第1篇：数控钳工实训报告
数控钳工实训报告
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。如下是小编给大家整理的数控钳工实训报告，希望对大家有所作用。
数控钳工实训报告篇【一】
一、实训目的
1、了解钳工工作在零件加工，机械装配及工作台维修的作用；
2、了解钳工工具和量具的作用；
3、着重了解钳工的基本操作方法，划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝、套丝和装配，并对主要方法具有初步的操作技能；
通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备，以及自动控制在工业生产中的应用有一个全面、感性的认识，提高学习专业知识的积极性和主动性。
二、实训内容和要求
内容：划线、锯切、锉削、钻孔和装配
要求：1、工具、量具应安放妥当，以免损坏；
2、用虎钳装夹工作时要注意夹牢，不应在虎钳的手柄上加管子或锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件；
3、锉削、锯削应用刷子刷掉废屑，不能用手或嘴吹。
三、实训方案
第一天：通过理论知识学习，大概了解加工工零件尺寸；
第二天：开始锯切、划线、锉削，初步形成工件形状
第三天：对工件进行锉削，精细加工及其倒角，钻孔；
第四天：对所完成的工件进行集中处理，保证规格尺寸一致。；
第五天：安装及装配，写实训报告。
四、实训结果与分析
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
分析
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地
给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的'友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
五、钳工实习安全技术：
1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
六、实训心得
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，
但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。
数控钳工实训报告篇【二】
本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。
钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。
一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条 直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水是值得的。
在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要。
第2篇：钳工实训报告
金属零件手工制作与测量实训报告
实训目的1.了解钳工的地位作用与工作任务。2.掌握其基础知识、实际操作基本技能。3.能独立完成给定零件。4.能准确测量加工零件。
5.掌握常用工具的维护保养知识。6.培养良好的工作行为习惯和职业素养。7.培养严谨的机务作风。
实训任务
独立制作三个老师要求的零件。
一号零件
制作一个60mmx36mm 厚10mm的长方体。然后钻8个孔。前4个用Φ6.7的钻头打孔，后四个用Φ7.7的钻头。前两个攻螺纹，第三四个用Φ7.7钻头扩孔，第五第六个用m8钻头铰孔，第七第八个用Φ10钻头扩孔。制作步骤
老师给了我们一块61x81mm的毛料，我们需要把它81mm那边锯成两块36mm的。
将毛料夹在台虎钳上，用铝片保护它，夹在左边方便右手操作。毛料拿到了先确定AB基准面，然后给零件打毛刺。
打完毛刺后，就将AB两个挫平，挫削的同时用刀口直角尺卡，保证两个面的平整，成90度夹角。挫削使用交叉锉的方法，这样挫得最快。
挫得很平整以后，就在要锯的地方划线，打上冲点。冲点不要太密或者太稀，10到15mm一个。
然后开锯，采用后起锯，往中间靠一点，留点余量好挫削，锯削中锯一段看一下有没有锯歪。
锯出两块，和同伴一人一块，然后开始将锯出来的一边挫削，为了不锯多，留了较多的余量，用锯子在表面（水平面观察，锯到划线冲点的位置）交叉锯成一个个小包，然后用粗锉刀搓掉。然后用刀口直角尺比着，先粗挫，后细挫，把它挫得光滑平整。然后在把其他边都挫削平整。
后面就可以开始钻孔了。
按照要求的位置，划上线，打好八个孔的冲点。选好Φ6.7和Φ7.7的钻头，钻出孔。对每个孔用大钻头倒角。再按照要求的钻头进行攻丝，铰孔，扩孔。攻丝时丝锥要放正，攻一下要退一下。
钻头也是，钻一会要及时涂上冷却剂，退一下，快钻穿时要轻。整个工件制作完成，再用小锉刀进行小的修整。
二号工件
按图要求制作一个这样的u形工件。
制作步骤
如工件一一样，拿到后先打毛刺，确立基准面。按照工件一的做 法，将一边锯成76mm，用刀口尺比着挫平，再把每个面挫得光洁平整。
接着按图上要求的，用高度尺划线，再打上冲点。用Φ4的钻头在指定位置钻上孔。
在要锯掉的地方钻孔。按照老师指导，用Φ7.7的钻头钻u形的6个孔就可以了。
用錾子錾掉过多的余量，再用锯子，最后用锉刀挫平。后面再在指定的位置打孔攻丝。
边做边测量尺寸是否有偏差，工件做好后，再进行细微的修整。
三号工件
按图要求，制作一个这样的形状R形零件。
制作步骤
拿到工件后，打好毛刺，按要求划好线，打上冲点。用量角器比着画出67度和120度的角。
按尺寸要求开始锯削，要注意斜边不要锯歪。外边留的1mm最后来锯削，根据凹槽处有没有锉深。锯完后把斜边锉平整，光洁。
类似工件二，对要锯掉的地方进行钻孔。切记不要钻多了，为了留住那个120度角。
然后把太多的余量錾掉，先用圆锉锉出R6的圆角，再把面挫平。外面的R14和R6的角，也用圆尺比着，上下，波浪形地锉出来，之后用小细锉锉得更加契合。边做边测量尺寸是否有偏差。工件做好后，再进行细微的修整。
心得感想
通过两周的实训，感觉制作金属零件有很多很多值得注意的地方。首先，要严格按照规定的方式方法来操作，不要去创新，这些都是前辈们无数次实践总结出来的。第二点就是做的时候一定要注意，不要做过头了，比如我的同学锯削的时候锯多了，这就无法更改了。还有就是要注意安全操作，比如我在钻床时因为钻得太用力了，有几次把钻头卡住了，要是左手没有按住台子，就会被拉起来，非常地危险。
同时，通过这次的实训，让我感觉任何事情都不会像想象地那样简单，钳工要想做好，需要认真和努力，作为新手的我们，锯子会锯歪，锉刀锉得不平，让我有些后悔在实训时没有百分百地尽力，但相信有了这次的经验，我会在以后的钳工工作中做的更加认真，更加好。
第3篇：钳工实训报告
钳工实训报告
钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。小编今天为大家带来钳工实训报告范文，一起来看看吧！
钳工实训报告(一)
本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!
做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它
第4篇：钳工实训报告
钳工实训报告
篇1：钳工实训总结报告 钳工实训感想 经过三周的钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！通过几周的学习我感觉锻炼了我们手感，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。刚开始上课时，老师先给我们讲解了一下钳工的基本概念，然后我们只是利用划规和划针划出一些简单额草图，但因为是在钢板上划出来的，这就需要我们在划得时候需要付出更加大的细心。接着就是锯割下料，我刚开始学的时候弯腰躬背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的
