第1篇：浅谈ERP成本管理在制造业中的应用论文
浅谈ERP成本管理在制造业中的应用论文
激烈的市场竞争导致了企业盈利空间的缩小，企业盈利能力深受管理决策和行为的影响，ERP管理系统能够有效提升企业竞争力，满足企业成本管理需求，促进企业快速、健康发展。文章针对ERP成本管理在制造业中的应用展开讨论，分别介绍了ERP成本管理理论思想、与传统成本管理的区别、成本管理中存在的问题以及ERP成本管理的具体设计等。
随着经济和社会的发展，制造业之间的竞争也越来越激烈，成本领先是制造业赢得市场竞争的关键因素。受传统成本管理的影响，我国制造业成本管理方法较为单一，工作量较大，而且很难进行全面的成本核算，制约了成本管理水平的提高。所以现在制造业应该适应信息化的发展趋势，形成全面集成信息的成本管理系统，为企业提供可靠、及时的成本信息。ERP信息管理系统为实现现代企业成本管理提供了有利条件。ERP管理系统能够有效提升企业竞争力，满足企业成本管理需求，促进企业快速、健康发展。
一、ERP成本管理思想理论
20世纪90年代，美国著名的计算机技术咨询和评估集团提出了企业资源计划ERP，这是以信息技术为基础的一种管理思想、管理系统与软件产品的集合体，它充分利用先进的管理思想，对企业所有资源进行综合平衡，从而为企业提供了一个集计划、控制、决策、评估为一体的系统化的、全方位的管理平台。ERP系统是由MRP系统发展而来的，其发展过程可以分为四个阶段：第一阶段是20世纪60年代的物料需求计划阶段，MRP主要是用于坤村控制和采购管理，根据物料清单和数据来制定物料计划，提高批量生产能力，降低企业成本，提高企业竞争力;第二阶段是20世纪70年代闭环MRP系统产生阶段，闭环MRP集成了粗能力计划、能力需求计划，从而实现了管理运作和信息运作的闭环反馈，根据企业生产的物料所需，计算每个能力单元的能力需求，从而达到需求能力计划与物料需求计划之间的平衡，随着竞争加剧和产品个性化需求的增长，这种管理模式的局限性逐渐凸显出来;第三阶段是20世纪80年代的制造资源计划阶段，在闭环MPR基础上又增加了供销、财务功能，将技术、采购、生产、销售等子系统连成一个整体，形成完税证的企业管理流程，从而实现数据和信息的共享集成，对整个企业进行优化控制和全面规划。第四阶段是20世纪90年代产生的企业资源计划，也就是ERP，此理念引入了图形界面、关系数据库等先进技术，从而将企业制造、人力资源、后勤以及销售等连成一个整体，功能更加强大，供销链更加完善，充分实现了企业资源的调配和平衡，使企业在激烈的'是市场竞争中站稳脚跟，取得更好的经济效益。
二、ERP成本管理与传统成本管理对比分析
ERP成本管理不同于传统传统成本管理，传统成本管理的会计体系已经不能够适应企业经济发展，传统成本管理信息不完整，会计部门采集的都是符合会计事项定义的数据集，而忽略了管理信息，造成信息与业务的重复和不一致。传统成本管理存在信息不及时的现象，会计信息通过人工传递实现信息逐级的审核，造成信息滞后，财务部门无法实现对价值运动的实时控制。同时传统成本管理中还存在信息不实用的现象，原始数据材料要经过多次过滤，这样汇总到财务部门的信息就无法真实反映出经济业务的原貌。由于无法保证信息的完整性、及时性和直观性，信息管理虽然能够核算成本，但是无法充分地解释成本波动以及各种量化因素，数据缺乏明细分析，原始数据搜集困难，数据的准确性不高，不利于全面核算各项指标，无法满足管理者对成本信息查询的需求，而且成本控制标准的时效性差，削弱了程控控制的时效力度。ERP系统中的成本管理可以对企业的生产成本进行计划、决策、控制、分析与考核，通过对各项资料的分析和反复推算制定标准成本，实现全过程的成本管理，从而有效促进成本管理的持续改进，提高职工的成本意识。同时ERP成本管理具有集成性特点，能够及时采集生产业务原始数据，共享同一个数据源，为企业成本决策提供可靠的依据。ERP成本管理能够满足企业的精细化管理要求，通过分析软件分项显示各种物料标准成本，为成本控制提供更加详尽的数据。生产加工前，ERP可以通过分析和推算数据，预计标准成本;生产过程中，ERP可以实时地将生产领域的各项业务动态集成到财务，核算出订单的实际成本，订单完成以后，可以进行成本事后的分析，找出差距，汇总数据，节约基础数据处理资源，提高企业效益。
