min 变频调速电动机：型号YVF2-100L1-4 功率：2.2KW,变频范围：5-50-100Hz 减速机型号：K77-YVP2.2-113.56-MZ-B 速比：1:113.56
清扫器电动机型号：YZ-71MZ-4 功率：0.37kw
转速：1380v/min 清扫器减速机型号：S77R37-Y0.37.574-M1-A 速比：1:574 5、密封风机：型号：MF9-19-6.3A 流量：5690-6978m3/h 全压：8148-9219Pa 电机型号：TYPEY2-200L2-2 功率：37kw转速：2900r/min 6、主排风机：型号：SFQY-21N019D 入口精压：-11000pa 流量：122500m3/h（87000Nm3/h）电动机：型号：YKK560-4 功率：630kw 电压：10kv 转速：1450r/min 7、高温风机：型号：w5-51N014D 流量：60000-72000Nm3/h，压力3500Pa 电机型号：YB450-4-220kw/10kv 8、布袋收粉器： 规格型号：FDMM150-2*4 处理风量：130000m3/h 承受负压：-16000Pa 过滤面积：2941m2 工作温度：120℃ 滤袋条数：1200条 规格：Φ130*6000mm 材质：三防（防水、防油、防静电）涤纶针刺毡 骨架规格：Φ124*6000mm 清灰方式：在线脉冲清灰 脉冲阀：型号：ASCO G3” 80只 喷吹压力：0.3-0.6MPa 入口含尘浓度“500-1000g/m3 出口含尘浓度：＜30米mg/m3 漏风率：＜2% 星型下料器规格型号：400*400 43r/min 电机型号：YB2-100L1-4 功率：2.2kw转速：1420r/min 木销分离器：型号：ZMX5OO 9、原煤仓：2个 容积180m3 煤粉仓：320m3 10、烟气炉：烟气量8000Nm3/h 含氧量：＜4%，含CO量≤200PPm 助燃风机：型号：9-26N05A 电机型号：Y160M1-2 功率：15kw 风量：4293-6349nm3/h 风压：6035-5381Pa 放散阀：型号：ZDRW2-2.5K 电液式执行机构型号：4800-M-mac-RSK3-c 二、制粉系统操作启动技术要求
1、升温炉系统具备足够的热烟气温度700-1100℃ 2、分离器出口温度65-100℃ 3、减速机润滑油箱温度＞28℃
4、液压站压力调节达设定值，系统压力10-11Mpa，抬辊压力8MPa，磨辊处于提升状态
5、给煤机启动前进行检查，确保状态正常 6、密封风机压力8000KPa 三、系统启动操作制粉生产启动条件 1、布袋收粉器工作先决条件满足
2、升温热烟气系统具备烟气的条件，放散阀，助燃风机、煤气阀调节开关正常 3、密封风机启动 4、生产循环水阀开启
5、磨煤机启动润滑条件和密封风机压力满足 6、开启磨机充氮阀门，充氮气5s关闭
7、确认主排风机入口阀风门关闭高温风机入口阀门关闭 四．制粉系统操作
1、系统启动：前30分钟启动稀油站 启动布袋收粉器—联锁叶轮给料机—启动密封机—开充氮阀（5s后关闭）--启动主排风机（待电流平稳调节风门）--启动液压站—抬磨辊，启动煤机—调节磨入口烟气阀—关升温炉放散阀—启高温风机（待电流稳定后开入口蝶阀）调节风门控制炉膛负压1.0Kpa内，待磨机出口温度70℃左右，启动给煤机，降磨辊随时调节给煤量，调节煤气量，助燃风量，废烟气流量，控制磨机出口温度70-90℃.2、系统停车：减少煤气量，调节助燃空气量，废烟气量，调节磨入口烟气阀，调节主排风机流量，减少下煤量，待磨机出口温度低于70℃抬磨辊，停给煤机，关高温风机风门关入口蝶阀，停高温风机，开升温炉放散阀，升温炉转闷炉状态，待磨机停稳后，降下磨辊，关主排风机风门，停主排风机，停液压站，10分钟后停布袋收粉器，停稀油站，停密封风机。五、磨煤机快速停车条件 1、磨煤机突然震动 2、润滑系统出故障
