第1篇：生产线设计计划书
生产线设计计划书
设计说明
1、 概述:本生产线设计能力为年产73万只普通陶瓷酒瓶。
本生产线为包含原料设备及模型生产，所用釉、浆由原生产线提供，不足时增加一台泥浆磨。本生产线由两栋旧厂房改造而成，总面积840平米在不改变原厂房主体结构的基础上，增设地炕、加装吊顶、个别部位进行必要的封闭，使其在功能上形成三个注浆区，一个施釉区，两个干燥室，一个烧成区，一个装开区和一个选包区，一个模型干燥室。
2、 人员配备设计理念：本设计充分考虑工艺流程要求，设有必要的产品通道，人员出入及安全通道。半成品储备充足，周转顺畅，供暖效率高，余热利用重分，适宜东、夏两季不同气温时的生产。
3、 总说明：
3.1、注浆及施釉工作室吊顶建议采用苇联白灰抹顶，地炕分三个区域，设3对炉子，地炕坑应做防水处理，上盖石棉瓦顶，周边设排水沟，夏季用三个，冬季用六个，所有烟道先通过坯架下然后进入注浆工作区域，施釉区域不设地炕。
3.2、注浆区分为a.b.c三个区域，a区：设6米长架子8条，每人1条半，可供5人注活，一人注盖。b区8米长架子5条，每人一条可供5人注活。c区设6米长架子7条每人1条半，可供4人注活2人注盖。每区设1个回浆井及一个高位泥浆罐，均为独立的供回浆系统，方便安排不同泥浆种累的产品。6米的.架子在生产高档产品时每人1条，可增加注浆工人数。
3.3、玥坯时a区b区的青坯可直接抽板施釉，c区青坯用架子车倒坯至施釉区，色坯用架子车送至干燥室内进行干燥。4个施釉案子分别用于吊里子釉及不同品种的面釉，案子中间可容纳12口大缸储釉。
3.4、64米架眼可储坯1920板，每天2窑周期为12天，最低周期可保证8天以上。
3.5、色坯在靠近装开区的两个干燥室内由窑炉余热进行强制干燥，就近装入窑车，干燥室顶部设排气管道，夏季向外排放，冬季通过安装在北侧窗户上的排风扇向成型室内排放。
3.6、两个窑炉共用一辆拖车，3~4两窑车循环使用，成品开窑后运至北侧进行选包，并可临时存放。
3.7、窑炉可采用电能或煤气，同时设置垂直烟筒和余热管道。结合窑顶上方做成斗形，收集窑体散热，将热量就近排入成型室内。
3.8、成型东侧窗户上安装6个排风扇进行定期排潮。
3.9、设模型干燥室利用窑炉预热干燥模型。
4、 设计特点分析：
4.1、充分考虑冬季和夏季不同温度下的生产要求，地炕炉子成对设置，冬季用6个，夏季用3个。
4.2、三个注浆区可满足不同品种泥浆单独生产。
4.3、余热利用充分合理，冬季向成型室内排入热风时，即可提高室内温度，又使室内形成正压防止冷风进入。
4.4、色坯在干室内可防止二次受潮。
5、 关于照明和吊扇刷设置：每条注活架子上方应设2盏节能灯，两个吊扇，刷活架子上方设40w日光灯一支，施釉架子上方设双管日光灯一支及吊扇1个，生产通道每4米设节能灯1支，装开设6只节能灯，窑炉仪表处设节能灯1支，储坯架上方每4米一个吊扇，干燥室内每间设2支白炽灯，选验区应设白炽灯，其它部位视需要设置。
6、 给排水：成型室内设水池1个，设上水、下水沟采用盖板，可进行清理。
7、附表：
生产量核算表 表1
项目 计算方法 数量
注浆单人日产量 12板/天×16只/板 192只/人天
14人日产总量 168板/天×16只/板 2688只/天
月产青坯 168板/天×26天/月×16只/板 69888只/月
入窑量 2窑/日×30天/月 60窑/月
合格率 96%×69888只/月 6.7万只/月
年产合格品 6.7万只/月×11个月/年 73.8万只/年
生产人员配备表 表2
岗位 人数 岗位 人数
大磨 2 烧成 1.5
注活 16 装开 2.5
施釉 3 选包 2
倒位 1 入库 1
检查工 1 烧地炕 3
杂活 1
合计 34
第2篇：生产线设计计划书
生产线设计计划书
设计说明
1、概述:本生产线设计能力为年产73万只普通陶瓷酒瓶，生产量核算表1.日入窑量2窑。
本生产线为包含原料设备及模型生产，所用釉、浆由原生产线提供，不足时增加一台泥浆磨。本生产线由两栋旧厂房改造而成，总面积840平米在不改变原厂房主体结构的基础上，增设地炕、加装吊顶、个别部位进行必要的封闭，使其在功能上形成三个注浆区，一个施釉区，两个干燥室，一个烧成区，一个装开区和一个选包区，一个模型干燥室。