三、当前制造业中成本管理存在的问题
当前我国制造业成本管理中存在的问题较多，很多企业狠抓成本管理，但是收效甚微，主要体现在以下几个方面：
第一，当前我国制造业各部门之间存在信息孤岛现象，不利于成本信息的传递和共享，物资供应部门、生产部门、销售部门之间信息封闭独立，只是在部门内部流通，无法为整个生产提供准确的管理信息。孤岛现象导致了资金信息、物流信息、成本控制等数据无法及时准确地为成本管理提供依据。
第二，当前我国制造业的成本核算周期过长，一手信息不及时，企业决策受影响。制造业由于本身生产过程较为复杂，所以在人工计算的环境下，基本上都是按照月份进行信息汇总，对生产成本做粗略的核算，但是在当前市场经济环境下，这种滞后的信息核算无法满足企业核算成本信息要求。
第三，制造费用的分摊核算方法不科学，无法真实反映出生产消费实际。大多数制造业企业都是根据产量估算，按照工时系数分摊制造费用，这种方法不能够准确反映出费用发生情况以及产品成本的真实信息。
第四，制造业标准成本的管理体系不够完善，由于传统成本管理的科学性和动态性较差，结果导致标准成本数据不准确，所以无法准确分析实际成本和标准成本之间的差异。成本管理方法陈旧，管理体系单一，目前仍然有少部分制造企业仍然停留在手工统计核算成本的时代，即使实现了财务电算化的企业，也对成本的事前、事后控制和预测能力无能为力。
第五，制造企业忽视了上下游之间的联系，缺乏战略合作，无法从企业的长期效益出发，失去了供应商之间的信任与合作，降低了企业的竞争力。部分企业开始应用ERP成本管理模式，但是原有系统计算数据无法准确对接ERP系统数据，无法真正发挥出ERP系统软件的功能，核算方式依然很落后，无法提高成本管理的水平。
四、在制造业中ERP成本管理体系的具体设计分析
从企业资源管理的角度出发，将ERP成本管理分为三个阶段：设计阶段、采购阶段、制造阶段的成本管理。
(一)模拟和优化设计阶段的作业成本
当设计方案确定后，作业链也就确定了。不同的产品设计方案需要不同的用料、工艺和性能指标，这也决定了产品会有不同的成本。利用ERP成本的模拟功能，可以建立产品方案与企业生产作业链之间对应关系，优化作业链及产品结构，剔除那些无效非增值作业，优化产品设计方案。运用ERP成本模拟功能进行产品成本模拟，在拟定生产作业链的过程中，必须充分考虑产品的工艺性能、结构特征，使作业链能够全面反映产品设计方案。同时通过ERP模拟功能可以不断优化产品设计，使设计方案更加完善。
(二)做好采购阶段的成本控制
ERP系统卡可以事先为物料定制采购成本。标准采购成本包括标准材料费和间接采购费，用于衡量工作效率、简化材料费、控制实际采购成本等。采购作业流程可以分为购货、验货和收获三个作业，采购间接费通过不同的资源流动分摊到各作业，最后分配到各个产品中。物料采购流程中总会形成各种差异，在ERP系统中，可以通过设定会计处理模块和采购管理模块进行事务的集成处理，自动生成记账凭证。
(三)完善制造阶段的作业成本核算
在ERP系统中，产品成本用清单来表示，依照产品层次说明物料的各种费用。利用ERP系统方法制定出制造直接的标准成本、和间接成本。关于实际作业成本的计算，应该依据作业成本计算建立二维模型，从而简化计算过程。另外制造阶段还要做好产品成本的差异分析，ERP作业标准成本差异分析更为科学，可以较为容易地发现问题所在，揭示问题原因，加强成本控制。