3、密封风与一次风压差小于1.5kpa 4、磨机出口温度≤60℃或≥120℃ 5、磨煤机的电动机线圈温度≥130℃ 6、平面推力瓦油池温度≥70℃ 快速停车下列设备必须同时进行操作
关断磨机入口阀 开升温炉放散阀 抬磨辊、停高温风机、减煤气量助燃风量 开事故充氮阀 喷吹岗位技术操作规程
一、主要设备参数
1、喷吹罐：1）容积28m3：
2）底部流化器：DN600流化量20-60Nm3/h 3）出煤阀：DN80型号：G1520 4）球面偏置式气动钟阀DN500 型号：QYPZ648MX-16 5）对夹式气动蝶阀 DN500 型号：D671j-16 6）橡胶软连接 DN50 型号：QYPZ648MX-16 7）手动平板闸阀 DN500 型号：QYZMD-1 8)煤粉过滤器：型号：SGLQ4 DN80 2、中压氮气罐：8m3 Φ1800mm 安全阀 DN65 进出口 DN100 3、低压氮气罐：6m3 Φ1600mm安全阀 DN50 进出口 DN65 4、压缩空气罐：8m3 Φ1800mm 安全阀 DN100 进出口 DN150 5、蒸汽预热器 7.2m2 二、喷吹前的准备与检查
1、氮气流量稳定，压力保证在1.0MPa以上，各气包无泄漏情况 2、压缩空气流量稳定压力保证在0.8MPa以上，各气包无泄漏情况
3、检查气源管线连接正常无泄漏 4、检查各气动阀门确保动作灵活 5、检查调节阀门，确保调节灵活到位 6、检查各部位软连接，确保无破损 7、检查各仪表工作情况，确保数据反馈准确 三、喷吹罐装煤操作
1、条件：备用罐下煤关闭情况下，泄漏阀开启罐内压力低于50kpa 2 关闭软连接放散阀
3、开备用罐下钟阀，下钟阀开到位后开备用罐上蝶阀 4、适当开煤粉流化阀、备用罐装煤至设定重量
4、关闭备用罐上蝶阀，延时关备用罐下钟阀，开软连接放散阀，装煤完毕，准备喷煤 四、喷吹罐喷煤操作 1、关闭喷吹罐泄压阀
2、开启喷吹罐锥体流化阀（喷吹过程中可间歇性工作）3、开启喷吹罐充压阀，充压至设定罐压 4、开启喷吹罐底部流化阀门
5、开启喷吹阀，送风阀，调节补气量 送风压力尾端必须高于热风压力
6、开启下煤阀开始 及时调节压力和流量，保证喷吹量的连续均匀、稳定
7、待喷吹罐内煤量至下限值时，调节补气阀开度，关闭出煤阀，底部流化阀，开启喷吹罐泄压阀
8、喷吹总管流量稳定后，开启备用罐，喷吹阀、送风阀，进行倒灌操作
五、喷吹罐倒灌操作 1、喷吹罐煤量达到下限值或达到高炉小时所需煤粉量时，关闭备用罐泄压阀，2、开启备用罐充压阀，开软连接放散阀，充压至设定罐压，3、关闭备用罐充压阀，开启底部流化阀，保证煤粉流动效果，4、关闭原用罐出煤阀，底部流化阀，开启泄压阀
5、总管压力稳定后(调补气调节阀使尾端压力高于热风压力)开启备用罐喷吹阀、送风阀，稳定后关闭原用罐送风阀，喷吹阀 6、开启备用罐出煤阀。调节补气阀，控制调节喷吹量 六、停喷操作
1、正常生产临时停煤操作，关闭出煤阀，调节补气量，其他阀门不动
2、高炉休风，则关闭所有送风送粉阀门
3、高炉长时间休风：将喷吹罐内煤粉全部喷吹干净，关闭所有送风送粉阀门，通知高炉拔出煤枪。
第3篇：喷煤制粉系统常见故障及解决办法
喷煤制粉系统常见故障及解决办法
