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物料员的岗位职责
一、物料管理的内容
1.对所辖生产线（班组）正常动作的物料需求的相应供给的任务，为生产的顺利进展提供有力切实的前提和保证。
2．切实掌握、跟进生产计划、班组产能（进度）、物耗，以达到供需平衡，降低库存。
3．对急需物料或生产所侍料步步跟进，与PMC、品检、仓储多方位联系、跟催、领取投用。
4．做到“物领所需，及时领取”，避免物料供应的脱节而造成无谓的停工侍料。
5．对仓库等交接物料按其价值、体积进行全点，以保证数量的准确性。
6．各类交接单据、报表应能熟练操作，并如实、清楚地填写和按时递交。
7．在规划好的区域内存储各种物料，做到标识清楚、准确，以便拿取和归位：好、坏料隔离放置，避免用错料或混料现象。
8．按“现场管理”要求和物料（产品）的物理、化学性质给予合理储放，控制因储放不妥造成的损坏（特别注意酒精、哥乐方、天那水、抹机水、开油水等到化学品的管控）。
9．搬运过程，对各种物料（产品）应轻拿轻入，且搬运过程不得在地板上直接拖、拉前行。
10．认真做好物料的“整理”“整顿”工作，及时清理堆积的好、坏料，并做好退仓工作，减少囤积及呆滞的产生与堆积。清理退仓物料时，对各物料的状态应绝对分清并标识清楚，尽量避免退仓手续所造成的影响。
11．对生产损耗（流失、人为坏）异常情况及时上报并协助班组做好相应的控制。
12．协助有关人员做好各类数据的统计、稽核、盘点工作。
13．在储放物料及生产全过和时刻注意安全，一定要注意保证不占用通道（含消防通道、电梯口和走廊）和堵塞消防器材。
14．对公司、厂部、车间各财物应视如已物，保证安全。
二、控制项目
1．损耗（不合规、不正常）：限量（批量）投用、及时审核，查明属流失或损耗，并进行相关控制。
2．坏料：对于生产过程中坏料（来料坏、生产坏、维修坏）报相关部门进行控制。
3．在制品（在制库存）：在制品指从原材料投入到成品入库为止，处于生产过和中尚未完工的零/部件以及全部加工完毕等侍检测和验收的产品的总称。首先控制投入与产能，消除“以多余库存制造‘废品”。
4．帐目：帐/实应保持一定平衡（如贵重、易流失的物料，各种帐本、报表应能如实反映生产投入、产出、库存、损耗等情况。物料投用应达到最好的配套程度，至少应清楚对于各班组生产进度（任务计划、现投入、产出、损耗、结余、需求）
三、物料收发程序
1．当生产部接到制令单后，物料员应依据最新《物料清单》按订单数，依生产计划在生产前一个工作日内将套料或阶段性套料领入车间。放在相应的原材料放置区域，并对物料进行标识。物料领取后及时将领料单进行存档，如其中物料有个别少数现象应立既填写《欠料表》并向拉长及主管进行汇报及跟踪所欠物料信息。
2．物料到达车间时，物料员首先检查单据填写是否规范、正确，然后按单逐项对实物进行验收。
3．实物验收时，先点原包装共有多少包（箱）按箱数量核对总数是否与单据相符，相符后再对能够全点的原材料进行全点，不能全点的实行抽点，按此方逐一核对。
4．对于无法清点的物料（如螺钉等），按规定的核对程序和标准（比如用天平称）进行逐一核对，如发现内存异物、脏物等东西摆放一边，并应及时反映到主管处理。
5．对于原包装已损坏的物料，能够全点的必须全点，不能全点的按规定的标准和方法进行核
对。
6．贵重的物品（如模块、IC、主板等）必须全点，发现少数，必须立既要求补回，否则不能签单，拒绝收料，以便分清责任。
7．在投入生产过程中发现原包装少数，应立既停止使用该箱（包）物料，马上通知物料员及主管，原包装箱（包、袋等）必须保持原样，侍事情得到确切的答复后，方可再使用。
8．大件物料必须堆放在指定的位置，摆放整齐有序，符合消防安全要求。
9．各种易燃易爆品收货后立既存放于专用存放处，并严格控制存放数量，各生产线下班前未用完的余料，必须退回原专用存放处，否则，造成后果由当事人负责。
10．对于不可全点的物料，按抽点时，少数最多的那袋的比例扣减该批来料，扣减后的数量作为实收数。
11．根据随箱单据逐一核对准确后，才能签单，并按有关规定及时传递单据
12．发料：物料员按生产计划依据排拉表在生产开始前30分钟应将所生产机型需要的半成品和物料按订单量或按当日生产产能成套发于相应岗位。贵重物料作好车间《物料进销存》账目表。
13．退料：物料员应及时将生产线挑选出来的生产坏料与来料坏料填写好《不良物料退料明细表》退仓库进行补料。并及时填写《物料进销存表》
四、物料管理的基本要求
1． 适时：在适当的时间内，很及时的供料，使生产线不断料
2． 适度：进来的和发出的物料，符合品质要求。
3． 适量：供应商进来的数量能控制适当，防止呆料。
4． 适地：距离最短，能快速地供料。
5． 适价：用合理的成本取得所需物料。
五、物料管理“三不”原则
1． 不断料：保证生产过程中不等料现象。
2． 不呆料：保证生产现场不堆积过多物料。
3． 不囤料：保证物产区不囤积过多余料，要遵循“先进先出”
六、物料存储应注意那些事项
1． 高度：限高2米以下，置放物料每层不超过1。5米
2． 重量：重的尽量摆放底层。
3． “三定原则”：定位、定品、定量
4． IC及电子类储存应采用防静电保存；
5． 单个IC使用时避免弯脚，杜绝裸手拿IC类。
6． 收发IC及电子类物料时必须戴好防静电手环。
七、物料搬运作业的一般原则：
1． 应保持通道畅通注意安全并采取适当的搬运方式
2． 对于电子类的贵重物料搬运时要有防静电措施
3． 可根据物品的体积大注采用适当的搬运方式及搬运工具
4． 零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞，并注意防潮、防火、防污，放置时轻拿轻放‘
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