第2篇：作业成本管理在制造业中的应用研究论文
作业成本管理在制造业中的应用研究论文
作业成本管理法作为一种十分有效的分析方法，对制造企业成本管理水平的提升与经济效益的提高具有重要的作用和意义。下面是小编收集整理的作业成本管理在制造业中的应用研究论文，希望对你有所帮助！
一、作业成本管理在制造业客户盈利能力分析方面的应用
(一)将作业成本管理应用到客户盈利能力分析上的意义
由于客户的行为习惯是存在一定差异的，因此不同的客户对于企业资源的消耗量也是有所不同的。在制造企业拥有的所有客户资源中，只有一部分能够为企业经济效益的增长带来帮助;而另一部分客户则不能起到这样的效用。[1]而将作业成本管理法应用到制造业的客户盈利分析中的最大优势在于，作业成本管理法能够对不同客户对企业盈利的贡献率进行分析与揭示，从而为企业服务的侧重与各种决策的下达提供必要的参考。作为一种成本分析工具，作业成本分析方法可以对制造企业的作业水平进行灵活的定义，并最终计算出企业的计量成本，从而为制造企业提供各种产品、客户以及企业资源等方面的相关信息。通常来说，作业成本管理法通过对企业利润表中的各种期间费用，如采购费用、销售费用等进行精确计量，之后再根据企业用户资源消耗量比例的大小来将这些成本分配给客户，从而为制造企业提供更加有价值的客户信息。[2]通过对客户信息进行分析，最终控制制造企业的生产成本。
(二)作业成本管理方法在客户盈利能力分析中的应用步骤
(1)区分不同服务成本客户特征。要想提高企业的经济效益，就应该对企业的不同客户提供不同的服务，以满足客户的不同服务需求。而企业许多活动作业的最终实现也是以满足企业客户需求为动力的。例如，制造企业常常会采取配送、促销等方式来吸引和留住客户。而企业的一些客户往往对产品包装、交货方式、售后服务等有着比较独特的需求。因此，不同客户之间对企业资源成本消耗的程度是不一致的。[3]甚至在很多情况下，即使是销售同一种制造产品，客户的盈利能力也是存在一定差异的。
(2)对不同服务客户成本的盈利进行分析。作业成本系统提供了服务于不同客户的成本。制造企业的相关人员可以通过将企业客户划分为高成本客户与低成本客户的方式，来分别计算他们的盈利性与亏损信息。在以后的服务中根据客户盈利性的不同来为其提供不同的服务，从而保障企业的盈利。并且企业还需要不断对客户进行分析，努力将低盈利客户转变为高盈利客户。
二、作业成本管理在制造业产品开发上的应用
(一)制造业在产品开发过程中应用作业成本管理方法的意义
现阶段，我国的企业已经逐渐认识到在企业中应用成本管理的重要意义。然而企业管理人员在实行成本管理时往往只重视过程中管理，而不重视事前管理，这种做法是存在较大缺陷的。因为，学者已经通过研究证实，良好的事前成本管理控制能够为企业节省近八成的成本费用。因此，企业在产品的设计与开发阶段必须要做好成本管理。而将作业成本管理方法应用到企业的前期成本管理中的做大作用就是能够为企业设计与开发人员提供较为精确的成本预测信息。[4]
(二)制造业产品开发成本的计算与控制
在企业产品设计开发阶段，产品项目的费用成本一般包括两大方面，即直接费用与间接费用。而作业成本管理方法能够很好地对产品项目的间接费用进行系统的归集与合理的分配，然后根据分析与计算将各个项目的作业中心费用进行汇总，并通过各种产品之间的关联程度，将成本费用科学的分配到产品中去。并且，制造成本法还可以对制造业产品设计与开发阶段的产品项目作业是否能够盈利进行分析与预测，从而判断出该项目能否增值。若增值则可以继续研发，而若不能增值则需要对其进行优化或直接否定这一产品设计。从企业的生产源头控制好企业的成本。
三、作业成本管理在制造业环境成本管理方面的应用
(一)制造业在环境成本管理中应用作业成本管理方法的意义
