炼钢厂车间各岗位质量职责07.7.10由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“车间各岗位工作职责”。
炼钢厂车间各岗位质量职责
（一）冶炼车间
一、脱硫扒渣工序： 质量职责：
（1）、对进入本工序的铁水进行测温和取样，送炼钢化验室进行分析，并将所得结果和上工序所传报数据进行真实、准确记录。
（2）、对经过脱硫预处理、扒净渣后的铁水进行测温、取样，并将所得结果真实、准确记录，同时向铁水所去工序（提钒转炉或炼钢转炉）处进行及时、准确传报。（3）、保证完成下达的铁水预处理率、脱硫率指标。
1、铁水预处理率： 1.1 考核指标：75% 1.2 指标负责人：脱硫班长、铁水调度；
1.3 考核标准：每降低1%分析考核责任人10元。
2、脱硫率： 2.1 考核指标：35% 2.2 指标负责人：脱硫班长、冶炼车间主任助理； 2.3 考核标准：每降低1%分析考核责任人10元。
二、提钒转炉工序： 质量职责：
（1）、对入炉铁水进行测温，取样，送炼钢化验室进行分析，并将分析结果和上工序所传报数据进行真实、准确记录。
（2）、对半钢测温、取样（分析C、S，根据需要对V进行分析），并将结果真实、准确记录，同时向炼钢转炉及时、准确传报。（3）、保证半钢C含量及温度指标。
（4）、保证钒渣的品位、金属铁、全铁、Ca/V等质量指标。
1、半钢C：
1.1 考核指标：≥3.20 %占80%，但最低C不得低于3.00％； 1.2 指标负责人：配渣工、提钒转炉炉长；
1.3 考核标准：每降低1%分析考核责任人10元，C低于3.00％的每炉考核10元。
2、半钢温度：
（7）、保证出站温度符合所炼钢种温度制度的要求，并满足连铸工序生产的要求。（8）对终点温度、成份及钢包内钢水温度、成份进行测量或分析，并真实、完整的记录。（9）对入炉物料量、合金用量、吹氩时间、渣层厚度进行真实、完整的记录。
1、配渣工
质量职责：根据热量平衡对入炉物料进行搭配，减轻拉温；造好过程渣，减少喷溅。1.1 考核指标：终渣全铁、碱度、MgO；终点碳含量，一次倒炉率、脱硫率、吹损。1.2 考核指标值：终渣全铁≤20%、碱度3.5~4.5、MgO8%~12%；终点碳含量≥0.04%，一次倒炉率≥90%、脱硫率≥60%、吹损≤12%。
1.3 考核：终渣全铁每超1%考核5元、碱度超出范围0.1%考核5元、MgO超出范围 1%考核5元；终点碳含量每降低0.01%考核5元，一次倒炉率每降低1%考核5元、脱硫率降低1%考核5元、吹损超1%考核10元。
2、合金工
质量职责：保证所炼钢水的化学成份达到钢种内控要求，保证合金的均匀性和元素控制的稳定性。
2.1 考核指标：元素偏析、元素控制的稳定性。
2.2 考核指标值：元素偏析造成性能不合、元素波动超过元素中限10％。
2.3 考核：元素偏析造成性能不合按照化废的3～5倍进行考核，元素波动范围每超1％考核50元（按月统计和考核）。
3、摇炉工
质量职责：出净钢水，并降低钢包内的渣层厚度，保证合金的收得率，降低钢铁料消耗。3.1 考核指标：钢铁料消耗、渣层厚度。
3.2 考核指标值：钢铁料消耗小于1098kg/t钢水，渣层厚度小于80mm。3.3 考核：钢铁料消耗每超1kg考核50元，渣层厚度超5mm考核5元。
4、炉长
质量职责：保证终点控制符合所炼钢种的终点控制要求，保证吹氩时间达到工艺规定要求，保证离站温度符合所炼钢种温度制度的要求，并满足连铸工序生产的要求。对操作过程进行监督和考核。
4.1 考核指标：钢铁料消耗、吹氩时间、炉后温度、离站温度、夹杂物。
4.2 考核指标值：钢铁料消耗小于1098kg/t钢水，吹氩时间大于600秒，炉后温度及离站温度执行分钢种温度制度（炉后温度考核＝离站温度+20℃）；夹杂物级别（以轧钢厂钢带取样为准：普碳钢A类≤1.5级，B类≤2.0级，C类≤3.0级，D类≤1.5级）。
2、中包浇钢工
质量职责：根据中间包内钢水温度情况调整拉坯速度，保证浇铸过程中中间包至结晶器内钢水的保护浇铸，及时加保护渣并挑渣圈，若有异物进入钢水时及时挑出，保证连铸坯的浇铸质量。
3、配水工
质量职责：根据中间包内钢水温度及拉坯速度，及时调整配水量，保证浇铸过程中的外观质量（鼓肚、脱方、裂纹等）。
4、机长
质量职责：负责组织、协调影响连铸坯质量的相关因素（如温度与拉速、配水的协调；台下与台上的协调，与冶炼的协调等），控制生产事故并保证连铸坯质量。结合实际，配合科室对工艺进行优化。
二、连铸精整班切割工
质量职责：按照作业计划要求的定尺将连铸坯切割成合格的定尺，减少非定尺的产生；保证连铸坯切割断面的质量符合标准的要求，监控生产时缺陷坯情况并及时反馈到相关人员。
三、连铸车间技术员
质量职责：对连铸车间的指标进行检查和考核，对后工序的铸坯质量进行跟踪，并进行初步责任划分，经生产科同意后进行考核。参与连铸车间的事故分析，提出处理意见。
四、总机长
质量职责：对连铸坯的浇铸质量负直接管理责任，控制缺陷钢坯的产生，并负责收集钢坯在轧钢厂的使用情况。对连铸车间的事故进行分析和考核，对当班的铸坯质量进行跟踪和反馈。
五、连铸车间主任
质量职责：对连铸坯的浇铸质量负全面管理责任，控制生产事故及缺陷钢坯的产生，并负责收集钢坯在轧钢厂的使用情况，及时反馈。结合实际，配合科室对工艺进行优化。
（三）原料车间
质量职责：
（1）对原辅料、合金等物资按照对应物资的验收要求进行入厂验收（包括对物资外观、质量保证书、粒度等）；并及时反馈信息。
（2）对钢厂内领用的原辅料及合金按质按量进行发放，并随物资将物料的相关指标及时传递到领料人员处。
一、炼钢原料验收工-
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