（下述故障的解决办法是在没有停车联锁的条件下的解决办法）
1、热风炉废气管道阀门都打不开，致使管道内负压将管道吸瘪。发生原因：阀门跳闸 解决办法：合闸 2、烟气炉爆炸
发生原因：点炉时没有对烟气炉进行吹扫，里面含有CO 解决办法：停高气、焦气、废气，全部停车，通知调度，并对管道进行吹扫 3、高气、焦气阀门打不开
发生原因：跳闸/电磁阀坏掉
解决办法：合闸/关闭高气、焦气进口管道手动阀，吹扫N2，再进行维修 4、烟气炉出口管道防爆膜破碎 发生原因：烟气炉内压力过大
解决办法：停气、停炉、停车，重新更换防爆膜 5、烟气炉熄火
发生原因：脱火/吹灭/联锁
解决办法：重新点火，减少负压/重新点火，减少正压/重新启车，点火 6、放散阀、热风阀、冷风阀打不开 发生原因：跳闸/电磁阀坏掉
解决办法：停气、停炉、停车，维修 7、原煤仓、给煤机及各管道结露 发生原因：温度太低 解决办法：开蒸汽管道 8、原煤仓搭拱
发生原因：煤的湿份太大
解决办法：开震打电机，开N2炮 9、给煤机或进出口管道堵塞
发生原因：煤的湿份太大/积煤太多，干燥成块
解决办法：停车，对堵塞点用棍子捅，用压缩空气吹扫 10 磨煤机电机、密封风机、稀油站故障 发生原因：老化 解决办法：停车维修 11 磨煤机石子煤阀门失效 发生原因：跳闸/损坏 解决办法：电气维修 12 磨煤机出力太小
发生原因：磨套与磨碗磨损太大 解决办法：停车更换或调小缝隙 13 磨煤机跑煤
发生原因：主排风机转速太小，磨机内负压太小 解决办法：通过石子煤将煤排出，加大主排风机转速 14 磨煤机出口防爆膜破碎
发生原因：磨煤机出口压力过大 解决办法：停车更换磨煤机静态挡板分离器堵塞
发生原因：煤的湿份太大，负压太大
解决办法：将磨煤机内煤粉清出，启车，加大风量，将煤粉吹开 16 收粉器布袋冒黑烟
发生原因：煤粉泄漏/布袋失火
解决办法：停车，寻找泄漏点，并对布袋进行更换/立即停主排风机，开消防N2，停车，用水冷却收粉器收粉器脉冲失效
发生原因：脉冲阀损坏 解决办法：停车维修 18 布袋挂落
发生原因：收粉器温度低，煤粉湿
解决办法：开脉冲N2持续喷吹，待吹落启车后，先开废气将收粉器温度升上去以后再开给煤机电动星型阀不转 发生原因：异物堵塞 解决办法：停车清理 20 振动筛堵塞
发生原因：异物堵塞 解决办法：停车清理 21 煤粉仓防爆膜破碎
发生原因：煤粉太多，压力过大 解决办法：停车更换 22 主排风机电机停止工作
发生原因：电机轴温度过高致使电路故障 解决办法：停车维修 23 液偶漏油
发生原因：老化、压力过大 解决办法：停车维修 24 主排风机转子磨损
发生原因：油泵压力小，润滑油油量不够 解决办法：停车维修
第4篇：喷砂工岗位职责
喷砂工岗位职责
岗位职责
职责一： 工作前的准备 1 2 3 提前到场，保证交接班工作的顺利进行 检查空气压缩机等工作设备是否能正常运行 穿戴劳保用品
职责二：喷砂工作 1 按照工作规程对组件进行喷砂工作
职责三： 负责日常的清理、整洁工作 1 2 打扫现场卫生
进行现场的设备维护和清理
职责四：完成上级安排的其他任务
第5篇：喷砂工岗位职责
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喷砂工岗位职责
岗位职责
职责一： 工作前的准备 1 2 3 提前到场，保证交接班工作的顺利进行 检查空气压缩机等工作设备是否能正常运行 穿戴劳保用品
职责二：喷砂工作 1 按照工作规程对组件进行喷砂工作
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