进入21世纪以来，我国的社会经济水平与科学技术水平都获得了飞速的发展。然而随之而来的人口增长问题以及能源危机问题和环境污染问题也因此显现，并呈持续恶化的`趋势，这不仅会阻碍经济社会的进一步发展，而且还会危害人们的健康。为了解决这一问题，环境成本这一概念应运而生。该方法主要将研究的重点放在环境成本核算与环境成本控制这两大方面。而企业自动化水平的不断提高，使得环境成本因素在产品结构中所占的比重也越来越高。而作为决定企业环境污染治理决策投资多少的重要影响因素，准确的环境成本归集成为了制约企业发展的一大难题。而将作业成本管理方法应用到企业的环境成本控制中则能够较好的解决这一问题，提高企业环境成本归集计算的准确性，为企业环境污染治理正确投资决策的制定与下达提供良好的信息依据。
(二)作业成本管理方法在制造业环境成本管理中的具体应用
(1)基于作业成本法的企业环境成本核算。环境成本是指企业为满足国家环境质量标准而在生产、运营中发生的与环境相关的支出，包括环保设备处理污染物而需要的运营和维护成本、废弃物处置成本、报告监测成本等。[5]一般情况下，人们可以笼统的将环境成本分为两类，即直接环境成本与间接环境成本。制造企业传统的环境成本核算方式将企业的环境成本全部归为制造费用，根据运作工时的多少来对制造企业各个机组的环境成本费用进行分配。而这种分配方式极易出现误差，将一些环境效益较低机组的环境治理成本低估，将一些环境效益较高机组的环境治理成本高估，从而扰乱制造企业相关环境成本决策的制定与下达。而利用作业成本管理方法对制造企业的环境成本费用进行分配则能够很好地避免这一问题，企业可以根据造成环境成本的作业的情况来对企业的环境成本资金进行分配，从而有效减少影响企业环境预防污染以及环境治理等决策的因素，提高各种环境污染治理决策下达的准确性。
(2)作业成本管理方法在环境成本分析中的应用。企业将环境成本分析的重点放在对环境成本效益的分析上，而这主要是通过相关考核来实现的。利用作业成本分析法，企业能够清晰的对环境与成本之间的联系进行揭示，从而准确的分析出环境成本所能带来的利润效益。
四、结束语
本文主要对作业成本管理在制造业中的应用分三方面进行了分析研究，希望能够进一步推进制造企业成本管理的水平、提高经济效益。
【参考文献】
[1] 高原。作业成本法在制造型企业中的应用——以IRO公司为例[D].江苏东南大学硕士学位论文，2010.
[2] 王广宇，丁华明。作业成本管理——内部改进与价值评估的企业方略[M].北京：清华大学出版社2011.
[3] 曹晓雪。流程作业成本管理理论与应用研究[M].北京：经济科学出版社，2009.
[4] 徐风菊。基于ABCM的企业成本管理集成系统研究[M].武汉：武汉理工大学出版社，2010.
[5] 李艳芳，贾国军。浅议作业成本法在客户盈利性分析中的应用[J].商场现代化，2007，12(8)：179-180.
第3篇：知识管理在制造业的应用论文
【摘要】本文通过对华星光电、宝时得机械这个两个标杆研发制造企业的知识管理实践的研究，总结出了完整的研发制造业知识管理解决方案。
【关键词】知识管理；研发制造；解决方案
0引言
作为世界制造巨头，传统中国制造业依靠价格低廉、市场份额、配套的生产制造能力等竞争优势得到了快速的增长。经济发展进入新常态后，传统制造业的生存空间越来越小，亟须一场革命性的转型升级。如今，制造业创造价值的驱动力则更多聚焦于知识，企业正从强调“行业/市场”定位的外生的竞争优势转向关注内生的竞争优势，更加注重企业知识积累、应用、学习和创新能力。从竞争优势的根源上讲，企业所面对的外部环境客观上是相同的，但通过有效的知识管理，可以从内在去改善企业的组织记忆和认知能力，帮助企业在市场竞争中抓住稍纵即逝的机会。尤其是对研发制造类企业，知识管