2、设计理念：本设计充分考虑工艺流程要求，设有必要的产品通道，人员出入及安全通道。半成品储备充足，周转顺畅，供暖效率高，余热利用重分，适宜东、夏两季不同气温时的生产。
3、人员配备：本生产线包括原料制备在内共需生产人员34人详见表2.4、总说明：
4.1、注浆及施釉工作室吊顶建议采用苇联白灰抹顶，地炕分三个区域，设3对炉子，地炕坑应做防水处理，上盖石棉瓦顶，周边设排水沟，夏季用三个，冬季用六个，所有烟道先通过坯架下然后进入注浆工作区域，施釉区域不设地炕。
4.2、注浆区分为A.B.C三个区域，A区：设6米长架子8条，每人1条半，可供5人注活，一人注盖。B区8米长架子5条，每人一条可供5人注活。C区设6米长架子7条每人1条半，可供4人注活2人注盖。每区设1个回浆井及一个高位泥浆罐，均为独立的供回浆系统，方便安排不同泥浆种累的产品。6米的架子在生产高档产品时每人1条，可增加注浆工人数。
4.3、玥坯时A区B区的青坯可直接抽板施釉，C区青坯用架子车倒坯至施釉区，色坯用架子车送至干燥室内进行干燥。4个施釉案子分别用于吊里子釉及不同品种的面釉，案子中间可容纳12口大缸储釉。
4.4、64米架眼可储坯1920板，每天2窑周期为12天，最低周期可保证8天以上。
4.5、色坯在靠近装开区的两个干燥室内由窑炉余热进行强制干燥，就近装入窑车，干燥室顶部设排气管道，夏季向外排放，冬季通过安装在北侧窗户上的排风扇向成型室内排放。
4.6、两个窑炉共用一辆拖车，3~4两窑车循环使用，成品开窑后运至北侧进行选包，并可临时存放。
4.7、窑炉可采用电能或煤气，同时设置垂直烟筒和余热管道。结合窑顶上方做成斗形，收集窑体散热，将热量就近排入成型室内。
4.8、成型东侧窗户上安装6个排风扇进行定期排潮。
4.9、设模型干燥室利用窑炉预热干燥模型。
5、设计特点分析：
5.1、充分考虑冬季和夏季不同温度下的生产要求，地炕炉子成对设置，冬季用6个，夏季用3个。
5.2、三个注浆区可满足不同品种泥浆单独生产。
5.3、余热利用充分合理，冬季向成型室内排入热风时，即可提高室内温度，又使室内形成正压防止冷风进入。
5.4、色坯在干室内可防止二次受潮。
6、关于照明和吊扇刷设置：每条注活架子上方应设2盏节能灯，两个吊扇，刷活架子上方设40W日光灯一支，施釉架子上方设双管日光灯一支及吊扇1个，生产通道每4米设节能灯1支，装开设6只节能灯，窑炉仪表处设节能灯1支，储坯架上方每4米一个吊扇，干燥室内每间设2支白炽灯，选验区应设白炽灯，其它部位视需要设置。
7、给排水：成型室内设水池1个，设上水、下水沟采用盖板，可进行清理。
8、附表：
生产量核算表 表1
项目
计算方法
数量
注浆单人日产量
12板/天×16只/板
192只/人天
14人日产总量
168板/天×16只/板
2688只/天
月产青坯
168板/天×26天/月×16只/板
69888只/月
入窑量
2窑/日×30天/月
60窑/月
合格率
96%×69888只/月
6.7万只/月
年产合格品
6.7万只/月×11个月/年
73.8万只/年
生产人员配备表 表2
岗位
人数
岗位
人数
大磨
烧成1.5
注活
装开
2.5
施釉
选包
倒位
入库
检查工
烧地炕
杂活
合计
第3篇：生产线设计计划书
文
章来源http://www.daodoc.com文档大全
w
w
w.chazidian.com
8生产线设计计划书
设计说明
1、概述:本生产线设计能力为年产73万只普通陶瓷酒瓶，生产量核算表1.日入窑量2窑。本生产线为包含原料设备及模型生产，所用釉、浆由原生产线提供，不足时增加一台泥浆磨。本生产线由两栋旧厂房改造而成，总面积840平米在不改变原厂房主体结构的基础上，增设地炕、加装吊顶、个别部位进行必要的封闭，使其在功能上形成三个注浆区，一个施釉区，两个干燥室，一个烧成区，一个装开区和一个选包区，一个模型干燥室。
2、设计理念：本设计充分考虑工艺流程要求，设有必要的产品通道，人员出入及安全通道。半成品储备充足，周转顺畅，供暖效率高，余热利用重分，适宜东、夏两季不同气温时的生产。
3、人员配备：本生产线包括
第4篇：电子生产线商业计划书模板
电子生产线商业计划书模板
商业计划书是至关重要的，好的计划书会给我们带来无穷的收益。接下来小编整理了项目商业计划书。文章希望大家喜欢！
