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在线质检员岗位职责
1、直接上级：品质管理部经理
2、职责：
2.1认真执行产品质量标准，熟练掌握辅料、包装材料验收规程，接到采购供应部到货通知后，严格按照标准要求进行各项检验，及时出具检验报告并向部门领导及采购供应部反馈检验结果；
2.2对生产过程中设备运行及各工序质量，做好详细的记录，包括各工序产品质量情况、打浆机筛网孔径、筛网冲洗时间、杀菌、灌装物料回流、循环时间等，发现质量问题及时提出处理意见并上报部门领导；
2.3负责对内、外包装材料的使用情况进行详细记录，包括无菌袋生产厂、类型、箱号或袋号；钢桶标记，使用衬袋、苯板等情况；
2.4负责检查生产车间各工序设备、工作场地的卫生和员工的个人卫生情况，并记录；
2.5检查监督生产车间各工序操作人员对工艺技术标准的执行情况，按时填写生产过程质量检查监控记录；
2.6对生产现场进行质量管理，发现问题及时解决，对影响产品质量的因素应做到事先预防，以杜绝质量事故的发生；
2.7协助生产车间进行现场质量管理，不断提高车间员工“自检”、“互检”，增强“专检”力度，保证质量监控体系的正常运行。
2.8负责生产过程关键控制点的监控，成品外包装的查验，对外包装检验不合格的产品通知生产车间进行返工修复，不能返工修复的填写《不合格品评审报告》； 2.9负责每批产品按10%进行鉴重，填写《鉴重记录》，净重偏差超出允许范围的，通知生产车间进行改正，并进行验证；
2.10负责做好本班不合格产品剔除、数量统计、处置过程、结果验证工作； 2.11负责成品的标识的检查及验证，并填写《标识检查记录》。
2.12监督检查产品的擦袋、上盖、称重、标识、打包等工作质量，指导外包装人员按照要求对产品完成成品包装，定时检查； 2.13批次下发要求准确无误；
2.14负责产品发货前的内、外包装检验；对成品外包装进行逐桶查验，检查钢桶是否完好、批次是否正确、标识是否准确；按产品每批次的10%进行开桶检验,检查包装桶内是否有积水、无菌袋是否完好、袋面及盖口是否清洁，保证存在质量问题的产品及漏浆或胀袋的产品不出厂，并填写《产品出库记录》； 2.15配合检验检疫局按照规定要求进行出口产品查验；
2.16负责对查验不合格的产品通知生产技术部采取纠正措施，并对纠正结果进行验证；
2.17负责本班样品的抽取工作及抽样记录的填写工作； 2.18负责做好本班样品袋消耗统计工作； 2.19做好交接班工作及记录；
2.20负责做好本班成品数量（桶数、吨数）的统计及磅码单的收缴工作； 2.21负责工作场地及部门卫生区域的清扫工作；
2.22负责所填写、使用记录的填写、收集、整理、汇总； 2.23生产期前协助原料质检员完成原料基地的备案工作； 2.24交接班时应清点所有使用的物品完好并记录。
3、权限：
3.1对生产过程中违反卫生要求及规程、规范的人和事有处罚建议权； 3.2对生产过程中危害食品安全、卫生的操作有停止生产建议权； 3.3有权对每批成品外包装进行检查；
3.4有权对外包装检查不合格的产品通知生产车间进行返工，对返工修复不了的产品出具《不合格品处置单》； 3.5有权对不合格产品不予出库；
3.6有权要求生产车间灌装工按照检验要求取样。
4、相互关系：
4.1各项质量检查工作对品质管理部经理负责； 4.2产品的返工与生产车间有关；
4.3在公司制度管理和考核方面服从只能部门的管理；
4.4为确保生产正常进行及产品质量符合标准要求，应积极配合生产车间值班长的工作；
4.5对产品的质量、数量、标识情况的检查、核实与生产车间有关。
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