关于引进日本x x公司电子生产线的谈判计划书
由于我公司产品更新换代、提高竞争力的需要，经公司董事会临时会议决定，公司将从日本x x公司引进全套自动化电子芯片生产流水线及有关部件的生产技术。双方定于本月20日在x x国际大厦举行正式洽谈。
一、谈判主题
以合适的价格引进这条具有90年代先进水平的.全自动电子芯片流水线及有关部件的生产技术。
二、总体目标
(一)技术要求
1．该流水线要求使用中国工业用电标准，不再需要相应的电压转换系统；
2．流水线在正常工作条件下每小时可生产芯片x x个，合格率保证在95％以上；
(二)试用期考核指标
1．试用周期为6个月；
2．使用温度在—10℃—6
第5篇：自动化生产线设计论文
自动化生产线设计论文
论文是各专业学员都必须完成的集中实践性教学环节，不能免修。要求每位学员在学校指定的指导教师的指导下，独立完成论文的写作，下面小编带来的是自动化生产线设计论文，希望对你有帮助。
【摘 要 】本文以通过自动化设计的实践过程对自动化设计做以简述，叙述了自动化设计的大致设计过程，设计过程中需要准备、注意的事项。
【关键词 】自动化；装配线；设计
0.前言
近些年随着我国公民生活水平的不断提高，人们的消费水平也在不断提高，这也增长了人们对汽车、家电等工业制成品的需求。而同样经济危机也同样在影响着人们的消费行为，促使现代工业改变传统的粗放型生产模式，而取代的则是自动化高效率的精益生产方式。现代的自动化生产方式不但提高了生产效率，也节约了人力成本，改善了劳动条件。现代精益生产、工业机器人以及电子控制
第6篇：生产线班长工作计划书（汇总19篇）
计划是为了达到某个目标而事先制定的具体步骤或安排。要确保计划的可行性，我们应该做好充分的准备和计划。下面是一份标准计划范本，供您参考。
生产线班长工作计划书篇一
新的一年我所将在上级部门的大力支持，在党委、政府的正确领导下，将认真贯彻落实国家有关生产方针、政策，坚持“安全第一，预防为主”加强安全监察，加大隐患排查及行政执法力度，强化安全培训，确保生产煤炭企业持续、稳定、健康发展，具体。
如下：
一、工作目标。
1、抓法律法规的组织学习，提升行业管理水平，重点强化煤矿安全生产监管和行政执法能力。
2、抓安全监管的工作，全面落实煤矿安全监管职责任务，重点落实驻矿安监员日常监管和隐患督查跟踪整改到位，特别是重大安全隐患的挂牌跟踪。
3、抓煤矿安全生产质量标准花建设，提高防实抗实能力，重点解决煤矿的基本条件和地面“
第7篇：某纸业公司瓦楞纸板生产线改造计划书
一、改造实施
生产线的拆装由专业改造公司进行，生产线的具体项目改造由专业产品生产公司进行。
二、改造目的挖掘生产线潜力
提高平均车速
提高生产线效率，降低生产成本
适应未来市场需求
三、改造计划
干部改造
生产线的速度一定的前提下，干部设备的效率影响了整个生产线的效率。据珠三角及长三角的设备配置来看，采用2台纵切1台横切机1台堆码机是未来生产线配置趋势。当然纵切机采用bhs或马贵等换单速度在1秒以内国际品质的纵切机，用1台足够。
建议生产线干部设备采用1台轮转切断机，2台纵切机，1台横切机，1台吊篮堆码机的配置。
自动化改造
全线采用变频。包括将现有的单面机，双面机，及吸风电机的驱动电机改为变频电机，采用变频器控制。这项改造可在5-6个月内收回投资。此项改造投资不大。可由当地的自动化公司实施，也可由行业内专业自动化
第8篇：国内外铸造生产线设计（推荐）
国内外铸造生产线设计、生产中存在的问题及其解决办法的建议
一．概述
随着国民经济的不断发展，近年来对铸件的要求越来越高，特别是汽车发动机缸体、缸盖类铸件，不仅要求材质好，而且还要求尺寸精度高、表面光法、重量轻。为此，作为影响铸件质量的关键工部;造型工部，纷纷采用新的工艺和设备，以满足铸件质量和产量的要求。据不完全统计，我国引进的高压造型线、气冲造型线、静压造型线已有60条左右；国内自己设计制造的高压造型线、气冲造型线已有70余条。
从使用情况来看，这些造型线确实为我国的铸件产量和质量的提高起了很重要的作用，但与我们的希望来比，还很不够。进口线的实际生产率一般在设计能力的5080%，国产线现在使用的估计只占50%，而在这50%中，开动率也较低，出现以上现象的原因是多方面的，归纳起来大概有以下几方面。
